CN104550545A - 冲压毛坯件的阻尼下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压毛坯件的阻尼下料装置，包括上模和下模，下模上位于毛坯件的冲压工位的周缘处设有多组阻尼下料总成，所述阻尼下料总成包括阻尼下料组件和流体储存空间；所述阻尼下料组件包括下料挡钉，所述下料挡钉设置于下模中；所述流体储存空间设于下模中，流体储存空间中填充有流体阻尼介质；下料挡钉穿过流体储存空间从下模的上表面伸出。本发明的有益效果在于：可减少毛坯件的回弹、减少或避免碰撞对毛坯件边缘的伤害；同时避免采用摩擦阻尼引起的磨损。

Description

冲压毛坯件的阻尼下料装置

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及冲压毛坯件的阻尼下料装置。

背景技术

在单件板料冲压生产的自动送料中，待加工件在模具中的放置方式十分重要，这主要体现在放置时间和工件定位上，放置时间和工件定位是影响冲压频率的主要因素。冲压模具内空间窄小，工件在模具中的放置偏差往往较小，高频率冲压时允许的放置时间极短。现有专利201020260990.x和201220098915.7在快速送料的实现上取得良好效果，但是存在阻尼下料装置长期使用后磨损而降低阻尼效果出现毛坯反弹，引起放置位置偏移超限的缺陷，特别是较大毛坯快速送料时更容易引起毛坯外缘受伤害和放置位置偏移超限的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种工作可靠、结构简单、制造容易、成本低的冲压毛坯件的阻尼下料装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种冲压毛坯件的阻尼下料装置，包括上模和下模，所述下模上位于毛坯件的冲压工位的周缘处设有多组阻尼下料总成，所述阻尼下料总成包括阻尼下料组件和流体储存空间；所述阻尼下料组件包括下料挡钉，所述下料挡钉设置于下模中；所述流体储存空间设于下模中，流体储存空间中填充有流体阻尼介质；下料挡钉穿过流体储存空间从下模的上表面伸出。

本发明的有益效果在于：毛坯件进入冲压工位后在惯性的作用下经与阻尼下料总成的下料挡钉碰撞，从而吸收毛坯件的运行动能，下料挡钉经流体阻尼介质中的阻尼运动抵消其碰撞后的动能，一方面可避免或减少毛坯件的回弹，另一方面可减少或避免碰撞对毛坯件边缘的伤害；同时，采用流体阻尼介质有利于下料挡钉与毛坯件实现多次碰撞，通过不同碰撞利用工件运行的部分动能来抵消工件的运行动能；同时避免采用摩擦阻尼引起的磨损；本装置制造容易，互换性好，使用方便。

附图说明

图1为待加工的毛坯件的示意图。

图2为加工后的成品件的示意图。

图3为本发明实施例的冲压毛坯件的阻尼下料装置的俯视图。

图4为本发明实施例的冲压毛坯件的阻尼下料装置的主视图。

图5为本发明实施例的冲压毛坯件的阻尼下料装置的第一工作状态图。

图6为本发明实施例的冲压毛坯件的阻尼下料装置的第二工作状态图。

图7为本发明实施例的冲压毛坯件的阻尼下料装置的第三工作状态图。

图8为本发明实施例的冲压毛坯件的阻尼下料装置的第四工作状态图。

图9为本发明实施例二的冲压毛坯件的阻尼下料装置的阻尼下料组件的第一状态图。

图10为本发明实施例二的冲压毛坯件的阻尼下料装置的阻尼下料组件的第二状态图。

图11为本发明实施例三的冲压毛坯件的阻尼下料装置的阻尼下料组件的第一状态图。

图12为本发明实施例三的冲压毛坯件的阻尼下料装置的阻尼下料组件的第二状态图。

图13为本发明实施例四的冲压毛坯件的阻尼下料装置的阻尼下料组件的第一状态图。

图14为本发明实施例四的冲压毛坯件的阻尼下料装置的阻尼下料组件的第二状态图。

图15为本发明实施例五的冲压毛坯件的阻尼下料装置的阻尼下料组件的第一状态图。

图16为本发明实施例五的冲压毛坯件的阻尼下料装置的阻尼下料组件的第二状态图。

图17为本发明实施例六带有挡料止退总成的冲压毛坯件的阻尼下料装置的俯视图。

图18为图17中M处的局部放大图。

图19为本发明实施例六带有挡料止退总成的冲压毛坯件的阻尼下料装置的第一状态图。

图20为本发明实施例六带有挡料止退总成的冲压毛坯件的阻尼下料装置的第二状态图。

标号说明：

1、移动方向；101、毛坯件；102、中心预孔；103、成品件；104、理论定位位置；201、下模；202、实际可定位位置；203、中心定位钉；204、复位构件；205、上模；

301、阻尼下料总成；302、流体储存空间；303、阻尼下料组件；304、下料挡钉；305、复位部；306、柔性连接件；307、固定部；308、台肩部；309、球形端头；310、支撑弹簧；311、溢流槽；312、备用流体储存空间；313、安装孔；314、下料挡钉复位孔；316、储存流体空间；317、容纳空间；318、支撑球体；

501、挡料止退总成；502、止退让位槽；503、挡料止退件；504、止退挡钉；505、止退复位部；506、止退柔性连接件；507、止退固定部；511、止退段；512、让位段；513、挡料止退总成；514、止退挡钉复位孔；515、外侧壁；516、自锁角度；519、凸缘；520、止退安装孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：阻尼下料装置采用流体阻尼对下料挡钉进行缓冲，可避免摩擦阻尼造成的磨损，从而提高产品寿命，同时还可以通过不同碰撞利用工件运行的部分动能来抵消工件的运行动能。

请参阅图3和图4，一种冲压毛坯件的阻尼下料装置，包括上模205和下模201，所述下模201上位于毛坯件101的冲压工位的周缘处设有多组阻尼下料总成301，所述阻尼下料总成301包括阻尼下料组件303和流体储存空间302；所述阻尼下料组件303包括下料挡钉304，所述下料挡钉304设置于下模201中；所述流体储存空间302设于下模201中，流体储存空间302中填充有流体阻尼介质；下料挡钉304穿过流体储存空间302从下模201的上表面伸出。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：毛坯件进入冲压工位后在惯性的作用下经与阻尼下料总成的下料挡钉碰撞，从而吸收毛坯件的运行动能，下料挡钉经流体阻尼介质中的阻尼运动抵消其碰撞后的动能，一方面可避免或减少毛坯件的回弹，另一方面可减少或避免碰撞对毛坯件边缘的伤害；同时，采用流体阻尼介质有利于下料挡钉与毛坯件实现多次碰撞，通过不同碰撞利用工件运行的部分动能来抵消工件的运行动能；同时避免采用摩擦阻尼引起的磨损；本装置制造容易，互换性好，使用方便。

进一步地，所述阻尼下料组件303还包括复位部305，所述复位部305设于所述下模201底部的安装孔313中并位于所述流体储存空间302的下方，所述下料挡钉304的下端与复位部305连接。

进一步地，参照图9至图12，所述复位部305包括固定部307和柔性连接件306，所述固定部307固定于所述下模201内的安装孔313中，所述柔性连接件306的一端安装于固定部307上、另一端连接于所述下料挡钉304的下端。

优选地，图9和图10中的柔性连接件306为弹簧，图11和图12中的柔性连接件306为弹性套筒，弹簧或弹性套筒皆是一端套接在固定部306上，另一端套接在下料挡钉304的下端。

由上述描述可知，采用柔性连接件作为实现复位功能的实现部件，结构简单，安装方便且价格低廉；具体地，当下料挡钉被毛坯件推动后，柔性连接件产生变形，下料挡钉收到来自毛坯件的冲击在流体阻尼介质中被吸收，下料挡钉在柔性连接件的作用下有利于反复运动。

进一步地，参照图13和图14，所述复位部305包括一容纳空间317，所述下料挡钉304的下端设有球形端头309，下料挡钉304的球形端头309安装于所述容纳空间317中。

由上述描述可知，球形端头可在容纳空间中转动，从而使得下料挡钉可在安装孔中移动，上模下行时，下料挡钉上端部在上模复位构件204的复位部位314的作用下实现移动和复位功能。

进一步地，参照图15和图16，所述复位部305包括支撑弹簧310和支撑球体318，所述下料挡钉304的下端设有台肩部308，所述支撑弹簧310安装于所述安装孔313中，所述支撑球体318设于支撑弹簧310上，下料挡钉304的台肩部308设于支撑球体318上。

由上述描述可知，当下料挡钉被毛坯件向后推动时，下料挡钉通过台肩部下压支撑球体、支撑球体下压支撑弹簧使支撑弹簧被压缩，压缩弹簧复位向上顶起支撑球体、支撑球体支撑起台肩部，从而有利于下料挡钉反复运动。

综合上述多个带有复位部的方案可知，设置复位部的有益效果在于：对于快速送料，回弹是不可避免的，多数需要多次碰撞，而下料挡钉下部设有复位部后通过与下模上设置的挡料止退总成的配合，有利于实现毛坯件的多次碰撞。对于大动量运行的毛坯件，下料挡钉可按小碰撞动量设计，下料挡钉与毛坯件碰撞后快速前移与模具构件碰撞后反弹，反弹后与毛坯件再次碰撞，毛坯件与下料挡钉经多次碰撞逐渐减速，从而通过不同碰撞利用毛坯件运行的部分动能来抵消毛坯件件的运行动能，下料稳定，对工件的伤害小。

进一步地，所述流体储存空间302还包括溢流槽311和备用流体储存空间312，所述溢流槽311设于所述下模201中并与流体储存空间302的上部连通，所述备用流体储存空间312设于流体储存空间302的下方。所述备用流体储存空间312与所述阻尼下料组件303之间的空间间隙较大。

由上述描述可知，通过溢流槽可避免流体阻尼介质溢出流体储存空间，而具有较大空间的备用流体储存空间则可起到阻尼下料组件移动时减少流体阻尼介质外溢。此外，还可以在下模还设置流体补充空间，与所述备用流体储存空间相通，弥补流体储存空间中的流体阻尼介质流失后对其进行补充。

进一步地，所述流体阻尼介质为液态介质。

优选地，所述流体阻尼介质包括机油、柴油和模具润滑液中的一种。

请参照图1至图4，本发明的实施例一为：一种用于将如图1所示的带有中心预孔102的毛坯件101冲压为如图2所示的成品件103的冲压毛坯件的阻尼下料装置，包括上模205和下模201，上模205安装有复位构件204，上模205的中心设有一中心定位钉203。在图3中可见下模201上的毛坯件101的理论定位位置104和实际可定位位置202。

结合图9至图16，图9至图16均为图3中A-A向的剖面视图。

下模201上位于毛坯件101的冲压工位的周缘处设有多组阻尼下料总成301，所述阻尼下料总成301包括阻尼下料组件303和流体储存空间302；所述阻尼下料组件303包括复位部305和下料挡钉304，所述复位部305设于下模201底部的安装孔313中，所述下料挡钉304的下端与复位部305连接；所述流体储存空间302设于下模中，流体储存空间302中填充有流体阻尼介质；流体储存空间302位于复位部305的上方，下料挡钉304穿过流体储存空间302从下模201的上表面伸出。流体储存空间302还包括溢流槽311和备用流储存体空间312，所述溢流槽311设于所述下模201中并与流体储存空间302的上部连通，所述备用流储存体空间312设于流体储存空间302的下方。流体阻尼介质为包括机油、柴油和模具润滑液在内的液态介质。

在上模205的复位构件204上设有与下模201上的下料挡钉304相适配的下料挡钉复位孔314，下料挡钉复位孔314具有向下敞开的半喇叭形侧壁和设于末端的可容纳下料挡钉304伸入的通孔，其可以向下将下料挡钉304进行复位。

参照图5至图8，图5中毛坯件101刚要进入冲压工位，图6中毛坯件101顺利进入理论定位位置104内，但由于惯性的作用，毛坯件101会如图7所示继续向前移动至被下料挡钉304挡住，毛坯件101带给下料挡钉304的冲击通过流体阻尼介质分散，同时，在复位部305的作用下，下料挡钉304回复原位，将毛坯件101如图8所示地回推至挡料止退总成501上，从而使得毛坯件101被限位，落入实际可定位位置202的范围内。

请参照图9和图10，本发明的实施例二为：在实施例一的基础上，所述复位部305包括固定部307和柔性连接件306，柔性连接件306为弹簧，所述固定部307固定于所述下模201内的安装孔313中，弹簧一端套接在固定部306上，另一端套接在下料挡钉304的下端。

请参照图11和图12，本发明的实施例三为：在实施例一的基础上，所述复位部305包括固定部307和柔性连接件306，柔性连接件306为弹性套筒，所述固定部307固定于所述下模201内的安装孔313中，弹性套筒一端套接在固定部306上，另一端套接在下料挡钉304的下端。

请参照图13和图14，本发明的实施例四为：在实施例一的基础上，所述复位部305包括一容纳空间317，所述下料挡钉304的下端设有球形端头309，下料挡钉304的球形端头309安装于所述容纳空间317中。

请参照图15和图16，本发明的实施例五为：在实施例一的基础上，所述复位部305包括支撑弹簧310和支撑球体318，所述下料挡钉304的下端设有台肩部308，所述支撑弹簧310安装于所述安装孔313中，所述支撑球体318设于支撑弹簧310上，下料挡钉304的台肩部308设于支撑球体318上。

请参照图17至图20，其中，图19和图20均为图17中B-B向的剖面视图。

本发明的实施例六为：在上述实施例的基础上，在下模201上位于毛坯件进入冲压工位的路径两侧分别设置挡料止退总成501、513，挡料止退总成501、513包括止退让位槽502和挡料止退件503。

止退让位槽502包括止退段511和让位段512，止退段511设为与毛坯件101的移动方向1同向，让位段512设为与毛坯件101的移动方向1垂直，止退段511和让位段512的连接处具有过渡连接，止退段511和让位段512相连的外侧壁515与止退段511的设置方向之间具有自锁角度516。

挡料止退件503包括止退复位部505和止退挡钉504，止退复位部505设于下模201内的安装孔520中，止退挡钉504的下端与止退复位部505连接，止退安装孔520与止退挡钉504之间具有间隙，止退安装孔520内设有用于对止退挡钉504进行限位的凸缘519。

止退挡钉504可移动地安装于止退让位槽502中，止退挡钉504的上端从下模201的上表面伸出，在不受外力作用时止退挡钉504位于止退让位槽502的止退段511，而当毛坯件101如图17中所示的为圆形时，两根止退挡钉504之间的间距小于毛坯件101的直径；止退挡钉504移动到止退让位槽502的让位段512时，两根止退挡钉504之间的间距不小于毛坯件101的直径。在上模205的复位构件204上设有与下模201上的止退挡钉504相适配的止退挡钉复位孔514，止退挡钉复位孔514具有向下敞开的喇叭形侧壁和设于末端的可容纳止退挡钉504伸入的通孔，其可以向下将止退挡钉504从让位段512推回止退段511以避免止退挡钉504没有及时复位而导致上模将其压断。

在图19和图20中，止退复位部505包括止退固定部507和止退柔性连接件506，止退固定部507固定于所述下模201内的止退安装孔520，止退柔性连接件506的一端安装于止退固定部507上、另一端连接于止退挡钉504的下端。所述止退柔性连接件506具有弹性，可实现止退挡钉504自动复位。

参照图17和图18并结合图5到图8的入料示意图，毛坯件101在送料前移过程将止退挡钉504推至让位段512的末端的位置，毛坯件101顺利进入实际可定位位置202后，止退挡钉504在止退复位部505的作用下回复到止退段511，毛坯件101若因下料挡钉304的作用产生回弹后又与回复到止退段511的止退挡钉504接触，此时止退挡钉504受止退段限制产生微动后卡住毛坯件，毛坯件101被限位，落入实际可定位位置202的范围内。

本实施例下料复位总成可采用较大动力作用于下料挡钉304，实现下料挡钉504自动复位，同时推动毛坯件101经碰撞动能耗尽后再反弹，而毛坯件101反弹时不会偏移超限。

综上所述，本发明提供的冲压毛坯件的阻尼下料装置一方面可减少毛坯件的回弹，另一方面可减少或避免碰撞对毛坯件边缘的伤害；同时有利于下料挡钉与毛坯件实现多次碰撞，避免采用摩擦阻尼引起的磨损；且制造容易，互换性好，使用方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种冲压毛坯件的阻尼下料装置，包括上模和下模，其特征在于，

下模上位于毛坯件的冲压工位的周缘处设有多组阻尼下料总成，所述阻尼下料总成包括阻尼下料组件和流体储存空间；

所述阻尼下料组件包括下料挡钉，所述下料挡钉设置于下模中；

所述流体储存空间设于下模中，流体储存空间中填充有流体阻尼介质；

下料挡钉穿过流体储存空间从下模的上表面伸出。

2.根据权利要求1所述的冲压毛坯件的阻尼下料装置，其特征在于，所述阻尼下料组件还包括复位部，所述复位部设于所述下模底部的安装孔中并位于所述流体储存空间的下方，所述下料挡钉的下端与复位部连接。

3.根据权利要求2所述的冲压毛坯件的阻尼下料装置，其特征在于，所述复位部包括固定部和柔性连接件，所述固定部固定于所述下模内的安装孔中，所述柔性连接件的一端安装于固定部上、另一端连接于所述下料挡钉的下端。

4.根据权利要求3所述的冲压毛坯件的阻尼下料装置，其特征在于，所述柔性连接件包括弹簧或弹性套筒。

5.根据权利要求2所述的冲压毛坯件的阻尼下料装置，其特征在于，所述复位部包括一容纳空间，所述下料挡钉的下端设有球形端头，下料挡钉的球形端头安装于所述容纳空间中。

6.根据权利要求2所述的冲压毛坯件的阻尼下料装置，其特征在于，所述复位部包括支撑弹簧和支撑球体，所述下料挡钉的下端设有台肩部，所述支撑弹簧安装于所述安装孔中，所述支撑球体设于支撑弹簧上，下料挡钉的台肩部设于支撑球体上。

7.根据权利要求1所述的冲压毛坯件的阻尼下料装置，其特征在于，所述流体阻尼介质为液态介质。

8.根据权利要求7所述的冲压毛坯件的阻尼下料装置，其特征在于，所述流体阻尼介质包括机油、柴油和模具润滑液中的一种。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的冲压毛坯件的阻尼下料装置，其特征在于，所述流体储存空间还包括溢流槽和备用流储存体空间，所述溢流槽设于所述下模中并与流体储存空间的上部连通，所述备用流储存体空间设于流体储存空间的下方。