CN104540613B - 用于加工功能部件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工功能部件(1)的方法，功能部件(1)沿纵向延伸，并且具有围绕功能部件(1)的纵向中心轴(9)沿纵向延伸的侧表面(7)，并且具有在轴向的自由端处限定功能部件(1)边界的端面(8)，可以沿功能部件(1)的纵向移动的冲头(22，23，29)被按压抵靠功能部件(1)的端面(8)，功能部件(1)至少在毗连其自由端的纵向延伸度的一部分之上最初位于工具(14，28)的腔体内，该腔体在径向上相对于纵向中心轴(9)由壁表面(30)限定，该壁表面(30)围绕侧表面(7)，并且至少部分地抵靠侧表面(7)，工具(14，28)在拉出行程期间在功能部件(1)的自由端上从功能部件(1)被拉出，同时至少在工具(14，28)从功能部件(1)的拉出行程的部分行程期间，冲头(22，23，29)保持压靠功能部件(1)的端面(8)，在工具(14，28)从功能部件(1)的拉出期间，工具(14，28)引起了功能部件(1)的材料流动。

Description

用于加工功能部件的方法
技术领域
本发明涉及用于加工功能部件的方法，该功能部件沿纵向延伸，并且具有围绕功能部件的纵向中心轴沿纵向延伸的侧表面，并且具有在轴向的自由端限定功能部件边界的端面。此外，本发明涉及一种组件，该组件包括功能部件或者由所述功能部件作为整体形成，功能部件沿纵向延伸，并且具有围绕功能部件的纵向中心轴沿纵向延伸的侧表面，并且具有在轴向的自由端处限定功能部件边界的端面。
背景技术
在许多功能部件的例子中，例如特别是万向节的轴颈十字架(＝十字叉)的轴承轴颈或正齿齿轮，存在以下的一般性问题，即想要获得这样的功能廓形，该功能廓形就总体尺寸而言通过尽可能简单的制造工艺被做得相对于轴向尽可能长。例如，在正齿齿轮的例子中，在正齿齿轮的轴向延伸度部分(＝功能部分)之上的齿结构(其上具有至少基本上想要的尺寸和形状的齿)形成了这样的功能廓形。在轴承轴颈的例子中，轴承轴颈在其轴向延伸度部分(＝功能部分)之上的侧表面(其中侧表面是至少基本上柱体的方式形成的)是功能廓形。
此外，功能廓形想要在其轴向延伸度上具有高尺寸精度，特别是对于功能廓形的至少一个特征元件距离纵向中心轴的距离在功能廓形的轴向延伸度上尽可能保持恒定。轴承轴颈想要在它们轴向延伸度的功能部分上具有尽可能是柱体的形状，也就是说轴承轴颈的侧表面想要至少在轴承轴颈的轴向延伸度的区域上尽可能对应于一个柱体的壳，特别是圆柱体的壳，以便形成用于滚动体(特别是滚针)的良好运行表面。为了实现良好的齿啮合(这也能传递高负载)，在正齿齿轮的例子中，轮廓基准线(即沿该线齿厚度等于间隙宽度的线)距离纵向中心轴的距离应当在齿结构的轴向延伸度上尽可能地恒定。
正齿齿轮也被称为正齿轮或圆柱齿轮。在1987年3月的标准DIN3960中，描述了形成前文提到的功能部件类型的正齿齿轮。术语“轮廓基准线”被定义用于正齿齿轮，如1986年2月的DIN 867的子款3.2和图1所特别公开的那样。如所提到的，齿结构形成了在正齿齿轮的功能部分之上延伸的功能廓形。功能部分这里可以包括正齿齿轮的轴向延伸度的部分或者在正齿齿轮的整个轴向延伸度上延伸。在直齿正齿齿轮的例子中，想要齿顶平行于纵向中心轴延伸，而在螺旋齿正齿齿轮的例子中，它们相对于所述轴形成非0度的夹角，每种情形下到纵向中心轴的距离希望保持恒定。
正齿齿轮常规地通过冷挤压法制造。通过冷挤压法制造正齿齿轮例如在EP 0 560 010 A1中有公开。两个模子(＝半模)具有对齐的沟道，对齐的沟道以成直角的方式延伸到模子之间的分离面，并且其中插入坯料。挤压冲头沿着沟道移动从两侧挤压柱体坯料，从而发生坯料的材料流动进入模子沟道中的径向间隙中。形成齿的材料流动因此相对于挤压冲头移动的方向在横向发生。冷挤压法，特别是横向挤压同样被常规用于制造具有轴承轴颈的轴颈十字架(＝十字叉)，轴承轴颈的纵向中心轴位于平面内，并且后续轴承轴颈的纵向中心轴分别彼此成直角或三脚架状，即三个轴承轴颈位于一个平面并且轴颈的纵向中心轴分别彼此呈120°的夹角。例如DE 2819167 A1公开了通过冷挤压法特别是横向挤压法来制造轴颈十字架的方法。两个模子(＝半模)依次具有对齐的沟道，沟道以成直角的方式延伸到模子之间的分离面，沟道为柱体的形状，并且其中插入坯料。挤压冲头沿着沟道移动从两侧挤压柱体坯料，从而发生坯料的材料流动进入模子中的间隙中，该间隙毗连分离面区域内的柱体沟道，并且具有要形成的轴颈的形状。形成轴颈的材料流动因此相对于挤压冲头移动的方向在横向发生。这里，轴承轴颈形成轴颈十字架的功能部件。
在通过冷挤压法制造前文描述的具有功能廓形的功能部件类型中，功能部件位于侧表面到端面的过渡区的外表面区域和/或至少部分端面是由功能部件自由端处的自由形成表面形成的。换句话说，在自由形成表面的区域中，功能部件的材料在挤压期间没有到达挤压工具的壁上，该壁指的是模子的壁或挤压冲头的壁。这种自由形成表面形成了功能部件向外的凸高部。通常，该自由形成表面和功能廓形之间的过渡区限定了功能部件的功能部分的边界。
为了改善正齿齿轮的功能部分的长度，EP 0 560 010 A1提出了复杂加工技术与运动。为改善功能廓形的尺寸稳定性，现有技术已知多种用于再加工组件的方法。例如，为此目的可以进行打磨操作或者其他加工方法。然而加工操作存在不足，因为它们耗时且耗费成本，因此应尽可能避免此类加工操作。从EP 0891825 B1已知对于轴承轴颈的例子，例如特别是三脚架形状，在挤压之后执行滚动操作用于后续处理。如果需要，绕轴承轴颈的沟槽可以在该滚动操作同时被引入到轴承轴颈的侧表面中。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有改进的功能廓形成形的功能部件，本发明意在以简单的方式制造功能部件。
根据本发明，这是通过一种具有本发明公开的技术特征用于加工功能部件的方法实现的，或者通过具有本发明公开的技术特征包括功能部件或者完全由该功能部件形成的组件实现的。本发明的有利改进在从属权利要求中进行了描述。
在根据本发明的方法例子中，可以沿功能部件的纵向移动的冲头被按压抵靠功能部件的端面，而功能部件至少在毗连其自由端的纵向延伸度的一部分之上最初位于工具的腔体内。该腔体在径向上相对于功能部件的纵向中心轴由壁表面限定，该壁表面围绕功能部件的侧表面，并且至少部分地抵靠侧表面。在此状态下，该工具在拉出行程期间从功能部件在功能部件的自由端上被拉出，同时冲头保持压靠功能部件的端面，至少在工具的拉出行程的部分行程期间是压靠状态。从而在工具的拉出期间，工具引起了功能部件的材料流动。该材料流动可以实现对功能部件功能廓形的改进。进而可以实现功能廓形的轴向延伸度被增加以及/或者功能廓形在其轴向延伸度上的尺寸稳定性改善，特别是相对于以下事实来说，即功能廓形的特征变量的值在功能廓形的轴向延伸度上保持恒定。
用来改进功能组件的功能廓形的该工艺步骤可以被称作校准步骤。
例如，根据本发明形成的功能部件可以是正齿齿轮或轴承轴颈，特别是轴颈十字架。在正齿齿轮的情况下，正齿齿轮的部分轴向延伸度上的齿结构形成功能廓形，其中在正齿齿轮的轴向延伸度上该齿结构的轮廓基准线具有到纵向中心轴基本恒定的距离。基本恒定这里指的是轮廓基准线到纵向中心轴的距离变化小于3％，优选地小于1％。在轴承轴颈的例子中，轴承轴颈在轴承轴颈的部分轴向延伸度之上的侧表面形成功能廓形，其中在轴承轴颈轴向延伸度之上该侧表面被成形为至少基本是柱体。基本柱体这里指的是侧表面的直径变化小于3％，优选小于1％。
其上存在功能廓形的功能部件轴向延伸度的一部分在这里被称为功能部件的功能部分。
对于功能部件是正齿齿轮的例子，通过根据本发明的方法，可以实现功能部分长度的增加，该功能部分指的是其上轮廓基准线到纵向中心轴具有基本恒定距离的齿结构的轴向延伸度的区域，以及/或者可以实现功能部分轴向延伸度上轮廓基准线到纵向中心轴的距离变化的降低。
对于功能部件是轴承轴颈的例子，通过根据本发明的方法，可以实现功能部分长度的增加，该功能部分指的是侧表面的基本柱体形式的区域，以及/或者可以实现功能部分的轴向延伸度上侧表面的柱体特别是圆柱体形状的偏差的降低。
在轴承轴颈的功能部分的轴向延伸度上，可以设计轴承元件的互动部分，特别是滚动体。
在工具的拉出期间冲头保持压靠功能部件端面的那部分行程优选占工具整体拉出行程的至少70％，更优为至少90％。整体拉出行程从工具的起始位置开始到功能部件的自由端离开工具腔体的点为止，也就是说工具壁表面和功能部件的侧表面的轴向重叠结束为止。冲头保持压靠功能部件的端面的行程小于100％的拉出行程是有利的。从而冲头对功能部件端面的按压力最迟在工具完全拉出之前不久结束。
通过在工具拉出期间引起的材料流动可以有利地实现功能部分中侧表面的平滑。
在拉出行程中工具拉出之前执行的方法步骤中，功能部件优选地通过至少一个冷挤压冲头在包括模子的挤压工具中进行冷挤压。在本发明的第一配置变化形式中，功能部件在挤压之后从挤压工具移出，进而具有限定腔体的壁表面的校准工具沿功能部件的纵向被推到功能部件之上。之后发生冲头对功能部件端面的按压，本例中的冲头是伸入校准工具腔体的再加工冲头。伸入腔体的再加工冲头有利地以下述方式安装，即其可以被校准工具移位。校准工具优选采用套筒的形式，并且因而也可被称作再加工套筒。
在本发明的第二配置变化形式中，经冷挤压的功能部件在挤压之后仍旧在挤压工具中。挤压工具的模子之一或两个模子一起具有由壁表面限定的腔体，所述壁表面至少部分抵靠功能部件的侧表面。挤压工具自身随后形成具有该腔体的工具，其随后被从功能部件拉出。在拉出行程的至少部分行程期间保持按压抵靠功能部件端面的冲头在本例中可以是冷挤压冲头之一，或者是除所述至少一个冷挤压冲头之外提供的伸入挤压工具腔体的再加工冲头。在第一种情形中，功能部件沿与所述至少一个冷挤压冲头移动的方向平行的纵向延伸。在第二种情形中，功能部件沿与纵向成非0角度的方向延伸，特别地沿与纵向成90°的方向延伸。
相应地，在功能部件的自由端处拉出用于执行校准步骤的工具在第一配置变化形式中是校准工具，而在第二配置变化形式中代表挤压工具。
至少在工具的拉出行程的部分行程期间冷挤压冲头或再加工冲头按压功能部件端面的力在工具的拉出期间可以保持恒定或者变化。在这方面，如果在工具拉出期间按压力逐渐减小，特别是以可控的方式均匀地减小的话，这是特别有利的。
在本发明的优选实施例中，前面提到的再加工冲头(其中在前述第一配置变化形式中伸入独立于挤压工具的校准工具的腔体中，并且在前述第二配置变化形式中伸入挤压工具的墙体中)在独立的校准工具或挤压工具从功能部件拉出之前，被强力按压抵靠在功能部件的端面上，从而引起功能部件的塑性变形，伴随着功能部件的材料流动。功能部件的塑性变形进而引起挤压的效果，即功能部件的整体长度减小。功能部件整体长度的减小在这里仅仅很小(特别地小于功能部件原始整体长度的10％)，并且在冲头按压的功能部件自由端的区域中实质性发生。具体而言，在功能部件的该端部发生沿径向引导的材料流动或者沿径向引导的材料流动分量。此外，在功能部件的该端部以及/或者在向内毗连功能部件的侧表面的径向位置的功能部件径向区域中功能部件纵向延伸度与其直接毗连的部分中，发生导向功能部件的功能廓形的自由端的轴向材料流动或导向该方向的材料流动分量。通过该材料流动可以实现功能廓形轴向长度的增加。
在利用再加工冲头的塑性变形期间，除了在功能部件自由端处自由形成表面区域中及其直接毗连的区域中的材料流动，在功能部件的其他区域中也会发生某些材料流动。这种材料流动(其特别地至少实质上是径向的)特别地可以在功能部件纵向延伸度的此类区域中发生，在该区域中在功能部件的侧表面和围绕其的腔体的壁表面之间在再加工冲头施加按压动作之前具有间隙，以及在再加工冲头按压抵靠功能部件端面时，功能部件或毗连功能部件自由端的功能部件至少部分纵向延伸度存在间隙。由此，还可以实现对功能廓形整体形状的影响。进而可以允许成形工艺之后硬化工艺期间发生的硬化变形，即，因允许硬化变形，侧表面的功能廓形的尺寸稳定性，至少在功能部件的部分之上，在硬化之后比在硬化之前更好。对硬化变形的允许可以相对于功能部件纵向上的成形和/或功能部件圆周方向上的成形做出。硬化变形可以是例如由在功能部件的成形工艺中形成的功能部件不同区域中具有内部应力的不同预加载引起的。
在根据本发明的组件例子中，功能部件的端部具有凹形区域，其环绕在功能部件的纵向上突出的高出部。特别地，该凹形区域完全环绕该高出部，即以环形的方式环绕。在组件是正齿齿轮的例子中，正齿齿轮的端面特别地可以具有在相应齿尖和相应齿根之间的凹形区域。该凹形区域以环形方式环绕正齿齿轮的纵向中心轴。在此情形中，正齿齿轮的端面的凹形区域可以具有由齿结构引起的中断部，其中齿结构中的齿至少朝向齿根延伸到凹形区域中。
在本例中凹形区域是通过再整形成形形成的。优选地，凹形区域是通过自由再整形成形形成的，其不受工具形状的限制，也就是说其是自由形成表面。然而，可以进一步设想通过额外凸出形状的再加工冲头辅助材料流动。然而，优选地总是保留不受工具限定的自由再整形成形，并且形成凹形形状的至少一部分，即凹形区域的至少一部分是自由形成表面。在任何一种情形中，凹形区域不是通过机械加工(例如，打磨、铣削或车削)形成的。
从纵向中心段看去，在侧表面和端面之间或者功能廓形和端面之间的过渡区域中以及在端面区域中，存在两个其廓形可以半径标记的部分，其中功能部件内第一半径中心点设有第一半径，功能部件外第二半径中心点设有第二半径。在此方面，优选地是第一半径的值小于第二半径值得1/5，优选小于1/10。此外，与第一半径的值相比，优选第二半径的值小于400倍，优选小于200倍。
在优选实施例中，功能部件的端面在凹形区域中具有相对于功能部件端面的外围圆周的凹地。从功能部件的纵向中心段看去，功能部件因而在该凹地区域中没有在端面最大径向延伸度的区域中沿向着功能部件自由端的纵向延伸得远，其中功能部件侧表面的功能廓形的最大径向延伸度处特别突出。至少在功能部件的端面的外围区域中，其径向位于所述凹地的最低点之外，侧表面的功能廓形的轴向延伸度优选地达到功能部件的端面的外围。
根据本发明形成功能部件的方法进而可以实现下述区域的轴向延伸度的增加，在所述区域上侧表面具有至少基本尺寸稳定的功能廓形(＝“功能部分”)。此外，可以方便地减小尺寸稳定性的偏差。“基本”这里指的是功能廓形的规定形状相对于径向方向的偏差小于0.1mm，优选小于0.05mm，更优小于0.01mm。标记功能部件侧表面的直径这里作为参考在5mm至20mm的范围内。
优选地，将校准工具推到功能部件上使得由该工具引起功能部件的材料流动。因此，校准功能部件的第一步骤在将工具推上期间执行。该第一校准步骤特别允许改进功能部件的功能廓形的尺寸精确度，即可以减小横截面与规定形状的偏差。该材料流动具有至少在某些区域中在其直径方向上一定程度上减小功能部件的效果。
校准，如本文中所使用的那样，指的是通过技术成形手段获得具体尺寸。
附图说明
本发明的进一步细节和优势在下文基于附图进行了说明，其中：
图1示出了根据现有技术的轴承轴颈的纵向中心段，其通过滚针轴承相对于插槽可旋转地安装；
图2示出了根据本发明的轴承轴颈的纵向中心段，其通过滚针轴承相对于插槽可旋转地安装；
图3示出了具有插入坯料且用于冷挤压具有四个轴承轴颈的轴颈十字架的挤压工具的部分截面简要示图；
图4示出了在挤压操作之后对应于图3的示意图；
图5示出了从挤压工具移出的轴颈十字架的视图；
图6-9示出了轴颈十字架的轴承轴颈的再加工操作的加工步骤的简要示图；
图10示出了具有经再加工轴承轴颈的轴颈十字架的示图；
图11-13示出了根据本发明第二实施例制造具有两个相对轴承轴颈的组件的加工步骤的简要示图，其示出了挤压工具的部分截面；
图14示出了根据现有技术的正齿齿轮的纵向中心段；
图15示出了根据本发明第三实施例的正齿齿轮的纵向中心段；
图16示出了用于冷挤压正齿齿轮且具有插入坯料的挤压工具的部分截面示意图；
图17示出了在挤压操作之后对应于图16的示意图；
图18示出了从挤压工具移出的正齿齿轮的示图；
图19-22示出了正齿齿轮的再加工步骤的简要示意图，其为部分截面图；
图23示出了再加工之后的正齿齿轮的视图；
图24示出了对应于图23的正齿齿轮的立体图；
图25示出了对应于图23的正齿齿轮细节的截面示意图；
图26-28示出了根据本发明第四实施例制造正齿齿轮的加工步骤的简要示意图，其为挤压工具的部分截面图；
图29示出了用来解释轮廓基准线的简要示意图；
图30示出了用来解释凹形区域的示意性示图。
具体实施方式
图1示出了以现有方式形成的功能部件60的示例性实施例，功能部件60是轴承轴颈，功能部件是组件61的一部分，组件61是用于万向节的轴颈十字架。功能部件60相对于插槽62可旋转地进行安装。为此，在插槽的开口处插入轴承套管63，并且在轴承套管63和功能部件60之间插入滚针64，其一方面在功能部件60的侧表面65上滚动，另一方面在轴承套管63的内表面滚动，从而形成了滚针轴承。侧表面65被形成为至少在其轴向延伸度其上滚动滚针64的部分上基本上是柱体形状。
在功能部件60的自由端，侧表面65进入端面66，端面66在轴向上限定功能部件60的边界。端面66以及侧表面65到端面的过渡区是凸状向外弯曲的(沿轴向)，从而形成了功能部件的端高出部。在示出的实施例中，在端面的中心区域，存在小的凹地，其中轴承套管63的轴向突出部与之啮合，从而功能部件60在轴向上被支撑。端面66以及侧表面到端面的过渡区的凸状弯曲区域是由自由形成表面形成的，该自由形成表面是在挤压组件61期间形成的。在端面66的凹地区域中，设置在挤压工具的模具腔体中的是限定表面，在挤压期间轴颈十字架的材料沿该限定表面行进。在现有功能部件的例子中，部分球面形状的凹地也以此方式在端面上形成。
图2示出了根据本发明的方法形成的功能部件，该功能部件是轴承轴颈。功能部件1可以是组件2的一部分，组件2是万向节的轴颈十字架2。然而，功能部件例如还可以是三脚架或者能够可旋转地安装的某些其它组件的一部分。在示出的示例性实施例中，功能部件1相对于插槽3被可旋转地安装。为此目的在插槽3的开口中设置有轴承套管4，滚动体5位于轴承套管4和功能部件1之间。这里，这些滚动体采用滚针的形式。此外或者作为替代，例如还可以提供滚珠或其他滑动轴承。滚动体5一方面在轴承套管4的内表面上滚动，另一方面在功能部件1的侧表面7的功能部分6上滚动。
侧表面7环绕功能部件1的纵向中心轴。功能部件1的纵向延伸度的方向平行于纵向中心轴9。
侧表面7至少基本为柱体(＝柱体侧表面的形式)特别是圆柱体的区域，在本示例性实施例中是功能部件1的功能部分6。这里的柱体轴心是纵向中心轴9。如上文已经介绍的那样，“基本为柱体”指的是不考虑制造误差或公差的柱体。功能部件6的区域中侧表面7的柱体形式这里形成了功能部分6的功能廓形。
在其自由端区域中，功能部件1在端部具有端面8，其在轴向上(即在其纵向中心轴9的方向上)限定功能部件1的边界。侧表面7和端面8之间的界限例如可以如下设定，功能部件1表面的法线从远离自由端的功能部件1的中心区域开始，沿着功能部件1的自由端的方向行进，直到法线与纵向中心轴9的夹角首次小于45°的地方。
位于侧表面7和端面8之间的过渡区处的过渡区域可以被设定为相对于纵向中心轴9的夹角范围在10°到45°之间。
在径向中心区域，端面8具有高出部10，其在轴向方向上从径向环绕的区域突出。从纵向中心区域看(或者从功能部件1内部看)，功能部件1进而在高出部10的区域中要比在邻近高出部10的区域中从其基础向其自由端在轴向上更进一步延伸。优选地，功能部件1在轴向上的最大轴向延伸点位于高出部10的区域中。高出部10被端面8的凹形区域11完全环绕，即以环形的方式环绕。在凹形区域11中，端面8相对于轴向向内弯曲。在所示实施例中，端面8这里在凹形区域11中具有相对于端面的外围圆周12的凹地(功能部件因此在该凹地区域中要比在外围圆周区域中从功能部件1的轴向中心区域向其自由端在轴向上延伸得近)。在该外围圆周12处，端面8毗连采用柱体侧表面形式的功能部件1的侧表面7的功能部分6。
高出部10可以以示出的方式具有中央凹地。在该凹地中，可以啮合轴承套管4的突出部13，用来在轴向上支撑功能部件1。然而，在没有形成凹地的高出部10的区域中也可以在轴向上支撑功能部件1。甚至可以提供额外的例如类似于轴颈的高出部。
下文基于图3至图10所示的本发明第一示例性实施例解释了根据本发明制造功能部件的过程。
首先进行的是功能部件1或组件2的冷挤压，组件2这里是轴颈十字架，组件2具有将根据本发明的方法形成的至少一个功能部件1。在示例性实施例中，将要形成的轴颈十字架2具有四个功能部件1，它们的纵向中心轴9位于同一平面，在圆周方向上依次排列的功能部件1的纵向中心轴9依次彼此成直角。
冷挤压在冷挤压工具14中进行，其具有第一模子15和第二模子16。模子15、16分别具有与模子15、16之间的分离面成直角的孔17、18，这些孔17、18彼此对齐，形成连续的沟道。该沟道中央部分放置的是柱体坯料19，其一部分延伸进入孔17，另一部分延伸进入孔18。
在他们分离面的区域中，模子15、16具有具有空隙20、21，它们一起形成具有柱体侧表面的腔体。这些腔体的纵向中心轴位于同一平面并且共有四个腔体，在圆周方向上依次排列的腔体的纵向中心轴依次彼此成直角(在图3的模子15、16的截面视图中仅可见这些腔体中的两个)。冷挤压冲头22、23被插入孔17、18中，坯料19位于其间。冷挤压冲头22、23分别附着到承载板24、25上，压缩弹簧26、27被布置在承载板24、25和模子15、16之间。
如果冷挤压冲头22、23先前已在两侧抵靠坯料19放置，将承载板24、25向一起按压行程h将具有坯料19同样被挤压量h的效果。坯料19的材料因此将被压入空隙20、21，材料相对于冷挤压冲头22、23的运动方向在横向流动。结果形成了功能部件1。这里，功能部件的自由端远离空隙20、21的边界，从而在功能部件1的自由端区域中形成自由形成表面。在挤压操作后，这些表面形成功能部件1的端面8。
到目前为止，制造过程与现有技术相对应，例如如DE 2819167A1所描述的那样，其在说明书中已经引用说明。
从挤压工具移出的轴颈十字架2在图5中示出。对于功能部件1，他们各自的纵向中心轴9被画出。冷挤压的功能部件1的侧表面7环绕纵向中心轴9。
图5中示出的冷挤压的功能部件1的侧表面7的形状与柱体的形状存在偏差，更准确的是功能部件1朝着他们的自由端逐渐变细，基本呈锥形。出于示意目的图中所示的与柱体形状的偏差被大大放大了。例如，锥度可以在0.2°的范围内。
端面形成的高出部的轴向延伸度s1可以在1-2mm的范围内，而功能部件的整体长度l例如可以在5mm至15mm的范围内。
之后，进行功能部件1的再加工，下文基于功能部件1之一更为详细地说明再加工过程：
首先，套筒形状的校准工具28沿功能部件的轴向从功能部件自由端被推到功能部件上。在完整功能部件1的示例性实施例中，毗连功能部件1自由端的功能部件1的至少一个轴向部分位于套筒形状的校准工具28内腔之中。校准工具28的该内腔进而由套筒形状的校准工具28的内壁表面30环绕。
之后，已经伸入或插入校准工具28的再加工冲头29在校准工具28或功能部件1的轴向上移动，直至它抵靠功能部件1的自由端。该状态在图6中示出(箭头33示出了位移的方向)。还可以设想在箭头33的方向上将校准工具28连同再加工冲头29一起沿轴向推到功能部件1之上，直至再加工冲头29抵靠功能部件1的自由端，从而到达校准工具28和再加工冲头29的共同轴向位移的终点。
在图6中，示出了毗连端面8的侧表面7部分和校准工具28环绕侧表面7的壁表面30之间的间隙。校准工具28因而在被推到功能部件1上期间不进行对功能部件1的任何成形操作。然而，还可以选择校准工具28的直径，使得在将校准工具28推到功能部件1上期间，在毗连侧表面7的层中即发生功能部件1的材料流动，即在推动校准工具28期间即已执行校准功能部件1的第一步骤，例如以便改进功能部件1的圆整度。
此后，再加工冲头29以如此大的力被按压抵靠功能部件1的自由端(在箭头33的方向上)，使得发生功能部件的材料流动。图7示出了该再按压操作的中间阶段，并且图8示出了该再按压操作结束时的状态。该再按压操作具有以下效果，即功能部件1被挤压，特别是在轴颈的端部区域中。该挤压引起功能部件在径向上的材料流动，特别是在弯曲端面8的区域中。并且在再按压操作之前存在于侧表面7和壁表面30之间的间隙区域很可能作为结果被闭合。在功能部件1的外部圆周区域中，在功能部件1的端部区域中，在毗连壁表面30的层中还发生沿径向且与再加工冲头按压轴颈端部的方向相对的方向上的材料流动。这引起了侧表面7的至少基本柱体部分的变长。用作安装滚动体5的侧表面7的功能部分6为此被加长。
在示例中，在自由再整形成形中发生沿轴向的材料流动。然而，还可以设想利用再加工冲头(未示出)的额外凸出形状来辅助该材料流动。当然，优选地仍旧保持未被工具限定的自由再整形成形。
在再加工冲头29的再按压操作之后，校准工具28被从功能部件1拉出，参见图9。这里在方向34上拉出校准工具28会对抗与拉出方向相反的很大的力。在利用再加工冲头29的再按压操作之后拉出套筒形状的校准工具28期间，在毗连侧表面7的层中发生功能部件1的材料流动。在将校准工具28从功能部件1拉出期间，再加工冲头29初始仍旧保持按压功能部件1的自由端。这里的按压力可以小于利用再加工冲头29挤压功能部件1的自由端期间的力。在校准工具28从功能部件1完全拉出之前不久可以方便地结束按压动作。因此至少在校准工具28的拉出行程s的部分行程期间，再加工冲头29保持按压功能部件1的端面8。拉出行程s在功能部件一完全在校准工具28的腔体之外即结束，也就是说不再存在轴向重叠。部分行程优选至少为总体拉出行程s的70％，更优至少为90％，从其起点算起。其间维持按压力的部分行程可以通过检测校准工具28的位置或时间测量(在校准工具28的给定速度之下)来控制。通过在拉出期间基于校准工具28的运动行程(通过检测校准工具28的位置或通过测量自开始拉出起的时间来检测运动行程)来具体控制按压力以及/或者具体控制拉出校准工具28所需的移动力，可以进一步改进校准结果。
图10中示出了以所描述的方式进行了再加工的具有功能部件1的组件2。
如果需要，在再加工期间可以例如通过再加工冲头29的中央区域中的相应高出部而在高出部10的中央区域中形成凹地。
在所描述的再加工之后，根据本发明的方法形成的功能部件1的成形加工步骤就完成了。特别地，不需要后续的打磨操作。根据本发明的功能部件随后可以传统方式硬化。
还可以设想在硬化前执行一个或多个进一步的校准步骤。
所描述的再加工步骤还可以同时对两个或多个功能部件进行。特别地，纵向中心轴9处于同一条线的相对的功能部件可以同时校准，由此按压力的支撑是特别有利的。
下文基于图11至图13所示的本发明第二示例性实施例解释了根据本发明制造功能部件的过程。
再次，首先进行的是功能部件1或组件2的冷挤压，组件2具有至少一个功能部件1。图11中示出的挤压工具这里对应于此前基于图3描述的挤压工具，不同之处在于仅提供了两个相对的空隙20、21，这些空隙与各自模子15、16的相应端面连通，从而一起形成了柱体沟道。再加工冲头29被分别插入相对的柱体沟道中，在再加工冲头29的终端和接收坯料19的中央沟道之间留有自由空间。在冷挤压冲头22、23进给期间，坯料19的材料被压入该腔体中，以便形成相应的功能部件1。在相应功能部件1的端面和再加工冲头29之间在端面8的整个延伸度上留有空间，如图12所示，或者至少在端面8的部分延伸度上留有空间，端面8在该空间分离区域形成有自由形成表面。
在挤压后，组件2依旧在挤压工具中，功能部件1随后被布置在腔体中，该腔体由壁表面30一起沿圆周方向限定，该壁表面30一部分由第一模子15形成，一部分由第二模子16形成。
之后，分配给相应功能部件1的再加工冲头29被按压抵靠功能部件1的自由端，使得功能部件发生塑性变形，特别是在其端部区域。这里的塑性变形与第一示例性实施例中描述的相同。
模子15、16具有模子部件15a、15b、16a、16b，其分别毗连分离面并且具有空隙20、21。一方面模子部件15a、16a，另一方面模子部件15b、16b可以被分别在方向34上拉出，方向34与相应再加工冲头29按压功能部件1的自由端的方向33平行但方向相反。模子部件15a、16a和15b、16b在方向34上从功能部件1拉出，同时相应的再加工冲头29保持按压相应功能部件1的端面8，至少是在拉出行程s的部分行程期间保持按压。在模子部件15a、16a和15b、16b拉出期间，发生相应功能部件1的材料流动。
这再次完成了对相应功能部件的成形加工步骤，并且随后可以进行所形成的功能部件的硬化操作。然而，还可以设想在从挤压工具移出具有至少一个功能部件1的组件2之后，在硬化之前，还可以至少执行一个校准功能部件或多个功能部件的步骤。例如，套筒可以被推到功能部件1上，该套筒在被推到功能部件上期间引起功能部件的材料流动。从而，例如可以进一步改善功能部件的圆整度。
类比于所描述的示例性实施例还可以形成具有至少一个轴承轴颈的其它组件，例如三脚架。
下文描述的本发明实施例中的功能部件是正齿齿轮。在示例性实施例中，组件是由描述的功能部件作为整体形成的。还可以形成具有不只一个功能部件的组件，例如具有两个正齿齿轮的组件，这两个正齿齿轮具有各自的齿结构，齿结构相对于彼此同轴并且分别包括组件的轴部分。
与前述示例性实施例等同的部件将再次使用相同的标号表示。
在准备描述这些实施例的时候，图14示出了以现有方式形成的功能部件60的示例性实施例，功能部件是具有齿结构165的正齿齿轮的形式，齿结构165形成了功能部件60的功能廓形。功能部件60相对于轴承部件162被可旋转地安装。齿结构165与另一齿轮164的反向齿结构163相啮合，后者在这里仅示意性示出。
在关于轴方向自由的功能部件60的端部处，端面66在轴向上限定功能部件60的边界。端面66包括轴承高出部166、环绕轴承高出部166的展平部分、以及自由形成表面167，自由形成表面167径向向外毗连轴承高出部166，自由形成表面167向外凸出弯曲(可以随后在车床上去除)并且进入到端面66和功能廓形或侧表面之间的过渡区域中。轴承高出部166用来建立与其他组件的轴向间隔，但也可以省略。在端面66中的轴承高出部166的区域内，在挤压工具中布置有限定表面，其中轴颈十字架的材料在挤压期间沿该限定表面引导。在传统正齿齿轮的例子中，例如凹地的其它形式也可以此方式在端面上形成。
根据本发明的第三实施例，图15中示出了正齿齿轮形式的功能部件1。功能部件1可以是齿轮机构的一部分。在示出的示例性实施例中，功能部件1通过轴承部件103绕其纵向中心轴9可旋转地被安装。功能部件1的齿结构107与另一齿轮105的反向齿结构104相啮合，后者在这里仅示意性示出。
齿结构107由功能部件1环绕纵向中心轴9的侧表面7的轴向延伸度的一部分形成。功能部件1的纵向延伸度的方向与纵向中心轴9平行。
基于图29说明了齿结构107的轮廓基准线107a。在图29中，示出了在齿结构107的纵向延伸度的一点处的部分齿结构107的横截面示图，其与功能部件的纵向中心轴9成直角，示出的齿结构107被展开为平面。轮廓基准线107a是其上齿厚度d等于间隙宽度e的线。间隙宽度e等于节距p的一半。展开为平面的齿结构也被称作基准轮廓，其由齿尖线107b和齿根线107c限定，其中齿尖线107b与轮廓基准线平行，齿根线107c与齿尖线平行。
如果图29示出的齿结构再次绕纵向中心轴9卷起的话，则轮廓基准线107a是环绕纵向中心轴9的。因此轮廓基准线107a是环形围绕纵向中心轴9的线，在其上齿厚度等于间隙宽度。在齿结构轴向延伸度的每个点上，轮廓基准线107a到纵向中心轴9有具体距离。其中轮廓基准线107a到纵向中心轴的距离基本恒定的区域是齿结构107的功能部分6。在该功能部分上，齿结构107形成了形成为正齿齿轮的功能部件的功能廓形。
作为轮廓基准线到纵向中心轴9的基本恒定距离的替代，还可以使用齿尖到纵向中心轴9的基本恒定距离。如已在本说明书中说明的那样，“基本恒定”这里指的是不考虑制造误差或公差的恒定。
在附图中示出了直齿正齿齿轮。同样可以类似地应用于螺旋齿正齿齿轮。
在功能部件1自由端的区域中，功能部件1在端部具有端面8，其在轴向即在纵向中心轴9的方向上限定侧表面7的边界。侧表面7和端面8的界限例如可以如下设定，功能部件1的侧表面7上的表面法线从远离功能部件1自由端的功能部件1中央区域开始向自由端方向行进，直到法线与纵向中心轴9的夹角首次小于45°的地方。位于侧表面7和端面8之间的过渡区处的过渡区域可以被设定为相对于纵向中心轴9的夹角范围在10°到45°之间。
在径向中心区域，端面8具有高出部10，其在轴向方向上从径向环绕的区域突出。从纵向中心区看(或者从功能部件1内部看)，功能部件1进而在高出部10的区域中要比在邻近高出部的区域中从其基础向其自由端在轴向上更进一步延伸。优选地，功能部件1在轴向上的最大轴向延伸点位于高出部10的区域中。高出部10被端面8的凹形区域11完全环绕，即以环形的方式环绕。在凹形区域11中，端面8相对于轴向向内弯曲。在所示实施例中，端面8这里在凹形区域11中具有相对于端面的外围圆周12的凹地。在示例性实施例中，功能部分延伸到外围圆周。外围圆周由包围齿结构107的功能部分端部处的环形成。因此，功能部件1在该凹地区域中要比在外围圆周12区域中从功能部件1的轴向中心区域向其自由端在轴向上延伸得近。
示出的高出部10具有近似平坦的表面，其具有用于接收轴承主轴一些其他形式的开口。
下文基于图16至图25所示的本发明第三示例性实施例解释了根据本发明制造功能部件的过程，其中功能部件是正齿齿轮的形式。
在挤压工具14中进行功能部件1的冷挤压，挤压工具14具有第一和第二模子15、16。模子15、16分别具有与模子15、16之间的分离面成直角的孔17、18，这些孔17、18彼此对齐，形成连续沟道。柱体坯料19被放置在该沟道的中央部分，柱体坯料19的一部分延伸进入孔17，而另一部分延伸进入孔18。
在它们的分离面区域中，模子15、16具有径向空隙，这些径向空隙一起形成腔体，该腔体的侧表面与最终组件的侧表面近似相同。为简单起见附图中未示出这些空隙。冷挤压冲头22、23插入在孔17、18中，坯料19位于其间。冷挤压冲头22、23分别附着到承载板24、25上，压缩弹簧26、27被布置在承载板24、25和模子15、16之间。
如果冷挤压冲头22、23先前已在两侧抵靠坯料19放置，将承载板24、25向一起按压行程h将具有坯料19同样被挤压量h的效果。坯料19的材料因此将被压入空隙，材料相对于冷挤压冲头22、23的运动方向在横向流动。结果形成了齿结构。功能部件1的自由端(附图中的上端)这里在冷挤压冲头22和齿结构之间具有自由空间，从而在功能部件1的自由端的区域中形成自由形成表面。这些在挤压操作之后形成正齿齿轮的端面8部分。
在本说明书中，以简化的方式示出了挤压正齿齿轮的操作。为清楚显示以简化的方式示出了打孔冲头35，而省略了其一系列运动，打孔冲头35用来形成用于接收可旋转安装的正齿齿轮的主轴的空隙。类似的制造方法在现有技术例如EP 0 560 010 B1或JP 10-211539A中进行了描述，前者已在本说明上文加以引用。
在图18中示出了从挤压工具移出的功能部件1。对于功能部件1，画出了纵向中心轴9。经挤压的功能部件1的齿结构107环绕纵向中心轴9。
图18中示出的冷挤压的功能部件1的齿结构1的形状与正直形状有偏差，其中在正直形状下在齿结构107的轴向延伸度的范围内轮廓基准线107到纵向中心轴9的距离恒定，为精确起见上述偏差是指，越靠近功能部件1的自由端，轮廓基准线107约靠近纵向中心轴9。因此，齿结构107的齿顶更靠近纵向中心轴9。出于示例目的附图中上述偏差被大大放大了。该偏差例如在0.2°的范围内。
由端面形成的高出部的轴向延伸度s1可以在1mm-4mm的范围内，而功能部件1的总体长度l例如可以在5mm–50mm的范围内。
之后，进行功能部件1的再加工。
首先，套筒形状的校准工具28沿功能部件1的轴向从功能部件1自由端被推到功能部件上。在整个齿结构107部分的示例性实施例中，毗连功能部件1自由端的齿结构的至少一个轴向部分位于校准工具28的内腔之中。校准工具28的该内腔进而由校准工具的内壁表面30环绕。
之后，已经伸入或插入校准工具28的再加工冲头29在校准工具28或功能部件1的轴向上移动，直至它抵靠功能部件1的自由端。该状态在图19中示出(箭头33示出了位移的方向)。还可以设想在箭头33的方向上将校准工具28连同再加工冲头29一起沿轴向推到齿结构107之上，直至再加工冲头29抵靠齿结构107的自由端，从而到达校准工具28和再加工冲头29的共同轴向位移的终点。
在图19中，示出了毗连端面8的齿结构107的侧表面7部分和校准工具28环绕侧表面7的壁表面30之间的间隙。校准工具28因而在被推到齿结构107上期间不进行对齿结构107的任何成形操作。然而，还可以选择校准工具28的直径，使得在将校准工具28推到齿结构107上期间，在毗连齿结构侧表面7的层中即发生功能部件1的材料流动，即在推动校准工具28期间即已执行校准齿结构107进而功能部件1的第一步骤，例如以便减小功能齿结构107的尺寸偏差。
此后，再加工冲头29以如此大的力被按压抵靠功能部件1的自由端(在箭头33的方向上)，使得发生功能部件的材料流动。图20示出了该再按压操作的中间阶段，并且图21示出了该再按压操作结束时的状态。该再按压操作具有以下效果，即功能部件1被挤压，特别是在自由端区域中。该挤压引起功能部件在径向上的材料流动，特别是在弯曲端面8的区域中。并且在再按压操作之前存在于齿结构107侧表面7和壁表面30之间的间隙区域很可能作为结果被闭合。在功能部件1的外部圆周区域中，在齿结构107的端部区域中，在毗连壁表面30的层中还发生沿径向且与再加工冲头29按压轴颈端部的方向相对的方向上的材料流动。这引起了功能部分6变长。
在再加工冲头29的再按压操作之后，校准工具28被从功能部件1拉出，参见图22。这里拉出套筒28会对抗与拉出方向相反的很大的力。在利用再加工冲头29的再按压操作之后拉出校准工具28期间，在毗连齿结构107侧表面7的层中发生功能部件1的材料流动。在将校准工具28从功能部件1拉出期间，再加工冲头29初始仍旧保持按压功能部件1的自由端。这里的按压力可以小于利用再加工冲头29挤压功能部件1期间的力。在校准工具28从功能部件1完全拉出之前不久可以方便地结束按压动作。因此至少在校准工具28的拉出行程s的部分行程期间，发生再加工冲头29施加的按压动作。通过在拉出期间基于校准工具28的运动行程(通过检测校准工具28的位置或通过测量已知校准工具28速度之下的时间)来具体控制按压力以及/或者具体控制拉出校准工具28所需的移动力，可以进一步改进校准结果。
图23、24和25中示出了以所描述的方法再加工的具有齿结构107的功能部件1。在功能部分上齿尖到纵向中心轴9的距离恒定。在图25的部分截面图中可以很清楚地看到具有凹形区域11的端面8。还可以看到端面8上的齿结构同样在单个齿的两个齿侧面之间凹入形成。
如果需要，在再加工期间，例如通过再加工冲头29的中央区域中的相应几何形状，可以在高出部10的中央区域中引入不同的表面结构。再加工冲头优选具有中央销108，其被移动进入功能部件1的中央开口109中，以便防止材料流入开口的区域中。图19中示出了销108的横截面，并且功能部件1在纵向中心轴9的右侧。
在所描述的再加工之后，根据本发明的方法形成的具有齿结构107的功能部件1的成形加工步骤就完成了。特别地，不需要后续的打磨操作或其他加工操作。
根据本发明的正齿齿轮或其他组件随后可以传统方式硬化。
下面基于图26-28描述根据本发明制造功能部件1的第四示例性实施例，其中功能部件是正齿齿轮的形式。
再次，首先进行的是功能部件1的冷挤压。图26中示出的挤压工具这里对应于此前基于图16描述的挤压工具，不同之处在于冷挤压冲头22可以独立于第一模子15移动。为了形成具有齿结构107的功能部件1,在冷挤压冲头22、23进给期间，坯料19的材料被压入由模子15、16限定的腔体中。这里在功能部件1的端面和再加工冲头22之间留有空间(如图26所示)，端面8在该空间分离区域形成有自由形成表面。
在挤压后，功能部件1依旧在挤压工具中。至少在具有端面8的自由端处，功能部件1被布置在第一模子15的腔体中，该腔体由抵靠形成齿结构107的侧表面7的壁表面30沿圆周方向限定而成。
之后，可单独启动的冷挤压冲头22以进一步增量h1按压抵靠功能部件1的自由端，功能部件1进行进一步的塑性变形，特别是在具有端面8的自由端的区域中。打孔冲头35从而保持在组件的中央开口109中。
之后，在拉出行程s期间第一模子被从功能部件1拉出(图28中是方向34)。至少在拉出行程s的部分行程期间，冷挤压冲头22保持按压功能部件1的端面8。在从功能部件1拉出模子15期间，以已经描述的方式类似的方式发生功能部件1的材料流动。
为此，再次完成了功能部件1的齿结构107的成形加工步骤，并且之后可以进行功能部件1的硬化。还可以设想在从挤压工具去除组件之后且在硬化前执行一个或多个进一步校准组件的步骤。例如，在齿结构的例子中，套筒可以被推到组件的功能廓形上，该套筒在被推到齿结构上期间引起正齿齿轮的材料流动。结果，例如可以进一步减小齿结构的尺寸偏差。
在图30中，示出了功能部件1中的凹形轮廓的示意图。从图中很明显可以看出侧表面7和端面8之间的过渡区域。从纵向中心段看，在侧表面7和端面8之间的过渡区域中以及端面8毗连侧表面7的区域中，存在其廓形可以半径标记的两个部分。第一部分可以被描述为具有第一半径R1，第一半径R1的第一半径中心点X1位于组件内部。第二部分即凹形区域11可以被描述为具有第二半径R2，第二半径R2的第二半径中心点X2位于组件之外。在此方面，优选地第一半径R1的值小于第二半径R2值的1/5，更优小于1/10。此外，与第一半径R1的值相比，第二半径R2的值优选小于400倍，更优小于200倍。
除了正齿齿轮外，其他具有至少一个从横截面看去点对称的功能表面的组件(例如具有两个或更多个对向平整表面的部件)也可以以类似于所述示例性实施例的方式形成。
参考标号：
1功能部件；2组件；3插槽；4轴承套管；5滚动体；6功能部分；7侧表面；8端面；9纵向中心轴；10高出部；11凹形区域；12外围圆周；13突出部；14挤压工具；15第一模子；15a模子部件；15b模子部件；16第二模子；16a模子部件；16b模子部件；17孔；18孔；19坯料；20空隙；21空隙；22冷挤压冲头；23冷挤压冲头；24承载板；25承载板；26压缩弹簧；27压缩弹簧；28校准工具；29再加工冲头；30壁表面；33箭头；34方向；35打孔冲头；60功能部件；61组件；62插槽；63轴承套管；64滚针；65侧表面；66端面；103轴承部件；104反向齿结构；105齿轮；107齿结构；107a轮廓基准线；107b齿尖线；107c齿根线；108销；109开口；162轴承部件；163反向齿结构；164齿轮；165齿结构；166轴承高出部；167自由形成表面。

Claims (15)

1.一种加工功能部件(1)的方法，所述功能部件沿纵向延伸，并且具有围绕所述功能部件(1)的纵向中心轴(9)沿纵向延伸的侧表面(7)，并且具有在轴向的自由端处限定所述功能部件(1)边界的端面(8)，其特征在于，
可以沿功能部件(1)的纵向移动的冲头(22，23，29)被按压抵靠功能部件(1)的端面(8)，功能部件(1)至少在毗连其自由端的纵向延伸度的一部分之上最初位于工具(14，28)的腔体内，该腔体在径向上相对于纵向中心轴(9)由壁表面(30)限定，该壁表面(30)围绕侧表面(7)，并且至少部分地抵靠侧表面(7)，并且此外，工具(14，28)在拉出行程期间在功能部件(1)的自由端上从功能部件(1)被拉出，同时至少在工具(14，28)从功能部件(1)的拉出行程的部分行程期间，冲头(22，23，29)保持压靠功能部件(1)的端面(8)，在工具(14，28)从功能部件(1)的拉出期间，工具(14，28)引起了功能部件(1)的材料流动。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在拉出行程期间拉出工具(14，28)之前执行的方法步骤中，在包括模子(15，16)的挤压工具(14)中利用至少一个冷挤压冲头(22，23)冷挤压功能部件(1)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在拉出行程期间从功能部件(1)拉出的工具是挤压工具(14)，并且限定腔体的壁表面(30)由挤压工具(14)的模子(15，16)中的至少一个形成。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，至少在挤压工具(14)的拉出行程的一部分行程期间压靠功能部件(1)的端面(8)的冲头是冷挤压冲头(22，23)中的至少一个。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，至少在挤压工具(14，28)的拉出行程的一部分行程期间压靠功能部件(1)的端面(8)的冲头是再加工冲头(29)，再加工冲头(29)是至少一个冷挤压冲头(22，23)之外另外提供的，并且伸入到挤压工具(14)的腔体中。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，功能部件(1)在挤压操作之后从挤压工具(14)移出，并且之后具有限定腔体的壁表面(30)的工具(28)沿功能部件(1)的纵向方向被推到功能部件(1)上，并且压靠功能部件(1)的端面(8)的冲头是伸入到工具(28)的腔体中的再加工冲头(29)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，工具(28)是套筒形式。
8.根据权利要求5-7中任一权利要求所述的方法，其特征在于，在工具(28)被从功能部件(1)拉出之前，再加工冲头(29，31)被大力按压抵靠功能部件(1)的端面(8)，使得功能部件(1)伴随功能部件(1)的材料流动发生塑性变形。
9.根据权利要求5-7中任一权利要求所述的方法，其特征在于，再加工冲头(29，31)以这样的方式被安装，即至少在被推入工具(14，28)的腔体内之后，其能够被工具(14，28)移位。
10.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的方法，其特征在于，功能部件(1)是正齿齿轮或轴颈十字架的轴承轴颈。
11.一种组件，包括功能部件(1)或者由所述功能部件作为整体形成，功能部件(1)沿纵向延伸，并且具有围绕功能部件(1)的纵向中心轴(9)沿纵向延伸的侧表面(7)，并且具有在轴向的自由端处限定功能部件(1)边界的端面(8)，其特征在于，
端面(8)具有高出部(10)和环绕高出部(10)的凹形区域(11)，其中高出部(10)在功能部件(1)的纵向方向上突出。
12.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，凹形区域(11)以环形的方式完全环绕高出部(10)。
13.根据权利要求11或12所述的组件，其特征在于，相对于端面(8)的外围圆周，端面(8)在凹形区域(11)中具有凹地。
14.根据权利要求11或12所述的组件，其特征在于，功能部件(1)或作为整体的组件是冷挤压形成的。
15.根据权利要求11或12所述的组件，其特征在于，功能部件(1)是正齿齿轮或轴颈十字架的轴承轴颈。
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