CN104578540B

CN104578540B - 旋转电机

Info

Publication number: CN104578540B
Application number: CN201410177612.8A
Authority: CN
Inventors: 佐藤聪; 佐藤聪一; 井上正哉; 尾岛宏; 尾岛宏一; 前田启吾
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2013-10-23
Filing date: 2014-04-29
Publication date: 2017-09-22
Anticipated expiration: 2034-04-29
Also published as: CN104578540A; JP5693693B1; JP2015082906A; US9570953B2; US20150108877A1

Abstract

本发明提供一种可抑制间隙随着温度变化而变动的旋转电机。旋转电机具有：定子，该定子通过卷绕线圈而成；框架，该框架对所述定子进行固定；转子，该转子隔着稍许空隙与所述定子相对；轴，该轴供所述转子固接，且通过轴承支承成能自由旋转；以及支架，该支架将所述轴承支承在轴承箱内，所述旋转电机包括：绝缘件，该绝缘件安装在所述支架的所述轴承箱内；金属保持件，该金属保持件以与所述轴承的外圈具有规定的间隙的方式安装在所述绝缘件内，并对所述轴承进行支承；以及按压体，该按压体安装在所述金属保持件的侧面与所述轴承的所述外圈的侧面之间。

Description

旋转电机

技术领域

本发明涉及一种例如在EV(电动汽车)或是HEV(混合动力汽车)中使用的旋转电机，特别涉及轴承的保持结构。

背景技术

作为现有的在EV(电动汽车)或是HEV(混合动力汽车)中使用的旋转电机，当在进行逆变器运转时将逆变器的载波频率设定得较高的情况下，基于高频感应而在交流电动机的轴上产生的电压(轴电压)增大，使对轴进行支承的轴承的内圈与外圈间存在的电位差变大，在轴承上会流过电流。

在轴承上流过的上述电流会存在如下问题：在内圈、外圈这两个轨道及滚动体的滚动面上产生称为电蚀的腐蚀，而使滚动轴承的耐久性变差。

此外，在旋转电机中，通过利用波形垫圈或盘簧对轴承施加预紧，从而能收紧轴向的松动，提高轴承刚性，并防止由振动带来的噪声。

作为现有的旋转电机，例如有图10及图11所示的旋转电机。在图10中，符号41b是由风扇驱动用电动马达构成的旋转电机，其具有电动机壳体42和轴44，其中，上述轴44在上述电动机壳体42的内侧通过一对轴承43、43支承成能自由旋转。电动机壳体42由圆筒状的壳体本体(框架)45、将壳体本体45的前端开口堵塞的前盖46、将壳体本体45的后端开口堵塞的后盖47构成。符号51是轴承43的外圈，符号52是轴承43的内圈，符号53是在每个外圈51的内周面的外圈轨道与内圈52的外周面的内圈轨道之间分别设置多个的滚动体。符号54是波形板簧，该波形板簧54夹持在支架49的侧面与轴承43的外圈51的端面之间，将外圈51朝向另一方的外圈51按压。符号55是转子(rotor)，符号56是定子(stator)。符号60b是安装在轴承43的外圈51与支架48、49的轴承箱61b之间的绝缘件。

图11中示出了轴承部的细节。通过将绝缘件60b嵌合至支架48的轴承箱61b内，并利用绝缘件60b对轴承43进行支承，来防止电蚀。此外，在轴承43的外圈51的侧面与绝缘件60b的侧面之间设置有波形垫圈或盘簧等预载弹簧54。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第3635948号公报

上述现有的EV或是HEV中使用的旋转电机从低温到高温，使用温度范围很宽，因温度变化会产生以下问题。绝缘件60b由橡胶或树脂构成，其线膨胀系数比轴承43(铁材料)的线膨胀系数大。此外，支架48很多情况下由铝等制成，其线膨胀系数比轴承43(铁材料)的线膨胀系数大。一旦变为高温，则支架48及绝缘件60b的内径的膨胀量比轴承43的外圈51的外径的膨胀量大，轴承43的外圈51与绝缘件60b之间的间隙80变大。一旦轴承43的外圈51外周的间隙80变大，则可以想象会发生蠕变。

一旦变为低温，则支架48及绝缘件60b的内径的收缩量比轴承43的外圈51的外径的收缩量大，轴承43的外圈51与绝缘件60b之间的间隙80将消失。一旦轴承43的外圈51外周的间隙80消失，则绝缘件60b与轴承43的外圈51的界面便无法滑动，轴承43的外圈51通过绝缘件60b保持在支架48上。与此相对的是，轴承43的内圈52保持在轴44上。在轴44与支架48的线膨胀系数不同(轴44为铁材料，支架48为铝等)的情况下，因由温度变化引起的变形，使得轴44与支架48的相对位置偏移，作用有将轴承43的外圈51和内圈52沿轴向剪切的力，可以想象轴承43会破损。

为了避免上述问题，若增大轴承43的外圈51与绝缘件60b之间的间隙80，则在高温时产生蠕变的可能性更加大。

此外，在绝缘件60b与轴承43的外圈51的界面具有间隙80，轴承43能随着温度变化而在绝缘件60b内沿轴向滑动的情况下，若存在温度变化，则由于绝缘件60b(树脂或橡胶)的硬度比轴承43的硬度低，因此，会产生磨损或弹力减弱(日文：へたり)，绝缘件60b的内径发生变形，轴44发生轴偏移，而使得动作声音增大及耐久性变差。

此外，由于通过绝缘件60b(树脂或橡胶)承受波形垫圈或盘簧等预载弹簧54的载荷，因此，可以想象绝缘件60b的弹力减弱，因波形垫圈或盘簧等预载弹簧54的压缩长度变化，载荷会降低，而使得动作声音增大。

此外，当在轴承43的外圈51的外周侧具有间隙80的状态下，轴承43承受振动或径向载荷时，由于轴承43会在间隙80内与绝缘件60b(树脂或橡胶)碰撞，因此，会产生绝缘件60b的弹力减弱，绝缘件60b的内径会变形，轴44发生轴偏移，而使得动作声音增大及耐久性变差。

此外，由于绝缘件60b(树脂或橡胶)的加工精度比金属的加工精度低，因此，轴44的轴偏移比使用金属构件对轴承43进行支承时的轴偏移大，而使得动作声音增大及耐久性变差。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种能够抑制间隙随着温度变化而变动的旋转电机。

本发明的旋转电机具有：定子，该定子通过卷绕线圈而成；框架，该框架对上述定子进行固定；转子，该转子隔着稍许空隙与上述定子相对；轴，该轴供上述转子固接，且通过轴承支承成能自由旋转；以及支架，该支架将上述轴承支承在轴承箱内，上述旋转电机包括：绝缘件，该绝缘件安装在上述支架的上述轴承箱内，且一端部向上述轴一侧伸长；金属保持件，该金属保持件以与上述轴承的外圈具有规定的间隙的方式安装在上述绝缘件内，且一端部向上述轴一侧以与上述轴承的外圈的外部侧侧面具有空间的方式伸长，并对上述轴承进行支承；以及按压体，该按压体安装在上述金属保持件的一端部的侧面与上述轴承的上述外圈的外部侧侧面之间。

此外，本发明的旋转电机具有：定子，该定子通过卷绕线圈而成；框架，该框架对上述定子进行固定；转子，该转子隔着稍许空隙与上述定子相对；轴，该轴供上述转子固接，且通过轴承支承成能自由旋转；以及支架，该支架将上述轴承支承在轴承箱内，上述旋转电机包括：绝缘件，该绝缘件安装于上述轴承的外圈，且一端部向上述轴一侧伸长，与上述轴承的外圈的外部侧侧面抵接；金属保持件，该金属保持件安装于上述绝缘件的外周侧，且一端部向上述轴一侧以与上述支架的上述轴承箱的内侧面具有空间的方式伸长，与上述绝缘件的一端部抵接；金属环，该金属环以与上述金属保持件的外周面具有规定的间隙的方式安装在上述支架的上述轴承箱内，并对上述轴承进行支承；以及按压体，该按压体安装在上述金属保持件的一端部的侧面与上述支架的上述轴承箱的内侧面之间。

根据本发明的旋转电机，由于包括：绝缘件，该绝缘件安装在支架的轴承箱内；金属保持件，该金属保持件以与轴承的外圈具有规定的间隙的方式安装在绝缘件内，并对轴承进行支承；以及按压体，该按压体安装在金属保持件的侧面与轴承的外圈的侧面之间，因此，能够抑制间隙因温度变化而变动。

此外，根据本发明的旋转电机，由于包括：绝缘件，该绝缘件安装于轴承的外圈；金属保持件，该金属保持件安装于绝缘件的外周侧；金属环，该金属环以与金属保持件的外周面具有规定的间隙的方式安装在支架的轴承箱内，并对轴承进行支承；以及按压体，该按压体安装在金属保持件的侧面与支架的轴承箱内的侧面之间，因此，能抑制间隙随着温度变化而变动。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的旋转电机的侧剖视图。

图2是表示本发明实施方式3的旋转电机的侧剖视图。

图3是表示本发明实施方式4的旋转电机的主视剖视图。

图4是表示本发明实施方式4的旋转电机的主要部分的主视剖视图。

图5是表示本发明实施方式4的旋转电机的主要部分的侧剖视图。

图6是表示本发明实施方式5的旋转电机的主视剖视图。

图7是表示本发明实施方式5的旋转电机的主要部分的主视剖视图。

图8是表示本发明实施方式5的旋转电机的主要部分的侧剖视图。

图9是表示本发明实施方式6的旋转电机的侧剖视图。

图10是表示现有的旋转电机的侧剖视图。

图11是表示现有的旋转电机的侧剖视图。

(符号说明)

56 定子

101 转子

102 轴

103 轴承

103a 外圈

104 支架

104a 轴承箱

104b 一部分

105 绝缘件

105b 压入突出部

105c 压入突出部

105d 内周

105e 外周

106 金属保持件

106b 一部分

107 间隙

108 按压体

109 金属环

115 绝缘件

116 金属保持件

117 间隙

118 按压体

119 金属环

具体实施方式

实施方式1

以下，根据图1对本发明的实施方式1进行说明。图1是表示本发明实施方式1的旋转电机的侧剖视图。

在图1中，符号101是隔着稍许空隙与定子56相对的转子，符号102是转子101所固接的、通过轴承103支承成能自由旋转的轴，符号104是将轴承103支承在轴承箱104a内的支架。轴承103由外圈103a、内圈103b以及在外圈103a与内圈103b之间配置多个的滚动体103c构成。

符号105是绝缘件，该绝缘件105安装在支架104的轴承箱104a内且由树脂或橡胶等构成，上述绝缘件105的截面呈L字形，且整体形成为大致圆筒状，上述绝缘件105的一端部105a朝轴102一侧伸长。符号106是金属保持件，该金属保持件106以与轴承103的外圈103a具有规定间隙107的方式安装在绝缘件105内，并对轴承103进行支承，上述金属保持件106的截面呈L字形，且整体形成为大致圆筒状，上述金属保持件106的一端部106a朝轴102一侧伸长。符号108是波形垫圈或盘簧等按压体，该按压体108安装在金属保持件106的一端部106a的侧面与轴承103的外圈103a的侧面之间。

绝缘件105向支架104的轴承箱104a内的固定以及金属保持件106向绝缘件105内的固定可以采用压入或粘接、铆接、螺纹紧固等方式。

通过使轴承103的外圈103a和金属保持件106的线膨胀系数一致，在存在温度变化的情况下，便不会发生轴承103的外圈103a与金属保持件106之间的间隙107的变化。例如，轴承103的外圈103a、金属保持件106均由铁系材料制成并使线膨胀系数相同。

在轴承103的外圈103a与金属保持件106之间的间隙107较大的情况下，会产生蠕变，并会产生由轴承103的外圈103a与金属保持件106的内周面的磨损而引起的轴102的轴偏移、由轴承103的外圈103a与金属保持件106的内周面的摩擦而引起的固接。

此外，在EV、HEV用的旋转电机中，会施加比工业用的旋转电机更大的振动，在施加振动的情况下，轴承103的外圈103a在间隙107内反复与金属保持件106碰撞，间隙107越大，由碰撞引起的冲击越大，容易产生由金属保持件106的内周面的变形而引起的轴偏移、由摩擦引起的固接。

在没有轴承103的外圈103a与金属保持件106之间的间隙107的情况下，轴承103的外圈103a与金属保持件106的界面便无法滑动，轴承103的外圈103a通过绝缘件105保持于支架104。与此相对的是，由于轴承103的内圈103b保持于轴102，因此，在轴102和支架104的线膨胀系数不同(轴102为铁材料，支架104为铝等)的情况下，随着温度变化，轴102与支架104的相对位置偏移，会施加将轴承103的外圈103a与内圈103b沿轴向剪切的力，而使轴承103破损。

因此，即便在具有温度变化的情况下，也需要尽可能减小轴承103的外圈103a与金属保持件106的内周面之间的间隙107，并且需要始终确保间隙107。

在上述实施方式1中，通过使轴承103的外圈103a和金属保持件106的线膨胀系数相一致，例如使它们相同，从而在具有温度变化的情况下，轴承103的外圈103a与金属保持件106的内周面之间的间隙107不容易变化，因此，不会产生上述现有的问题(因间隙变大而产生蠕变、因间隙消失而使轴承破损)。

此外，由于通过金属保持件106承受波形垫圈或盘簧等按压体108的载荷，因此，弹力减弱比绝缘件105(树脂或橡胶)的弹力减弱小，不会因波形垫圈或盘簧等按压体108的压缩长度变化而使载荷降低。

此外，当在轴承103的外圈103a的外周面具有间隙107的状态下，轴承103承受振动、径向载荷时，轴承103会在间隙107内与金属保持件106碰撞，但由于金属保持件106比绝缘件105(树脂或橡胶)更不容易发生弹力减弱，因此，不会发生因轴承103的支承部的变形导致轴承102的轴偏移。

此外，由于金属保持件106的加工精度比绝缘件105(树脂或橡胶)的加工精度高，且轴承103的支承部的圆筒度及同轴度的精度好，因此，轴102不会发生轴偏移。

如上所述，由于包括：绝缘件105，该绝缘件105安装在支架104的轴承箱104a内；金属保持件106，该金属保持件106以与轴承103的外圈103a具有规定的间隙107的方式安装在绝缘件105内，并对轴承103进行支承；以及按压体108，该按压体108安装在金属保持件106的侧面与轴承103的外圈103a的侧面之间，因此，能够获得可抑制间隙107因温度变化而变动的旋转电机。

实施方式2

根据图1，对本发明的实施方式2进行说明。在图1中，绝缘件105向支架104的轴承箱104a内的固定及金属保持件106向绝缘件105内的固定是通过嵌件成形(insert molded)而一体成型的。在本实施方式2中，可获得与上述实施方式1相同的效果，另外，还可获得以下的效果。

在上述实施方式1中，在通过压入或铆接进行绝缘件105向支架104的轴承箱104a内的固定及金属保持件106向绝缘件105内的固定的情况下，因压入或铆接会在金属保持件106的内周面上产生变形。因此，需要考虑金属保持件106的内周面的变形，来对轴承103的外圈103a与金属保持件106之间的间隙107进行管理，而使间隙107的管理变得复杂。此外，因金属保持件106的内周面的变形，而可能使圆筒度及同轴度变差。

此外，在通过粘接进行绝缘件105向支架104的轴承箱104a内的固定及金属保持件106向绝缘件105内的固定的情况下，因粘接层的厚度的不均匀，而可能使金属保持件106的内周面相对于支架104的同轴度变差。此外，在通过螺纹紧固进行绝缘件105向支架104的轴承箱104a内的固定及金属保持件106向绝缘件105内的固定的情况下，可能会使产品尺寸变大。

在本实施方式2中，通过利用嵌件成形而一体成型来进行绝缘件105向支架104的轴承箱104a内的固定及金属保持件106向绝缘件105内的固定，从而没有对金属保持件106的内周面进行组装时的变形，使轴承103的外圈103a与金属保持件106之间的间隙107的管理变得简单，此外，不用担心金属保持件106的内周面的圆筒度、同轴度变差，产品尺寸也不会变大。

实施方式3

根据图2，对本发明的实施方式3进行说明。图2是表示本发明实施方式3的旋转电机的侧剖视图。

在图2中，在支架104的轴承箱104a与绝缘件105之间，配置有与金属保持件106及轴承103的外圈103a的线膨胀系数相一致的金属环109。金属环109相对于支架104的轴承箱104a的内周面的组装可以采用例如铸造等方式。在组装到支架104的轴承箱104a的内周面的金属环109内固定有绝缘件105，在固定于金属环109内的绝缘件105内固定有金属保持件106，并在轴承103的外圈103a与金属保持件106之间设置有间隙107。在本实施方式3中，可获得与上述实施方式1相同的效果，另外，还可获得以下的效果。

在上述实施方式1中，由于金属保持件106隔着绝缘件105固定在支架104的轴承箱104a内，因此，在发生温度变化的情况下，若金属保持件106与支架104的线膨胀系数不同，则存在金属保持件106的内周面会受到支架104的变形的影响的情况。在这种情况下，由于轴承103的外圈103a和金属保持件106的内周面的变形量不同，因此，轴承103的外圈103a与金属保持件106的内周面之间的间隙107可能会变化(支架104很多情况下由铝材料制成，其线膨胀系数与金属保持件106、轴承103的线膨胀系数不同。此外，由于绝缘件105为树脂或橡胶，其刚性比金属保持件106的刚性低，因此，相对于金属保持件106的内周面，绝缘件105受到因温度变化引起的变形的影响小)。

作为上述问题的对策，虽然可以想到通过尽可能增加金属保持件106的壁厚以提高刚性，来使金属保持件106不受到支架104及绝缘件105的变形的影响，但这会使得压入力增大及产品尺寸增加。

在本实施方式3中，通过在支架104的轴承箱104a的内周面上组装与金属保持件106及轴承103的外圈103a的线膨胀系数相一致的金属环109，即便在支架104为铝材料的情况下，支架104的轴承箱104a的内周面也会因金属环109而使铝部分不容易受到因温度变化而引起的变形的影响，能使金属保持件106的内周面和轴承103的外圈103a的因温度变化而引起的变形量一致，并且轴承103的外圈103a与金属保持件106之间的间隙107不容易随着温度变化而变化。

如上所述，通过在支架104的轴承箱104a的内周面上组装与金属保持件106及轴承103的外圈103a的线膨胀系数相一致的金属环109，从而能获得可抑制间隙107随着温度变化而变动的旋转电机。

实施方式4

根据图3～图5，对本发明的实施方式4进行说明，在各图中，对于相同或相当构件、部位，标注相同符号进行说明。图3是表示本发明实施方式4的旋转电机的主视剖视图。图4是表示本发明实施方式4的旋转电机的主要部分的主视剖视图。图5是表示本发明实施方式4的旋转电机的主要部分的侧剖视图。

在上述各图中，在将绝缘件105固定于支架104的轴承箱104a的内周面、将金属保持件106固定于绝缘件105的内周面时，将支架104的轴承箱104a的内周面与绝缘件105的压入部以及绝缘件105与金属保持件106的压入部局部地压入。即，作为绝缘件105的一部分的压入突出部105b、105c被压入支架104的轴承箱104a的内周面和金属保持件106的外周面。在本实施方式4中，可获得与上述实施方式1相同的效果，另外，还可获得以下的效果。

在上述实施方式1中，在将支架104的轴承箱104a的内周面与绝缘件105的整个面以及绝缘件105与金属保持件106的整个面压入的情况下，金属保持件106的内周面与压入量相应地发生变形。为了将轴承103的外圈103a与金属保持件106之间的间隙107控制为最佳值，需要进行高精度的压入量的管理。

在本实施方式4中，将支架104的轴承箱104a的内周面与绝缘件105的压入部以及绝缘件105与金属保持件106的压入部局部地压入。即，在绝缘件105的一部分，例如图3所示相对于圆周方向位于上下方向及左右方向的四个部位处设置压入突出部105b、105c，通过将绝缘件105的压入突出部105b压入支架104的轴承箱104a的内周面，并将绝缘件105的压入突出部105c压入金属保持件106的外周面，从而能尽可能抑制金属保持件106的内周面的变形，并且不需要进行高精度的压入量的管理。

此外，关于局部的压入部的形状示出了相对于圆周方向位于上下方向及左右方向的四个部位的情况，但不限定于此，只要相对于圆周方向位于三个部位以上，就可获得相同的效果(只要三个部位以上，就可确定轴承箱104a、绝缘件105、金属保持件106的中心)。

实施方式5

根据图6～图8，对本发明的实施方式5进行说明，在各图中，对于相同或相当构件、部位，标注相同符号进行说明。图6是表示本发明实施方式5的旋转电机的主视剖视图。图7是表示本发明实施方式5的旋转电机的主要部分的主视剖视图。图8是表示本发明实施方式5的旋转电机的主要部分的侧剖视图。

在上述各图中，在将绝缘件105固定于支架104的轴承箱104a的内周面、将金属保持件106固定于绝缘件105的内周面时，将支架104的轴承箱104a的内周面与绝缘件105的固定部及绝缘件105与金属保持件106的固定部形成为非圆筒形状。即，将支架104的轴承箱104a内的一部分104b及金属保持件106的外周的一部分106b形成为非圆筒形状。将绝缘件105的、与轴承箱104a内的一部分104b相对的外周105e及与金属保持件106的外周的一部分106b相对的内周105d形成为非圆筒形状(也可以不使轴承箱104a内的一部分104b与金属保持件106的外周的一部分106b相对)。

在上述实施方式1中，由于支架104的轴承箱104a的内周面与绝缘件105的固定部及绝缘件105与金属保持件106的固定部为圆筒形状，因此，可以想到因振动等而可能使支架104的轴承箱104a的内周面与绝缘件105、金属保持件106分开旋转。

在本实施方式5中，将支架104的轴承箱104a内的一部分104b及金属保持件106的外周的一部分106b形成为非圆筒形状。通过将绝缘件105的、与轴承箱104a内的一部分104b相对的外周105e及与金属保持件106的外周的一部分106b相对的内周105d形成为非圆筒形状(也可以不使轴承箱104a内的一部分104b与金属保持件106的外周的一部分106b相对)，从而具有止转功能，支架104的轴承箱104a的内周面与绝缘件105、金属保持件106不会分开旋转。

此外，关于非圆筒形状部示出了相对于圆周方向位于上下方向的两个部位的情况，但不限定于此，只要相对于圆周方向位于一个部位以上，就可获得相同的效果(只要一个部位以上，就具有止转效果)。

实施方式6

根据图9，对本发明的实施方式6进行说明。图9是表示本发明实施方式6的旋转电机的侧剖视图。

在图9中，符号101是转子，符号102是轴，符号103是轴承，符号103a是外圈，符号103b是内圈，符号103c是滚动体，符号104是支架，符号104a是轴承箱，具有与上述实施方式1相同的结构。

符号115是绝缘件，该绝缘件115安装于轴承103的外圈103a且由树脂或橡胶等构成，上述绝缘件115的截面呈L字形，且整体形成为大致圆筒状，上述绝缘件115的一端部115a在轴承103的外圈103a的侧面朝轴102一侧伸长。符号116是安装在绝缘件115的外周侧的金属保持件，该金属保持件116的截面呈L字形，且整体形成为大致圆筒状，上述金属保持件116的一端部116a沿着绝缘件115的一端部115a朝轴102一侧伸长。符号119是金属环，该金属环119以与金属保持件116的外周面具有规定的间隙117的方式安装在支架104的轴承箱104a内，并对轴承103进行支承。符号118是波形垫圈或盘簧等按压体，该按压体118安装在金属保持件116的一端部116a的侧面与支架104的轴承箱104a内的侧面之间。在本实施方式6中，可获得与上述实施方式1相同的效果，另外，还可获得以下的效果。

在上述实施方式1中，将绝缘件105固定在支架104的轴承箱104a内，且将金属保持件106固定在上述绝缘件105内，但支架104比轴承103大，而使组装作业变得规模很大。

在本实施方式6中，通过将绝缘件115固定于轴承103的外圈103a，并将金属保持件116固定于绝缘件115的外周侧，从而能紧凑地进行作业，因此，操作性提高。此外，在本实施方式6中，即便在存在温度变化的情况下，也需要尽可能减小金属保持件116的外周侧的间隙117，且需要始终确保间隙117。在支架104和金属保持件116的线膨胀系数不同的情况下，通过在支架104的轴承箱104a的内周面组装(铸造)金属环119，并使金属环119与金属保持件116、轴承103的外圈103a的线膨胀系数相一致，从而能确保金属保持件116的外周侧与金属环119内周面之间的间隙117。

如上所述，由于包括：绝缘件115，该绝缘件115安装于轴承103的外圈103a；金属保持件116，该金属保持件116安装于绝缘件115的外周侧；金属环119，该金属环119以与金属保持件116的外周面具有规定的间隙117的方式安装在支架104的轴承箱104a内，并对轴承103进行支承；以及波形垫圈或盘簧等按压体118，该按压体118安装在金属保持件116的一端部116a的侧面与支架104的轴承箱104a内的侧面之间，因此，能获得一种可抑制间隙117随着温度变化而变动的旋转电机。

另外，本发明在其发明的范围内，能将各实施方式自由组合，或是能将各实施方式适当变形、省略。

工业上的可利用性

本发明适合实现可抑制间隙随着温度变化而变动的旋转电机。

Claims

1.一种旋转电机，具有：定子，该定子通过卷绕线圈而成；框架，该框架对所述定子进行固定；转子，该转子隔着稍许空隙与所述定子相对；轴，该轴供所述转子固接，且通过轴承支承成能自由旋转；以及支架，该支架将所述轴承支承在轴承箱内，其特征在于，包括：

绝缘件，该绝缘件安装在所述支架的所述轴承箱内，且一端部向所述轴一侧伸长；

金属保持件，该金属保持件以与所述轴承的外圈具有规定的间隙的方式安装在所述绝缘件内，且一端部向所述轴一侧以与所述轴承的外圈的外部侧侧面具有空间的方式伸长，并对所述轴承进行支承；以及

按压体，该按压体安装在所述金属保持件的一端部的侧面与所述轴承的所述外圈的外部侧侧面之间。

2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

所述绝缘件及所述金属保持件向所述支架的所述轴承箱内的安装是通过嵌件成形安装的。

3.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，

所述金属保持件的线膨胀系数与所述轴承的所述外圈的线膨胀系数相同。

4.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，

在所述支架的所述轴承箱与所述绝缘件之间配置有金属环，该金属环的线膨胀系数与所述金属保持件及所述轴承的所述外圈的线膨胀系数相一致。

5.如权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，

6.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，

所述绝缘件的三个部位以上的一部分被压入所述支架的所述轴承箱内和所述金属保持件的外周部。

7.如权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，

8.如权利要求4所述的旋转电机，其特征在于，

9.如权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，

10.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，

将所述支架的所述轴承箱内的一个部位以上的一部分及所述金属保持件的外周的一个部位以上的一部分形成为非圆筒形状，并且将所述绝缘件的、与所述轴承箱内的一部分相对的外周及与所述金属保持件的外周的一部分相对的内周形成为非圆筒形状。

11.如权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，

12.如权利要求4所述的旋转电机，其特征在于，

13.如权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，

14.如权利要求6所述的旋转电机，其特征在于，

15.如权利要求7所述的旋转电机，其特征在于，

16.如权利要求8所述的旋转电机，其特征在于，

17.如权利要求9所述的旋转电机，其特征在于，

18.一种旋转电机，具有：定子，该定子通过卷绕线圈而成；框架，该框架对所述定子进行固定；转子，该转子隔着稍许空隙与所述定子相对；轴，该轴供所述转子固接，且通过轴承支承成能自由旋转；以及支架，该支架将所述轴承支承在轴承箱内，其特征在于，包括：

绝缘件，该绝缘件安装于所述轴承的外圈，且一端部向所述轴一侧伸长，与所述轴承的外圈的外部侧侧面抵接；

金属保持件，该金属保持件安装于所述绝缘件的外周侧，且一端部向所述轴一侧以与所述支架的所述轴承箱的内侧面具有空间的方式伸长，与所述绝缘件的一端部抵接；

金属环，该金属环以与所述金属保持件的外周面具有规定的间隙的方式安装在所述支架的所述轴承箱内，并对所述轴承进行支承；以及

按压体，该按压体安装在所述金属保持件的一端部的侧面与所述支架的所述轴承箱的内侧面之间。