CN104568567A - 一种点焊接强度检测方法及辅助工装 - Google Patents
一种点焊接强度检测方法及辅助工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104568567A CN104568567A CN201310482434.5A CN201310482434A CN104568567A CN 104568567 A CN104568567 A CN 104568567A CN 201310482434 A CN201310482434 A CN 201310482434A CN 104568567 A CN104568567 A CN 104568567A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- bolt
- sleeve
- upper holder
- spot welds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种点焊接强度检测方法及辅助工装，包括上压块、下压块和能够通过螺纹与螺栓连接的套筒，其中，套筒垂直固定在上压块上；下压块具有与螺栓的尾部配合的承载部。在进行电焊强度测试时，从底盘上裁剪出被测样件；根据被测样件上螺栓的直径选择对应内径的套筒的上压块；将被测样件上螺栓尾部的一端放置在下压块上；将上压块上的套筒套进螺栓螺杆上；将上压块、被测样件、下压块形成整体，一同放置在拉力机上进行测试。由于通过本发明实施例中的点焊接强度检测辅助工装能够直接对底盘上的螺栓的电焊强度进行测试，从而能够直接控制底盘上的螺栓的电焊强度，从而精确控制底盘点焊强度。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种点焊接强度检测方法及辅助工装。
背景技术
空调底盘上为了便于固定空调内部零件，底盘上焊接有螺栓，通常采用点焊。其中，为了保证螺栓焊接的强度需要对焊接后的螺栓进行压力试验。
点焊强度是钣金件质量控制中的重点，现有技术中对底盘螺栓点焊强度一般采用的方法是使用焊接好的钣金件样条，通过对样条做拉力试验，得出焊接是否稳定的结论。此方法是间接的对螺栓的焊接强度进行控制，无法直接对成品底盘组件上的螺栓焊接强度进行评价。从而导致了强度控制不准确的事情时有发生。
综上所述，如何精确控制底盘点焊强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明第一个目的在于提供一种点焊接强度检测辅助工装，以实现精确控制底盘点焊强度的目的。本发明的第二目的在于提供一种点焊接强度检测方法。
为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种点焊接强度检测辅助工装，包括上压块、下压块和能够通过螺纹与螺栓连接的套筒，其中，所述套筒垂直固定在所述上压块上；所述下压块具有与螺栓的尾部配合的承载部。
优选地，上述点焊接强度检测辅助工装中，所述套筒可拆卸的与所述上压块固定在一起。
优选地，上述点焊接强度检测辅助工装中，所述套筒周面上设置有外螺纹，所述上压块上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
优选地，上述点焊接强度检测辅助工装中，所述承载部为容纳所述螺栓的尾部的凹槽。
优选地，上述点焊接强度检测辅助工装中，所述上压块为长方体结构。
优选地，上述点焊接强度检测辅助工装中，所述下压块包括支撑块和设置在所述支撑块上的配合块，所述承载部设置在所述配合块上。
从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的点焊接强度检测辅助工装，包括上压块、下压块和能够通过螺纹与螺栓连接的套筒，其中，所述套筒垂直固定在所述上压块上；所述下压块具有与螺栓的尾部配合的承载部。在进行电焊强度测试时，从底盘上裁剪出被测样件；根据被测样件上螺栓的直径选择对应内径的套筒的上压块；将被测样件上螺栓尾部的一端放置在下压块上；将上压块上的套筒套进螺栓螺杆上；将上压块、被测样件、下压块形成整体，一同放置在拉力机上进行测试。
由于通过本发明实施例中的点焊接强度检测辅助工装能够直接对底盘上的螺栓的电焊强度进行测试，从而能够直接控制底盘上的螺栓的电焊强度，避免现有技术中间接得到控制结果现象的发生，从而精确控制底盘点焊强度。
本发明的第二个目的在于提供一种点焊接强度检测方法，使用上述任一技术方案中的所述的点焊接强度检测辅助工装，该方法包括：
从底盘上裁剪出被测样件；
根据被测样件上螺栓的直径选择对应内径的套筒的上压块；
将被测样件上螺栓尾部的一端放置在下压块上；
将上压块上的套筒套进螺栓螺杆上；
将上压块、被测样件、下压块形成整体，一同放置在拉力机上进行测试。由于上述点焊接强度检测辅助工装具有上述效果，那么该点焊接强度检测方法也具备相应的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明实施例所提供的一种点焊接强度检测辅助工装立体结构示意图；
图2本发明实施例所提供的一种点焊接强度检测方法的流程图。
其中，图1中：
1为上压块、11为套筒、2为下压块、21为配合块、22为支撑块、3为被测样件、31为螺栓。
具体实施方式
有鉴于此，本发明核心是提供一种点焊接强度检测辅助工装，以实现精确控制底盘点焊强度的目的。本发明的另一核心在于提供一种点焊接强度检测方法。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
如图1所示，该点焊接强度检测辅助工装，包括上压块1、下压块2和能够通过螺纹与螺栓31连接的套筒11，其中，套筒11垂直固定在上压块1上；下压块2具有与螺栓31的尾部配合的承载部。
在进行电焊强度测试时，从底盘上裁剪出被测样件3；根据被测样件3上螺栓31的直径选择对应内径的套筒11的上压块1；将被测样件3上螺栓31尾部的一端放置在下压块2上；将上压块1上的套筒11套进螺栓31螺杆上；将上压块1、被测样件3、下压块2形成整体，一同放置在拉力机上进行测试。
由于通过本发明实施例中的点焊接强度检测辅助工装能够直接对底盘上的螺栓31的电焊强度进行测试，从而能够直接控制底盘上的螺栓31的电焊强度，避免现有技术中间接得到控制结果现象的发生，从而精确控制底盘点焊强度。
上述套筒11与上压块1固定在一起可以理解为一体式结构，其中改一体式结构可以为为采用锻造或铸造工艺加工而成。为了降低该工装配合不同直径的螺栓31更换时的成本，套筒11可拆卸的与上压块1固定在一起。例如，上压块1上与套筒11配合的孔为沉孔，使用时，该套筒11插入该沉孔中，在进行压力试验时，沉孔的底面对套筒11提供压力。或者套筒11周面上设置有外螺纹，上压块1上设置有与外螺纹配合的内螺纹。
为了进一步保证压力试验过程中检测样件与下压块2处于垂直状态，承载部为容纳螺栓31的尾部的凹槽。
其中上压块1的形状为任意形状，只要能够实现为螺栓31提供稳定压力的即可，为了方便加工，本发明实施例中上压块1为长方体结构。
下压块2的形状为任意形状，只要能够实现为螺栓31提供稳定支撑力的即可，本发明实施例中下压块2包括支撑块21和设置在支撑块21上的配合块22，承载部设置在配合块22上。
本发明的还公开了一种点焊接强度检测方法，如图2所示，使用上述任一技术方案中的的点焊接强度检测辅助工装，该方法包括：
步骤S101、从底盘上裁剪出被测样件；
步骤S102、根据被测样件上螺栓的直径选择对应内径的套筒的上压块；
步骤S103、将被测样件上螺栓尾部的一端放置在下压块上；
步骤S104、将上压块上的套筒套进螺栓螺杆上；
步骤S105、将上压块、被测样件、下压块形成整体，一同放置在拉力机上进行测试。由于上述点焊接强度检测辅助工装具有上述效果，那么该点焊接强度检测方法也具备相应的效果，此处不再赘述。
采用拉力机对底盘螺栓进行压力测试，可以得出具体的压力数值，从而区分焊接质量。同时为保证压力试验的准确性，防止出现歪、斜等异常，设计制作工装，保证在下压过程中螺栓始终处于垂直状态。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种点焊接强度检测辅助工装，其特征在于，包括上压块、下压块和能够通过螺纹与螺栓连接的套筒，其中，所述套筒垂直固定在所述上压块上；所述下压块具有与螺栓的尾部配合的承载部。
2.如权利要求1所述的点焊接强度检测辅助工装，其特征在于，所述套筒可拆卸的与所述上压块固定在一起。
3.如权利要求2所述的点焊接强度检测辅助工装，其特征在于，所述套筒周面上设置有外螺纹，所述上压块上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
4.如权利要求3所述的点焊接强度检测辅助工装，其特征在于，所述承载部为容纳所述螺栓的尾部的凹槽。
5.如权利要求1-4任一项所述的点焊接强度检测辅助工装，其特征在于，所述上压块为长方体结构。
6.如权利要求1-4任一项所述的点焊接强度检测辅助工装，其特征在于，所述下压块包括支撑块和设置在所述支撑块上的配合块，所述承载部设置在所述配合块上。
7.一种点焊接强度检测方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的点焊接强度检测辅助工装，该方法包括：
从底盘上裁剪出被测样件；
根据被测样件上螺栓的直径选择对应内径的套筒的上压块；
将被测样件上螺栓尾部的一端放置在下压块上；
将上压块上的套筒套进螺栓螺杆上；
将上压块、被测样件、下压块形成整体，一同放置在拉力机上进行测试。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310482434.5A CN104568567A (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 一种点焊接强度检测方法及辅助工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310482434.5A CN104568567A (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 一种点焊接强度检测方法及辅助工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104568567A true CN104568567A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53085146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310482434.5A Pending CN104568567A (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 一种点焊接强度检测方法及辅助工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104568567A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1293544A1 (ru) * | 1985-10-18 | 1987-02-28 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт вагоностроения | Способ испытани на отрыв нахлесточных соединений |
| EP0568840A1 (de) * | 1992-05-06 | 1993-11-10 | Armin Dommer | Vorrichtung zum Prüfen von Schweissverbindungen aus thermoplastischen Kunststoffen im Zug- und/oder Biegeversuch |
| JPH05332906A (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-17 | Nissan Motor Co Ltd | 溶接検査装置 |
| CN201177587Y (zh) * | 2007-12-28 | 2009-01-07 | 浙江昆仑建设集团股份有限公司 | 一种检测钢筋-钢板焊接件焊接强度用的夹具 |
| CN101368895A (zh) * | 2008-07-11 | 2009-02-18 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种螺柱焊强度检测装置及其检测方法 |
| KR20090036811A (ko) * | 2007-10-10 | 2009-04-15 | 현대자동차주식회사 | Ｔ-조인트의 액상 가스켓 피로 시험 지그 및 그 시험 방법 |
| CN201653796U (zh) * | 2010-02-10 | 2010-11-24 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 拉伸试验夹具 |
| CN202305334U (zh) * | 2011-10-29 | 2012-07-04 | 长城汽车股份有限公司 | 一种螺栓焊接强度检测装置 |
| CN203117038U (zh) * | 2013-02-06 | 2013-08-07 | 上海安莱德汽车零部件有限公司 | 一种用于螺母凸焊后拉伸试验的拉伸夹具 |
| CN203132916U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-08-14 | 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 | 超声波焊点抗拉强度实验夹具 |
-
2013
- 2013-10-15 CN CN201310482434.5A patent/CN104568567A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1293544A1 (ru) * | 1985-10-18 | 1987-02-28 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт вагоностроения | Способ испытани на отрыв нахлесточных соединений |
| EP0568840A1 (de) * | 1992-05-06 | 1993-11-10 | Armin Dommer | Vorrichtung zum Prüfen von Schweissverbindungen aus thermoplastischen Kunststoffen im Zug- und/oder Biegeversuch |
| JPH05332906A (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-17 | Nissan Motor Co Ltd | 溶接検査装置 |
| KR20090036811A (ko) * | 2007-10-10 | 2009-04-15 | 현대자동차주식회사 | Ｔ-조인트의 액상 가스켓 피로 시험 지그 및 그 시험 방법 |
| CN201177587Y (zh) * | 2007-12-28 | 2009-01-07 | 浙江昆仑建设集团股份有限公司 | 一种检测钢筋-钢板焊接件焊接强度用的夹具 |
| CN101368895A (zh) * | 2008-07-11 | 2009-02-18 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种螺柱焊强度检测装置及其检测方法 |
| CN201653796U (zh) * | 2010-02-10 | 2010-11-24 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 拉伸试验夹具 |
| CN202305334U (zh) * | 2011-10-29 | 2012-07-04 | 长城汽车股份有限公司 | 一种螺栓焊接强度检测装置 |
| CN203117038U (zh) * | 2013-02-06 | 2013-08-07 | 上海安莱德汽车零部件有限公司 | 一种用于螺母凸焊后拉伸试验的拉伸夹具 |
| CN203132916U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-08-14 | 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 | 超声波焊点抗拉强度实验夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106181502A (zh) | 一种方便金属加工用不规则工件夹具 | |
| CN202240544U (zh) | 一种五档换档拨叉车夹具 | |
| CN102335831A (zh) | 铸件工装检测夹具及其检测方法 | |
| CN103949909A (zh) | 一种cnc加工球形件组合夹具及装夹方法 | |
| CN205111323U (zh) | 一种用于涡轮导向叶片锥形气膜孔加工的夹具 | |
| CN203772167U (zh) | 一种阶差测量工具 | |
| CN203045236U (zh) | 油缸支座总成焊接工装 | |
| CN104568567A (zh) | 一种点焊接强度检测方法及辅助工装 | |
| CN102528563A (zh) | 一种水轮机叶片的加工在线测量方法 | |
| CN202037414U (zh) | 机器人焊接小件防漏检测系统 | |
| CN203254091U (zh) | 一种钣金件夹具检具共用工装结构 | |
| CN203765216U (zh) | 一种试制白车身用的柔性平台结构 | |
| CN203615881U (zh) | 系泊锚桩的打桩机安装孔的同心度检测工具 | |
| CN204286264U (zh) | 一种用于右前转向节的检具 | |
| CN211219258U (zh) | 一种机器人焊接夹具防漏焊螺母检测装置 | |
| CN105215638A (zh) | 掘进机电机机座的加工方法 | |
| Fiedler et al. | Laser Welding Process Development for Jigless Joining of a Low-Cost Battery Pack Housing | |
| CN204902700U (zh) | 一种仪表板横梁总成检具 | |
| CN105588497B (zh) | 一种测量筒体两端法兰平行度的方法 | |
| CN204867464U (zh) | 一种刀具磨损自检测装置数控车床 | |
| CN103447587A (zh) | 一种对动力电池包螺纹套筒进行定位焊接的工装及方法 | |
| CN207548579U (zh) | 用于矩形管定位的可拆卸工装定位装置 | |
| CN213335854U (zh) | 拼接式简易检具 | |
| CN212539001U (zh) | 检测工装 | |
| CN106984970B (zh) | 一种具有组装式结构的机械同心部件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150429 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |