CN104534713A - 一种双机快速降温低温制冷系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双机快速降温低温制冷系统，包括通过管道连接形成制冷工质循环路径的压缩机单元、油分离器单元、风冷冷凝器单元、干燥器单元、回热器单元、节流单元、蒸发器单元、回热器单元、气液分离器单元，还包括调节阀、控制单元，所述压缩机单元包括并联的第一压缩机和第二压缩机，所述第一压缩机和第二压缩机的输入端通过分配器连接气液分离器单元，本发明提供了一种双机快速降温低温制冷方法。本发明通过控制单元采集压缩机单元排气压力、温度、功率以及蒸发器单元出口温度，并对节流单元、调节阀以及压缩机单元输出控制指令，使得制冷系统能高效、稳定地长期运行，同时当其中一台压缩机出现故障时，仍能保证制冷系统的正常工作。

Description

一种双机快速降温低温制冷系统及方法
技术领域
本发明涉及低温制冷技术，特别涉及一种双机快速降温低温制冷系统及方法，以实现低温制冷系统快速、高效、稳定降温及单台压缩机故障时能正常工作的目的。
背景技术
单级混合工质节流制冷系统通过使用适合的混合工质，在正常压比下通过一次节流获取低温，是一种高效、稳定及可靠的低温制冷系统，其在医学、生物工程、化工等领域得到广泛应用。
在低温制冷机的使用中，特别是应用于医学、生物工程等领域，其要求制冷系统在工作期间不能出现故障而导致无法制冷，否则造成的损失可能比低温制冷机本身大得多。虽然单级混合工质节流制冷系统是一种能够长期稳定运行的制冷系统，但是根据墨菲定律，可能出现的故障就一定会发生，因此需要在故障发生时有应对的措施，保证故障发生时，制冷系统仍能够正常工作。
一般机器中最可能出现故障的部件是运动部件，而在单级混合工质节流制冷系统中，除了风冷冷凝器中的风机，就只有压缩机，相对于简单的电机而言，压缩机出现故障的可能性要大得多，因此要提高单级混合工质节流制冷系统的可靠性，需要在压缩机出现故障时，仍能保证制冷系统能够正常工作，其中一种简单的方法是增加一台压缩机，在运行中的压缩机故障停机时，开启备用的压缩机，以保证制冷系统的正常运行。
另外，对于单级混合工质节流制冷系统而言，混合工质循环组分比例直接决定了制冷系统的性能，运行工况不同时，单级混合工质节流制冷系统对应的最佳混合工质循环组分比例也不相同。然而单级混合工质节流制冷系统在对混合工质充灌时一般是以设计工况下对应的最佳混合工质循环组分比例为目标进行配比，因此制冷系统从常温降低到设计工况对应低温时，其效率会偏离其在适合混合工质循环组分比例下的运行效率，这使得降温速率变慢。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种双机快速降温低温制冷系统，包括通过管道连接形成制冷工质循环路径的压缩机单元、油分离器单元、风冷冷凝器单元、干燥器单元、回热器单元、节流单元、蒸发器单元、回热器单元、气液分离器单元， 还包括调节阀、控制单元，所述压缩机单元包括并联的第一压缩机和第二压缩机，所述第一压缩机和第二压缩机的输入端通过分配器连接气液分离器单元，所述第一压缩机和第二压缩机的输出端分别通过第一单向阀和第二单向阀连接油分离器单元，所述分配器的入口还与油分离器单元的回油口及气液分离器单元出口相连；所述调节阀通过管路连接于干燥器单元出口和气液分离器单元之间，所述控制单元通过电路分别与位于蒸发器单元出口的温度传感器、调节阀、节流单元、第一压缩机、第二压缩机、位于压缩机单元排气端的温压传感器相连接，用于根据获取的温度、压力和功率值向调节阀、节流单元、第一压缩机、第二压缩机发出控制指令。
 进一步地，所述第一压缩机、第二压缩机为同一类型压缩机且额定功率、排气量也相等。
进一步地，所述分配器呈单一进口双出口的三通结构，两出口分别连接第一压缩机、第二压缩机，其流通面积相同，与进口距离也相同，而进口流通面积则为两出口流通面积之和。
进一步地，所述节流单元及调节阀均为电子膨胀阀。
另一方面，本发明还提供了一种基于上述系统的双机快速降温低温制冷方法，包括步骤：
步骤1、开启所述第一压缩机、第二压缩机，所述节流单元为高温工况下对应设定开度，控制单元根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现高温工况下的快速制冷，所述高温工况指当蒸发器单元出口的温度大于预设的工况温度上限值时的系统工况；
步骤2、当蒸发器单元的出口的制冷剂温度到达高温工况下对应设定温度，或因降温较快使蒸发器单元的出口的制冷剂温度直接降到低于高温工况下对应的设定温度时，控制单元控制节流单元缓慢递减到低温工况下对应设定开度，同时所述控制单元根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现系统由高温工况向低温工况的过渡，所述的低温工况是指当蒸发器单元出口的温度小于预设的工况温度下限值时的系统工况；
步骤3、当节流单元与调节阀开度分别调整到各自对应设定开度时，控制单元发出控制指令关闭所述第二压缩机, 同时快速关闭调节阀，接着控制单元根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀开度为低温工况下的预定开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现低温工况下的正常制冷；
步骤4、当蒸发器单元的出口的制冷剂温度到达稳定工况对应的目标温度，或因降温较快使蒸发器单元的出口的制冷剂温度直接降到低于稳定工况对应的目标温度时，则通过对所述第一压缩机进行周期性关闭和开启，维持蒸发器单元的出口的制冷剂温度稳定在目标温度范围内，而控制单元根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现稳定工况下的正常制冷；
步骤5、当第一压缩机在稳定工况处于开启状态时，控制单元判断第一压缩机的工作状态，若第一压缩机出现故障，控制单元发出控制指令关闭所述第一压缩机并发出压缩机故障警报，紧接着控制单元发出控制指令开启所述第二压缩机，第二压缩机通过周期性关闭和开启，维持蒸发器单元的出口的制冷剂温度稳定在目标温度范围内，而控制单元根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现稳定工况下的正常制冷。
进一步地，所述控制单元根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值具体包括：
当压缩机单元的排气压力与温度超过设定的最大排气压力与温度时，所述控制单元发出控制指令使所述调节阀开度以1%的速度递增直到压缩机单元排气压力与温度低于设定的最大排气压力与温度；当压缩机单元排气压力和温度低于设定的最大排气压力或温度上限值的90%时，所述控制单元发出控制指令使所述调节阀开度以1%的速度递减直到压缩机单元排气压力与温度大于最大排气压力与温度上限值的90%。
进一步地，所述控制单元根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值具体还包括：
当调节阀开度为100%，且压缩机单元排气压力与温度仍大于最大排气压力与温度时，调节阀开度不再增大，控制单元通过控制指令发出排气压力或是排气温度过大警报。
进一步地，所述控制单元根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值具体还包括：
当调节阀开度为0，且当压缩机单元排气压力和温度仍低于设定的最大排气压力或温度上限值的90%时，调节阀开度不再减少，控制单元通过控制指令发出排气压力和排气温度过低警报。
进一步地，步骤5中所述控制单元通过获取第一压缩机功率值来判断第一压缩机的工作状态，若功率大于0，则表示第一压缩机正常工作，否则将第一压缩机视为出现故障。
进一步地，所述制冷工质使用二元及二元以上混合工质作为制冷剂，所述二元混合工质包括R600a/R23、R600/R1150，其充灌质量百分比均为60/40，所述二元以上混合工质包括R600a/R32/R14、R600a/R170/R50、R600/R170/R50、R600a/R290/R1150/R50/N2，其充灌质量百分比分别为：44/16/40、58/27/15、49/32/19、15/29/20/29/8。
与现有技术相比，本发明通过控制单元采集压缩机单元排气压力、温度、功率以及蒸发器单元出口温度，并对节流单元、调节阀以及压缩机单元输出控制指令，使得制冷系统能高效、稳定地长期运行，同时当其中一台压缩机出现故障时，仍能保证制冷系统的正常工作。
附图说明
图1是所述双机快速降温低温制冷系统整体结构示意图。
图2是图1中A处的压缩机单元的放大示意图。
图中：1-风扇； 2-风冷冷凝器单元；3-干燥器单元；4-调节阀；5-回热器单元； 6-蒸发器单元；7-节流单元；8-控制单元；9-分配器；10-第一压缩机；11-第一单向阀；12-油分离器单元；13-第二单向阀；14-第二压缩机；15-气液分离器单元。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的发明目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。
实施例一
如图1所示，一种双机快速降温低温制冷系统，包括通过管道连接形成制冷工质循环路径的压缩机单元、油分离器单元12、具风扇1的风冷冷凝器单元2、干燥器单元3、回热器单元5、节流单元7、蒸发器单元6、回热器单元5、气液分离器单元15， 还包括调节阀4、控制单元8，如图2所示，所述压缩机单元包括并联的第一压缩机10和第二压缩机14，所述第一压缩机10和第二压缩机14的输入端通过分配器9连接气液分离器单元15，所述第一压缩机10和第二压缩机14的输出端分别通过第一单向阀11和第二单向阀13连接油分离器单元12，所述分配器9的入口还与油分离器单元12的回油口及气液分离器单元15出口相连；所述调节阀4通过管路连接于干燥器单元3出口和气液分离器单元15之间，所述控制单元8通过电路分别与位于蒸发器单元6出口的温度传感器、调节阀4、节流单元7、第一压缩机10、第二压缩机14、位于压缩机单元排气端的温压传感器相连接，用于根据获取的温度、压力和功率值向调节阀4、节流单元7、第一压缩机10、第二压缩机14发出控制指令，实现对制冷系统参数的采集及控制指令的输出。
 本实施例中，所述第一压缩机10、第二压缩机14为同一类型压缩机且额定功率、排气量也相等，当制冷系统在低温工况工作时，处于运行状态的压缩机出现故障时，可以切换到另一台一样的压缩机，而制冷系统仍能维持平稳运行。
本实施例中，所述分配器9呈单一进口双出口的三通结构，两出口分别连接第一压缩机10、第二压缩机14，其流通面积相同，与进口距离也相同，而进口流通面积则为两出口流通面积之和，这样使得在高温工况同时工作的两台压缩机吸气流量一致，工作负荷一样，防止因为流量分配不均导致某一台压缩机吸气流量过大，造成压缩机负荷过大，排气温度过高。
本实施例中，所述节流单元7及调节阀4均为电子膨胀阀，控制方便、精度高、成本低。
实施例二
一种基于上述系统的双机快速降温低温制冷方法，包括步骤：
步骤1、开启所述第一压缩机10、第二压缩机14，所述节流单元7为高温工况下对应设定开度，控制单元8根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀4开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现高温工况下的快速制冷，所述高温工况指当蒸发器单元6出口的温度大于预设的工况温度上限值时的系统工况；
步骤2、当蒸发器单元6的出口的制冷剂温度到达高温工况下对应设定温度，或因降温较快使蒸发器单元6的出口的制冷剂温度直接降到低于高温工况下对应的设定温度时，控制单元8控制节流单元7缓慢递减到低温工况下对应设定开度，同时所述控制单元8根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀4开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现系统由高温工况向低温工况过渡，所述的低温工况是指当蒸发器单元6出口的温度小于预设的工况温度下限值时的系统工况；
步骤3、当节流单元7与调节阀4开度分别调整到各自对应设定开度时，控制单元8发出控制指令关闭所述第二压缩机14，同时快速关闭调节阀4，接着控制单元8根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀4开度为低温工况下的预定开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现低温工况下的正常制冷；
步骤4、当蒸发器单元6的出口的制冷剂温度到达稳定工况对应的目标温度，或因降温较快使蒸发器单元6的出口的制冷剂温度直接降到低于稳定工况对应的目标温度时，则通过对所述第一压缩机10进行周期性关闭和开启，维持蒸发器单元6的出口的制冷剂温度稳定在目标温度范围内，实现节能目的，而控制单元8根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀4开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现稳定工况下的正常制冷；
步骤5、当第一压缩机10在稳定工况处于开启状态时，控制单元8判断第一压缩机10的工作状态，若第一压缩机10出现故障，控制单元8发出控制指令关闭所述第一压缩机10并发出压缩机故障警报，紧接着控制单元8发出控制指令开启所述第二压缩机14，第二压缩机14通过周期性关闭和开启，维持蒸发器单元6的出口的制冷剂温度稳定在目标温度范围内，而控制单元8根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀4开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现稳定工况下的正常制冷，这样，在修理人员对第一压缩机10进行检修之前，也能保证制冷系统在设计工况下正常工作，满足系统的健壮性要求。
进一步地，本实施例中，所述控制单元8根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀4开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值具体包括：
当压缩机单元的排气压力与温度超过设定的最大排气压力与温度时，所述控制单元8发出控制指令使所述调节阀4开度以1%的速度递增直到压缩机单元排气压力与温度低于设定的最大排气压力与温度；当压缩机单元排气压力和温度低于设定的最大排气压力或温度上限值的90%时，所述控制单元8发出控制指令使所述调节阀4开度以1%的速度递减直到压缩机单元排气压力与温度大于最大排气压力与温度上限值的90%。
本实施例中，所述控制单元8根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀4开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值具体还包括：
当调节阀4开度为100%，且压缩机单元排气压力与温度仍大于最大排气压力与温度时，调节阀4开度不再增大，控制单元8通过控制指令发出排气压力或是排气温度过大警报。
进一步地，本实施例中，所述控制单元8根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀4开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值具体还包括：
当调节阀4开度为0，且当压缩机单元排气压力和温度仍低于设定的最大排气压力或温度上限值的90%时，调节阀4开度不再减少，控制单元8通过控制指令发出排气压力和排气温度过低警报。
进一步地，本实施例中，步骤5中所述控制单元8通过获取第一压缩机10功率值来判断第一压缩机10的工作状态，若功率大于0，则表示第一压缩机10正常工作，否则将第一压缩机10视为出现故障。
进一步地，本实施例中，所述制冷工质使用二元或二元以上混合工质作为制冷剂，所述二元混合工质包括R600a/R23、R600/R1150，其充灌质量百分比均为60/40，所述二元以上混合工质包括R600a/R32/R14、R600a/R170/R50、R600/R170/R50、R600a/R290/R1150/R50/N2，其充灌质量百分比分别为：44/16/40、58/27/15、49/32/19、15/29/20/29/8。
通过采用较优的充灌质量百分比实现制冷系统高效制冷，部分混合工质充灌质量比例如表1所示。然而制冷系统硬件对混合工质最佳的充灌质量比例有着重要影响，不同制冷装置对应最佳的充灌质量比例也不同，因此本专利所推荐充灌质量比例只供参考，具体制冷装置仍需单独确定。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双机快速降温低温制冷系统，包括通过管道连接形成制冷工质循环路径的压缩机单元、油分离器单元(12)、风冷冷凝器单元(2)、干燥器单元(3)、回热器单元(5)、节流单元(7)、蒸发器单元(6)、回热器单元(5)、气液分离器单元(15)，其特征在于：
还包括调节阀(4)、控制单元(8)，所述压缩机单元包括并联的第一压缩机(10)和第二压缩机(14)，所述第一压缩机(10)和第二压缩机(14)的输入端通过分配器(9)连接气液分离器单元(15)，所述第一压缩机(10)和第二压缩机(14)的输出端分别通过第一单向阀(11)和第二单向阀(13)连接油分离器单元(12)，所述分配器(9)的入口还与油分离器单元(12)的回油口及气液分离器单元(15)出口相连；
所述调节阀(4)通过管路连接于干燥器单元(3)出口和气液分离器单元(15)之间，所述控制单元(8)通过电路分别与位于蒸发器单元(6)出口的温度传感器、调节阀(4)、节流单元(7)、第一压缩机(10)、第二压缩机(14)、位于压缩机单元排气端的温压传感器相连接，用于根据获取的温度、压力和功率值向调节阀(4)、节流单元(7)、第一压缩机(10)、第二压缩机(14)发出控制指令。
2.根据权利要求1所述的双机快速降温低温制冷系统，其特征在于：所述第一压缩机(10)、第二压缩机(14)为同一类型压缩机且额定功率、排气量也相等。
3.根据权利要求1所述的双机快速降温低温制冷系统，其特征在于：所述分配器(9)呈单一进口双出口的三通结构，两出口分别连接第一压缩机(10)、第二压缩机(14)，其流通面积相同，与进口距离也相同，而进口流通面积则为两出口流通面积之和。
4.根据权利要求1所述的双机快速降温低温制冷系统，其特征在于：所述节流单元(7)及调节阀(4)均为电子膨胀阀。
5.一种基于权1至4任一项所述的系统的双机快速降温低温制冷方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1、开启所述第一压缩机(10)、第二压缩机(14)，所述节流单元(7)为高温工况下对应设定开度，控制单元(8)根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀(4)开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现高温工况下的快速制冷，所述高温工况指当蒸发器单元(6)出口的温度大于预设的工况温度上限值时的系统工况；
步骤2、当蒸发器单元(6)的出口的制冷剂温度到达高温工况下对应设定温度，或因降温较快使蒸发器单元(6)的出口的制冷剂温度直接降到低于高温工况下对应的设定温度时，控制单元(8)控制节流单元(7)缓慢递减到低温工况下对应设定开度，同时所述控制单元(8)根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀(4)开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现系统由高温工况向低温工况过渡，所述的低温工况是指当蒸发器单元(6)出口的温度小于预设的工况温度下限值时的系统工况；
步骤3、当节流单元(7)与调节阀(4)开度分别调整到各自对应设定开度时，控制单元(8)发出控制指令关闭所述第二压缩机(14) , 同时快速关闭调节阀(4)，接着控制单元(8)根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀(4)开度为低温工况下的预定开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现低温工况下的正常制冷；
步骤4、当蒸发器单元(6)的出口的制冷剂温度到达稳定工况对应的目标温度，或因降温较快使蒸发器单元(6)的出口的制冷剂温度直接降到低于稳定工况对应的目标温度时，则通过对所述第一压缩机(10)进行周期性关闭和开启，维持蒸发器单元(6)的出口的制冷剂温度稳定在目标温度范围内，而控制单元(8)根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀(4)开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现稳定工况下的正常制冷；
步骤5、当第一压缩机(10)在稳定工况处于开启状态时，控制单元(8)判断第一压缩机(10)的工作状态，若第一压缩机(10)出现故障，控制单元(8)发出控制指令关闭所述第一压缩机(10)并发出压缩机故障警报，紧接着控制单元(8)发出控制指令开启所述第二压缩机(14)，第二压缩机(14)通过周期性关闭和开启，维持蒸发器单元(6)的出口的制冷剂温度稳定在目标温度范围内，而控制单元(8)根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀(4)开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值，实现稳定工况下的正常制冷。
6.根据权利要求5所述的双机快速降温低温制冷方法，其特征在于，所述控制单元(8)根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀(4)开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值具体包括：
当压缩机单元的排气压力与温度超过设定的最大排气压力与温度时，所述控制单元(8)发出控制指令使所述调节阀(4)开度以1%的速度递增直到压缩机单元排气压力与温度低于设定的最大排气压力与温度；当压缩机单元排气压力和温度低于设定的最大排气压力或温度上限值的90%时，所述控制单元(8)发出控制指令使所述调节阀(4)开度以1%的速度递减直到压缩机单元排气压力与温度大于最大排气压力与温度上限值的90%。
7.根据权利要求6所述的双机快速降温低温制冷方法，其特征在于，所述控制单元(8)根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀(4)开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值具体还包括：
当调节阀(4)开度为100%，且压缩机单元排气压力与温度仍大于最大排气压力与温度时，调节阀(4)开度不再增大，控制单元(8)通过控制指令发出排气压力或是排气温度过大警报。
8.根据权利要求7所述的双机快速降温低温制冷方法，其特征在于，所述控制单元(8)根据压缩机单元排气端制冷工质的压力、温度调整调节阀(4)开度，确保压缩机单元的排气压力与温度不超过设定的最大排气压力及温度值具体还包括：
当调节阀(4)开度为0，且当压缩机单元排气压力和温度仍低于设定的最大排气压力或温度上限值的90%时，调节阀(4)开度不再减少，控制单元(8)通过控制指令发出排气压力和排气温度过低警报。
9.根据权利要求5所述的双机快速降温低温制冷方法，其特征在于，步骤5中所述控制单元(8)通过获取第一压缩机(10)功率值来判断第一压缩机(10)的工作状态，若功率大于0，则表示第一压缩机(10)正常工作，否则将第一压缩机(10)视为出现故障。
10.根据权利要求5所述的双机快速降温低温制冷系统，其特征在于：所述制冷工质使用二元及二元以上混合工质作为制冷剂，所述二元混合工质包括R600a/R23、R600/R1150，其充灌质量百分比均为60/40，所述二元以上混合工质包括R600a/R32/R14、R600a/R170/R50、R600/R170/R50、R600a/R290/R1150/R50/N2，其充灌质量百分比分别为：44/16/40、58/27/15、49/32/19、15/29/20/29/8。
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