CN104533098A - 钢管梁组装施工方法 - Google Patents

钢管梁组装施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104533098A
CN104533098A CN201410782979.2A CN201410782979A CN104533098A CN 104533098 A CN104533098 A CN 104533098A CN 201410782979 A CN201410782979 A CN 201410782979A CN 104533098 A CN104533098 A CN 104533098A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
datum
steel pipe
welded
steel
Prior art date
Application number
CN201410782979.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104533098B (zh
Inventor
张胜凯
李军光
梁志江
张雷
张森广
Original Assignee
国家电网公司
国网河北省电力公司
河北省送变电公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 国家电网公司, 国网河北省电力公司, 河北省送变电公司 filed Critical 国家电网公司
Priority to CN201410782979.2A priority Critical patent/CN104533098B/zh
Publication of CN104533098A publication Critical patent/CN104533098A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104533098B publication Critical patent/CN104533098B/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种钢管梁组装施工方法,涉及钢管梁组装领域,采用本技术操作简单并且使得焊接的连接板的角度相同、方向一致,从而提高钢管梁的组装质量。包括在钢管梁的钢管上焊接连接板,焊接连接板时采用支架,所述支架作为找正连接板和钢管位置的辅助工具,所述支架包括两根横担以及与横担连接的用于支撑连接板的基准板,所述基准板通过位于基准板两端的至少两个调节杆以及至少两个调距固定螺母与横担连接。本发明适于进行钢管梁组装时采用。

Description

钢管梁组装施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钢管梁组装领域,尤其涉及一种钢管梁组装施工方法。
背景技术
[0002] 钢管梁的横截面一般是三角形或者矩形,多数为三角形。三角形钢管梁的结构主体是三根呈三角形布置的钢管,钢管之间用角钢连接形成梁。在钢管梁的组装过程中,需要在钢管上沿钢管的长度方向焊接若干对连接板,然后将角钢通过调距固定螺母与连接板连接在一起。三角形钢管梁的钢管上的每对连接板之间的夹角为60°。在组装钢管梁的过程中,由于钢管上焊接的连接板数量很多,因此在钢管上焊接连接板的工作十分重要。采用现有技术进行钢管梁的组装时,首先沿钢管中心对钢管弹出中心线,然后在钢管上画出连接板的定位线,再根据定位线以及定位角度板,找出定位角度板上的定位点,按照定位点将连接板焊接在钢管上。
[0003] 然而,采用现有技术组装钢管梁时,由于弹中心线、找定位点等都为人工操作,操作复杂,并且导致焊接的连接板角度以及方向上误差较大,使钢管梁的组装质量较低。
发明内容
[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供一种钢管梁组装施工方法,操作简单并且使得焊接的连接板的角度相同、方向一致,从而提高钢管梁的组装质量。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种钢管梁组装施工方法,包括在钢管梁的钢管上焊接连接板,焊接连接板时采用支架,所述支架作为找正连接板和钢管位置的辅助工具,所述支架包括两根横担以及与横担连接的用于支撑连接板的基准板,所述基准板通过位于基准板两端的至少两个调节杆以及至少两个调距固定螺母与横担连接;
所述焊接连接板的方法包括:
步骤A,计算待焊接连接板的钢管的半径与连接板的厚度的一半之和;
步骤B,调节基准板上面到横担下面的距离为钢管的半径与连接板的厚度的一半之和,并旋紧所述至少两个调距固定螺母;
步骤C,将两钢管平行放置在同一平面上;
步骤D,将所述支架放置于两钢管上,使所述基准板对应在钢管一侧需要焊接连接板的位置处,并将连接板置于两根横担之间的基准板上面,使连接板的待焊接边与钢管接触;步骤E,将连接板焊接在钢管上,并重复步骤D、E完成钢管上位于同一条直线上的所有连接板的焊接,然后转动钢管,完成另一角度上的连接板的焊接。
[0006] 本发明进一步改进在于:所述支架包括在横担两端相对设置的基准板,所述横担上相对钢管的边缘、设置基准板的位置处开有滑槽,所述调节杆穿接在滑槽内。
[0007] 本发明进一步改进在于:两根横担上的滑槽对应设置,每块基准板上设置四个调节杆并且两两对称分布在基准板的两端,每个调节杆上端横担的上面设置两个调距固定螺母,每个调节杆上面横担的下面还设置一个调距固定螺母。
[0008] 本发明进一步改进在于:所述步骤D是使两块基准板均对应在两根钢管I需要焊接连接板的位置处,并将两块连接板置于两块基准板上面,使连接板的待焊接边与钢管接触;所述步骤E是将置于两块基准板上面的连接板分别焊接在对应的钢管上;
步骤E之后还包括:
将调距固定螺母旋开,推动所述调节杆及基准板至滑槽另一端,使所述基准板远离已经焊接的连接板。
[0009] 本发明进一步改进在于:两根横担的长度相同。
[0010] 本发明进一步改进在于:所述步骤D中,所述连接板置于两根横担之间的基准板上面,连接板的焊接边与钢管内侧接触,与连接板的焊接边相邻的边靠在一调节杆的内侧。
[0011] 由于采用上述技术方案,本发明所取得的技术进步在于:通过采用支架确定连接板在钢管上的焊接位置,可以减少现有技术中手工弹取中心线、定位等复杂操作,并且采用本技术在钢管上焊接的连接板的角度相同、方向一致,从而提高钢管梁的组装质量。
[0012] 在横担两端相对设置基准板,以及横担上相对钢管的边缘、设置基准板的位置处开有滑槽,使得基准板可以通过连接的调节杆在滑槽内滑动,可以在不移动支架的情况下在两钢管上采用两基准板确定连接板的焊接位置,并在两钢管上各焊接一个连接板,提高工作效率。每块基准板上设置四个调节杆并且两两对称分布在基准板的两端,使得基准板可以处于平衡状态,使得置于基准板之上的连接板稳定,在钢管上焊接的连接板的角度、方向更加准确。每个调节杆上端横担的上面设置两个调距固定螺母,使得调节杆的高度锁定得更加准确。
[0013] 使两块基准板均对应在两根钢管需要焊接连接板的位置处,并将两块连接板置于两块基准板上面,使连接板的待焊接边与钢管接触,以便于连接板的焊接。两根横担的长度相同,以使得两根横担可以架在钢管上时处于稳定、平衡的状态。连接板置于两根横担之间的基准板上面,连接板的焊接边与钢管内侧接触,与连接板的焊接边相邻的边靠在一调节杆的内侧,使得连接板的位置固定,放置连接板滑动,导致焊接在钢管上的连接板的角度方向不一致。
附图说明
[0014]图1是本发明实施例提供的一种支架的剖面示意图;
图2是本发明实施例提供的一种支架的俯视示意图;
图3是本发明实施例提供的一种钢管梁组装施工的方法流程图;
图4是本发明实施例提供的钢管梁的示意图;
在附图中:1、钢管,2、连接板,3、横担,4、基准板,5、调节杆,6、调距固定螺母,7、滑槽,8、角钢。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图以及实施例对本发明做进一步详细说明:
一种钢管梁组装施工方法,在施工过程中,包括在钢管梁的钢管上焊接连接板,连接板为设置有若干个圆孔的近似长方形钢板,设置圆孔是为了可以采用螺母将角钢与连接板连接到一起,使得钢管之间用角钢连接形成钢管梁。
[0016] 在钢管梁的钢管I上焊接连接板2时可以采用支架,支架作为找正连接板2和钢管I位置的辅助工具。如图1或者图2所示,支架包括两根长度相同的横担3以及与横担3连接的用于支撑连接板2的基准板4,其中,横担可以为角钢,也可以为其他类型的钢板,在本发明中不限制横担的材料。需要说明的是,支架包括在横担3上设置的一个基准板4,或者支架包括在两个横担3两端相对设置的基准板4,即在横担3上设置两个基准板4。基准板4通过调节杆5以及调距固定螺母6与横担3连接,其中,调节杆5位于基准板4两端。一块基准板4上设置四个调节杆5,并且两两对称分布在基准板4的两端,两个调节杆5设置在一根横担3上,每个调节杆5上端、横担3的上面设置两个调距固定螺母6,这里每个调节杆5上端都设置两个调距固定螺母6的目的是为了将调节杆5的高度锁定得更加准确,不会产生由于调节调距固定螺母6时导致调节杆5的高度发生变化。另外,每个调节杆5上面横担3的下面还可以设置一个调距固定螺母6。此调距固定螺母6可以起一个辅助锁定的功能。
[0017] 横担3上相对钢管I的边缘、设置基准板4的位置处开有滑槽7,调节杆5穿接在滑槽7内。滑槽7用于滑动固定连接板的基准板4的位置,通过滑动基准板4的位置,可以在钢管上焊接连接板时,使得基准板4的位置远离或者靠近钢管。滑槽7的长度不限定。需要说明的是,横担3两端若相对设置基准板4时,每根横担3上则需要设置两个滑槽7,或者可以将两个滑槽7连通成为一个长滑槽。附图1中以每个基准板对应一个滑槽7进行示意说明。滑槽7内穿过两根调节杆5,调节杆5的下端固定连接基准板4的一端。当需要在钢管上焊接连接板2时,将两根钢管I水平平行放置,将支架置于两钢管I上面,使两块基准板4均对应在两根钢管I需要焊接连接板2的位置处,并且两块连接板2置于两块基准板4上面,使连接板2的待焊接边与钢管I接触。另外,为了防止连接板2在焊接时移动位置,可以将连接板2的焊接边与钢管内侧接触,与连接板2的焊接边相邻的边置于一调节杆5的内侧,即与一调节杆5内侧接触。
[0018] 进一步的,可以在支架的两端两根横担之间分别焊接一根圆钢,方便支架的抬、放。
[0019] 在采用上述支架将连接板焊接到钢管上时,可以采用以下的方法步骤执行,如图3所示,该方法包括以下步骤:
步骤A,首先需要计算待焊接连接板2的钢管I的半径与连接板2的厚度的一半之和。
[0020] 步骤B,调节所述支架中基准板4上面到横担3下面的距离为步骤A中的计算结果,调节好距离后,旋紧调节杆5上安装的至少两个调距固定螺母6。
[0021] 步骤C,在地面上找平,将待组装的两钢管I平行放置在找平的平面上。可以理解的,两钢管I之间的距离小于横担3的长度。
[0022] 步骤D,将支架放置于两钢管I上,并通过滑槽7调节基准板4的位置,使得基准板4对应在钢管I 一侧需要焊接连接板2的位置处,并将连接板2置于两根横担3之间的基准板4上面,使连接板2的待焊接边与钢管I接触。
[0023] 当横担3上设置两块基准板4时,两块基准板4均对应在两根钢管I需要焊接连接板2的位置处,并将两块连接板2置于两块基准板4上面,使连接板2的待焊接边与钢管I接触。
[0024] 步骤E,将连接板2焊接在钢管I上。
[0025] 将连接板2焊接在钢管I上之后,将调距固定螺母6旋开,推动所述调节杆5及基准板4至滑槽7另一端,使所述基准板4远离已经焊接的连接板2,然后将支架移开。按照设计要求的连接板的数量,重复步骤D、E完成钢管上位于同一条直线上的所有连接板的焊接,然后转动钢管I,完成另一角度上的连接板的焊接。需要说明的是,在钢管上焊接连接板时,可以直接采用支架在钢管上确定连接板的焊接位置,不需要重新焊接支架。当在不同直径的钢管上焊接连接板时,可以根据钢管的半径以及连接板的厚度的一半的和直接调节支架中基准板4上面到横担3下面的距离,旋紧控制调节杆的调距固定螺母,这样可以采用支架进行找位焊接。
[0026] 在将连接板焊接在钢管上的操作完成后,即可通过调距固定螺母将角钢固定到连接板上,从而完成钢管梁的组装,如图4所示为钢管梁组装后的成品示意图。
[0027] 本发明实施例提供的钢管梁组装施工的方法,通过采用支架确定连接板在钢管上的焊接位置,可以减少手工弹取中心线、定位等复杂操作,并且在钢管上焊接的连接板的角度相同、方向一致,从而提高钢管梁的组装质量。
[0028] 在本发明另一实施例中提供一种钢管梁组装施工方法,与上一实施例不同的是:支架包括两根长度相同的横担3以及与横担3连接的基准板4,基准板4用于支撑连接板
2 ;每根横担3上设置两个圆孔,调节杆5穿过圆孔与横担3固定连接;基准板4通过位于基准板两端的至少两个调节杆5与横担3固定连接,此时,调节杆5的高度固定,调节杆5的高度通过钢管I的半径以及连接板2的厚度的一半的和确定。基准板4通过基准板两端的4个调节杆5与两根横担3连接。进一步的,调节杆5与横担3通过至少两个调距固定螺母6连接。每个调节杆上端横担的上面设置两个调距固定螺母,使得调节杆的高度锁定得更加准确。当采用本实施例提供的支架焊接连接板时,将支架置于钢管上,调整支架的位置使得支架的基准板接触钢管,将连接板置于基准板上,焊接在钢管上,焊接完毕后,向连接板外移动支架,使得支架上的基准板远离钢管,再将支架移开,也可以减少手工弹取中心线、定位等复杂操作,并且在钢管上焊接的连接板的角度相同、方向一致。

Claims (6)

1.一种钢管梁组装施工方法,包括在钢管梁的钢管(I)上焊接连接板(2),其特征在于:焊接连接板(2)时采用支架,所述支架作为找正连接板(2)和钢管(I)位置的辅助工具,所述支架包括两根横担(3)以及与横担(3)连接的用于支撑连接板(2)的基准板(4),所述基准板(4)通过位于基准板(4)两端的至少两个调节杆(5)以及至少两个调距固定螺母(6)与横担(3)连接; 所述焊接连接板(4)的方法包括: 步骤A,计算待焊接连接板(2)的钢管(I)的半径与连接板(2)的厚度的一半之和;步骤B,调节基准板(4)上面到横担(3)下面的距离为钢管(I)的半径与连接板(2)的厚度的一半之和,并旋紧所述至少两个调距固定螺母(6); 步骤C,将两钢管(I)平行放置在同一平面上; 步骤D,将所述支架放置于两钢管(I)上,使所述基准板(4)对应在钢管(I) 一侧需要焊接连接板(2)的位置处,并将连接板(2)置于两根横担(3)之间的基准板(4)上面,使连接板(2 )的待焊接边与钢管(I)接触; 步骤E,将连接板(2)焊接在钢管(I)上,并重复步骤D、E完成钢管上位于同一条直线上的所有连接板的焊接,然后转动钢管(I ),完成另一角度上的连接板的焊接。
2.根据权利要求1所述的钢管梁组装施工方法,其特征在于:所述支架包括在横担(3)两端相对设置的基准板(4),所述横担(3)上相对钢管(I)的边缘、设置基准板(4)的位置处开有滑槽(7),所述调节杆(5)穿接在滑槽(7)内。
3.根据权利要求2所述的钢管梁组装施工方法,其特征在于:两根横担(3)上的滑槽(7)对应设置,每块基准板(4)上设置四个调节杆(5)并且两两对称分布在基准板(4)的两端,每个调节杆(5)上端横担(3)的上面设置两个调距固定螺母(6),每个调节杆(5)上面横担(3)的下面还设置一个调距固定螺母(6)。
4.根据权利要求3所述的钢管梁组装施工方法,其特征在于:所述步骤D是使两块基准板(4 )均对应在两根钢管(I)需要焊接连接板(2 )的位置处,并将两块连接板(2 )置于两块基准板(4)上面,使连接板(2)的待焊接边与钢管(I)接触;所述步骤E是将置于两块基准板(4)上面的连接板(2)分别焊接在对应的钢管上; 步骤E之后还包括: 将调距固定螺母(6)旋开,推动所述调节杆(5)及基准板(4)至滑槽(7)另一端,使所述基准板(4)远离已经焊接的连接板(2)。
5.根据权利要求1所述的钢管梁组装施工方法,其特征在于:两根横担(3)的长度相同。
6.根据权利要求1〜4中任一项所述的钢管梁组装施工方法,其特征在于:所述步骤D中,所述连接板(2)置于两根横担(3)之间的基准板(4)上面,连接板(2)的焊接边与钢管(O内侧接触,与连接板(2)的焊接边相邻的边靠在一调节杆(5)的内侧。
CN201410782979.2A 2014-12-18 2014-12-18 钢管梁组装施工方法 CN104533098B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410782979.2A CN104533098B (zh) 2014-12-18 2014-12-18 钢管梁组装施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410782979.2A CN104533098B (zh) 2014-12-18 2014-12-18 钢管梁组装施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104533098A true CN104533098A (zh) 2015-04-22
CN104533098B CN104533098B (zh) 2016-07-06

Family

ID=52848705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410782979.2A CN104533098B (zh) 2014-12-18 2014-12-18 钢管梁组装施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104533098B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0972033A (ja) * 1995-09-07 1997-03-18 Joji Shioda Src造における先行工法用デツキ受け
CN101435226A (zh) * 2008-12-12 2009-05-20 天津市建工工程总承包有限公司 格构式钢柱中缀件的连接方法
CN201411825Y (zh) * 2009-05-27 2010-02-24 天津大学 间接装配式钢管混凝土组合异形柱
CN201679238U (zh) * 2010-05-14 2010-12-22 深圳市建工集团股份有限公司 一种钢结构安装用可调支撑器
CN102953552A (zh) * 2012-11-06 2013-03-06 中冶天工上海十三冶建设有限公司 管桁架相贯口定位方法
CN203640309U (zh) * 2013-09-24 2014-06-11 中国十七冶集团有限公司 一种大跨度钢结构屋盖主桁架总拼装胎架上用的可调式管托

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0972033A (ja) * 1995-09-07 1997-03-18 Joji Shioda Src造における先行工法用デツキ受け
CN101435226A (zh) * 2008-12-12 2009-05-20 天津市建工工程总承包有限公司 格构式钢柱中缀件的连接方法
CN201411825Y (zh) * 2009-05-27 2010-02-24 天津大学 间接装配式钢管混凝土组合异形柱
CN201679238U (zh) * 2010-05-14 2010-12-22 深圳市建工集团股份有限公司 一种钢结构安装用可调支撑器
CN102953552A (zh) * 2012-11-06 2013-03-06 中冶天工上海十三冶建设有限公司 管桁架相贯口定位方法
CN203640309U (zh) * 2013-09-24 2014-06-11 中国十七冶集团有限公司 一种大跨度钢结构屋盖主桁架总拼装胎架上用的可调式管托

Also Published As

Publication number Publication date
CN104533098B (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202668002U (zh) 一种筒体对正焊接装置
CN102632415B (zh) 三通装夹定位装置
CN103350165B (zh) 可制作不同直径钢筋笼的加工装置及方法
CN104110035A (zh) 逆作法钢管混凝土柱垂直度校正装置及其施工方法
CN103433591A (zh) 轻便型无限回转数控坡口切管机以及坡口加工方法
CN102561712A (zh) 大型钢柱、设备基础固定螺栓精确定位架及其施工方法
CN102888865B (zh) 立柱桩施工中钢构件垂直度的校正方法及装置
CN102430917B (zh) 筒体接管装配检测的方法
CN204524692U (zh) 精度控制工装
CN202382696U (zh) 用于管材直线度的检测装置
CN108000047A (zh) 一种薄壁三通管夹紧装置
CN102335801B (zh) 法兰组对装置
CN102632119A (zh) 大直径厚壁圆钢管空间弯曲制作方法及其专用检测胎架
CN105019665A (zh) 基于全站仪的大跨度结构梁安装方法
CN105587130A (zh) 一种空间网壳焊接球定位装置及其使用方法
CN105108363A (zh) 一种大型薄壁弹翼对接焊变形控制方法
CN104018675B (zh) 一种剪力墙混凝土模板的施工方法
CN103758531A (zh) 一种通用楔形管片排版拼装方法
CN106480823B (zh) 拱脚定位装置及其定位方法
CN105583569A (zh) 一种筒体焊接对中工装
CN205852606U (zh) 三维空间管桁架拼装胎架
CN203640309U (zh) 一种大跨度钢结构屋盖主桁架总拼装胎架上用的可调式管托
CN103352476A (zh) 大型螺栓高精度预埋施工方法
CN104110140B (zh) 一种网架节点定位调节装置及定位调节方法
CN1840280A (zh) 金属桁架的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model