CN104525570A - 穿孔机出口台二段 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种穿孔机出口台二段，包括设置有导轨的机座、设置在导轨上的顶杆小车、用于牵引顶杆小车往复运动的钢丝绳以及缠绕所述钢丝绳的卷筒及所述卷筒的驱动机构，还包括用于张紧钢丝绳的张紧装置；所述张紧装置包括设置在机座上并与所述钢丝绳配合的绳轮，以及能够带动所述绳轮进行滑动以张紧钢丝绳的施力装置，所述卷筒固定连接于机座。本发明穿孔机出口台二段，采用绳轮和施力装置来张紧钢丝绳，卷筒无需相对于机座移动，不需要用万向联轴器来带动卷筒转动，简化了结构。

Description

穿孔机出口台二段

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管生产设备，特别涉及一种穿孔机出口台二段。

背景技术

穿孔机出口台二段位于穿孔机出口台一段后，和出口台一段组合在一起，共同配合穿孔机完成管坯的穿孔。

如图4及图5所示，穿孔机出口台二段主要由机座1、顶杆小车3、导轨4、钢丝绳5、卷筒6、张紧装置、绳轮8、液压缸11、电机12和减速机13等组成。导轨4设置在机座1上，顶杆小车3能够在导轨4上滑动。绳轮8和卷筒6分别设置在机座1的两端，钢丝绳5绕在卷筒6和绳轮8上，并且钢丝绳5的开口与移动小车连接。电机12与减速机13相连接，减速机13与卷筒6之间通过万向联轴器相连接。

穿孔机穿孔时，出口台二段使顶杆牢固地固定于轧制位置，顶杆位置可以根据工艺要求轴向调整。穿孔机穿孔结束后，由出口台二段上顶杆小车3带动顶杆快速前进和后退，完成工艺动作。顶杆小车3的前进和后退是由电机12驱动卷筒6，卷筒6通过钢丝绳5带动顶杆小车3运动，为保证钢丝绳5有足够的张力，需要对钢丝绳5进行张紧，确保顶杆小车能够高速平稳运行。

现有的出口台二段钢丝绳张紧装置安装在卷筒后方，卷筒不仅能够转动，还能够在卷筒底座上滑动，张紧装置包括一个液压缸11，该液压缸11的缸体与机座1相连，活塞杆与卷筒6连接，液压缸11拉动卷筒向外滑动，卷筒6与绳轮8之间的距离变大，从而将钢丝绳5张紧。

综上，现有技术的出口台二段，其张紧装置结构复杂，占用空间大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单的穿孔机出口台二段。

根据本发明的一个方面，一种穿孔机出口台二段包括设置有导轨的机座、设置在导轨上的顶杆小车、用于牵引顶杆小车往复运动的钢丝绳以及缠绕所述钢丝绳的卷筒及所述卷筒的驱动机构，还包括用于张紧钢丝绳的张紧装置；所述张紧装置包括设置在机座上并与所述钢丝绳配合的绳轮，以及能够带动所述绳轮进行滑动以张紧钢丝绳的施力装置，所述卷筒固定连接于机座。

根据本发明的一实施方式，所述绳轮的两侧均设有与机座水平滑动配合的滑块，所述两个滑块通过一框架相连接为一体，所述施力装置包括能够带动滑块运动的液压缸。

根据本发明的一实施方式，所述绳轮与卷筒分别位于机座的两侧。

根据本发明的一实施方式，所述张紧装置容置在所述机座的内部。

根据本发明的一实施方式，所述液压缸设置在卷筒与绳轮之间。

根据本发明的一实施方式，所述液压缸设置为两个，并且所述两个液压缸的活塞杆分别与两侧的滑块相连接。

根据本发明的一实施方式，所述液压缸的活塞杆与滑块相铰接，所述液压缸的缸体与机座相铰接。

根据本发明的一实施方式，所述滑块的上下底面上均设有与机座滑动配合的凹槽。

根据本发明的一实施方式，所述液压缸的数量设置为一个，所述液压缸的活塞杆与所述框架相连接，所述液压缸的缸体与所述机座相连接。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明穿孔机出口台二段，采用绳轮和施力装置来张紧钢丝绳，卷筒无需相对于机座移动，不需要用万向联轴器来带动卷筒转动，简化了结构。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明的穿孔机出口台二段的主视图；

图2是本发明的穿孔机出口台二段的俯视图；

图3是本发明的绳轮部分的示意图；

图4是现有穿孔机出口台二段的主视图；

图5是本发明的穿孔机出口台二段的俯视图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1及图2所示为发明实施例的穿孔机出口台二段，包括机座1、闭锁装置2、顶杆小车3、导轨4、钢丝绳5、卷筒6、液压缸11、电机12和减速机13。

在机座1上设置有导轨4，顶杆小车3能够在导轨4上滑动。闭锁装置2固定设置在机座1上，能够在顶杆小车3移动到位后，将顶杆小车3锁紧在导轨4上。卷筒6转动设置在机座1的一侧，钢丝绳5缠绕在卷筒6上并且该钢丝绳5的两端开口与顶杆小车3相连接，电机12与减速机13相连，减速机13的输出轴与卷筒6通过联轴器连接，电机12转动时，能够将动力通过减速机13和联轴器而传递到卷筒6。在本实施例中，电机12和减速机13作为卷筒6的驱动机构，但是，本发明中驱动机构不限于此。

在机座1的另一侧安装有液压缸11和绳轮8，钢丝绳5绕过绳轮8，该液压缸11和绳轮8构成张紧装置用于张紧钢丝绳5。由于卷筒6仅仅转动设置在机座1上，不需要卷筒6进行水平滑动，不需设置相关滑动机构，因此，能够提高机座1和卷筒6的稳定性，并能够减轻机座1的重量。

张紧装置容置在机座1的内部，这样能够减少本穿孔机出口台二段的体积。如图3所示，液压缸11作为施力装置，能够带动绳轮8进行滑动以张紧钢丝绳5。钢丝绳5的两端开口与顶杆小车3连接。绳轮8是滑动设置在机座1上的。在绳轮8的两侧均设置有与机座1滑动配合的滑块9，两个滑块9通过框架10连接为一体。在滑块9的上下底面上均设有在水平方向上贯通的用于与机座1滑动配合的凹槽，使得滑块9可以被限位在上下方机架1上。当绳轮8向外滑动时，它能够张紧钢丝绳5，当绳轮8向内(靠近卷筒6的方向)滑动时，它能够放松钢丝绳5。

液压缸11设置在卷筒6与绳轮8之间，这样能够最大限度的减小施力装置占用的体积。液压缸11的数量设置为两个，并且这两个液压缸11的活塞杆分别与绳轮8两侧的滑块9相连接，液压缸11的缸体与机座1相连接。当液压缸11工作时，它的活塞杆即可带动绳轮8两侧的滑块9运动。在本实施例中，液压缸11的活塞杆与滑块9铰接，缸体与机座1铰接，这样能够克服安装带来的误差，使液压缸11能够具有一定的摆动量，避免活塞杆在工作时候受力方向变化而发生弯曲。液压缸11不仅可以与滑块9相连接，在本发明的其他的实施例中，还可以仅采用一个液压缸11，使液压缸11的活塞杆连接在框架10上。同时，本发明的施力装置也不仅限于使用液压缸，也可以采用其他的能够伸缩的机械结构，如电动推杆等。

本实施例的减速机13与卷筒6之间通过联轴器连接，联轴器采用普通联轴器即可，而无需采用万向联轴器，能够显著地降低成本。除此之外，减速机13和卷筒6还可以通过皮带、链条等传动部件进行连接，这样也能够方便地将减速机13和电机12布置在机座1的内部，从而能够减小体积。

在使用时，液压缸11向外推动绳轮8，将钢丝绳5张紧，这样，当卷筒6在正转或者反转时，顶杆小车3都能够与卷筒6的转动同步运动，不会有迟延发生。

以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (9)

1.一种穿孔机出口台二段，包括设置有导轨的机座、设置在导轨上的顶杆小车、用于牵引顶杆小车往复运动的钢丝绳以及缠绕所述钢丝绳的卷筒及所述卷筒的驱动机构，其特征在于：还包括用于张紧钢丝绳的张紧装置；所述张紧装置包括设置在机座上并与所述钢丝绳配合的绳轮，以及能够带动所述绳轮进行滑动以张紧钢丝绳的施力装置，所述卷筒固定连接于机座。

2.根据权利要求1所述的穿孔机出口台二段，其特征在于：所述绳轮的两侧均设有与机座水平滑动配合的滑块，所述两个滑块通过一框架相连接为一体，所述施力装置包括能够带动滑块运动的液压缸。

3.根据权利要求2所述的穿孔机出口台二段，其特征在于：所述绳轮与卷筒分别位于机座的两侧。

4.根据权利要求3所述的穿孔机出口台二段，其特征在于：所述张紧装置容置在所述机座的内部。

5.根据权利要求4所述的穿孔机出口台二段，其特征在于：所述液压缸设置在卷筒与绳轮之间。

6.根据权利要求5所述的穿孔机出口台二段，其特征在于：所述液压缸设置为两个，并且所述两个液压缸的活塞杆分别与两侧的滑块相连接。

7.根据权利要求6所述的穿孔机出口台二段，其特征在于：所述液压缸的活塞杆与滑块相铰接，所述液压缸的缸体与机座相铰接。

8.根据权利要求6所述的穿孔机出口台二段，其特征在于：所述滑块的上下底面上均设有与机座滑动配合的凹槽。

9.根据权利要求5所述的穿孔机出口台二段，其特征在于：所述液压缸的数量设置为一个，所述液压缸的活塞杆与所述框架相连接，所述液压缸的缸体与所述机座相连接。