CN104555357B - 一种上料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上料系统，涉及机械设备领域。使用本发明的上料系统时，首先将上料筒中第一固定棒挂在第一桶底挂钩上，并将第二固定棒挂在第二桶底挂钩上，即将筒体的下开口端封闭；开启上料机中的振动电机，振动电机振动簸箕，储料箱中的料进入筒体，筒体中加满料后关闭振动电机。然后用起重机将挂钩勾住并将筒体吊起，将筒体移动到加料位置后，将第一固定棒与第一桶底挂钩分开，并将第二固定棒与第二桶底挂钩分开，此时，第一桶底和第二桶底均绕各自的铰接点转动，从而实现筒体的下开口端打开，筒体中的料自动加入加料处，完成加料。本发明结构简单，设计巧妙，应用灵活，上料便捷，可以节省上料的劳动时间和劳动成本，适于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备，特别涉及一种上料系统。
背景技术
在生产中，常有粉末状或颗粒状物质如铁屑的加料人为操作一方面费时费力，生产效率低且耗费大量的人工成本；另一方面粉末状物体对人的肺部危害较大，长期作业严重影响身体健康。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种上料系统。
本发明的技术方案为：
一种上料系统，由上料机和上料筒构成；
上料机包括机架4，机架4上固定设置棱锥型储料箱1，所述储料箱1上固定设置若干固定块2，各所述固定块2上固定设置固定环3；储料箱1的出料口10的下面设置一与水平面夹角为40-50°的簸箕8，簸箕8的底面固定设置振动电机9；簸箕8的两侧面均固定连接若干竖直设置的振动连筒5；连杆7设置在振动连筒5内部并穿出其顶部与固定环3连接，所述固定块2与振动连筒5一一对应；连杆7的最低端位于振动连筒5高度的1/3-2/3处；连杆7位于振动连筒5内部的部分套设弹簧6，弹簧6的宽度小于振动连筒5的内径；上料机中簸箕8的两侧面均固定连接若干竖直设置的振动连筒5，是为了进一步与储料箱1上的固定环3连接，起到对簸箕8的固定作用，同时在振动电机9的作用下实现簸箕8的振动。因此，作为优选方案，簸箕8两侧的振动连筒5对称设置，且每侧均设置至少两个振动连筒5；
上料筒包括筒体20，所述筒体20的上开口端固定设置有第一横梁11和第二横梁12，所述第二横梁12上固定设置挂钩13；所述筒体20的下开口端设置桶底30，桶底30的直径大于筒体20下开口端的直径；所述桶底30由第一桶底31和第二桶底32构成；所述第一桶底31的一端与筒体20铰接，第一桶底31上固定设置第一固定棒34；所述第二桶底32的一端与筒体20铰接，第二桶底32上固定设置第二固定棒33；筒体20上分别固定设置与第一固定棒34配合的第一桶底挂钩22以及与第二固定棒33配合的第二桶底挂钩21。
优选的，所述储料箱1呈四棱锥型。
进一步的，所述连杆7的顶部通过挂钩与固定环3连接。
优选的，簸箕8与水平面的夹角为45°。
优选的，连杆7的最低端位于振动连筒5高度的1/2处。
优选的，所述第一桶底31和第二桶底32均呈半圆形，且第一桶底31和第二桶底32对称设置。
作为优选，所述筒体20呈圆锥台型。上料筒的筒体20向下逐渐收口，容易倒料。
作为优选，桶底30的直径比筒体20下开口端的直径大8-15mm。上料筒桶底30的直径比筒体20下开口端的直径大，桶底30不易被筒体20的壁挡住，方便打开桶底。
本发明的有益效果为：
本发明的上料系统结构简单，设计巧妙，应用灵活，上料便捷，可以节省上料的劳动时间和劳动成本，适于推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中上料机的结构示意图；
图2为本发明中上料筒的结构示意图；
图3为本发明中上料筒的局部结构示意图；
图4为本发明中上料筒的使用状态图；
1-储料箱；2-固定块；3-固定环；4-机架；5-振动连筒；6-弹簧；7-连杆；8-簸箕；9-振动电机；10-出料口；11-第一横梁；12-第二横梁；13-挂钩；20-筒体；21-第二桶底挂钩；22-第一桶底挂钩；30-桶底；31-第一桶底；32-第二桶底；33-第二固定棒；34-第一固定棒。
具体实施方式
实施例1
本发明的上料系统由上料机和上料筒组成。
如图1所示，本发明中的上料机包括机架4，机架4上固定设置一四棱锥型的储料箱1，储料箱1的出料口10的下面设置一簸箕8，簸箕8倾斜设置且与水平面的夹角为40-50°，优选为45°；
四棱锥型的储料箱1相对的两个面上各并列焊接有两个方形的固定块2，且两面上的固定块2相对于储料箱1的中心轴对称。各固定块2上焊接设置固定环3；
簸箕8的底面固定设置振动电机9；簸箕8的两侧面均固定连接两个竖直设置的振动连筒5，且簸箕8两侧的振动连筒5对称设置，振动连筒5与固定块2一一对应。各振动连筒5内均设置连杆7，且连杆7穿出振动连筒5的顶部与固定环3连接；连杆7的最低端位于振动连筒5高度的1/3-2/3处，优选为1/2处；连杆7位于振动连筒5内部的部分套设弹簧6，弹簧6的宽度小于振动连筒5的内径；
簸箕8通过设置在其两侧面的振动连筒5与储料箱1连接，具体的，振动连筒5竖直设置并固定在簸箕8上，振动连筒5内设置连杆7，连杆7由振动连筒5的顶部穿出挂设在固定环3上（连杆7与振动连筒5的顶部滑动连接，或者不连接，只要能保证连杆7可以与振动连筒5相对运动且连杆7的顶部不会落入振动连筒5内部即可）。该设置是为了使得簸箕8在振动电机9的作用下振动且使得簸箕8与储料箱1连接。簸箕8振动使得储料箱1中的料落下。
如图2、图3、图4所示，本发明中的上料筒包括圆台型的筒体20，筒体20的上开口端分别焊接第一横梁11和第二横梁12，第一横梁11和第二横梁12相互垂直；第二横梁12上焊接挂钩13。挂钩13用于用起重机将筒体20吊起，以便送料，第一横梁11的设置是为了防止筒体12变形；
桶底30由第一桶底31和第二桶底32组成，第一桶底31和第二桶底32的形状、大小及厚度完全相同。第一桶底31的一端与筒体20铰接，第一筒体31可绕筒体20逆时针转动；第二桶底32的一端与筒体20铰接，第二桶底32可绕筒体20顺时针转动。第一桶底31上焊接设置第一固定棒34，为了省力，第一固定棒34与第一桶底31的铰接点尽量相对设置。第二桶底32上焊接设置第二固定棒33，为了省力，第二固定棒33与第二桶底32的铰接点尽量相对设置；
筒体20上焊接设置第一桶底挂钩22和第二桶底挂钩21，第一桶底挂钩22与第一固定棒34相配合，第二桶底挂钩21与第二固定棒33相配合；
使用本发明的上料系统时，首先将上料筒中第一固定棒34挂在第一桶底挂钩22上，并将第二固定棒33挂在第二桶底挂钩21上，即将筒体20的下开口端封闭；开启上料机中的振动电机，振动电机振动簸箕，储料箱中的料向筒体中加料，筒体中加满料后关闭振动电机。然后用起重机将挂钩13勾住并将筒体20吊起，将筒体20移动到加料位置后，将第一固定棒34与第一桶底挂钩22分开，并将第二固定棒33与第二桶底挂钩21分开，此时，第一桶底31和第二桶底32均绕各自的铰接点转动，从而实现筒体20的下开口端打开，筒体20中的料自动加入加料处，完成加料。
Claims (8)
1.一种上料系统，其特征在于：由上料机和上料筒构成；
上料机包括机架（4），机架（4）上固定设置棱锥型储料箱（1），所述储料箱（1）上固定设置若干固定块（2），各所述固定块（2）上固定设置固定环（3）；储料箱（1）的出料口（10）的下面设置一与水平面夹角为40-50°的簸箕（8），簸箕（8）的底面固定设置振动电机（9）；簸箕（8）的两侧面均固定连接若干竖直设置的振动连筒（5）；连杆（7）设置在振动连筒（5）内部并穿出其顶部与固定环（3）连接，所述固定块（2）与振动连筒（5）一一对应；连杆（7）的最低端位于振动连筒（5）高度的1/3-2/3处；连杆（7）位于振动连筒（5）内部的部分套设弹簧（6），弹簧（6）的宽度小于振动连筒（5）的内径；
上料筒包括筒体（20），所述筒体（20）的上开口端固定设置有第一横梁（11）和第二横梁（12），所述第二横梁（12）上固定设置挂钩（13）；所述筒体（20）的下开口端设置桶底（30），桶底（30）的直径大于筒体（20）下开口端的直径；所述桶底（30）由第一桶底（31）和第二桶底（32）构成；所述第一桶底（31）的一端与筒体（20）铰接，第一桶底（31）上固定设置第一固定棒（34）；所述第二桶底（32）的一端与筒体（20）铰接，第二桶底（32）上固定设置第二固定棒（33）；筒体（20）上分别固定设置与第一固定棒（34）配合的第一桶底挂钩（22）以及与第二固定棒（33）配合的第二桶底挂钩（21）。
2.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于：所述储料箱（1）呈四棱锥型。
3.如权利要求2所述的上料系统，其特征在于：所述连杆（7）的顶部通过挂钩与固定环（3）连接。
4.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于：簸箕（8）与水平面的夹角为45°。
5.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于：连杆（7）的最低端位于振动连筒（5）高度的1/2处。
6.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于：所述第一桶底（31）和第二桶底（32）均呈半圆形，且第一桶底（31）和第二桶底（32）对称设置。
7.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于：所述筒体（20）呈圆锥台型。
8.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于：桶底（30）的直径比筒体（20）下开口端的直径大8-15mm。
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