CN104526012A - 一种用于辅助钻床钻孔的工具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属加工的技术领域。为了解决使用钻床对垫铁钻孔时垫铁容易划伤操作人员手部的问题，本发明提出一种用于辅助钻床钻孔的工具，包括夹持装置，该夹持装置包括两个侧板和两个孔板；所述两个孔板分别连接所述两个侧板，其中一个孔板与所述两个侧板连接成工字形的结构，所述两个孔板互相平行，所述两个孔板之间留有空隙，以能够将待钻孔的垫铁放入所述空隙中；所述两个孔板上分别设置若干个孔，所述两个孔板上孔的位置相互对应。使用本发明的工具避免了垫铁划伤操作人员手部的情况的发生。

Description

一种用于辅助钻床钻孔的工具
技术领域
[0001] 本发明属于金属加工的技术领域，具体涉及一种用于辅助钻床钻孔的工具。
背景技术
[0002] 在核电站仪表设备的安装过程中，敷设仪表设备管线时，需要在仪表管线之间铺设垫铁，该垫铁是宽度为30毫米厚度为I毫米的不锈钢板；将垫铁铺设在碳钢管线和不锈钢管线之间，能够防止碳钢管线的生锈影响不锈钢管线。使用垫铁前，还需要在垫铁上钻孔。图1为现有技术在垫铁上钻孔的方法的示意图，将垫铁40放在钻床的操作台41上面；因为垫铁40上钻孔的位置是有要求的，所以先要根据要求调整好垫铁40的位置，然后操作钻床，使钻头42向下移动，对垫铁40钻孔；然后移动垫铁40，对垫铁40的下一个位置进行钻孔。由于垫铁40很薄，厚度只有I毫米，钻头42对垫铁40钻孔时，垫铁40容易发生变形，导致垫铁40卡在钻头42上面，钻头42向上移动时会将垫铁40向上带起，这时就需要操作人员把垫铁40从钻头42上拉下来，因为垫铁40很薄，所以操作人员在将垫铁40从钻头42上拉下来时，稍有不注意就会划伤手部，并且通常操作人员的施工量很大，更容易忙中出错，划伤手部。
发明内容
[0003] 为了解决使用钻床对垫铁钻孔时垫铁容易划伤操作人员手部的问题，本发明提出一种用于辅助钻床钻孔的工具，以提高钻床对垫铁钻孔时的安全性，避免垫铁划伤操作人贝的手部。
[0004] 本发明的用于辅助钻床钻孔的工具，包括夹持装置，该夹持装置包括两个侧板和两个孔板；所述两个孔板分别连接所述两个侧板，其中一个孔板与所述两个侧板连接成工字形的结构，所述两个孔板互相平行，所述两个孔板之间留有空隙，以能够将待钻孔的垫铁放入所述空隙中；所述两个孔板上分别设置若干个孔，所述两个孔板上孔的位置相互对应。
[0005] 其中，所述夹持装置下面设置有两个支撑板，该两个支撑板之间留有空隙，所述孔板上的孔位于所述两个支撑板之间的空隙的上方；所述两个支撑板固定于所述钻床的操作台上。
[0006] 其中，所述两个支撑板下面设置有固定板；所述固定板固定于所述操作台上面。
[0007] 其中，所述两个支撑板上面分别设有挡板，该两个挡板之间的宽度和所述夹持装置的两个侧板之间的宽度配合，以能够将所述夹持装置放置于所述两个挡板之间。
[0008] 其中，所述挡板上面标有刻度。
[0009] 其中，所述工具还包括定位杆，该定位杆与所述孔板上的孔配合，使用本发明的工具时将所述定位杆插入所述孔板的孔中，以将所述垫铁定位。
[0010] 其中，所述夹持装置固定于所述两个支撑板上面。
[0011] 其中，所述两个孔板之间的空隙的宽度与垫铁的宽度相配合，以将垫铁放入所述空隙后，垫铁不会在两个侧板之间晃动。
[0012] 其中，所述侧板上固定有把手。
[0013] 其中，所述支撑板与所述固定板通过螺栓固定在一起；所述固定板通过螺栓固定于所述钻床的操作台上。
[0014] 使用本发明的工具时，将本发明的工具放置于钻床的操作台上，将垫铁放置于两个孔板之间的空隙中，然后操作钻床，使钻头向下移动对垫铁钻孔；再操作钻床使钻头向上移动，完成一个钻孔工作，接着移动夹持装置，对垫铁的下一个位置进行钻孔。
[0015] 本发明的用于辅助钻床钻孔的工具具有如下有益效果:
[0016] 1、由于垫铁很薄，厚度只有I毫米，钻头对垫铁钻孔时，垫铁容易变形，钻头向上移动时垫铁就容易卡在钻头上面；而使用本发明的工具时，将垫铁放置于两个孔板之间的空隙中，然后对垫铁钻孔，垫铁不会卡在钻头上面，因为钻头向上移动时孔板将垫铁和钻头分离，所以垫铁不会卡在钻头上面，钻头也不会将垫铁向上带起，也就不需要操作人员把垫铁从钻头上拉下来，从而避免了垫铁划伤操作人员手部的情况的发生，提高了使用钻床对垫铁钻孔的安全性。本发明的工具的两个孔板上的孔的大小、位置和孔与孔之间的距离都是根据垫铁上钻孔的设计要求设置的，所以将垫铁放置于两个孔板之间的空隙后，直接就可以对垫铁进行钻孔，不需要再根据钻孔的设计要求调整垫铁的位置，提高了工作效率；
[0017] 2、本发明的工具还包括定位杆，使用本发明的工具时将定位杆插入孔板的孔中，能够将垫铁定位，这样一方面能够固定垫铁，防止钻孔过程中垫铁发生移动，如果垫铁发生位置的移动，还需要重新调整垫铁的位置，会降低钻孔的精度和工作效率，使用定位杆能够提高钻孔的精度和工作效率；另一方面能够准确方便地控制垫铁移动的距离，以保证垫铁上相邻两个钻孔的距离符合设计的要求；
[0018] 3、本发明的工具将两个孔板之间空隙的宽度设置成与垫铁的宽度相配合，这样垫铁放入空隙中后，不会在两个侧板之间晃动，避免了发生位置移动，节省了调整垫铁位置的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0019] 图1为现有技术在垫铁上钻孔的方法的示意图；
[0020] 图2为本发明第一种实施例的用于辅助钻床钻孔的工具的立体示意图；
[0021] 图3为沿图2B-B方向的剖面示意图；
[0022]图4为本发明第一种实施例的用于辅助钻床钻孔的工具的使用状态图；
[0023] 图5为本发明第二种实施例的用于辅助钻床钻孔的工具的立体示意图；
[0024] 图6为本发明第三种实施例的用于辅助钻床钻孔的工具的使用状态图。
具体实施方式
[0025] 图2为本发明第一种实施例的用于辅助钻床钻孔的工具的立体示意图，图3为沿图2B-B方向的剖面示意图，图4为本发明第一种实施例的用于辅助钻床钻孔的工具的使用状态图，下面结合图2-图4介绍本发明的工具。
[0026] 如图2和图3所示，本发明的用于辅助钻床钻孔的工具，包括夹持装置15、两个支撑板13和固定板14。夹持装置15包括两个侧板10、两个孔板11和把手12。两个侧板10互相平行。两个孔板11分别连接两个侧板10，一个孔板11与两个侧板10连接成工字形的结构，两个孔板11相互平行；两个孔板11之间留有能够放入垫铁40的空隙。两个孔板11上分别设置若干个孔，而且两个孔板11上孔的位置相互对应，孔板11的长度和孔板11上的孔的数目可以根据实际使用的需要而定；孔板11上孔的大小、位置、孔与孔之间的距离都是根据垫铁40上钻孔的设计要求设置的；孔板11之间的空隙的宽度与垫铁40的宽度相配合。把手12固定于侧板10上面，使用过程中，用手握持把手12可以移动夹持装置15 ;通过用手握持把手12也可以固定夹持装置15。夹持装置15的下面设置有两个支撑板13，夹持装置15放置于两个支撑板13上面，该两个支撑板13之间留有空隙，该空隙用于容纳钻床的钻头42 ;孔板11的孔位于两个支撑板13之间的空隙的上方。两个支撑板13的下面设置有固定板14，支撑板13与固定板14通过螺栓连接；固定板14通过螺栓固定于钻床的操作台41上。支撑板13可以选用槽钢。如图4所示，夹持装置15还包括定位杆17，定位杆17可以是螺杆、螺柱、销子或螺钉，与孔板11上的孔配合，使用时将定位杆17插入两个孔板11的孔中，以对垫铁40固定和定位。
[0027] 如图4所示，使用本发明的工具时，第一步，使用螺栓将两个支撑板13固定在固定板14上面，将固定板14固定在操作台41上面；第二步，将夹持装置15放置于两个支撑板13上面，并使孔板11的孔位于两个支撑板13之间的空隙的上方；第三步，将垫铁40放置于两个孔板11之间的空隙中；第四步，操作钻床，钻头42向下移动，钻头42穿过两个孔板11上的孔，从而对垫铁40钻孔，同时用手握持把手12以固定夹持装置15 ;然后使钻头42向上移动，完成一个钻孔工作，因为垫铁40位于两个孔板11之间，钻头42向上移动时，垫铁40不会卡在钻头42上面；第五步，用手握持把手12沿箭头A所指的方向移动夹持装置15，使孔板11的下一个孔与钻头42对准，以对垫铁40的下一个位置钻孔；当使用到孔板11的最后一个孔后，沿箭头A所指的方向拉动垫铁40，以对垫铁40的下一段进行钻孔；重复上述步骤，直至对垫铁40完成所有钻孔。其中，拉动垫铁40后，将定位杆17插入两个孔板11的孔中，并穿过垫铁40上面已完成的钻孔，然后使用把手12沿箭头A所指的方向移动夹持装置15，以对垫铁40继续钻孔；使用定位杆17能够保证沿箭头A所指的方向拉动垫铁40后，拉动的这一段垫铁40的最后一个钻孔与下一段垫铁40的第一个钻孔之间的距离符合设计要求；如果没有定位杆17，拉动垫铁40后，就需要测量垫铁40移动的距离是否符合设计要求，这样会降低钻孔工作的效率；定位杆17使用简单方便，能够准确控制垫铁40移动的距离，提高了钻孔工作的效率。两个孔板11之间空隙的宽度与垫铁40的宽度相配合，这样垫铁40放入空隙中后，不会在两个侧板10之间晃动，避免了发生位置移动，节省了调整垫铁40位置的时间，提高了工作效率。本发明的工具的两个孔板11上的孔的大小、位置和孔与孔之间的距离都是根据垫铁40上钻孔的设计要求设置的，所以将垫铁40放置于两个孔板11之间的空隙后，直接就可以对垫铁40进行钻孔，不用再根据钻孔的设计要求调整垫铁40的位置，提高了工作效率。
[0028] 使用本发明的工具时，将本发明的工具放置于钻床的操作台41上，将垫铁40放置于两个孔板11之间的空隙中，操作钻床使钻头42向下移动以对垫铁40钻孔；然后操作钻床使钻头向上移动，接着移动夹持装置15，准备对垫铁的下一个位置钻孔；由于垫铁40很薄，厚度只有I毫米，钻头42对垫铁40钻孔时，垫铁40容易发生变形，钻头向上移动时就容易卡在钻头上面；而采用本发明的工具，将垫铁40放置于两个孔板11之间的空隙中，对垫铁40钻孔时，垫铁40不会卡在钻头42上面，因为钻头42向上移动时孔板11将垫铁40和钻头42分离，所以垫铁40不会卡在钻头42上面，钻头42也不会将垫铁40向上带起，也就不需要操作人员把垫铁40从钻头42上拉下来，从而避免了垫铁40划伤操作人员手部的情况的发生，提高了使用钻床对垫铁40钻孔的安全性。
[0029] 图5为本发明第二种实施例的用于辅助钻床钻孔的工具的立体示意图，本实施例的工具包括夹持装置25、两个支撑板23和固定板24。夹持装置25包括两个侧板20、两个孔板21和把手22。本发明第二种实施例的工具与本发明第一种实施例的工具的区别是第二种实施例的工具的两个支撑板23上面分别设有挡板26，挡板26固定于支撑板23上面，该两个挡板26之间的宽度和夹持装置25的两个侧板20之间的宽度配合，以使夹持装置25能够放置于两个挡板26之间，并在两个挡板26之间沿箭头B所指的方向移动。支撑板23上面没有设置挡板26时，夹持装置25移动时的移动方向容易偏，移动方向偏转以后，钻头与孔板21上的孔对准时，就需要重新调整夹持装置25的位置，这样会降低钻孔的工作效率。本实施例的工具在两个支撑板23上面分别固定有挡板26，将夹持装置25放置于两个挡板26之间，并在两个挡板26之间沿箭头B所指的方向移动，这样夹持装置25的移动方向就不会发生偏转，以便于钻头与孔板21上的孔的对准，节省了对准的时间，提高了钻孔的工作效率。优选地，挡板26上面标有刻度，夹持装置25移动时参照挡板26上面的刻度，能够准确控制移动的距离，方便了钻头与孔板21上的孔的对准，提高了钻孔的准确度和效率。
[0030]图6为本发明第三种实施例的用于辅助钻床钻孔的工具的使用状态图，本实施例的工具包括夹持装置35、两个支撑板33和固定板34。夹持装置35包括两个侧板30、两个孔板31和定位杆37。本发明第三种实施例的工具与本发明第一种实施例的工具的区别是夹持装置35固定于两个支撑板33上面，侧板30上未固定有把手。使用本实施例的工具时，将本实施例的工具固定于操作台41上面，将垫铁40放置于两个孔板31之间的空隙中，操作钻头42，垫铁40上面的第一个钻孔完成后，沿箭头C所指的方向拉动垫铁40，然后将定位杆37插入两个孔板31的孔中并穿过垫铁40的第一个钻孔，然后再对垫铁40打第二个钻孔，第二个钻孔完成后，将定位杆37从孔板31的孔中拔出，沿箭头C所指的方向拉动垫铁40，然后将定位杆37插入两个孔板31的孔中并穿过垫铁40的第二个钻孔，再对垫铁40打第三个钻孔，重复上述步骤，直至完成垫铁40的钻孔作业。使用本实施例的工具，每完成垫铁40的一个钻孔，就需要沿箭头C所指的方向移动垫铁40 —段距离，但移动的距离要符合垫铁40上相邻两个钻孔之间的设计距离，以保证钻孔完成后，相邻两个钻孔的距离符合设计要求；本实施例是通过定位杆37来保证相邻两个钻孔的距离符合设计要求的，每完成一个钻孔，垫铁40沿箭头C所指的方向移动时，只要保证垫铁40移动后，定位杆37能够插入两个孔板31的孔中并穿过垫铁40上面的钻孔就可以。使用本实施例的工具能够简单方便准确的控制垫铁40移动的距离，使移动的距离符合垫铁40上相邻两个钻孔之间的设计距离，不需要再通过测量来检查垫铁40移动的距离是否符合设计要求，提高了钻孔作业的效率和准确度。本实施例的定位杆37还能够固定垫铁40，防止钻孔过程中垫铁40在两个孔板31之间的空隙中移动；如果垫铁40位置发生移动，就需要重新调整垫铁40的位置，会降低钻孔的精度和工作效率，而本实施例通过定位杆37固定垫铁40，提高了钻孔的精度和工作效率。

Claims (10)

1.一种用于辅助钻床钻孔的工具，其特征在于，包括夹持装置，该夹持装置包括两个侧板和两个孔板；所述两个孔板分别连接所述两个侧板，其中一个孔板与所述两个侧板连接成工字形的结构，所述两个孔板互相平行，所述两个孔板之间留有空隙，以能够将待钻孔的垫铁放入所述空隙中；所述两个孔板上分别设置若干个孔，所述两个孔板上孔的位置相互对应。
2.根据权利要求1所述的用于辅助钻床钻孔的工具，其特征在于，所述夹持装置下面设置有两个支撑板，该两个支撑板之间留有空隙，所述孔板上的孔位于所述两个支撑板之间的空隙的上方；所述两个支撑板固定于所述钻床的操作台上。
3.根据权利要求2所述的用于辅助钻床钻孔的工具，其特征在于，所述两个支撑板下面设置有固定板；所述固定板固定于所述操作台上面。
4.根据权利要求2或3所述的用于辅助钻床钻孔的工具，其特征在于，所述两个支撑板上面分别设有挡板，该两个挡板之间的宽度和所述夹持装置的两个侧板之间的宽度配合，以能够将所述夹持装置放置于所述两个挡板之间。
5.根据权利要求4所述的用于辅助钻床钻孔的工具，其特征在于，所述挡板上面标有刻度。
6.根据权利要求2或3所述的用于辅助钻床钻孔的工具，其特征在于，所述工具还包括定位杆，该定位杆与所述孔板上的孔配合，使用本发明的工具时将所述定位杆插入所述孔板的孔中，以将所述垫铁定位。
7.根据权利要求6所述的用于辅助钻床钻孔的工具，其特征在于，所述夹持装置固定于所述两个支撑板上面。
8.根据权利要求1、2、3中任一项所述的用于辅助钻床钻孔的工具，其特征在于，所述两个孔板之间的空隙的宽度与垫铁的宽度相配合，以将垫铁放入所述空隙后，垫铁不会在两个侧板之间晃动。
9.根据权利要求1、2、3中任一项所述的用于辅助钻床钻孔的工具，其特征在于，所述侧板上固定有把手。
10.根据权利要求3所述的用于辅助钻床钻孔的工具，其特征在于，所述支撑板与所述固定板通过螺栓固定在一起；所述固定板通过螺栓固定于所述钻床的操作台上。
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