CN104545691A - 真空吸尘器 - Google Patents

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CN104545691A CN201410534722.5A CN201410534722A CN104545691A CN 104545691 A CN104545691 A CN 104545691A CN 201410534722 A CN201410534722 A CN 201410534722A CN 104545691 A CN104545691 A CN 104545691A
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李昇烨
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Abstract

本发明涉及一种真空吸尘器。根据一局面的真空吸尘器包括吸尘器本体及能够拆卸地安装于所述吸尘器本体的集尘盒。所述集尘盒包括:集尘主体,具有第一腔室和第二腔室,所述第一腔室用于使空气和灰尘相分离,所述第二腔室用于对在所述第一腔室分离后的灰尘进行储存;加压构件,在所述集尘主体内能够在所述第一腔室和所述第二腔室之间进行往复旋转,在从所述第一腔室向所述第二腔室侧移动的过程中向一方向对所述第二腔室中储存的灰尘进行压缩。

Description

真空吸尘器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种真空吸尘器。
背景技术
[0002] 真空吸尘器,一般是一种利用安装于本体内部的吸入电机的吸力来吸入含有灰尘的空气并在本体内部对灰尘进行过滤的装置。
[0003] 这样的真空吸尘器可以区分为以下大类:卧式,吸嘴与本体独立设置且彼此通过连管相连接;立式,吸嘴与本体相结合。
[0004] 韩国授权专利公报第1072638号现有技术文献公开了真空吸尘器。所述真空吸尘器包括吸尘器本体和安装在所述吸尘器本体上且能够拆卸的集尘盒。
[0005] 所述集尘盒具有进行旋转动作的加压构件和维持静止状态的固定构件。还有,所述加压构件通过双向旋转来对所述固定构件两侧的灰尘进行压缩。
[0006] 如上所述的现有技术中的真空吸尘器存在如下问题:由于在固定构件两侧对灰尘进行压缩,所以在灰尘以加压构件的旋转轴为中心落下至与所述固定构件相反的一侧时,才能够在所述固定构件的两侧均等地压缩灰尘,若灰尘以某一侧偏多的方式落下,则会提前产生灰尘清理信号。
[0007] 而且,还存在如下问题:需要独立地设置集尘盒和灰尘分离部,所以需要大的空间来独立地形成集尘盒和灰尘分离部。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种能够提高空间利用度及集尘效率的真空吸尘器。
[0009] 根据一局面的真空吸尘器包括:
[0010] 吸尘器本体,
[0011] 集尘盒,能够拆卸地安装于所述吸尘器本体;
[0012] 所述集尘盒包括:
[0013] 集尘主体,具有第一腔室和第二腔室,所述第一腔室用于使空气和灰尘相分离,所述第二腔室用于对在所述第一腔室分离后的灰尘进行储存,
[0014] 加压构件,在所述集尘主体内能够在所述第一腔室和所述第二腔室之间进行往复旋转,在从所述第一腔室向所述第二腔室侧移动的过程中向一方向对所述第二腔室中储存的灰尘进行压缩。
[0015] 所述集尘主体可以包括用于划分所述第一腔室和所述第二腔室的划分用壁部,在所述划分用壁部可以设置有用于使所述第一腔室和所述第二腔室相连通的连通孔,所述加压构件能够通过所述连通孔。
[0016] 所述第二腔室为第一灰尘储存部,所述第一腔室包括灰尘分离部和位于所述灰尘分离部的下方的第二灰尘储存部,所述第二灰尘储存部的灰尘可以向所述第一灰尘储存部移动。
[0017] 在所述加压构件从位于所述第二灰尘储存部的状态向所述第一灰尘储存部侧旋转的过程中,所述加压构件可以使所述第二灰尘储存部的灰尘向所述第一灰尘储存部侧移动。
[0018] 所述加压构件包括旋转轴和从所述旋转轴延伸而成的加压板,所述旋转轴的至少一部分可以位于所述连通孔。
[0019] 所述旋转轴的旋转中心可以位于所述第二腔室。
[0020] 所述旋转轴的旋转中心线可以与所述第一腔室内的旋流的轴平行。
[0021] 所述集尘主体包括:
[0022] 主壁部,用于形成所述第一腔室,
[0023] 辅助壁部,用于与所述主壁部一起形成所述第二腔室;
[0024] 在所述主壁部设置有用于使所述第一腔室和所述第二腔室相连通的连通孔,所述加压构件能够通过所述连通孔。
[0025] 该真空吸尘器包括用于驱动所述加压构件的压缩电机,所述压缩电机为能够进行双向旋转的电机,若经由所述加压构件对所述压缩电机施加了规定大小以上的外力,则所述压缩电机的旋转方向发生变更,在所述第一腔室及所述第二腔室可以分别设置有向所述加压构件施加外力的第一接触部及第二接触部。
[0026] 所述第一腔室包括用于引导排出与灰尘分离后的空气的空气导向件,所述第一接触部可以为所述空气导向件的一部分。
[0027] 该真空吸尘器还包括用于将所述压缩电机的动力传递给所述加压构件的一个以上的齿轮,所述第二接触部可以为用于收容所述一个以上的齿轮的收容部。
[0028] 所述集尘主体包括用于收容一个以上的齿轮的收容部,所述一个以上的齿轮用于将所述压缩电机的动力传递给所述加压构件,在所述加压构件可以形成有用于防止与所述收容部发生干涉的切缺部。
[0029] 所述第二接触部可以为用于形成所述集尘主体的壁部的一部分。
[0030] 在所述第一腔室的底面,可以形成有用于使与灰尘分离后的空气排出的开口。
[0031] 根据另一局面的真空吸尘器包括:
[0032] 吸尘器本体,
[0033] 集尘盒,能够拆卸地安装于所述吸尘器本体;
[0034] 所述集尘盒包括:
[0035] 灰尘分离部,
[0036] 第二灰尘储存部,位于所述灰尘分离部的下方,
[0037] 第一灰尘储存部,与所述灰尘分离部及所述第二灰尘储存部划分开,所述第二灰尘储存部的灰尘流入该第一灰尘储存部,
[0038] 加压构件,能够在所述第一灰尘储存部和所述第二灰尘储存部之间进行往复旋转,来使所述第二灰尘储存部储存的灰尘向所述第一灰尘储存部移动,并对移动的灰尘进行压缩。
[0039] 该真空吸尘器还包括用于使所述第二灰尘储存部和所述第一灰尘储存部相连通的连通孔,所述加压构件能够通过所述连通孔。
[0040] 所述加压构件包括旋转轴和从旋转轴延伸而成的加压板,所述旋转轴的至少一部分可以位于所述连通孔。
[0041] 所述加压板的高度比所述连通孔的高度更低。
[0042] 在所述第二灰尘储存部设置有用于使在所述灰尘分离部与灰尘分离后的空气排出的空气导向件,若所述加压构件与所述空气导向件相接触,则所述加压构件改变旋转方向。
[0043] 若所述加压构件与用于形成所述第二灰尘储存部的壁部相接触,则所述加压构件改变旋转方向。
[0044] 下面,利用附图和说明书阐述一个或多个实施例的细节。其他特征通过说明书、附图以及权利要求书会变得更加清楚。
附图说明
[0045] 图1是示意性地示出了本实施例的真空吸尘器的剖视图。
[0046] 图2是示意性地示出了本实施例的集尘盒的立体图。
[0047] 图3是示出了本实施例的集尘盒的下部的立体图。
[0048] 图4是本实施例的集尘盒的分解立体图。
[0049] 图5是示出了本实施例的集尘主体的立体图。
[0050] 图6是本实施例的集尘盒的纵向剖视图。
[0051] 图7是示出了过滤器和过滤器支撑部的立体图。
[0052] 图8是示出了本实施例的加压板位于第二灰尘储存部的状态的图。
[0053] 图9是示出了本实施例的加压板在第一灰尘储存部中对灰尘进行压缩的状态的图。
具体实施方式
[0054] 下面,参照附图,举例对本发明的实施例进行详细说明。
[0055] 在以下对优选实施例的详细描述中,参考作为本发明的一部分的附图。这些附图示出了能够实现本发明的实例性具体优选实施例。这些实施例被充分详细地描述,使得本领域技术人员能够实现本发明。应当理解的是,在不脱离本发明的宗旨和范围的情况下,能够采用其他实施例,做出逻辑结构上的、机械的、电学的以及化学的变化。为了避免本领域技术人员实现本发明所不必要的细节,可以省略对本领域技术人员公知的一些信息的描述。因此,下面的详细描述,不应当被视为具有限制意义。
[0056]另外,在这些实施例的描述中说明本发明的构件时,本文中使用了诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)之类的术语,但这些术语都不应该理解为对对应构件的本质、顺序或次序的限定,而仅是用于对对应构件和(一个或多个)其他构件进行区别。应当指出,说明书中描述的一构件与另一构件“连接”、“联接”、“结合”,是指前者与后者直接“连接”、“联接”、“结合”,或者前者经由另一构件与后者相“连接”、“联接”、“结合”。
[0057] 图1是示意性地示出了本实施例的真空吸尘器的剖视图,图2是示意性地示出了本实施例的集尘盒的立体图。
[0058] 下面,举例说明卧式真空吸尘器,但本实施例的思想同样也适用于立式真空吸尘器或机器人吸尘器。
[0059] 如图1及图2,本实施例的真空吸尘器I包括:吸尘器本体10,设置有吸入电机11 ;集尘盒20,安装于所述吸尘器本体10且能够拆卸。所述集尘盒20可以安装在所述吸尘器本体10上设置的安装部13。
[0060] 本实施例的所述集尘盒20同时具有如下功能:吸入含有灰尘的空气并对空气和灰尘进行分离的灰尘分离功能;对已与空气分离的灰尘进行储存的灰尘储存功能。即,所述集尘盒20包括灰尘分离部和灰尘储存部。
[0061] 但是,为了分离或储存灰尘,本实施例的所述真空吸尘器可以仅包括所述集尘盒20,或者,在所述集尘盒20的上游或下游还包括追加的灰尘分离部或集尘盒。
[0062] 所述集尘盒20可以包括:集尘主体210,用于分离或储存灰尘;盖290,用于遮盖所述集尘主体210的一侧。作为一例,所述集尘主体210可以包括上侧开口,所述盖290可以遮盖所述集尘主体210的上侧开口。而且,通过从所述集尘主体210分离所述盖290,能够将储存在所述集尘主体210内的灰尘经由所述上侧开口排出至外部。
[0063] 所述盖290可以包括:盖主体291,用于遮盖所述集尘主体210 ;吸入口 293,用于吸入含有灰尘的空气;引导件294,从所述吸入口 293吸入的灰尘及空气在该引导件294内流动,用于将所述灰尘及空气弓I导至所述集尘主体210。
[0064] 所述引导件294可以从所述盖主体291向上方凸出,用于引导从所述吸入口 293吸入的灰尘及空气进行螺旋流动。
[0065] 下面,更加详细地对所述集尘盒20进行说明。
[0066] 图3是示出了本实施例的集尘盒的下部的立体图,图4是本实施例的集尘盒的分解立体图,图5是示出了本实施例的集尘主体的立体图,图6是本实施例的集尘盒的纵向剖视图,图7是示出了过滤器和过滤器支撑部的立体图。
[0067] 如图3至图7,本实施例的集尘主体210可以包括:第一壁部211 ;第二壁部212,用于将所述第一壁部211的内部空间划分为多个空间;底面壁部211A。
[0068] 所述第一壁部211可以具有非圆形形状。作为一例,所述第一壁部211具有椭圆形状,但并不仅限定于此。所述第二壁部212发挥将所述第一壁部211的内部空间划分为第一灰尘储存部214和第二灰尘储存部215的作用。
[0069] 由所述第一壁部211的内周面的一部分和所述第二壁部212的一面定义所述第一灰尘储存部214。由所述第一壁部211的内周面另一部分和所述第二壁部212的另一面定义所述第二灰尘储存部215。
[0070] 作为一例,所述第二灰尘储存部215可以具有圆形形状,所述第一灰尘储存部214可以具有非圆形形状。所述第一灰尘储存部214配置在所述第二灰尘储存部215的外侧。
[0071] 还由所述第一壁部211的内周面的另一部分和所述第二壁部212的另一面追加定义所述灰尘分离部213。即,所述灰尘分离部213和所述第二灰尘储存部215位于同一个空间内,所述灰尘分离部213位于所述第二灰尘储存部215的上方。
[0072] 在所述盖主体291形成有形状与所述灰尘分离部213相对应的孔292。沿着所述盖主体291的引导件294进行螺旋流动的灰尘和空气,从所述孔292流入所述灰尘分离部
213。
[0073] 此时,从所述引导件294排出的空气沿着所述灰尘分离部213的内周面进行螺旋流动,所以在所述灰尘分离部213内产生旋流。
[0074] 在所述第二壁部212形成有用于使所述第二灰尘储存部215和所述第一灰尘储存部214相连通的连通孔218。所述连通孔218可以从所述第二壁部212的下端部向上方形成至规定高度。此时,所述连通孔218的高度可以低于所述第二壁部212的整体高度的2/3。这是为了使空气和灰尘在所述第二壁部212的上侧部分相分离。
[0075] 从另一面考虑,所述集尘主体210可以包括:圆筒形状的主壁部,用于形成所述第二灰尘储存部215 ;辅助壁部,围绕所述主壁部的一部分,用于形成所述第一灰尘储存部214。在这样的情况下,所述连通孔218可以形成于所述主壁部。
[0076] 因此,在本实施例中,借助所述灰尘分离部213来与空气分离后的灰尘,朝向所述第二灰尘储存部215侧向下方移动之后,经由所述连通孔218移动至所述第一灰尘储存部
214。
[0077] 所述集尘主体210还可以包括用于引导已与灰尘分离后的空气排出的空气导向件220。所述空气导向件220可以从所述集尘主体210的底面壁部211A向上方延伸。所述空气导向件220可以与所述底面壁部211A —体形成,或能够装卸地与所述底面壁部211A
相结合。
[0078] 所述空气导向件220具有流入口 221。在所述灰尘分离部213与灰尘分离后的空气,经由所述流入口 221流入至所述空气导向件220的内部。
[0079] 所述空气导向件220可以形成为中空的圆锥台或圆筒形状。此时,所述空气导向件220的中心与所述灰尘分离部213或所述第二灰尘储存部215的中心相一致。
[0080] 在所述集尘主体210的底面壁部211A,形成有用于使空气排出的开口 250。所述空气导向件220从所述开口 250所形成的底面壁部211A的周边向上方延伸。而且,所述空气导向件220与所述第一壁部211及二壁部212相分隔开。
[0081] 因此,所述空气导向件220用于防止在所述第二灰尘储存部215流动的灰尘(或空气)(也可以是灰尘中含有空气)从所述开口 250排出至所述集尘主体210的外部。
[0082] 实质上,空气和灰尘在所述空气导向件220的外侧区域相分离,分离后的灰尘进行流动。由于在所述灰尘分离部213内设置有所述空气导向件220,所以能够顺利地在所述灰尘分离部213内产生旋流。
[0083] 所述空气导向件220的高度可以低于所述集尘主体210的高度。因此,在所述灰尘分离部213与灰尘相分离的空气能够容易地流入至所述空气导向件220。
[0084] 在所述空气导向件220内,可以收容有用于对与灰尘分离后的空气进行过滤的过滤器230。所述过滤器230可以采用预过滤器或海绵类型的过滤器,但对过滤器的种类并没有限定。
[0085] 所述过滤器230可以具有圆筒或圆锥台形状。作为一例,在所述空气导向件220具有圆筒形状的情况下,所述过滤器230也可以形成为圆筒形状。或者,在所述空气导向件220具有圆锥台形状的情况下,所述过滤器230也可以形成为圆锥台形状。或者,可以所述过滤器230具有圆锥台形状且所述空气导向件220具有圆筒形状,也可以所述过滤器230具有圆筒形状且所述空气导向件220具有圆锥台形状。
[0086] 所述过滤器230可以从所述集尘主体210的外侧经由所述开口 250插入至所述空气导向件220内。在所述过滤器230插入至所述空气导向件220的状态下,所述过滤器230的外表面的至少一部分可以与所述空气导向件220的内表面相分隔开。因此,在所述过滤器230的外表面和所述空气导向件220的内表面之间形成有空气流路P,从所述流入口 221流入至所述空气导向件220的内部的空气在该空气流路P流动。
[0087] 此时,若从所述空气导向件220的上侧观察所述空气流路P,所述空气流路P可以具有圆环形状。
[0088] 从所述空气导向件220的上侧到下侧,所述空气流路P的流路截面积逐渐减少或恒定不变。
[0089] 在本实施例中,由于在所述过滤器230的外表面和所述空气导向件220的内表面之间形成有空气流路P,所以流入至所述空气导向件220内的空气能够通过所述过滤器230的上侧部分,并沿着所述空气流路P向下方流动来通过所述过滤器230的下侧部分。
[0090] 因此,空气实质上就能够通过所述过滤器230的整个表面。本实施例具有如下优点:与空气接触的过滤器230的表面积增加,所以过滤性能也得以提高。
[0091] 而且,由于所述过滤器230的表面积增加,且空气能够通过过滤器的整个表面,所以能够防止过滤器230的一部分面被堵塞,从而能够减少清洁过滤器230的次数,因此过滤器230的维持性能得以提高,能够长时间使用过滤器230。
[0092] 为了减少因所述过滤器230的流路损失,所述过滤器230可以具有中空部232,而且所述过滤器230的上侧被堵塞。因此,通过了所述过滤器230的空气流动至所述中空部232之后,进一步通过所述底面壁部211A的开口 250。所述中空部232也可以具有圆锥台或圆筒形状。
[0093] 收容于所述空气导向件220内的所述过滤器230的上端部,可以贯通所述空气导向件的流入口 221。在所述过滤器230收容于所述空气导向件220的状态下,所述过滤器230的上端部可以位于与所述空气导向件220的上端部相同高度的位置或者比所述空气导向件220的上端部更高的位置。而且,所述过滤器230的高度与所述空气导向件220的高度相同或更高。
[0094] 若所述过滤器230的高度比所述空气导向件220的高度更高,则收容于所述空气导向件220的所述过滤器230的上端部能够位于与所述集尘主体210的上端部相同或更高的位置。而且,所述过滤器230的高度可以比所述集尘主体210的高度相同或更高。由此,所述过滤器230的上端部能够位于所述盖290的引导件294的位置。
[0095] 在所述灰尘分离部213的空气中,一部分空气能够在所述空气导向件220的外侧通过所述过滤器230,另一部分空气流入所述空气导向件220内的空气流路P后再通过所述过滤器230。
[0096] 在从所述集尘主体210拆卸了所述盖290的情况下,所述过滤器230的上侧的一部分直接暴露于外部。
[0097] 在本实施例中,若用户为了清理在所述灰尘储存部214、215中储存的灰尘而从所述集尘主体210拆卸所述盖290,则所述过滤器230的上侧部分直接暴露于外部,所以用户能够通过肉眼确认到所述过滤器230的上侧部分的状态,从而能够容易地判断是否要清洁所述过滤器230。
[0098] 在本实施例中,为了使用户易于对所述过滤器230的上侧部分进行确认,使所述过滤器230的高度与所述空气导向件220的高度相同或更高,但在所述过滤器230的高度比所述空气导向件220的高度更低的情况下,也能够通过所述空气导向件220的流入口 221来确认所述过滤器230的状态。
[0099] 所述过滤器230可以被过滤器支撑部240支撑。所述过滤器支撑部240可以包括:支撑筋243,插入至所述过滤器230的中空部232 ;排出口 241,易于排出通过了所述过滤器的空气。
[0100] 所述支撑筋243从所述过滤器支撑部240的上表面向上方延伸。所述支撑筋243在插入至所述过滤器230的中空部232的状态下,可以与所述过滤器230的内表面相接触。因此,在所述过滤器230被所述过滤器支撑部240支撑的状态下,能够防止所述过滤器230易于从所述过滤器支撑部240分离。所述支撑筋243当然也可以与所述过滤器230的内表面相隔开。
[0101] 在所述过滤器支撑部240的周边,形成有用于对所述集尘主体210进行结合的多个紧固筋245。所述多个紧固筋245是沿着所述过滤器支撑部240的周边方向配置且彼此相隔开的。因此,在所述多个紧固筋245之间形成有孔246。
[0102] 在所述集尘主体210的底面壁部211A,形成有用于与所述过滤器支撑部240相结合的多个卡止部252。多个卡止部252在水平方向上相隔开。
[0103] 要将所述过滤器支撑部240与所述集尘主体210相结合,先使所述过滤器支撑部240的孔246与所述集尘主体210的卡止部252相对齐。在这样的状态下,将被所述过滤器支撑部240支撑的过滤器230收容于所述空气导向件220内。那么,所述卡止部252贯通所述过滤器支撑部240的孔246。在这样的状态下,若使所述过滤器支撑部240旋转规定角度,则所述卡止部252卡定所述紧固筋245。
[0104] 在所述过滤器支撑部240与所述集尘主体210相结合的状态下,所述过滤器支撑部240遮盖所述集尘主体210的开口 250。
[0105] 在本实施例中,所述过滤器230的下表面与所述过滤器支撑部240的上表面相接触。此时,所述空气流路P的空气实质上不沿着水平方向通过所述过滤器230,而是从所述过滤器230的外表面朝向内表面沿着向下倾斜的方向通过所述过滤器230(参照图1)。
[0106] 因此,空气通过所述过滤器230时的流动压力对所述过滤器230施加朝向下方的压力,使得所述过滤器230的下表面与所述过滤器支撑部240的上表面相紧贴,从而能够防止空气从所述过滤器230的下表面和所述过滤器支撑部240的上表面之间泄漏。
[0107] 另一方面,如图3、图5及图6,所述集尘盒20还可以包括用于对在所述第一灰尘储存部214储存的灰尘进行压缩的加压构件270。
[0108] 所述加压构件270借助驱动装置30旋转,能够对储存于所述第一灰尘储存部214的灰尘进行压缩。
[0109] 所述加压构件270可以包括旋转轴274、与所述旋转轴274相结合或与所述旋转轴274 一体形成且从所述旋转轴274延伸而成的加压板272。此时,所述加压板272的高度比所述第二壁部212的连通孔218的高度更低。因此,所述加压板272能够通过所述连通孔218。
[0110] 在所述集尘主体210的底面壁部211A,可以设置有用于插入所述旋转轴274的轴导向件280。所述轴导向件280可以从所述底面壁部211A向上方凸出。所述轴导向件280可以形成为中空的圆筒形状。所述旋转轴274的一部分可以从所述轴导向件280的上方插入至所述轴导向件280。
[0111] 所述一部分驱动装置30可以包括:压缩电机310 ;驱动齿轮320,与所述压缩电机310相连接;从动齿轮330,与所述驱动齿轮320相啮合且与所述加压构件270的旋转轴相连接。
[0112] 所述压缩电机310是一种能够进行双向旋转的电机,作为一例,可以是同步(Synchronous)电机或步进(step)电机。所述压缩电机310可以通过未图示的电机支架安装于所述吸尘器本体10。下面,举例说明所述压缩电机310为同步电机的情况。因此,所述压缩电机310若受到方向与旋转方向相反且规定大小以上的外力,贝U能够自动改变旋转方向。
[0113] 所述从动齿轮330的轴可以从所述集尘主体210的下侧插入至所述轴导向件280并与所述加压构件270的旋转轴274相结合。
[0114] 在从本实施例的所述吸尘器本体10拆卸所述集尘盒20的情况下,在所述吸尘器本体10上安装有所述压缩电机310和所述驱动齿轮320的状态得以维持,而且所述从动齿轮330及所述集尘盒20 —同与所述吸尘器本体10相分离。
[0115] 在本实施例中,借助多个齿轮将压缩电机310的旋转力传递至所述加压构件270的旋转轴274,但也可以压缩电机310直接与所述加压构件270的旋转轴274相结合或借助单一齿轮将所述压缩电机310的旋转力传递至所述加压构件270的旋转轴274。
[0116] 在所述集尘主体210的底面壁部211A,可以形成有能够收容所述从动齿轮330及驱动齿轮320的第一收容部282及第二收容部284。作为一例,所述收容部282、284可以从所述底面壁部211A向上方凸出。
[0117] 因此,在所述加压板272的下侧,可以形成有用于防止所述加压板272在旋转的过程中与所述第一收容部282发生干涉的切缺部276。
[0118] 以所述加压构件270能够对所述第一灰尘储存部214所储存的灰尘进行压缩的方式,可以使所述加压构件270的旋转轴274的至少一部分位于所述第二壁部212的连通孔218。由此,所述加压板272的左右宽度变宽,从而能够使对所述第一灰尘储存部214中储存的灰尘进行压缩的压缩面积变大。
[0119] 但是,可以使所述旋转轴274的旋转中心点或中心线(参照图8的C)位于所述第一灰尘储存部214。在这样的情况下,既能够确保所述加压板272的左右宽度,又能够防止与形成有所述连通孔218的第二壁部212发生干涉。
[0120] 所述灰尘分离部的旋流的轴和所述旋转轴274的旋转中心线可以相平行且在水平方向上相隔开。因此,能够使在所述第二灰尘储存部215内的空气流动对于在所述第一灰尘储存部214中被压缩的灰尘的影响变得最小。
[0121] 下面,对本实施例的集尘盒中的灰尘分离过程及灰尘压缩过程进行说明。
[0122] 图8是示出了本实施例的加压板位于第二灰尘储存部的状态的图,图9是示出了本实施例的加压板在第一灰尘储存部中对灰尘进行压缩的状态的图。
[0123] 如图1至图9,若所述真空吸尘器I的电源按钮被选择或接收到动作信号,则所述吸入电机11动作而产生吸力。灰尘和空气借助所产生的吸力流入至所述吸尘器本体10的内部,流入到所述吸尘器本体10的灰尘及空气从所述吸入口 293流入至所述集尘盒20。
[0124] 流入到所述集尘盒20的灰尘及空气沿着所述引导件294流动并流入至所述集尘主体210的内部。即,沿着所述引导件294流动的灰尘及空气流入至所述灰尘分离部215。灰尘及空气在沿着所述灰尘分离部215的内周面进行螺旋流动时彼此分离。
[0125] 在与灰尘分离后的空气中,一部分空气在所述空气导向件220的外侧直接通过所述过滤器230,其他一部分空气从所述流入口 221流入到所述空气导向件220内的空气流路P之后通过所述过滤器230。然后,通过了过滤器230后的空气,经由所述过滤器支撑部240的排出口 241排出至所述集尘盒20的外部。
[0126] 另一方面,与空气分离后的灰尘从所述第二灰尘储存部215经由所述第二壁部212的连通孔218向所述第一灰尘储存部214移动并被储存。
[0127] 在所述吸入电机11动作的过程中,可以向所述压缩电机310施加电源。在本实施例中,所述压缩电机310可以与所述吸入电机11的动作联动地动作,或者通过未图示的输入部选择了压缩模式的情况下动作,或者在所述吸入电机11动作的过程中间歇地自动接通或断开。关于本实施例的所述压缩电机11的动作时机,并不作特别限定。
[0128] 若向所述压缩电机310施加了电源,则所述压缩电机310的旋转力经由所述驱动齿轮320及所述从动齿轮330来使所述加压构件270旋转。所述加压构件270能够在图8的位置(称之为〃第一位置〃)和图9的位置(称之为〃第二位置〃)之间进行往复旋转运动。
[0129] 如图8所示,在所述加压构件300向一方向(图8中的顺时针方向)旋转的过程中,会贯通所述连通孔218并与所述空气导向件220相接触。那么,所述空气导向件220对所述加压构件270施加与所述加压构件270的旋转方向相反的方向的阻力(外力),所述阻力经由所述齿轮320、330传递至所述压缩电机310,使得所述压缩电机310的旋转方向发生变更。
[0130] 在本实施例中,将所述空气导向件220上的与所述加压构件270相接触的部分称为第一接触部。
[0131] 在本实施例的所述加压构件的旋转过程中,所述加压构件的一部分从所述第一灰尘储存部214向所述第二灰尘储存部215移动。
[0132] 在所述加压构件270位于所述第二灰尘储存部215的期间,在所述第二灰尘储存部215内进行螺旋流动的灰尘能够被所述加压构件270引导移动至所述第一灰尘储存部214。
[0133] 在所述压缩电机310切换方向后,所述加压构件270向另一方向(图9中的逆时针方向)旋转。那么,所述加压构件270从所述第二灰尘储存部215经由所述连通孔218向所述第一灰尘储存部214移动。此时,在所述加压构件270从所述第二灰尘储存部215向所述第一灰尘储存部214移动的过程中,所述加压构件270将堆积在所述第二灰尘储存部215的底面的灰尘移动至所述第一灰尘储存部214。
[0134] 若所述加压构件270向另一方向持续地旋转,则所述第二灰尘储存部214内的由所述加压构件270和所述第一壁部211及第二壁部212形成的区域变小,从而能够使所述区域内的灰尘被所述加压构件270压缩。
[0135] 在所述加压构件270向另一方向旋转的过程中,所述加压板272会与所述第二收容部284相接触。那么,所述第二收容部284对所述加压构件270施加与所述加压构件270的旋转方向相反的方向的阻力(外力),所述阻力经由所述齿轮320、330传递至所述压缩电机310以使所述压缩电机310的旋转方向发生变更。由此,所述加压构件270重新向一方向旋转。
[0136] 在本实施例中,将所述第二收容部284上的与所述加压构件270相接触的部分称为第二接触部。
[0137] 作为另一例,可以省略所述第一收容部282及第二收容部284,在这样的情况下,在所述底面壁部211A或所述第一壁部211可以形成有用于与所述加压构件270相接触的第二接触部。或者,也可以省略所述第一收容部282及第二收容部284,在这样的情况下,所述第一壁部211自身就可以发挥第二接触部的作用。
[0138] 在本实施例中,能够对所述第一灰尘储存部214中储存的灰尘进行压缩,所以能够提高集尘盒的集尘性能,能够减少清理灰尘的次数。
[0139] 而且,集尘主体具有与灰尘分离部相划分开的第一灰尘储存部,并由加压构件对第一灰尘储存部的灰尘进行压缩,所以用于分离及储存灰尘的结构的体积变小,从而能够提闻空间利用度。
[0140] 还有,加压构件仅向一方向对第一灰尘储存部中储存的灰尘进行压缩,所以具有如下优点:能够充分压缩灰尘,而且利用整个第一灰尘储存部来储存灰尘,从而能够提高集尘效率。
[0141] 在上述实施例中,所述灰尘分离部的下方空间为第二灰尘储存部,但所述第二灰尘储存部可以为所述灰尘储存部的一空间。即,由所述第一壁部形成的空间可以是灰尘分离部。
[0142] 因此,在本说明书中,可以将所述灰尘分离部和所述第二灰尘储存部称为第一腔室,将所述第一灰尘储存部称为第二腔室。
[0143] 作为另一例,在所述压缩电机为步进电机的情况下,可以通过未图示的控制部来改变所述压缩电机的旋转方向。在这样的情况下,所述控制部获取压缩电机旋转时的转数,并基于转数来改变所述压缩电机的旋转方向。
[0144] 在这样的情况下,可以在所述加压构件270与所述第一接触部及第二接触部发生接触之前就可以切换方向。
[0145] 下面,对追加实施例进行说明。
[0146] 在上述的实施例中,在所述盖上形成有吸入口及引导件,但可以在所述集尘主体210上形成吸入口。在这样的情况下,所述吸入口可以形成在用于形成所述灰尘分离部的第一壁部的上侧部分。
[0147] 而且,在上述的实施例中,由第一壁部和第二壁部形成灰尘分离部和灰尘储存部,但也可以由第一壁部和第二壁部形成灰尘储存部,并在由所述第一壁部和第二壁部形成的空间中收容作为另外构件的圆筒形状的灰尘分离部。在这样的情况下,所述空气导向件和所述过滤器各自的上侧部分可以收容于所述灰尘分离部。
[0148] 在上述的实施例中,所述集尘主体包括第一灰尘储存部和第二灰尘储存部,但也可以仅包括所述第二灰尘储存部。在这样的情况下,所述集尘主体仅由第一壁部形成,而且可以省略形成有连通孔的第二壁部。
[0149] 尽管参照本发明的多个实例性实施例描述了本发明,但应当理解的是,本领域技术人员能够设计出诸多其他的落入本发明原理的精神和范围内的改型和其他实施例。更具体而言,在本发明的说明书、附图和所附权利要求书的范围内,可以对零部件和/或主题组合设置方案的布局进行各种变型和更改。除了零部件和/或设置方案的变型和更改之外,替代性地使用也对于本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (14)

1.一种真空吸尘器,其特征在于, 包括: 吸尘器本体, 集尘盒,能够拆卸地安装于所述吸尘器本体; 所述集尘盒包括: 集尘主体,具有第一腔室和第二腔室,所述第一腔室用于使空气和灰尘相分离,所述第二腔室用于对在所述第一腔室分离后的灰尘进行储存, 加压构件,在所述集尘主体内能够在所述第一腔室和所述第二腔室之间进行往复旋转,在从所述第一腔室向所述第二腔室侧移动的过程中向一方向对所述第二腔室中储存的灰尘进行压缩。
2.如权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于, 所述集尘主体包括用于划分所述第一腔室和所述第二腔室的划分用壁部, 在所述划分用壁部设置有用于使所述第一腔室和所述第二腔室相连通的连通孔, 所述加压构件能够通过所述连通孔。
3.如权利要求2所述的真空吸尘器,其特征在于, 所述第二腔室为第一灰尘储存部, 所述第一腔室包括灰尘分离部和位于所述灰尘分离部的下方的第二灰尘储存部, 所述第二灰尘储存部的灰尘向所述第一灰尘储存部移动。
4.如权利要求3所述的真空吸尘器,其特征在于, 在所述加压构件从位于所述第二灰尘储存部的状态向所述第一灰尘储存部侧旋转的过程中,所述加压构件使所述第二灰尘储存部的灰尘向所述第一灰尘储存部侧移动。
5.如权利要求2所述的真空吸尘器,其特征在于, 所述加压构件包括旋转轴和从所述旋转轴延伸而成的加压板, 所述旋转轴的至少一部分位于所述连通孔。
6.如权利要求5所述的真空吸尘器,其特征在于, 所述旋转轴的旋转中心位于所述第二腔室。
7.如权利要求5所述的真空吸尘器,其特征在于, 所述旋转轴的旋转中心线与所述第一腔室内的旋流的轴平行。
8.如权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于, 所述集尘主体包括: 主壁部,用于形成所述第一腔室, 辅助壁部,用于与所述主壁部一起形成所述第二腔室; 在所述主壁部设置有用于使所述第一腔室和所述第二腔室相连通的连通孔, 所述加压构件能够通过所述连通孔。
9.如权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于, 该真空吸尘器包括用于驱动所述加压构件的压缩电机, 所述压缩电机为能够进行双向旋转的电机,若经由所述加压构件对所述压缩电机施加了规定大小以上的外力,则所述压缩电机的旋转方向发生变更, 在所述第一腔室及所述第二腔室分别设置有向所述加压构件施加外力的第一接触部及第二接触部。
10.如权利要求9所述的真空吸尘器,其特征在于, 所述第一腔室包括用于引导排出与灰尘分离后的空气的空气导向件,所述第一接触部为所述空气导向件的一部分。
11.如权利要求9所述的真空吸尘器,其特征在于, 该真空吸尘器还包括用于将所述压缩电机的动力传递给所述加压构件的一个以上的齿轮, 所述第二接触部为用于收容所述一个以上的齿轮的收容部。
12.如权利要求9所述的真空吸尘器,其特征在于, 所述集尘主体包括用于收容一个以上的齿轮的收容部,所述一个以上的齿轮用于将所述压缩电机的动力传递给所述加压构件, 在所述加压构件形成有用于防止与所述收容部发生干涉的切缺部。
13.如权利要求9所述的真空吸尘器,其特征在于, 所述第二接触部为用于形成所述集尘主体的壁部的一部分。
14.如权利要求1所述的真空吸尘器,其特征在于, 在所述第一腔室的底面,形成有用于使与灰尘分离后的空气排出的开口。
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