CN104556079A - 一种粉末状硅酸钠制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉末状硅酸钠的制备方法及装置，采用液相法制备，将液碱与石英粉混合加热溶解经反应形成半成品液态，雾化后，经干燥塔去除水分制成成品。本发明的工艺流程耗能小，无废水的排放，噪音排放极小，产生的废气污染小，环保。

Description

一种粉末状硅酸钠制备方法及装置

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种粉末状硅酸钠的制备方法及装置。

背景技术

现有技术中，速溶粉状硅酸钠是用煤和碳酸钠烧结制成固体硅酸钠，再将固体溶解进一步形成粉状，生产过程中废弃物排放多，对环境危害大。

发明内容

围本发明针对以上缺点，提供了一种新的粉末状硅酸钠的制备方法及装置，采用液相制备，达到经济环保的目的。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：

一种粉状硅酸钠的制备方法，包括以下步骤:

步骤a，蓄水罐中的水加热后，进入混合料罐中，液碱罐中的液碱也送至混合料罐中；

步骤b，向混合料罐中加入石英粉末，加热搅拌，进行反应；

步骤c，反应得到的硅酸钠粗品进入过滤罐中进行过滤，然后进入过滤器中进行二次过滤；

步骤d，二次过滤后的硅酸钠进入半成品罐内进行加热，然后进入干燥塔的雾化器中；

步骤e，经雾化器形成的雾液在干燥塔将水分蒸干；

步骤f，蒸干后的物质由干燥塔内落下后送入除尘设备中进行除尘得到粉状硅酸钠。

优选的，所述蓄水罐、混合料罐、半成品罐均采用热的油液加热。

进一步，所述油液从油液罐中输出，进入蓄水罐、混合料罐、半成品罐的盘旋油管内进行加热。

进一步，所述油液罐设有填料口，向填料口内添加燃料，燃烧后加热油液。

进一步，步骤c中过滤罐中加入过滤介质，过滤介质优选为硅藻土或珍珠岩。

进一步，步骤c中过滤器中设有滤网。

进一步，步骤e中的干燥塔采用加热炉进行加热。

进一步，步骤f中蒸干的物质首先送入旋风分离器一中进行分离筛分，轻的部分杂质送至水膜除尘器中，经水雾喷湿后落入废料收集池；重的原料落下送至旋风收集器二中二次筛分，筛分后得到成品。

本发明还提供一种制备上述粉状硅酸钠的装置，所述装置包括蓄水罐、液碱罐和混合料罐，其中蓄水罐和液碱罐均与混合料罐相连接；混合料罐内设有搅拌装置，混合料罐的出口与过滤罐相连接，过滤罐的出口与过滤器相连接；过滤器出口连接半成品罐，半成品罐出口还连接干燥塔，干燥塔上部设有雾化器；雾化器的出口连接除尘装置，除尘装置出口设有接料装置。

进一步，所述装置还包括油液罐，蓄水罐、液碱罐和混合料罐均设有盘旋油管，油液罐分别有管道与所述盘旋油管相连接。

进一步，所述除尘设备包括两个旋风收集器和一个水膜除尘器。

总之，本发明的有益效果为：

本发明采用液相法制备粉末状硅酸钠，将液碱与石英粉混合加热溶解经反应形成半成品液态，雾化后，经干燥塔去除水分制成成品。本发明将蓄水罐中的水加热后，送入混合料罐中，蓄水罐的水加热后通入混合料罐，起到预热作用，减少在混合料罐里加热的时间，起到节省时间的作用；混合料罐中的混合反应物料进行加热可以促进混合后的物质进行反应，同时将反应后的粗产物通过自身反应产生的压力进入的过滤罐，能耗少；采用本发明的装置和工艺流程，耗能小，无废水的排放，噪音排放极小，产生的废气污染小，环保。

进一步，蓄水罐、混合料罐、半成品罐均采用热的油液加热，所述油液从油液罐中输出，进入蓄水罐、混合料罐、半成品罐的盘旋油管内进行加热，节约能源。

附图说明

图1是本发明实施例1中粉末状硅酸钠制备流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1

图1是本发明本实施例中粉末状硅酸钠制备流程示意图。如图1所示，所述粉末状硅酸钠的制备工艺流程包括以下步骤：

首先，向油液罐1的填料口101中填入燃料，燃烧后加热油液罐1里的油液，经油泵102吸油后将热油通过油路管道，分别注入蓄水罐2、混合料罐4、半成品罐7各罐里设置的盘旋油管中，加热各罐里的介质。

其次，蓄水罐2中的水加热后，通过泵201，进入混合料罐4中，蓄水罐2的水加热后通入混合料罐4，起到预热作用，这样可以向混合料罐4中输入热水，减少在混合料罐4里加热的时间，起到节省时间的作用。

液碱罐3中的液碱初始状态为液体，通过泵301送至混合料罐4中。液碱罐3根据产能和需要，可以设置至少一个，本实施例中优选设置两个相同的液碱罐3，通过同一个泵301送至混合料罐中。

第三，向混合料罐4中加入石英粉末，通过设置在混合料罐4中的搅拌器401进行搅拌，使混合后的物质分散均匀，进行反应，生成硅酸钠粗品；反应过程中通过热油液进行加热。对混合料罐4中的混合反应物料进行加热一个目的在于促进混合后的物质进行反应，另一个目的是将反应后的粗产物通过自身反应产生的压力进入的过滤罐5。

第四，反应得到的硅酸钠粗品进入过滤罐5中进行过滤。过滤罐5中加入过滤介质，本发明中过滤介质可以根据需要选择多种合适的介质，优选为硅藻土或珍珠岩，本实施例中为硅藻土。硅酸钠粗产品在过滤罐5中经搅拌去除液态中的杂质，然后通过压力泵501·进入的过滤器6。

硅酸钠粗产品进入过滤器6后进行二次过滤。所述过滤器6中设有滤网，可进一步去除杂质。

第五，二次过滤后的硅酸钠通过泵进入半成品罐601内，通过热油液进行加热。加热可以使得半成品硅酸钠不致沉淀成糊状，方便输送至下一步骤。

然后半成品硅酸钠通过高压泵701进入干燥塔8上部的雾化器801中，将液态的半成品制成雾。

第六，经雾化器801形成的雾液在干燥塔8将水分蒸干。此处干燥塔8的加热由加热炉9来实现，加热炉9产生的热量由风机802引入到干燥塔8。

第七，经干燥塔8形成的粉末硅酸钠落下后，由风机802产生的压力送入到旋风收集器10。

此处旋风收集器10的作用：旋风收集器10内的旋转器进行筛分，轻的部分杂质经风机111引入到水膜除尘器11中，重的原料落下，再由风机131引入到旋风收集器13中进行二次除尘。水膜除尘器11将轻的带有杂质的半成品粉末由水雾喷湿后落入废料收集池112，用于收集废料。

旋风收集器13的作用：旋风收集器13内的旋转器二次筛分，筛分后形成成品，成品经接料装置装袋。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉状硅酸钠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤a，蓄水罐中的水加热后，进入混合料罐中，液碱罐中的液碱也送至混合料罐中；

步骤b，向混合料罐中加入石英粉末，加热搅拌，进行反应；

步骤c，反应得到的硅酸钠粗品进入过滤罐中进行过滤，然后进入过滤器中进行二次过滤；

步骤d，二次过滤后的硅酸钠进入半成品罐内进行加热，然后进入干燥塔的雾化器中；

步骤e，经雾化器形成的雾液在干燥塔将水分蒸干；

步骤f，蒸干后的物质由干燥塔内落下后送入除尘设备中进行除尘得到粉状硅酸钠。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蓄水罐、混合料罐、半成品罐均采用热的油液加热。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述油液从油液罐中输出，进入蓄水罐、混合料罐、半成品罐的盘旋油管内进行加热。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c中过滤罐中加入过滤介质，过滤介质为硅藻土或珍珠岩。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c中过滤器中设有滤网。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤e中的干燥塔采用加热炉进行加热。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤f中蒸干的物质首先送入旋风分离器一中进行分离筛分，轻的部分杂质送至水膜除尘器中，经水雾喷湿后落入废料收集池；重的原料落下送至旋风收集器二中二次筛分，筛分后得到成品。

8.一种如权利要求1所述的制备粉状硅酸钠的装置，其特征在于，所述装置包括蓄水罐、液碱罐和混合料罐，其中蓄水罐和液碱罐均与混合料罐相连接；混合料罐内设有搅拌装置，混合料罐的出口与过滤罐相连接，过滤罐的出口与过滤器相连接；过滤器出口连接半成品罐，半成品罐出口还连接干燥塔，干燥塔上部设有雾化器；雾化器的出口连接除尘装置，除尘装置出口设有接料装置。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括油液罐，蓄水罐、液碱罐和混合料罐均设有盘旋油管，油液罐分别有管道与所述盘旋油管相连接。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于， 所述除尘设备包括两个旋风收集器和一个水膜除尘器。