CN104530516B - 耐候性强的胶皮的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐候性强的胶皮的制作方法，具体步骤为：制备含有硫化橡胶颗粒以及有机硅树脂的混合物、将混合物分为第一以及第二物流、对第一物流相转化并混合以第二物流相转化形成硫化橡胶胶体、熔胶添加无机粉体以及功能助剂并挤出。本发明制备工艺简单、制备工艺可控性强；利用本发明制作出的胶皮具有极强的防水性以及耐候性，实用性强。

Description

耐候性强的胶皮的制作方法
技术领域
本发明属于运动设备领域，具体涉及一种耐候性强的胶皮的制作方法。
背景技术
乒乓球是我国的国球，同时我国也是乒乓球强国，世界冠军辈出。乒乓球在我国十分普及，无论在何地都能看到乒乓球馆以及乒乓球爱好者。针对天气寒冷的北方，为了防止胶皮的受冻开裂与翘曲，技术人员研发有耐低温的胶皮；而针对天气较为炎热的南方，技术人员又针对防止熔化脱胶的问题研发有耐高温的胶皮。但是这两种胶皮只能在特定的地域内使用，具有局限性。
因此，研制出一种无论是在天气寒冷的北方还是在较为炎热的南方都能使用的耐候性强的胶皮是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种无论是在天气寒冷的北方还是在较为炎热的南方都能使用的耐候性强的胶皮。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐候性强的胶皮的制作方法，具体步骤为：
（1）向预转化反应器中添加胶皮原料，包括硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂，并聚合形成胶装硫化橡胶；聚合进行到转化率为形成的硫化橡胶颗粒-有机硅树脂-胶状硫化橡胶混合物的相转化起始点的72-96%；
（2）对步骤（1）中形成的混合物进行分离，以生成包含步骤（1）中混合物的75-92wt%的第一物流以及包含余量所形成步骤（1）中混合物的第二物流；
（3）向第二反应器中添加第一物流，进行进一步的硫化橡胶颗粒聚合，引起第一物流的相转化；
（4）将步骤（3）中的相转化第一物流以及步骤（2）中得到的第二物流以20-33 s-1的剪切速率在静态混合机中混合，进行第二次相转化，生成硫化橡胶胶体；
（5）将步骤（4）中得到的硫化橡胶胶体放入熔胶罐中，并添加无机粉体以及功能助剂，搅拌形成硫化橡胶流体；
（6）将步骤（5）中得到的硫化橡胶流体挤出至模具中成型。
作为优选，步骤（1）中的硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂占胶皮原料质量百分比分别为：80-88%、10-15%、5-10%。
作为优选，辅助剂的组成成分以及各成分所占的质量百分比为：增容剂：65-75%、增塑
剂：5-10%、稳定剂：10-20%、白油：5-10%。
作为优选，步骤（5）中的无机粉体的组成成分以及各成分所占质量百分比为：TiO2：40-60%、Al2O3：30-45%、SiO2：5-20%。
作为优选，步骤（5）中的功能助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比为：抗氧剂：30-40%、润滑剂：30-40%、防霉剂：30-40%。
本发明与现有的胶皮生产方法相比，有益效果为：（1）制备工艺简单；（2）制备工艺可控性强；（3）利用本发明制作出的胶皮具有极强的防水性以及耐候性，实用性强。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种耐候性强的胶皮的制作方法，具体步骤为：
（1）向预转化反应器中添加胶皮原料，包括硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂，并
聚合形成胶装硫化橡胶；聚合进行到转化率为形成的硫化橡胶颗粒-有机硅树脂-胶状硫化橡胶混合物的相转化起始点的80%；硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂占胶皮原料质量百分比分别为：80%、10%、10%；并且辅助剂的组成成分以及各成分所占的质量百分比为：增容剂：65%、增塑剂：10%、稳定剂：20%、白油：5%；
（2）对步骤（1）中形成的混合物进行分离，以生成包含步骤（1）中混合物的75wt%的第一物流以及包含余量所形成步骤（1）中混合物的第二物流；
（3）向第二反应器中添加第一物流，进行进一步的硫化橡胶颗粒聚合，引起第一物流的相转化；
（4）将步骤（3）中的相转化第一物流以及步骤（2）中得到的第二物流以33 s-1的剪切速率在静态混合机中混合，进行第二次相转化，生成硫化橡胶胶体；
（5）将步骤（4）中得到的硫化橡胶胶体放入熔胶罐中，并添加无机粉体以及功能助剂，搅拌形成硫化橡胶流体；无机粉体的组成成分以及各成分所占质量百分比为：TiO2：40%、Al2O3：40%、SiO2：20%；功能助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比为：抗氧剂：30%、润滑剂：40%、防霉剂：30%；
（6）将步骤（5）中得到的硫化橡胶流体挤出至模具中成型。
通过以上方法制作的胶皮，其耐低温性能提升43%，耐高温性能提升33%。
实施例2：
一种耐候性强的胶皮的制作方法，具体步骤为：
（1）向预转化反应器中添加胶皮原料，包括硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂，并
聚合形成胶装硫化橡胶；聚合进行到转化率为形成的硫化橡胶颗粒-有机硅树脂-胶状硫化橡胶混合物的相转化起始点的86%；硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂占胶皮原料质量百分比分别为：88%、7%、5%；并且辅助剂的组成成分以及各成分所占的质量百分比为：增容剂：70%、增塑剂：10%、稳定剂：10%、白油：10%；
（2）对步骤（1）中形成的混合物进行分离，以生成包含步骤（1）中混合物的82wt%的第一物流以及包含余量所形成步骤（1）中混合物的第二物流；
（3）向第二反应器中添加第一物流，进行进一步的硫化橡胶颗粒聚合，引起第一物流的相转化；
（4）将步骤（3）中的相转化第一物流以及步骤（2）中得到的第二物流以27 s-1的剪切速率在静态混合机中混合，进行第二次相转化，生成硫化橡胶胶体；
（5）将步骤（4）中得到的硫化橡胶胶体放入熔胶罐中，并添加无机粉体以及功能助剂，搅拌形成硫化橡胶流体；无机粉体的组成成分以及各成分所占质量百分比为：TiO2：60%、Al2O3：35%、SiO2：5%；功能助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比为：抗氧剂：30%、润滑剂：40%、防霉剂：30%；
（6）将步骤（5）中得到的硫化橡胶流体挤出至模具中成型。
通过以上方法制作的胶皮，其耐低温性能提升53%，耐高温性能提升41%。
实施例3：
一种耐候性强的胶皮的制作方法，具体步骤为：
（1）向预转化反应器中添加胶皮原料，包括硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂，并
聚合形成胶装硫化橡胶；聚合进行到转化率为形成的硫化橡胶颗粒-有机硅树脂-胶状硫化橡胶混合物的相转化起始点的96%；硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂占胶皮原料质量百分比分别为：80%、15%、5%；并且辅助剂的组成成分以及各成分所占的质量百分比为：增容剂：65%、增塑剂：10%、稳定剂：15%、白油：10%；
（2）对步骤（1）中形成的混合物进行分离，以生成包含步骤（1）中混合物的90wt%的第一物流以及包含余量所形成步骤（1）中混合物的第二物流；
（3）向第二反应器中添加第一物流，进行进一步的硫化橡胶颗粒聚合，引起第一物流的相转化；
（4）将步骤（3）中的相转化第一物流以及步骤（2）中得到的第二物流以20 s-1的剪切速率在静态混合机中混合，进行第二次相转化，生成硫化橡胶胶体；
（5）将步骤（4）中得到的硫化橡胶胶体放入熔胶罐中，并添加无机粉体以及功能助剂，搅拌形成硫化橡胶流体；无机粉体的组成成分以及各成分所占质量百分比为：TiO2：50%、Al2O3：30%、SiO2：20%；功能助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比为：抗氧剂：33%、润滑剂：33%、防霉剂：34%；
（6）将步骤（5）中得到的硫化橡胶流体挤出至模具中成型。
通过以上方法制作的胶皮，其耐低温性能提升60%，耐高温性能提升52%。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种耐候性强的胶皮的制作方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）向预转化反应器中添加胶皮原料，包括硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂，并聚合形成胶状硫化橡胶；所述聚合进行到转化率为形成的硫化橡胶颗粒-有机硅树脂-胶状硫化橡胶混合物的相转化起始点的72-96%；
（2）对步骤（1）中形成的混合物进行分离，以生成包含所述步骤（1）中混合物的75-92wt%的第一物流以及包含余量所形成步骤（1）中混合物的第二物流；
（3）向第二反应器中添加第一物流，进行进一步的硫化橡胶颗粒聚合，引起第一物流的相转化；
（4）将步骤（3）中的相转化第一物流以及步骤（2）中得到的第二物流以20-33 s-1的剪切速率在静态混合机中混合，进行第二次相转化，生成硫化橡胶胶体；
（5）将步骤（4）中得到的硫化橡胶胶体放入熔胶罐中，并添加无机粉体以及功能助剂，搅拌形成硫化橡胶流体；
（6）将步骤（5）中得到的硫化橡胶流体挤出至模具中成型。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性强的胶皮的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中的硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂占胶皮原料质量百分比分别为：80%、10%、10%。
3.根据权利要求1所述的一种耐候性强的胶皮的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中的硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂占胶皮原料质量百分比分别为：88%、7%、5%。
4.根据权利要求1所述的一种耐候性强的胶皮的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中的硫化橡胶颗粒、有机硅树脂以及辅助剂占胶皮原料质量百分比分别为：80%、15%、5%。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种耐候性强的胶皮的制作方法，其特征在
于：所述辅助剂的组成成分以及各成分所占的质量百分比为：增容剂：65-75%、增塑剂：5-10%、稳定剂：10-20%、白油：5-10%。
6.根据权利要求1所述的一种耐候性强的胶皮的制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中的无机粉体的组成成分以及各成分所占质量百分比为：TiO2：40-60%、Al2O3：30-45%、SiO2：5-20%。
7.根据权利要求1所述的一种耐候性强的胶皮的制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中的功能助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比为：抗氧剂：30-40%、润滑剂：30-40%、防霉剂：30-40%。
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