CN104526033A - 电感线圈引脚单面削薄机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电感线圈引脚单面削薄机,属于电感线圈生产设备技术领域。其结构包括底座、电感线圈放置夹模、削薄机构和电气控制系统;电感线圈放置夹模安装在底座的左边的边柱上;所述的削薄机构包括机座、大车架、小车架和两台铣刀马达;机座固定在底座右端的上方;大车架底部通过水平滑轨与机座构成相对滑动连接;小车架立板左面中下部有两根水平伸出横梁,每根水平伸出横梁的上方均安装一主轴带铣刀的铣刀马达,立板右面有竖直滑轨与大车架立柱部分的上下滑槽构成滑动连接。本发明自动化程度高,结构设计巧妙、操作简单,可根据不同电感线圈引脚进行单面削薄,不伤引脚基体,表面光滑干净,工作效率高。

Description

电感线圈引脚单面削薄机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电感线圈引脚单面削薄机,属于电感线圈生产设备技术领域。
背景技术
[0002] 电子技术的发展,已经广泛应用表面贴装或表面安装(SMT)技术,它为了将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,要求表面组装元器件比如电感线圈类,在焊接前需要将其引脚挂锡。而挂锡后的引脚太厚却增加了短引线表面组装元器件高度占用空间。
[0003] 为使引脚挂锡后的短引线表面组装元器件占空比减少,现有技术就是将引脚单面用手工控制削薄。比如:2012年05月23日,中国实用新型授权公告号CN 202231362 U,所公开的一种电磁线绝缘剥除刨削刀,该绝缘剥除刨削刀虽然安装有棘轮机构和限位螺帽,但还是工人操作,工人的劳动强度大,随着劳动次数的增加,工人更加的疲劳,工作效率下降;此外,手工控制削薄是依靠操作工人自行把握,会造成产品的品质不一,电感线圈损坏率高,降低产品的合格率。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术中存在的缺陷而提供一种自动化程度高的电感线圈引脚单面削薄机,结构设计巧妙、操作简单,可根据不同电感线圈引脚进行单面削薄,不伤引脚基体,表面光滑干净,工作效率高。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电感线圈引脚单面削薄机,包括底座、电感线圈放置夹模、削薄机构和电气控制系统;电感线圈放置夹模安装在底座的左边的边柱上,且向右有水平伸出部分;所述的感线圈放置夹模向右的水平伸出部分有两引脚定位槽;电感线圈的两引脚就分别卡限在对应的引脚定位槽上;所述的削薄机构包括机座、大车架、小车架和两台铣刀马达;机座固定在底座右端的上方;所述大车架呈“L”字形,立柱部分的左面有上下滑槽;大车架底部通过水平滑轨与机座构成相对滑动连接,并通过安装在机座右端的水平伺服电机来控制大车架整体水平左右行走;所述小车架为一块立板;在立板左面中下部有两根水平伸出横梁,每根水平伸出横梁的上方均安装一主轴带铣刀的铣刀马达,两铣刀马达的轴端相对,两铣刀马达之间的相对距离以及安装高度均可以通过固定在水平伸出横梁上的螺栓独立调整,使两铣刀的相对位置,适合于引脚定位槽两引脚之间的距离和相对位置高差;在立板右面有竖直滑轨与大车架立柱部分的上下滑槽构成滑动连接,并通过安装在大车架立柱部分顶端的一台竖直伺服电机控制小车架整体上下行走。
[0006] 与CN 202231362 U比较,本发明的创新点在于:
本发明专为削薄电感线圈引脚而研制,设计双铣刀马达,由单独两电机带动两铣刀来回削电感线圈的引脚,解决电感线圈的引脚太厚增加电感高度占用空间。削薄铣刀为硬质合金刀,锋利耐磨,可根据不同的电感线圈引脚结构调整铣刀刨除量,保证不伤引脚基体,表面光滑干净。本发明按不同电感线圈引脚由水平伸出横梁上的螺栓独立调整削薄铣刀刀间距;由竖直伺服电机上下调整引脚刨除厚度;由水平伺服电机来控制引脚刨除长度。自动化程度高。弥补了刮刀法、电动磨具打磨法等普通削薄技术方案存在的缺陷。
[0007] 本发明的有益效果:使用本发明设备后,生产效率提高80%以上,90%以上的使用者认为本发明设备操作简单、安全高效。
附图说明
[0008] 图1是本发明结构示意图。
[0009] 图2是图1的俯视示意图。
[0010] 图3是电感线圈半成品的形状示意图。
[0011] 图4是电感线圈成品的形状示意图。
[0012] 其中:1底座;2电感线圈放置夹模;3边柱;4引脚定位槽;5机座;6大车架;7小车架;8铣刀马达;9立柱部分;10水平伺服电机;11铣刀;12竖直伺服电机;13电感线圈。
具体实施方式
[0013] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014] 请参阅图1、图2,一种电感线圈引脚单面削薄机,包括底座1、电感线圈放置夹模
2、削薄机构和电气控制系统;电感线圈放置夹模2安装在底座I的左边的边柱3上,且向右有水平伸出部分;其特征在于:所述的感线圈放置夹模2向右的水平伸出部分有两引脚定位槽4 ;电感线圈13的两引脚就分别卡限在对应的引脚定位槽4上;所述的削薄机构包括机座5、大车架6、小车架7和两台铣刀马达8 ;机座5固定在底座I右端的上方;所述大车架6呈“L”字形,立柱部分9的左面有上下滑槽;大车架6底部通过水平滑轨与机座5构成相对滑动连接,并通过安装在机座5右端的水平伺服电机10来控制大车架6整体水平左右行走;所述小车架7为一块立板;在立板左面中下部有两根水平伸出横梁,每根水平伸出横梁的上方均安装一主轴带铣刀11的铣刀马达8,两铣刀马达8的轴端相对,两铣刀马达8之间的相对距离以及安装高度均可以通过固定在水平伸出横梁上的螺栓独立调整,使两铣刀11的相对位置,适合于引脚定位槽4两引脚之间的距离和相对位置高差;在立板右面有竖直滑轨与大车架6立柱部分的上下滑槽构成滑动连接,并通过安装在大车架6立柱部分顶端的一台竖直伺服电机12控制小车架7整体上下行走。
[0015] 所述的电气控制系统是在电感线圈放置夹模2、大车架6、小车架7上分别安装光电传感器,光电传感器分别通过信号线连接程序控制器,程序控制器通过控制驱动电路分别连接铣刀马达8、水平伺服电机10和竖直伺服电机12。
[0016] 所述的程序控制器是常规的PLC。
[0017] 本发明的工作步骤是:
A将电感线圈17放置至电感线圈放置夹模2,此时的电感线圈13引脚形状参见图3 ; B启动铣刀马达8,转动铣刀;启动程序控制器,此时削薄机构归零位。
[0018] C 程序启动后水平伺服电机10正方向移动将铣刀移到相应位置。随后,竖直伺服电机12正方向移动到与电感线圈13引脚负0.05mm的位置,接着,水平伺服电机10负方向移动铣刀将电感线圈13两引脚削薄一层。
[0019] D重复C步骤、根据引脚厚度要求来决定重复次数;完毕削薄机构归零位,此时的电感线圈13引脚形状参见图4。

Claims (2)

1.一种电感线圈引脚单面削薄机,包括底座(1)、电感线圈放置夹模(2)、削薄机构和电气控制系统;电感线圈放置夹模(2)安装在底座(I)的左边的边柱(3)上,且向右有水平伸出部分;其特征在于:所述的感线圈放置夹模(2)向右的水平伸出部分有两引脚定位槽(4);电感线圈(13)的两引脚就分别卡限在对应的引脚定位槽(4)上;所述的削薄机构包括机座(5)、大车架(6)、小车架(7)和两台铣刀马达(8);机座(5)固定在底座(I)右端的上方;所述大车架(6)呈“L”字形,立柱部分(9)的左面有上下滑槽;大车架(6)底部通过水平滑轨与机座(5)构成相对滑动连接,并通过安装在机座(5)右端的水平伺服电机(10)来控制大车架(6)整体水平左右行走;所述小车架(7)为一块立板;在立板左面中下部有两根水平伸出横梁,每根水平伸出横梁的上方均安装一主轴带铣刀(11)的铣刀马达(8),两铣刀马达(8)的轴端相对,两铣刀马达(8)之间的相对距离以及安装高度均可以通过固定在水平伸出横梁上的螺栓独立调整,使两铣刀(11)的相对位置,适合于引脚定位槽(4)两引脚之间的距离和相对位置高差;在立板右面有竖直滑轨与大车架(6)立柱部分的上下滑槽构成滑动连接,并通过安装在大车架(6)立柱部分顶端的一台竖直伺服电机(12)控制小车架(7)整体上下行走。
2.根据权利要求1所述的电感线圈引脚单面削薄机,其特征在于:所述的电气控制系统是在电感线圈放置夹模(2)、大车架(6)、小车架(7)上分别安装光电传感器,光电传感器分别通过信号线连接程序控制器,程序控制器通过控制驱动电路分别连接铣刀马达(8)、水平伺服电机(10)和竖直伺服电机(12)。
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