CN104552739A - 用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于瓶嘴制备技术领域，具体涉及一种用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法。本发明中的制备方法主要是将设定配比混合均匀的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好保压压力及保压时间以达到最佳的注塑工艺，最终高效快速的得到合格产品。本制备方法充分考虑了模具的实现能力，进而从源头对模具的实现能力做了优化，极大地降低了模具生产周期，显著提高了产能。
Description
技术领域
本发明属于瓶嘴制备技术领域，具体涉及一种用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法。
背景技术
现有液体包装袋瓶嘴的基本结构为瓶口和瓶盖，所述瓶口与液体包装袋固定联接在一起，所述瓶盖则一般通过螺纹连接的方式与瓶口相连。现有瓶嘴在产品设计时未能充分考虑模具的实现能力，造成产品在注塑过程中，模具的生产周期长(一模一般需要20秒)，从而导致生产效率低下，产品的产能受到较大限制；另外，现有瓶口和瓶盖的密封性能较差，容易造成内容物渗漏或在灌装结束后的水煮过程中存在水煮液倒灌至内容物的风险，食品安全难以保障；同时，现有瓶口和瓶盖的旋出扭力不稳定，经常存在消费者难以打开的情况，严重影响消费体验。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法；本制备方法充分考虑了模具的实现能力，进而从源头对模具的实现能力做了优化，极大地降低了模具生产周期，显著提高了产能。同时，解决了渗漏及水煮液倒灌的问题，旋出扭力稳定的控制在最适合旋开的0.2-0.4Nm。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法，瓶嘴包括瓶口以及与瓶口间构成螺纹固接配合的瓶盖，所述瓶盖的组成原料的重量份为：聚乙烯100份和色母4份；
所述瓶口的组成原料为聚丙烯，重量份为：100份
其制造方法包括以下步骤：
1)将瓶盖的原材料按照上述重量份配比混合均匀，加入第一注塑机料斗，设置第一注塑机加热段的温度为180-200℃；
将瓶口的原材料按照上述重量份加入第二注塑机料斗，设置第二注塑机加热段的温度为200-240℃；
2)注塑成型
a、对于第一注塑机，1200-1400kg/cm2的注射压力，30-40mm/s的注射速度，注射时间为3-6秒，注射胶量至产品的70％；第二段采用800-1000kg/cm2的注射压力28-33mm/s的注射速度，注射时间为1-3秒，注射胶量至产品的100％，熔融状粒料进入模腔,保压1.2秒,经6秒冷却成型；
b、对于第二注塑机，第一段采用1000-1200kg/cm2的注射压力,28-35mm/s的注射速度，注射时间为5秒，注射胶量至产品的90％；第二段采用900-1200kg/cm2的注射压力、20-25mm/s的注射速度，注射时间为4秒，注射胶量至产品的100％，熔融状粒料进入模腔,保压1.5秒,经7秒冷却成型；
3)出模
a、对于第一注塑机，在顶出为3-4ton(吨)的压力下，通过顶针将产品顶出模腔；
b、对于第二注塑机，在顶出为2-3ton(吨)的压力下，通过顶针将产品两次顶出模腔。
上文中的两次顶出可以实现将产品完全顶出模腔，从而可以确保注塑的顺利进行。
优选的，所述瓶盖包括设置在外侧的手撕条，所述手撕条外形呈长条状且环绕瓶盖周向布置，手撕条与瓶盖间具备若干连接两者的可撕开的焊点，手撕条前端焊点直径小于位于手撕条后端处的焊点直径；瓶口上开设档块，手撕条前端与档块间至少构成单向档位配合，所述档块相对于手撕条的单向档位方向与瓶盖和瓶口间的螺纹拧紧方向同向布置。
优选的，所述手撕条为软质材料且整圈环绕瓶盖下沿布置，手撕条上的焊点包括于其长度方向上位于手撕条前段及中段处的易于撕开的易撕焊点和用于完全固接瓶盖和手撕条的稳固焊点，所述稳固焊点位于手撕条的后段处。
优选的，所述易撕焊点外形呈由手撕条内壁向瓶盖外周壁处直径减小的圆锥状构造，圆锥状构造易撕焊点的底面固接于手撕条内壁处，其锥尖处与瓶盖外周壁间构成点接触的固接配合。
优选的，所述稳固焊点外形呈由手撕条内壁向瓶盖外周壁处顺延布置的柱状构造，柱状构造的稳固焊点两端部分别固接手撕条内壁和瓶盖外周壁。
优选的，所述瓶口包括与瓶盖配合的吸嘴和肩面垂直吸嘴轴线且固接于吸嘴下端处的瓶肩，所述手撕条的底端面与瓶肩所处肩面构成面抵靠配合；档块位于瓶肩的外缘处且突出其外缘布置，手撕条前端呈现便于与档块配合的燕尾板状构造，燕尾板状构造的手撕条前端的最宽处构成手撕条的用于单向抵靠档块的前端面。
优选的，所述手撕条的前端面和后端面具备易于撕开的连接点；所述手撕条的后端面处沿瓶盖周向向其前端面处顺延后尖角状凸起，上述尖角状凸起的顶角抵靠于手撕条的前端面上且与其构成点接触或线接触的固接配合。
本发明的有益效果在于以下几点：
1)、本发明中的瓶嘴的瓶盖采用聚乙烯和色母作为原材料，而瓶口采用聚丙烯作为原材料，由于聚丙烯的材料硬度高于聚乙烯的硬度，从而由软质材料聚乙烯制成的瓶盖和由硬质材料聚丙烯制成的瓶口互相配合，显著地提高了整个瓶嘴的密封性能，解决了渗漏及水煮液倒灌的问题，并可以将旋出扭力稳定地控制在最适合旋开的0.2-0.4Nm。
2)、本制备方法充分考虑了模具的实现能力，进而从源头对模具的实现能力做了优化，同等条件下，模具生产周期可达到10秒以内，产能提高了一倍多，从而极大地提高了生产效率。
3)、本发明中的瓶嘴摒弃了传统瓶口结构启盖后所产生的易撕环与瓶盖或瓶口间的挂接不确定现象。一方面，保留了手撕条与瓶盖间的点焊式结构，从而实现了手撕条与瓶盖的固接关系。而与此同时，又对其固接关系进行改进，从而使手撕条的前端相对于其后端或者中段而言更易于撕开。另一方面，手撕条与瓶口间不再沿用传统的点焊构造，而采用单向的档位结构；在手撕条的前端与瓶口间档位配合期间，瓶盖也就始终与瓶口间呈现螺纹拧紧关系。
在需要启封瓶盖时，首先撕开手撕条，由于手撕条上的点焊构造呈现由前至后的前细后粗结构，因此手撕条只需以较轻的力度即可撕开前一段，以至手撕条前端脱离档块即可。之后通过拧送瓶盖，即可饮用饮品，其操作极为简洁方便。手撕条的前段省力的易撕结构保证了其操作的简捷性，手撕条后端的较粗焊点，则确保了在瓶盖脱离瓶口后，手撕条会被确定的保留在瓶盖而不是瓶口处；同时的，手撕条与瓶口间又不存在撕裂点，从而杜绝了传统易撕环所带来的对于使用者饮用时的安全隐患。综上，本发明在易于使用的同时，亦能满足瓶盖与瓶口间的固接需求，其操作安全可靠，实用性极高。
4)、本发明为进一步提升手撕条相对于瓶盖间的连接性，一方面以易撕焊点来确保手撕条前端在受到轻轻施力时，即能够在需要时准确的与瓶盖乃至与瓶口处的档块间产生脱离，以保证其操作简便性。另一方面，以稳固焊点来实现手撕条与瓶盖间的稳固连接性，从而在瓶盖完全脱离瓶口后，手撕条仍能确实可靠的连接在瓶盖处，而不是易于对使用者产生安全隐患的瓶口处。其饮用可靠，尤其确保了对于缺乏安全意识的孩童的饮用安全性。
5)、本发明中易撕焊点的布置，以圆锥结构为主；以便于轻微施力即可保证其圆锥结构的顶部脱离瓶盖外周壁。而稳固焊点，则尽可能的实现瓶盖与手撕条间的固接，以实现瓶盖与其后端间的稳固连接性。
6)、本发明通过瓶肩与手撕条下沿间的面接触抵靠配合，保证了瓶盖、手撕条乃至瓶肩三者间的连接密封性，从而为吸嘴所在处对于外部环境的隔离密封提供了基础保证，更主要则是防止包装在后续的水煮杀菌过程中出现的水煮液倒灌至内容物中，进而引起内容物变质，最终也就确保了其食用安全性。在原本长条状的手撕条处延伸出的燕尾板状的手撕条前端，保证了其前端面与档块间的抵靠能力，进而确保了其工作稳定性。而为进一步的提升手撕条前端面与档块间的抵靠稳固性，再通过环绕瓶盖一圈后所首尾衔接的手撕条的前端面和后端面间的尖角状的连接点配合，从而使手撕条整体呈现可断开的环状构造。在出厂时手撕条首尾衔接紧密的固接在瓶盖处，以在保证前述密封能力的同时确保手撕条与档块间的抵靠性能；而在使用时即可扯断上述连接点，之后拉动手撕条从而使其前端面脱离档块，即可实行后续开瓶操作，其使用极为方便可靠。
附图说明
图1为本发明中瓶嘴的组装状态示意图；
图2为本发明瓶嘴中手撕条的撕开状态立体结构图；
图3为手撕条和瓶盖间配合关系俯视示意图。
图示各标号与本发明瓶嘴中各部件对应关系如下：
10-瓶口 11-档块 10a-吸嘴 10b-瓶肩
20-瓶盖 30-手撕条 31-易撕焊点 32-稳固焊点 33-尖角状凸起
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的制备过程做详细说明。
在下列实施例中，如没有特别说明，所记载的方法均为常规制备方法，所记载的百分含量均为重量百分含量。
实施例1
所述瓶盖20的组成原料的重量份为：聚乙烯100份和色母4份；
所述瓶口10的组成原料为聚丙烯，重量份为：100
其制造方法包括以下步骤：
1)将瓶盖20的原材料按照上述重量份配比混合均匀，加入第一注塑机料斗，设置第一注塑机加热段的温度为180-200℃；
将瓶口10的原材料按照上述重量份加入第二注塑机料斗，设置第二注塑机加热段的温度为200-240℃；
2)注塑成型
a、对于第一注塑机，1100kg/cm2的注射压力，35mm/s的注射速度，注射时间为4秒，注射胶量至产品的70％；第二段采用1000kg/cm2的注射压力30mm/s的注射速度，注射时间为2秒，注射胶量至产品的100％，熔融状粒料进入模腔,保压1.2秒,经6秒冷却成型；
b、对于第二注塑机，第一段采用1000kg/cm2的注射压力,30mm/s的注射速度，注射时间为5秒，注射胶量至产品的90％；第二段采用1000kg/cm2的注射压力、23mm/s的注射速度，注射时间为4秒，注射胶量至产品的100％，熔融状粒料进入模腔,保压1.5秒,经7秒冷却成型；
3)出模
a、对于第一注塑机，在顶出为3ton的压力下，通过顶针将产品顶出模腔；
b、对于第二注塑机，在顶出为2.3ton的压力下，通过顶针将产品两次顶出模腔。
实施例2
所述瓶盖20的组成原料的重量份为：聚乙烯100份和色母4份；
所述瓶口10的组成原料为聚丙烯，重量份为：100；
其制造方法包括以下步骤：
1)将瓶盖20的原材料按照上述重量份配比混合均匀，加入第一注塑机料斗，设置第一注塑机加热段的温度为180-200℃；
将瓶口10的原材料按照上述重量份加入第二注塑机料斗，设置第二注塑机加热段的温度为200-240℃；
2)注塑成型
a、对于第一注塑机，1300kg/cm2的注射压力，36mm/s的注射速度，注射时间为5秒，注射胶量至产品的70％；第二段采用900kg/cm2的注射压力30mm/s的注射速度，注射时间为2秒，注射胶量至产品的100％，熔融状粒料进入模腔,保压1.2秒,经6秒冷却成型；
b、对于第二注塑机，第一段采用1100kg/cm2的注射压力,32mm/s的注射速度，注射时间为5秒，注射胶量至产品的90％；第二段采用1000kg/cm2的注射压力、23mm/s的注射速度，注射时间为4秒，注射胶量至产品的100％，熔融状粒料进入模腔,保压1.5秒,经7秒冷却成型；
3)出模
a、对于第一注塑机，在顶出为3.4ton的压力下，通过顶针将产品顶出模腔；
b、对于第二注塑机，在顶出为2.8ton的压力下，通过顶针将产品两次顶出模腔。
实施例3
所述瓶盖20的组成原料的重量份为：聚乙烯100份和色母4份；
所述瓶口10的组成原料为聚丙烯，重量份为：100；
其制造方法包括以下步骤：
1)将瓶盖20的原材料按照上述重量份配比混合均匀，加入第一注塑机料斗，设置第一注塑机加热段的温度为180-200℃；
将瓶口10的原材料按照上述重量份加入第二注塑机料斗，设置第二注塑机加热段的温度为200-240℃；
2)注塑成型
a、对于第一注塑机，1400kg/cm2的注射压力，30mm/s的注射速度，注射时间为5秒，注射胶量至产品的70％；第二段采用900kg/cm2的注射压力30mm/s的注射速度，注射时间为3秒，注射胶量至产品的100％，熔融状粒料进入模腔,保压1.2秒,经6秒冷却成型；
b、对于第二注塑机，第一段采用1100kg/cm2的注射压力,30mm/s的注射速度，注射时间为5秒，注射胶量至产品的90％；第二段采用1000kg/cm2的注射压力、23mm/s的注射速度，注射时间为4秒，注射胶量至产品的100％，熔融状粒料进入模腔,保压1.5秒,经7秒冷却成型；
3)出模
a、对于第一注塑机，在顶出为3.8ton的压力下，通过顶针将产品顶出模腔；
b、对于第二注塑机，在顶出为2.5ton的压力下，通过顶针将产品两次顶出模腔。
上述制备方法中制得的瓶盖和瓶口性能检测指标参见表1
表1 关键性能检测指标
下面结合图1-3对本发明瓶嘴中的具体结构及其工作方式作以下描述：
本发明瓶嘴中的具体构造如图1-3所示，包括传统意义上的构成螺纹配合的瓶口10和瓶盖20，瓶口10包括用于衔接瓶体或袋体的瓶肩10b以及位于瓶肩10b上的与其肩面间垂直布置的吸嘴10a。瓶盖20下沿处环绕其下沿整圈布置有长方条状的手撕条30，手撕条30采用易于变形的软质材料如食品级软塑等制作。而如图2-3所示，手撕条30的内壁处沿其长度方向均布有若干焊点，包括便于手撕条30与瓶盖20间断开的圆锥状易撕焊点31和用于永久固接手撕条30与瓶盖20的柱状稳固焊点32。瓶肩10b外缘处凸设有档块11，手撕条30沿在瓶口10处拧松瓶盖20的方向环绕瓶盖20一圈并最终端部抵靠在档块11处并与其构成单向的档位配合；也即是说，只要手撕条30的前端与档块11间呈现档位配合，并依靠若干焊点固接于瓶盖20处，瓶盖20就始终不能相对于瓶口10产生转动拧松动作，从而也就确保了瓶盖20基于瓶口的固接关系。由于手撕条30环绕了瓶盖20一圈，因此其前后端面也就是互为临近。此处再在手撕条30后端面处沿瓶盖20轴线前凸构成尖角结构(也即尖角状凸起33)，且其尖角结构的的尖端固接于手撕条30的前端面处。当然，其尖端是与手撕条30前端面的用于配合档块11的接触面间是错开的，从而使手撕条30呈现首尾衔接的稳固的环状构造。
实际需要拧开瓶盖20饮用饮品时，首先扯动手撕条30，手撕条30的前端和后端间的连接点首先被扯开。同时由于手撕条30与瓶盖20间具备易撕焊点31，此时各个易撕焊点31分别断开，而稳固焊点32则始终确保手撕条30相对于瓶口20的稳定连接效果，手撕条30前端脱离档块11并由稳固焊点32而始终固接于瓶盖20处。由于档块11不再构成对于手撕条30的档位配合，档块30对于手撕条30乃至瓶盖20的档位能力不再存在，此时即可拧松瓶盖20并饮用瓶内或袋内饮品。由于手撕条30位于瓶盖20处，瓶肩10b乃至吸嘴10a处无多余撕裂点，因此也就保证了饮用者的饮用安全。手撕条30在瓶体或袋体未开启时始终紧贴在瓶肩10b处，也就保证了整个饮品的密封能力。手撕条30相对于档块11间的档位配合，也确保了在手撕条30未撕开状态下的瓶盖20基于瓶口10的固接效果。本发明在杜绝了传统易撕环所带来的对于使用者饮用时的安全隐患的同时又易于使用，更可确保目前瓶盖20与瓶口10间的固接和密封需求，其操作安全性和对于孩童的保护性也可得到有效保证。
Claims (7)
1.一种用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法，瓶嘴包括瓶口(10)以及与瓶口(10)间构成螺纹固接配合的瓶盖(20)，其特征在于：
所述瓶盖(20)的组成原料的重量份为：聚乙烯100份和色母4份；
所述瓶口(10)的组成原料为聚丙烯，重量份为：100份；
其制造方法包括以下步骤：
1)将瓶盖(20)的原材料按照上述重量份配比混合均匀，加入第一注塑机料斗，设置第一注塑机加热段的温度为180-200℃；
将瓶口(10)的原材料按照上述重量份加入第二注塑机料斗，设置第二注塑机加热段的温度为200-240℃；
2)注塑成型
a、对于第一注塑机，第一段采用1200-1400kg/cm2的注射压力，30-40mm/s的注射速度，注射时间为3-6秒，注射胶量至产品的70％；第二段采用800-1000kg/cm2的注射压力28-33mm/s的注射速度，注射时间为1-3秒，注射胶量至产品的100％，熔融状粒料进入模腔,保压1.2秒,经6秒冷却成型；
b、对于第二注塑机，第一段采用1000-1200kg/cm2的注射压力,28-35mm/s的注射速度，注射时间为5秒，注射胶量至产品的90％；第二段采用900-1200kg/cm2的注射压力、20-25mm/s的注射速度，注射时间为4秒，注射胶量至产品的100％，熔融状粒料进入模腔,保压1.5秒,经7秒冷却成型；
3)出模
a、对于第一注塑机，在顶出为3-4ton的压力下，通过顶针将产品顶出模腔；
b、对于第二注塑机，在顶出为2-3ton的压力下，通过顶针将产品两次顶出模腔。
2.根据权利要求1所述的用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法，其特征在于：所述瓶盖(20)包括设置在外侧的手撕条(30)，所述手撕条(30) 外形呈长条状且环绕瓶盖(20)周向布置，手撕条(30)与瓶盖(20)间具备若干连接两者的可撕开的焊点，手撕条(30)前端焊点直径小于位于手撕条(30)后端处的焊点直径；所述瓶口(10)上开设档块(11)，手撕条(30)前端与档块(11)间至少构成单向档位配合，所述档块(11)相对于手撕条(30)的单向档位方向与瓶盖(20)和瓶口(10)间的螺纹拧紧方向同向布置。
3.根据权利要求1所述的用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法，其特征在于：所述手撕条(30)为软质材料且整圈环绕瓶盖(20)下沿布置，手撕条(30)上的焊点包括于其长度方向上位于手撕条(30)前段及中段处的易于撕开的易撕焊点(31)和用于完全固接瓶盖(20)和手撕条(30)的稳固焊点(32)，所述稳固焊点(32)位于手撕条(30)的后段处。
4.根据权利要求3所述的用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法，其特征在于：所述易撕焊点(31)外形呈由手撕条(30)内壁向瓶盖(20)外周壁处直径减小的圆锥状构造，圆锥状构造易撕焊点(30)的底面固接于手撕条(30)内壁处，其锥尖处与瓶盖(20)外周壁间构成点接触的固接配合。
5.根据权利要求3所述的用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法，其特征在于：所述稳固焊点(32)外形呈由手撕条(30)内壁向瓶盖(20)外周壁处顺延布置的柱状构造，柱状构造的稳固焊点(32)两端部分别固接手撕条(30)内壁和瓶盖(20)外周壁。
6.根据权利要求2或3或4所述的用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法，其特征在于：所述瓶口(10)包括与瓶盖(20)配合的吸嘴(10a)和肩面垂直吸嘴(10a)轴线且固接于吸嘴(10a)下端处的瓶肩(10b)，所述手撕条(30)的底端面与瓶肩(10b)所处肩面构成面抵靠配合；档块(11)位于瓶肩(10b)的外缘处且突出其外缘布置，手撕条(30)前端呈现便于与档块(11)配合的燕尾板状构造，燕尾板状构造的手撕条(30)前端的最宽处构成手撕条(30)的用于单向抵靠档块(11)的前端面。
7.根据权利要求2或3或4所述的用于液体包装袋的瓶嘴的制备方法， 其特征在于：所述手撕条(30)的前端面和后端面具备易于撕开的连接点；所述手撕条(30)的后端面处沿瓶盖(20)周向向其前端面处顺延后尖角状凸起(33)，上述尖角状凸起(33)的顶角抵靠于手撕条(30)的前端面上且与其构成点接触或线接触的固接配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN105479702A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-13 | 永新股份（黄山）包装有限公司 | 一种耐溶剂吸嘴及其生产工艺 |
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2014
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