CN104561868A - 一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法 - Google Patents
一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104561868A CN104561868A CN201410853442.0A CN201410853442A CN104561868A CN 104561868 A CN104561868 A CN 104561868A CN 201410853442 A CN201410853442 A CN 201410853442A CN 104561868 A CN104561868 A CN 104561868A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annealing
- joule
- gmi
- impedance test
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 136
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 241000755266 Kathetostoma giganteum Species 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 5
- 210000003632 microfilament Anatomy 0.000 description 4
- 102000002151 Microfilament Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010040897 Microfilament Proteins Proteins 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910019230 CoFeSiB Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Hall/Mr Elements (AREA)
Abstract
一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法,涉及一种具有极高巨磁阻抗效应的方法。本发明提供了一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法。本发明方法为:一、将微丝两端用铜质平头卡具固定,并置于零磁屏蔽空间进行阻抗测试;二、进行阶梯式焦耳退火的第一步,完成后连入阻抗测试电路中,进行阻抗测试;三、进行阶梯式焦耳退火第二步,完成后连入阻抗测试电路中,进行阻抗测试;四、进行梯式焦耳退火第三步,完成后连入阻抗测试电路中,进行阻抗测试;五、进行梯式焦耳退火第四步,完成后连入阻抗测试电路中,进行阻抗测试,即完成非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法。本发明应用于磁传感、磁存储技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有极高巨磁阻抗效应的方法。
背景技术
巨磁阻抗效应可简述为:对材料施加交流电流,同时外加弱小磁场,由于趋肤效应,材料的电阻抗的产生巨大变化的现象。(参见Panina,L.and K.Mohri(1994)."Magneto‐impedance effect in amorphous wires."Applied Physics Letters 65(9):1189-1191.)。依据这一特性,巨磁阻抗(GMI)磁敏传感器得到开发。(参见V.Zhukova,M.Ipatov,A.Zhukov.“Thin Magnetically Soft Wires for Magnetic Microsensors”.Sensors.2009,9:9216-9240.)。作为磁敏感器件,要求材料具有好的阻抗变化率和高的磁场灵敏度,基于此,很多研究均集中在提高材料的巨磁阻抗效应方面。然而,对于制备态材料,其残余较大内应力,各向异性过大,且存在结构不均匀或材料表面不平整或不光滑等特点,导致材料的磁阻抗性能、磁场灵敏度不高。所以,目前实际使用的具有GMI效应的材料(非晶丝、非晶带、软磁薄膜等)均是通过退火或后处理等工艺得到的。一直以来,对微丝的退火调制主要包括:焦耳退火、磁场退火、应力退火等。于2000年,K.R.Pirota等人对玻璃包裹丝采用焦耳热真空退火,在160Oe的外场驱动下,得到阻抗比值600%,该值为目前非晶微丝得到的最高的比值。(参见K.R.Pirota,L.Kraus,H.Chiriac,M.Knobel,“Magnetic properties and giantmagnetoimpedance in a CoFeSiB glass-covered microwire”.J.Magn.Magn.Mater.221,243(2000).)。然而,针对微型高灵敏度传感器件来说,玻璃层的存在,有碍电路连接;同时,施加的外场也较大;此退火工艺关键是保持真空状态,在技术操作方面难度大,并且对封装设备精度要求极高,一直未都得广泛应用与推广。焦耳退火电流大小至关重要,电流密度太小实现不了退火的效果;电流密度过大则易使微丝晶化甚至灼烧。而阶梯式增加的电流密度通过微丝即实现了应力充分释放,结构弛豫,逐步增大周向磁各向异性,同时实现微丝组织均匀,避免局部过热与畴壁钉扎现象。目前,国内外对非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方式的研究尚未有相关报道。
发明内容
本发明提供了一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法。
本发明的一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法是按以下步骤进行的:
一、选取表面平滑、直径为45μm微丝、长度20mm的Co68.15Fe4.35Si12.25B13.25Nb1Cu1非晶微丝,将微丝两端用铜质平头卡具固定,并置于零磁屏蔽空间中进行阻抗测试;
二、完成步骤一阻抗测试后,将微丝与铜质夹具一起连入带有稳恒直流稳压电源的电路中,进行阶梯式焦耳退火的第一步:退火电流为30~40mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
三、完成步骤二阶梯式焦耳退火的第一步后,进行阶梯式焦耳退火第二步,退火电流为50~60mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
四、完成步骤三阶梯式焦耳退火的第二步后,进行梯式焦耳退火第三步,退火电流为70~80mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
五、完成步骤四阶梯式焦耳退火的第三步后,进行梯式焦耳退火第四步,退火电流为90~100mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试,即完成一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法。
本发明包括以下有益效果:
1、该方法通过阶梯式电流退火对熔体抽拉非晶微丝进行退火,可有效释放微丝内部残余应力等特性,特别是有效提高微丝内部组织的均匀性、逐步感生周向各向异性,提高磁导率,易于获得高的GMI性能,与传统焦耳热退火相比,其有效控制焦耳热效应,可在温度低于晶化温度与居里温度的条件下逐步增大焦耳热,易于改善敏感材料因内部成分不均匀及表面缺陷而产生的应力过大和局部过热,从而导致微丝晶化和畴壁钉扎现象。
2、该方法具有设备工艺简单、可操作性强、效率较高、电流密度易于控制、便于连接及可重复退火等优点,可克服现有非晶微丝焊锡连接方式的不足和局限性,如焊锡连接电路时温度高及卸载时微丝表面带有残余焊锡等因素难以有效控制。
附图说明
图1为本发明的非晶微丝制备态时GMI比值在不同频率下GMI函数随外场的变化曲线;其中,为GMI比值的在0.1MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在1.0MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在7.4MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在22MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;
图2为试验一中非晶微丝经过阶梯式电流退火第一步后,GMI比值在不同频率下GMI函数随外场的变化曲线;其中,为GMI比值的在0.1MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在1.0MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在12MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在22MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;
图3为试验一中非晶微丝经过阶梯式电流退火第二步后,GMI比值在不同频率下GMI函数随外场的变化曲线;其中,为GMI比值的在0.1MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在1.0MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在11MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在22MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;
图4为试验一中非晶微丝经过阶梯式电流退火第三步后,GMI比值在不同频率下GMI函数随外场的变化曲线;其中,为GMI比值的在0.1MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在1.0MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在7.4MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在22MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;
图5为试验一中非晶微丝经过阶梯式电流退火第四步后,GMI比值在不同频率下GMI函数随外场的变化曲线;其中,为GMI比值的在0.1MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在1.0MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在16MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在22MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式的一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法是按以下步骤进行的:
一、选取表面平滑、直径为45μm微丝、长度20mm的Co68.15Fe4.35Si12.25B13.25Nb1Cu1非晶微丝,将微丝两端用铜质平头卡具固定,并置于零磁屏蔽空间中进行阻抗测试;
二、完成步骤一阻抗测试后,将微丝与铜质夹具一起连入带有稳恒直流稳压电源的电路中,进行阶梯式焦耳退火的第一步:退火电流为30~40mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
三、完成步骤二阶梯式焦耳退火的第一步后,进行阶梯式焦耳退火第二步,退火电流为50~60mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
四、完成步骤三阶梯式焦耳退火的第二步后,进行梯式焦耳退火第三步,退火电流为70~80mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
五、完成步骤四阶梯式焦耳退火的第三步后,进行梯式焦耳退火第四步,退火电流为90~100mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试,即完成一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法。
本实施方式包括以下有益效果:
1、该方法通过阶梯式电流退火对熔体抽拉非晶微丝进行退火,可有效释放微丝内部残余应力等特性,特别是有效提高微丝内部组织的均匀性、逐步感生周向各向异性,提高磁导率,易于获得高的GMI性能,与传统焦耳热退火相比,其有效控制焦耳热效应,可在温度低于晶化温度与居里温度的条件下逐步增大焦耳热,易于改善敏感材料因内部成分不均匀及表面缺陷而产生的应力过大和局部过热,从而导致微丝晶化和畴壁钉扎现象。
2、该方法具有设备工艺简单、可操作性强、效率较高、电流密度易于控制、便于连接及可重复退火等优点,可克服现有非晶微丝焊锡连接方式的不足和局限性,如焊锡连接电路时温度高及卸载时微丝表面带有残余焊锡等因素难以有效控制。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤二中退火电流为40mA,退火时间为10min。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤三中退火电流为60mA,退火时间为10min。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:步骤四中退火电流为80mA,退火时间为10min。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:步骤五中退火电流为100mA,退火时间为10min。其它与具体实施方式一至四之一相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果:
试验一:本试验的一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法是按以下步骤进行的:
一、选取表面平滑、直径为45μm微丝、长度20mm的Co68.15Fe4.35Si12.25B13.25Nb1Cu1非晶微丝,将微丝两端用铜质平头卡具固定,并置于零磁屏蔽空间中进行阻抗测试;
二、完成步骤一阻抗测试后,将微丝与铜质夹具一起连入带有稳恒直流稳压电源的电路中,进行阶梯式焦耳退火的第一步:退火电流为40mA,退火时间为10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
三、完成步骤二阶梯式焦耳退火的第一步后,进行阶梯式焦耳退火第二步,退火电流为60mA,退火时间为10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
四、完成步骤三阶梯式焦耳退火的第二步后,进行梯式焦耳退火第三步,退火电流为80mA,退火时间为10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
五、完成步骤四阶梯式焦耳退火的第三步后,进行梯式焦耳退火第四步,退火电流为100mA,退火时间为10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试,即完成一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法。
本发明的非晶微丝制备态时GMI比值在不同频率下GMI函数随外场的变化曲线如图1所示;其中,为GMI比值的在0.1MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在1.0MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在7.4MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在22MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;从图1可以看出,在交流电流激励频率为7.4MHz时,微丝的阻抗比值为:469.6%(H=-0.9Oe)。
本试验中非晶微丝经过阶梯式电流退火第一步后,GMI比值在不同频率下GMI函数随外场的变化曲线如图2所示;其中,为GMI比值的在0.1MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在1.0MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在12MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在22MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;从图2可以看出,(△Z/Z)max在交流电流激励频率为12MHz时,在正磁场得到的最大值为540.5%;负磁场时为536.6%。
本试验中非晶微丝经过阶梯式电流退火第二步后,GMI比值在不同频率下GMI函数随外场的变化曲线如图3所示;其中,为GMI比值的在0.1MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在1.0MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在11MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在22MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;从图3可以看出,(△Z/Z)max在交流电流激励频率为11MHz时,在正磁场得到的最大值为605.4%;负磁场时为604.6%。
本试验中非晶微丝经过阶梯式电流退火第三步后,GMI比值在不同频率下GMI函数随外场的变化曲线如图4所示;其中,为GMI比值的在0.1MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在1.0MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在7.4MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在22MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;从图4可以看出,(△Z/Z)max在交流电流激励频率为7.4MHz时,在正磁场得到的最大值为654.1%;负磁场时为650.2%。
本试验中非晶微丝经过阶梯式电流退火第四步后,GMI比值在不同频率下GMI函数随外场的变化曲线如图5所示;其中,为GMI比值的在0.1MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在1.0MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在16MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;为GMI比值的在22MHz频率下GMI函数随外场的变化曲线;从图5可以看出,(△Z/Z)max在交流电流激励频率为16MHz时,在正磁场得到的最大值为631.9%;负磁场时为624.6%。
表1为Co68.15Fe4.35Si12.25B13.25Nb1Cu1非晶微丝经过各个阶段的焦耳退火与玻璃包裹丝真空焦耳退火后的GMI比值、响应灵敏度大小及响应外场量程的比较,其中,阻抗比值的公式为:△Z/Z(H0)%=(Z(Hex)-Z(H0))/Z(H0)×100%;磁场响应灵敏度公式为:ξ(%/Oe)=2×△Z/Z(H0)/△Hex。
表1
据表1可知,Co68.15Fe4.35Si12.25B13.25Nb1Cu1非晶微丝的制备态的GMI比值比玻璃包裹丝制备态的高约50%;Co68.15Fe4.35Si12.25B13.25Nb1Cu1非晶微丝的阶梯式焦耳退火---80mA退火得到的GMI比值比玻璃包裹丝70mA真空焦耳退火后高约54%。同时,在阶梯式焦耳退火100mA退火后的GMI比值达到了631.9%与624.6%;响应灵敏度达到了401.0%/Oe与397.5%/Oe;并具有较大的响应量程-1.5Oe~0/0~1.5Oe。
Claims (5)
1.一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法,其特征在于非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法是按以下步骤进行的:
一、选取表面平滑、直径为45μm微丝、长度20mm的Co68.15Fe4.35Si12.25B13.25Nb1Cu1非晶微丝,将微丝两端用铜质平头卡具固定,并置于零磁屏蔽空间中进行阻抗测试;
二、完成步骤一阻抗测试后,将微丝与铜质夹具一起连入带有稳恒直流稳压电源的电路中,进行阶梯式焦耳退火的第一步:退火电流为30~40mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
三、完成步骤二阶梯式焦耳退火的第一步后,进行阶梯式焦耳退火第二步,退火电流为50~60mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
四、完成步骤三阶梯式焦耳退火的第二步后,进行梯式焦耳退火第三步,退火电流为70~80mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试;
五、完成步骤四阶梯式焦耳退火的第三步后,进行梯式焦耳退火第四步,退火电流为90~100mA,退火时间为8~10min,完成后连入阻抗测试电路中进行阻抗测试,即完成一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法。
2.根据权利要求1所述的一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法,其特征在于步骤二中退火电流为40mA,退火时间为10min。
3.根据权利要求1所述的一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法,其特征在于步骤三中退火电流为60mA,退火时间为10min。
4.根据权利要求1所述的一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法,其特征在于步骤四中退火电流为80mA,退火时间为10min。
5.根据权利要求1所述的一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法,其特征在于步骤五中退火电流为100mA,退火时间为10min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410853442.0A CN104561868B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410853442.0A CN104561868B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104561868A true CN104561868A (zh) | 2015-04-29 |
CN104561868B CN104561868B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=53078930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410853442.0A Active CN104561868B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104561868B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106054091A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-26 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 利用地磁场标定非晶材料gmi性能的方法 |
CN107217220A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-29 | 渤海大学 | 一种获取双区间大量程磁阻抗效应非晶微丝的方法 |
CN107254709A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-10-17 | 渤海大学 | 一种改善熔体抽拉非晶微丝巨磁阻抗效应的调制方法 |
CN110358986A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种控制Co基非晶纤维形成芯-壳结构的方法及应用 |
CN112415447A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-26 | 内蒙古工业大学 | 一种高频磁阻抗测试装置及方法 |
CN113981334A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-28 | 浙江大学 | 具有超高磁阻抗的非晶丝平面结构及其传感应用 |
CN117904561A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-19 | 东莞市昱懋纳米科技有限公司 | 一种高软磁性能非晶丝材及其制备方法和应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5069428A (en) * | 1989-07-12 | 1991-12-03 | James C. M. Li | Method and apparatus of continuous dynamic joule heating to improve magnetic properties and to avoid annealing embrittlement of ferro-magnetic amorphous alloys |
CN1553525A (zh) * | 2003-12-18 | 2004-12-08 | ��̩�Ƽ��ɷ�����˾ | 巨磁阻抗材料的复合式焦耳处理方法 |
-
2014
- 2014-12-31 CN CN201410853442.0A patent/CN104561868B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5069428A (en) * | 1989-07-12 | 1991-12-03 | James C. M. Li | Method and apparatus of continuous dynamic joule heating to improve magnetic properties and to avoid annealing embrittlement of ferro-magnetic amorphous alloys |
CN1553525A (zh) * | 2003-12-18 | 2004-12-08 | ��̩�Ƽ��ɷ�����˾ | 巨磁阻抗材料的复合式焦耳处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈孝文 等: ""两段式焦耳处理对Co71.8Fe4.9Nb0.8Si7.5B15非晶薄带巨磁阻抗效应的影响"", 《钢铁研究学报》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106054091A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-26 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 利用地磁场标定非晶材料gmi性能的方法 |
CN106054091B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-11-13 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 利用地磁场标定非晶材料gmi性能的方法 |
CN107217220A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-29 | 渤海大学 | 一种获取双区间大量程磁阻抗效应非晶微丝的方法 |
CN107254709A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-10-17 | 渤海大学 | 一种改善熔体抽拉非晶微丝巨磁阻抗效应的调制方法 |
CN110358986A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种控制Co基非晶纤维形成芯-壳结构的方法及应用 |
CN110358986B (zh) * | 2019-08-05 | 2021-03-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种控制Co基非晶纤维形成芯-壳结构的方法及应用 |
CN112415447A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-26 | 内蒙古工业大学 | 一种高频磁阻抗测试装置及方法 |
CN112415447B (zh) * | 2020-11-03 | 2023-08-22 | 内蒙古工业大学 | 一种高频磁阻抗测试装置及方法 |
CN113981334A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-28 | 浙江大学 | 具有超高磁阻抗的非晶丝平面结构及其传感应用 |
CN113981334B (zh) * | 2021-11-02 | 2022-04-26 | 浙江大学 | 具有超高磁阻抗的非晶丝平面结构及其传感应用 |
CN117904561A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-19 | 东莞市昱懋纳米科技有限公司 | 一种高软磁性能非晶丝材及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104561868B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104561868B (zh) | 一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法 | |
Beach et al. | Sensitive field‐and frequency‐dependent impedance spectra of amorphous FeCoSiB wire and ribbon | |
Sohn et al. | Controllability of the contact resistance of 2G HTS coil with metal insulation | |
Kim et al. | Numerical analysis on bifurcated current flow in no-insulation magnet | |
US10931106B2 (en) | Apparatus and method for altering the properties of materials by processing through the application of a magnetic field | |
CN107217220A (zh) | 一种获取双区间大量程磁阻抗效应非晶微丝的方法 | |
CN110426661B (zh) | 超导材料的临界电流测量方法、系统及介质 | |
Li et al. | Performance evaluation of conductor on round core cables used in high capacity superconducting transformers | |
Kim et al. | Partial-insulation winding technique for NbTi coils | |
CN104532174B (zh) | 一种非晶微丝可调控阻抗线性响应量程的方法 | |
Montiel et al. | The effect of metal-to-glass ratio on the low-field microwave absorption at 9.4 GHz of glass-coated CoFeBSi microwires | |
CN109402339A (zh) | 一种调制非晶合金丝性能的脉冲方波电流退火方法 | |
Miyoshi et al. | Hoop stress test on new high strength alloy laminated Bi-2223 conductor | |
Otten | Transverse pressure dependence of the critical current in epoxy impregnated REBCO Roebel cables | |
Zhang et al. | Theoretical and experimental analysis of magnetic inductive heating in ferrite materials | |
Ding et al. | Reliability assessment of 3D-printed pot-core constant-flux inductors | |
Ying et al. | Numerical and experimental analysis of AC loss of YBCO coated conductor carrying DC and AC offset transport current | |
Kulkarni et al. | Low loss magnetic thin films for off-line power conversion | |
CN105206379B (zh) | 一种降低铁磁性金属材料电阻率的方法 | |
Miao et al. | Quench behavior of isotropic strand made from coated conductors with overcurrent at power frequency | |
Liu et al. | Twin-detector sensor of Co-rich amorphous microwires to overcome GMI fluctuation induced by ambient temperature | |
Zhang et al. | Improvement of giant magneto impedance of Co-rich melt extraction wires by stress-current annealing | |
Lu et al. | Quality Assurance Tests of ${\rm Nb} _ {3}{\rm Sn} $ Wires for the Series-Connected Hybrid Magnets | |
Kurachi et al. | High-frequency induction heating for tiny foreign metals | |
Sampson et al. | The effect of axial stress on YBCO coils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |