CN104518359A - 连接器单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接至少两条线缆的连接器单元，至少包括凸形部分、凹形部分和往复式活塞，其中往复式活塞包括：接收凸形部分的至少一段的开口；至少建立往复式活塞和凸形部分之间的压配合连接的至少一个锁定装置；以及至少建立往复式活塞和凹形部分之间的压配合连接的至少一个锁定结构；其中凸形部分包括：插到往复式销的开口中的段；至少建立往复式活塞和凸形部分之间的压配合连接的至少一个锁定辅助装置；以及以压配合方式与凹形部分的至少一个背锁进行相互作用的相互作用区域；以及其中，凹形部分包括背锁，其用于至少建立往复式活塞和凹形部分之间的压配合连接，并且还用于以压配合方式至少与凸形部分的相互作用区域进行相互作用。

Description

连接器单元

技术领域

本发明涉及一种用于连接至少两条线缆的连接器单元，所述连接器单元至少包括凸形部分、凹形部分和往复式活塞，以及涉及用于分别建立或释放前述连接器单元的凸形部分和凹形部分之间的连接的方法。

背景技术

在不久的将来，对于在很远距离上的通信，尤其是例如在大陆之间的通信，将会有不断增加的需求。因此，在恶劣环境（如海底）中防错地定位和操作的基础设施，如海洋线缆以及将海洋线缆相连的连接器，将是至关重要的。例如，现有技术的连接器使用凸形销和凹形插口以实现连接。为了在海底匹配这些部分，凸形销必须移动穿过凹形插口的密封件，而不允许水从海里进入到连接器内部中。部署例如弹簧加载的往复式活塞是已知的，所述往复式活塞与凸形销（插座销）的末端紧密配合，并且在匹配期间被驱动返回通过所述密封件。当连接器被拆卸时，弹簧维持凸形销（插座）和往复式活塞之间的接触，从而防止水传输通过密封件。这种解决方案需要具有相当高的弹簧刚度的弹簧，以防止弹簧的意外压缩。较高的弹簧刚度意味着在匹配期间的力显著增大。弹簧加载的往复式销还驱动经过连接器的长度，致使它长于可能带有防止水进入连接器的替代装置的连接器。

本发明的第一目标是提供一种用于连接至少两条线缆的连接器单元，所述连接器单元可以用最小的力操作，并可以被构建成与现有技术的连接器相比在长度上更短。此外，所述连接器单元应当是可靠且不受误差影响的。

本发明的另一个目标是提供用于分别建立或释放前述连接器单元的凸形部分和凹形部分之间的连接的方法，所述方法提供了连接器单元各部分的快速、可靠和无故障的匹配和/或拆卸。这些目标可以通过根据独立权利要求的主题的连接器单元和方法来实现。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了用于连接至少两条线缆，尤其是海底线缆，的连接器单元，所述连接器单元至少包括凸形部分、凹形部分以及往复式活塞。

所提出的是，往复式活塞包括：用于接收凸形部分的至少一段的开口；至少一个锁定装置，其用于至少建立往复式活塞和凸形部分之间的压配合连接；以及至少一个锁定结构，其用于至少建立往复式活塞和凹形部分之间的压配合连接。此外，凸形部分包括：用于插入到往复式销的开口中的所述段；至少一个锁定辅助装置，其用于至少建立往复式活塞和凸形部分之间的所述压配合连接；以及相互作用区域，其用于以压配合的方式与凹形部分的至少一个背锁相互作用。此外，凹形部分包括背锁，其用于至少建立往复式活塞和凹形部分之间的所述压配合连接，并且还用于以压配合的方式至少与凸形部分的相互作用区域进行相互作用。

由于所述的发明性内容，与现有技术的系统相比，连接器单元的凸形部分和凹形部分的匹配和/或拆除，能够在连接器单元的故障风险（尤其是由于意外地进入连接器单元的水导致的故障风险）降低的情况下执行。因此，可以提供一种可靠且防错的连接器单元，其提供了使人信服的属性，特别是针对海底应用。此外，匹配和拆卸的力被减到最小，并且仅发生在锁定和/或解锁过程期间。而且，与已知的连接器相比，所述连接器单元的长度减小。这种情况是因为往复式活塞不再通过弹簧驱动，所述弹簧必须以匹配的（压缩的）姿态存放，其通常会驱动已知连接器的长度。

即使术语“线缆、凸形部分、凹形部分、往复式活塞、开口、段、锁定装置、锁定结构、锁定辅助装置、相互作用区域、背锁、销、润滑装置、流动通道、接触表面、倒角、槽、轮廓、密封件和末端”（也见下文）在权利要求和说明书中以单数形式或以特定数目形式使用，但是本专利（申请）的范围不应当被限制于所述特定数目形式或者单数。具有不止一个或多个上述结构的情况也应当处于本发明的范围中。

连接器单元意指物理地连接至少两条线缆的单元，所述线缆优选为海底线缆。因此，它优选为海底连接器单元。所述连接器单元可以被用于任何恶劣环境，并且可以被实施为电连接器和/或穿透器，或者优选地实施为湿式可匹配连接器。此外，它优选被用于高电压应用中。

另外，凹形部分或插口或插头或连接器主体意指所述单元的这样的部分，其具有开口、凹部或孔以接收连接器单元的另一部分，如凸形部分或往复式活塞或它们的一部分。因此，凸形部分或插座销意指所述单元的这样的部分，其具有销、延伸部等以接合凹形部分的开口或被插入凹形部分的开口中。在匹配凸形部分和凹形部分的情况下，凹形部分和凸形部分意在建立电连接。凹形部分和凸形部分可以各自被包装在外壳或线缆的外部中。此外，一旦完全被匹配，凸形部分和凹形部分可能需要被锁在一起，例如，借助于外部金属制品上的锁或夹具。

此外，往复式活塞或往复式销意指所述单元的这样的部分，其支持、促进或调整所述单元的凹形部分和凸形部分之间的连接。另外，往复式活塞意在提供凸形部分和凹形部分的安全、密封以及在有水环境的情况下无泄漏的匹配。往复式活塞具有壳，所述壳由单块钢材机加工制成，使得存在连续、平滑的表面以确保往复式活塞穿过的凹形部分的前部密封件将在整个匹配/拆卸过程期间维持良好的密封。开口意指用于容纳凸形部分的一段的凹部、孔、空隙、盲孔等。所述段可以穿过开口或停留在开口中。在此背景下，所述凸形部分的一段意指用于接合往复式活塞的开口或被插入往复式活塞的开口中的销、延伸部、凸起或其一部分。

锁定装置或锁定结构或锁定辅助装置或背锁各自意指一种装置，所述装置分别建立凸形部分和往复式活塞之间或凹形部分和往复式活塞之间的可移除连接，和/或在锁定期间以卡扣配合的方式起作用。对于本领域技术人员而言，它可以是任何可行的结构，如销、槽、钩、摩擦材料或拦阻材料等。此外，在凸形部分和往复式活塞的接合或脱离期间，或者特别是在进入到往复式活塞的开口中的凸形部分的一段的插入/撤出期间，锁定结构和背锁适于提供凹形部分和往复式活塞之间的机械锁。在凸形部分相对于凹形部分的移动期间，锁定装置和锁定辅助装置适于提供凸形部分和往复式活塞之间的机械锁。

用语“至少压配合连接”意指可以提供凸形部分和往复式活塞之间或凹形部分和往复式活塞之间的附加的形状配合连接。实际上，压配合连接和形状配合连接的组合将是优选的。

相互作用区域意指这样的区域，所述区域特别地被实施为在凸形部分相对于凹形部分的移动期间，提供至少凸形部分和凹形部分的背锁之间的（紧且安全的）连接或压配合连接。对于本领域技术人员而言，特定实施例可以是任何可行的实施例，如特别机加工或涂覆的表面、槽或销等。优选地，相互作用区域和背锁之间的相互作用仅仅是压配合连接，然而其允许背锁销在相互作用区域上的滑行运动。此外，往复式活塞可以被实施为具有类似或等同的相互作用区域。背锁可以同时与两个相互作用区域进行相互作用，或者首先与一个相互作用区域，随后再与另一个相互作用区域进行相互作用。优选地，背锁首先与往复式活塞的相互作用区域进行相互作用，其次再与凸形部分的相互作用区域进行相互作用。

根据该构造，重要的是，用于锁定装置和锁定辅助装置的接合力小于背锁与锁定结构的脱离力。这将确保凸形部分和往复式活塞在它们进入凹形部分之前被结合在一起。

因此，本发明提出，在匹配过程的早期阶段期间，往复式活塞被“锁定”到凸形部分/插座销的前部上。这意味着凸形部分/插座销的移动推动往复式活塞回到凹形部分/连接器主体中，并再次将它拉回到外面。然后，往复式活塞被背锁“捉住”，背锁防止往复式活塞进一步移动，并迫使凸形部分/插座销和往复式活塞之间的锁定脱开。

此外，所提供的是，锁定装置包括至少一个弹簧加载的销（锁销），所述销关于往复式活塞的轴线基本上径向布置。因此，可以获得可靠且节省空间的构造。此外，锁定装置的锁定/解锁力能够通过选择合适的弹簧弹力容易地选择。相对于严格径向布置大约30°的偏离也应当处于所述销相对于往复式活塞的轴线为“基本上径向”的布置的范围中。优选地，销被定向成径向（90°）或垂直于所述往复式活塞的轴线。往复式活塞的轴线以及同样凸形部分和凹形部分的轴线被布置成与凸形部分的移动方向平行。优选地，销在开口的套接表面（mantel surface）处延伸到所述开口中。

还提供的是，锁定装置包括多个弹簧加载的销。因此，可以实现均匀的锁定/解锁。另外，更多的销在增加复杂性的同时提供了更大的冗余。对于本领域技术人员而言，这些销可以以任何合适的式样布置，如沿往复式活塞的内周界（套接表面）随机分布或优选均匀地分布。通过这种布置，作用于所述凸形部分的所述段的力在所述周界上是恒定的，这导致在凸形部分处没有压力峰值，因此保护了凸形部分的构建和材料。

为了构建组件，每个锁销都被插入到提供了引导销的通道的组件保持器中的洞/孔中，并且背弹簧被放置到销后的凹部中。弹簧和销通过锁销的弹簧座被固定就位，所述弹簧座被拧到保持器中的螺纹中。所述座还被用于确保正确的压缩被应用于弹簧。此外，阶梯式凸缘防止锁销移动到洞中太远，因此所述阶梯式凸缘处于与所述锁销的预期行程的长度相同的深度。这是为了使得，即使当销被完全压下时，也无法打开间隙以允许沉淀物到达销洞的后面。销的径向外段具有螺纹，用于容易地插入到往复式活塞的壳中。

有利的是，所述锁定装置包括至少一个安全装置，特别是至少一个流动通道，其被配备成运送水以防止弹簧加载的销的液压锁定。因此，可以便利地防止销的故障，从而提供可靠的匹配和/或拆卸。术语“被配备”意指专门被提供和/或被设计。在凸形部分和往复式活塞的匹配期间水进入对弹簧加载的销进行引导的通道并因此阻塞所述弹簧加载的销的径向移动的情况下，水可以相应地经由安全装置或流动通道离开通道。

在优选实施例中，锁定装置包括至少一个匹配/接合倒角，其关于往复式活塞的轴线具有平缓的接合角。因此，锁定装置的锁定/匹配力能够通过选择合适的倒角容易地选择。归因于平缓的角，在匹配期间，各部分之间的摩擦能够被降低，并因此匹配所需的力被最小化。在此背景下，平缓应当被理解为这样的角度，其关于往复式活塞的轴线具有介于179°和160°之间的值，优选具有介于175°和165°之间的值，最优选具有介于173°和171°之间的值，特别是具有172°的值。匹配倒角的角度适于支持凸形部分和往复式活塞的匹配。此外，在匹配倒角和凸形部分的匹配位置，匹配倒角接触凸形部分的一部分。该倒角提供了倾斜的平面，因此推动凸形部分的一段移动到往复式活塞的开口中是容易的，并且随后开始凸形部分和凹形部分的匹配（通过对背锁的背弹簧的压缩来解锁背锁，见下文）。

还提供的是，锁定装置包括至少一个拆卸倒角，其具有关于所述至少一个往复式活塞的轴线的陡峭的脱离角。因此，锁定装置的解锁/拆卸力能够通过选择合适的倒角容易地选择。借助于陡峭的角，在脱离期间，各部分之间的摩擦能够被增加，并且因此拆卸所需的力也增大。所以，相应地，这些部分的意外分离能够被防止，或者不会发生在拆卸过程的错误阶段。这种力被选择成为下述之间的平衡，即：在防止分离的同时仍足够低，以确保当需要时部件能够被容易地分离。本文中，陡峭应当被理解为这样的角度，其关于往复式活塞的轴线具有介于30°和85°之间的值，优选具有介于40°和60°之间的值，最优选具有介于45°和55°之间的值，特别是具有50°的值。脱离倒角的角度适于支持凸形部分和往复式活塞的拆卸/脱离。此外，在脱离倒角和凸形部分的匹配位置，脱离倒角接触凸形部分的一部分。该倒角提供了倾斜的平面，因此凸形部分的一段离开往复式活塞的开口的拉动移动才开始了销的动作（背弹簧的弹簧弹力的释放）。

接合每个销和使其脱离所需的力能够通过考虑两个倒角的角度以及背弹簧的刚度和压缩来控制。更大的力能够通过增大倒角的角度以及使用在更大程度压缩下刚度更大的弹簧获得，而更小的力能够通过相反的过程获得。

优选地，凸形部分的锁定辅助装置被实施为至少一个槽，其沿凸形部分的周界方向延伸。由此，锁定辅助装置能够被容易地构建。此外，通过旨在以压配合和基本上形状配合的方式使槽容纳弹簧加载的销，连接是稳健的并且在轴向上固定。术语“容纳”应当被理解为接收和/或保持。在此背景下，用语“以基本上形状配合的方式”应当被理解为槽和销的轮廓在形状上彼此对应至少30%，优选至少50%。在接合之后，销将槽并因此将凸形部分保持在轴向上固定的位置。

如上文中所声明的，槽具有轮廓（脱离倒角），其被设计成基本上与销的轮廓相对应，特别与弹簧加载的销的至少一个轮廓相对应，尤其是与所述脱离倒角相对应。因此，凸形部分的所述段离开往复式活塞的开口的拉动移动是容易的。所述轮廓具有陡峭的倒角角度（值的范围见上文），用于槽和销的脱离。凸形部分具有附加的轮廓（匹配倒角），其被设计成基本上与销的轮廓以及弹簧加载的销的至少一个轮廓相对应，尤其是与所述匹配倒角相对应。凸形部分的附加的轮廓位于所述段或所述凸起处，并且具有平缓的倒角角度（值的范围见上文），用于凸起和销的接合。

在本发明的有利实施例中，往复式活塞包括安装在往复式活塞的开口中的至少一个防污密封件，以防止污物，如沉淀物和砂砾，进入往复式活塞中。因此，对销的操作的干涉或对销的阻塞可以被阻止，这确保了锁定装置的正确功能，并可以有助于确保锁继续操作，尤其是在污水中。防污密封件是安装在钢支架上的橡胶环，并且所述橡胶环通过轻型弹簧向前驱动。橡胶环必须足够柔性以通过锁销，但必须足够刚硬以保持竖立在开口的前面。防污密封件的支架将卡在锁销的脱离倒角上，以防止密封件突出超过（与移动方向相逆）往复式活塞的开口。

根据本发明的另一个方面，凹形部分的背锁提供了往复式活塞和凹形部分之间的可释放连接。因此，往复式活塞和凸形部分的可动性可以在构建上是容易的，并且可以是通过背锁可控制的。

在本发明的其它实现中，背锁包括至少一个弹簧加载的销，其关于凹形部分的轴线基本上径向布置。因此，可以获得可靠且节省空间的构建。此外，背锁的锁定/解锁力能够通过选择合适的弹簧弹力容易地选择。对于基本上径向的定义，参见上文中提供的定义。能够使用任何数量的销，这些销可以被布置成沿着用于销的组件保持器的内周界随机分布或均匀分布。多个销可以在增加复杂性的同时提供更大的冗余。

优选地，往复式活塞的锁定结构被实施为至少一个槽，其沿往复式活塞的周界方向延伸。由此，锁定结构能够被容易地构建。另外优选的是，凹形部分的弹簧加载的销意在与往复式活塞的槽锁定，其中销将槽并因此将往复式活塞保持在轴向上固定的位置。因此，能够提供强且固定的连接，所述连接在凸形部分的匹配或拆卸期间将往复式活塞牢固地锁定就位。

为了构建背锁组件，每个背锁销都被插入到提供了引导销的通道的组件保持器中的洞中，并且弹簧被放置到销后的凹部中。弹簧和销通过锁销的弹簧座被固定就位，所述弹簧座被拧到保持器中的螺纹中。所述座还被用于确保正确的压缩被应用于弹簧。在洞的底部的阶梯式凸缘防止背锁销移动到孔中太远。可以提供润滑装置，如油流通道，以防止背锁销的液压锁定。

在本发明的优选实施例中，背锁包括至少一个倒角，意在支持往复式活塞和凹形部分之间的连接的脱离或锁定。在脱离的情况下，所述倒角具有平缓的脱离角。因此，背锁的脱离力能够通过选择合适的倒角来容易地选择。在此背景下，平缓应当被理解为这样的角度，其关于凹形部分的轴线具有介于175°和100°之间的值，优选具有介于165°和120°之间的值，最优选具有介于155°和130°之间的值，并且特别是具有150°的值。

一般而言，可以这么说，使每个背锁销脱离所需的力能够通过考虑脱离倒角的角度以及背弹簧的刚度和压缩来控制。更大的脱离力能够通过增大倒角角度以及使用在更大程度压缩下刚度更大的弹簧获得。

用于锁定的倒角具有竖直或过竖直的锁定角。本文中，竖直角或过竖直角应当被理解为这样的角度，其关于凹形部分的轴线具有介于90°和135°之间的值，优选具有介于95°和120°之间的值，最优选具有介于95°和110°之间的值，并且特别是具有100°的值。此倒角也可被视为防挤出倒角，因为通过使用竖直角或过竖直角，在不切断背锁销的情况下，往复式活塞不能从连接器主体（凹形部分）挤出。

此外，往复式活塞的槽具有轮廓，其设计成基本上对应于背锁的弹簧加载的销的轮廓。因此，往复式活塞的槽具有与背锁销相同的廓形，以确保平滑的接合和脱离。根据其它的构建细节，往复式活塞包括唇缘，在连接过程期间沿凸形部分的移动方向观察，所述唇缘被定位成与槽相邻。此唇缘沿径向方向朝向往复式活塞的轴线稍微凹进，使得唇缘在往复式活塞和凸形部分的插入或撤出期间，不会对连接器主体内的其它特征（例如内应力控制嵌条、凹形插口的触头铜制品中的弹性多触点触片（multilam）、密封件等）中的任何特征产生干涉。

在本发明的有利实施例中，背锁的弹簧加载的销包括至少一个圆整的末端或尖端。因此，可以提供平滑的连接表面。优选地，往复式活塞或凸形部分或二者包括至少一个平坦表面，其中所述弹簧加载的销的圆整的末端意在以压配合的方式接合所述平坦表面。因此，背锁销将不会卡在插座销（凸形部分）和往复式活塞之间的界面上。

根据本发明的其它方面，提出了一种方法，用于借助于连接器单元的往复式活塞，建立连接器单元的凸形部分和凹形部分之间的连接。

所提出的是，所述方法包括至少以下步骤：推动或移动凸形部分（销）的至少一段到往复式活塞的开口中，直至往复式活塞和凸形部分之间的至少压配合连接，并优选附加的形状配合连接，通过往复式活塞的锁定机构（经由锁定装置）建立，从而提供往复式活塞和凸形部分之间的固定连接，其中往复式活塞在凸形部分的所述段插入到往复式活塞的开口中期间，通过凹形部分的背锁，以至少压配合的方式，并优选附加的形状配合方式，被局部固定在凹形部分处；相对于凹形部分，（沿移动方向）移动带有被连接的往复式活塞的凸形部分，从而解锁凹形部分和往复式活塞之间的至少压配合连接，以及优选附加的形状配合连接，直至凹形部分以压配合方式（通过背锁）连接至少往复式活塞（或凸形部分），从而提供凸形部分和凹形部分之间的固定连接。

由于这些具有创造性的主题，与现有技术的系统相比，连接器单元的凸形部分和凹形部分的匹配能够在水意外进入连接器单元的风险降低的情况下执行。此外，由于减小的匹配力，锁定过程能够容易地执行。

特别是对凸形部分的所述段的推动或移动可以克服弹簧的压力执行，其中弹簧对防污密封件加载以防止污物进入往复式活塞的开口。

根据本发明的其它方面，提出了一种方法，用于借助于连接器单元的往复式活塞，释放连接器单元的凸形部分和凹形部分之间的连接。

所提出的是，所述方法包括至少以下步骤：相对于凹形部分，（逆着移动方向）移动带有被连接的往复式活塞的凸形部分，直至往复式活塞和凹形部分之间的至少压配合连接，以及优选附加的形状配合连接，通过凹形部分的背锁建立，从而提供往复式活塞和凹形部分之间的固定连接，其中凸形部分在该凸形部分相对于凹形部分的移动期间，通过往复式活塞的锁定机构（装置），以至少压配合的方式，以及优选附加的形状配合方式，被局部固定到往复式活塞的开口中；相对于往复式活塞（以及凹形部分），（逆着移动方向）移动（拉动）凸形部分，直至通过往复式活塞的锁定机构（经由锁定装置）所建立的往复式活塞和凸形部分之间的至少压配合连接，以及优选附加的形状配合连接，被解锁，从而将凸形部分从凹形部分断开连接。

由于所述具有创造性的主题，与现有技术的系统相比，连接器单元的凸形部分和凹形部分的拆卸能够在水意外进入连接器单元的风险降低的情况下执行。此外，由于减小的拆卸力，解锁过程能够容易地执行。

在解锁凸形部分和往复式活塞的锁定机构之后，凸形部分的所述段从往复式活塞的开口被移除，且防污密封件通过预加载的弹簧被逆着移动方向推动，其中密封件防止污物进入往复式活塞的开口。

此外，本发明涉及具有上述特性的往复式活塞，其用于在所述具有创造性连接器单元以及方法中使用。因此，凸形部分和凹形部分之间的连接可以被最有效地支持，从而产生平稳和可靠的匹配和/或拆卸过程。

结合以下对示例性实施例的描述，本发明的上述特性、特征和优点以及它们被实现的方式是清楚的并且可以被清楚地理解，所述示例性实施例结合附图进行解释。

附图说明

本发明的上文所限定的方面以及其它方面，通过将在下文中描述的实施例的示例是显而易见的，并且将参考实施例的示例对其进行解释。将在下文中参考实施例的示例更详细地描述本发明，但本发明并不限于所述实施例的示例。

图1：示意性地示出了在匹配之前的具有凸形部分、凹形部分和往复式活塞的具有创造性的海底连接器单元，

图2：示意性地示出了处于匹配位置的图1的海底连接器单元，

图3：示出了图1的凹形部分的背锁的组件保持器的前视图，

图4：示出了沿线IV-IV剖切图3的组件保持器的截面，

图5：以第一三维视图示出了图3的组件保持器，

图6：以第二三维视图示出了图3的组件保持器，

图7：示出了剖切图4的组件保持器的截面的详细视图，

图8：示出了剖切图3的背锁的销的截面，

图9：以三维视图示出了图8的销，

图10：示出了图1的往复式活塞，其具有锁定装置、锁定结构以及具有防污密封件的开口，

图11：示出了图10的锁定装置的组件保持器的前视图，

图12：示出了图11的组件保持器的侧视图，

图13：以三维视图示出了图11的组件保持器，

图14：示出了沿线XIV-XIV剖切图11的组件保持器的截面，

图15：示出了剖切图10的锁定装置的销的截面，

图16：以三维视图示出了图15的销，

图17：示出了具有锁定辅助装置的图1的凸形部分的前段的侧视图，

图18：示意性地示出了在凸形部分和往复式活塞的匹配之前，连接到凹形部分的凸形部分和往复式活塞，

图19：示意性地示出了在匹配以及从凹形部分脱离之后，带有被连接的往复式活塞的凸形部分，以及

图20：示意性地示出了在凸形部分从往复式活塞拆卸之前并且与凹形部分重新锁定之后，带有被连接的往复式活塞的凸形部分。

具体实施方式

附图中的图例是示意性的。要注意的是，在不同的附图中类似或相同的元件配有相同的附图标记。

图1示出了用于连接两条海底线缆12的具有创造性的高电压海底连接器单元10，其中连接器单元10包括凸形部分14和凹形部分16（仅连接区域的线缆12被图示）。凸形部分14和凹形部分16二者被各自包装在壳体74中，壳体74在凸形部分14和凹形部分16的匹配或拆卸过程期间被轴向对齐。凹形部分16位于一条海底线缆12的插头前端76处，并且包括轴向延伸的孔78，孔78带有密封件80，用于防止水或污物进入到凹形部分16的内部中。凸形部分14位于另一条海底线缆12的插座前端82处，并包括插座销组件84。

为了凸形部分14和凹形部分16的匹配，孔78和插座销组件84将被布置成朝向彼此竖直对齐，使得通过沿凹形部分16的方向（下文中称为移动方向88）移动插座销组件84，插座销组件84能够部份地进入凹形部分16的孔78。由于插座销组件84在凹形部分16的孔78中的正确定位，电连接被建立。该匹配位置被示意性地示于图2中。

连接器单元10还包括往复式活塞18，以支持凸形部分14和凹形部分16之间的连接。此外，往复式活塞18被设计成保持水不进入高电压海底连接器单元10的凹形部分16。往复式活塞18被插入到插头前端76的孔78的前端90中。在未匹配位置，往复式活塞18的前面与电凹形部分14的前面齐平。为了将往复式活塞18轴向固定在孔78内，凹形部分16包括背锁32，背锁32用于建立往复式活塞18和凹形部分16之间的压配合连接和形状配合连接（细节见下文）。

图3至图7以各种视图示出了背锁32的组件保持器92。组件保持器92被构建为环形结构，所述环形结构当被安装在凹形部分16中时，沿凹形部分16的孔78的周界方向50延伸（图1）。背锁32包括多个弹簧加载的销60，其被布置成沿组件保持器92的周界56均匀分布。

如图7中可见，图7示出了沿图3中的线IV-IV剖切组件保持器92的下部的截面，每个弹簧加载的销60以其安装状态关于凹形部分16的轴线36基本上径向布置于凹形部分16中（参见图1）。所述销60的径向内端94沿径向方向96延伸通过组件保持器92的空隙98。销60的径向外端100在通道42中延伸并且以凹部102为特征，凹部102用来容纳弹簧104以偏置销60。

为了构建所述组件，每个背锁销60都被插入到组件保持器92的通道42中，并且弹簧104被放置到内端94后的凹部102中。弹簧104和销60通过锁销的弹簧座106被固定就位，所述弹簧座106被拧到保持器92中的螺纹（未详细示出）中。座106还被用于确保正确的压缩被应用于弹簧104。在通道42的径向内底处的阶梯式凸缘108防止销60移动到凹形部分16的孔78中太远。背锁32或组件保持器92分别包括形式为油流通道38的润滑装置38，用于将润滑剂供应到弹簧加载的销60和通道42之间的接触表面40，通道42引导弹簧加载的销60以防止销60的液压锁定。

在图8中，剖切销60的截面被示出。背锁32的销60包括具有角γ、δ的两个倒角64、66，所述角γ、δ是为了倒角64、66的功能被特别地选择的。倒角64的角γ是平缓的脱离角，其关于凹形部分16的轴线36（参见图1）具有大约150°的倾角。倒角66的角δ是竖直的或越过竖直的防挤出角，其关于凹形部分16的轴线36具有大约100°的倾角。在凹形部分16处的组件保持器92的安装状态中，用于脱离的倒角64面向凸形部分14，而用于锁定的倒角66面向相反的方向。倒角64、66的功能在于允许匹配以及往复式活塞18从凹形部分16的拆卸（细节见下文）。因此，凹形部分16的背锁32提供了往复式活塞18和凹形部分16之间的可释放连接。此外，还需要背锁32来防止往复式活塞18挤出凹形部分16（逆着移动方向88），并且提供阻力以使凸形部分14能够在拆卸过程结束时被解锁（见下文）。

使每个销60脱离所需的力能够通过考虑脱离倒角的角γ以及背弹簧104的刚度和压缩来控制。更大的脱离力能够通过增大所述倒角的角γ以及使用处在更大程度压缩下的刚度更大的弹簧104来获得。使用这种设计，在不切断背锁销60的情况下，往复式活塞不能从凹形部分14中挤出。

此外，背锁32的弹簧加载的销60或径向内端94相应地包括圆整的末端72，使得销60将不会卡在凸形部分14和往复式活塞18之间的界面110上（见下文）。图9以三维视图示出了销60。

图10以截面图示出了往复式活塞18。为了与凹形部分16的背锁32相互作用，往复式活塞18包括锁定结构26，锁定结构26用于建立往复式活塞18和凹形部分16之间的压配合和形状配合连接。锁定结构26被实施为沿往复式活塞18的周界方向50延伸的槽62。在往复式活塞18和凹形部分16的匹配位置，利用往复式活塞18的槽62锁定凹形部分16的弹簧加载的销60（参见图1）。

因此，槽62具有这样的轮廓68，所述轮廓68设计成基本上对应于背锁32的弹簧加载的销60的轮廓70（倒角64、66）（参见图8）。换言之，槽62具有与锁销60相同的廓形，以确保平滑的接合和脱离。沿着朝向凹形部分16的方向并且被定位成与槽62相邻的往复式活塞18的端部以唇缘112为特征，唇缘112在径向上被稍微凹进大约距离D，以使唇缘112不会对凹形部分16内的其它特征中的任何特征（例如，内应力控制嵌条或（internal stress control mouldings）凹形插口触头中的弹性多触点触片（multilam））产生干涉。

往复式活塞18和凸形部分14二者均具有相互作用区域30，其用于以压配合的方式与凹形部分16的背锁32相互作用。相互作用区域30被实施为凸形部分14和往复式活塞18的径向外缸筒114处的平坦表面30、30'。在凸形部分14的一段22插入到往复式活塞18的开口20中后，两个部件的缸筒114彼此径向齐平地端接。因此，在往复式活塞18的平坦表面30和凸形部分14的平坦表面30'之间的转变构建了平滑的界面110（见下文）。

在背锁销60从槽62脱离之后，弹簧加载的销60的圆整的末端72首先以压配合的方式接合往复式活塞18的平坦表面30，并且随着凸形部分14进一步沿移动方向88被移动到凹形部分16中，圆整的末端72以压配合的方式接合凸形部分14的平坦表面30'。背锁销60的末端72分别与往复式活塞18和凸形部分14的相互作用区域或平坦表面30、30'之间的压配合连接以这样的方式来实施，从而使得末端72在平坦表面30、30'上的滑动运动被允许或可能是容易的。尤其现在，压配合连接是锁定动作。

那么，背锁的主要操作是：

- 在正常的未匹配的位置，通过锁销60被接合在往复式活塞的槽62中，防止往复式活塞18被容易地移动。在不切断所有的锁销60的情况下，挤出凹形部分16之外是不可能的。

- 为了匹配凸形部分14和凹形部分16，必须施加足够大的力，因此销60将借助脱离倒角的角γ被推动清除。

- 一旦完全匹配，背锁32将不会对凸形部分14或往复式活塞18的移动产生干涉，因为它们将完全凹进（见下文）。

- 在拆卸过程期间，销60将被推动到往复式活塞的槽62中，从而将往复式活塞18锁定到原位置中。 

为了在匹配过程和拆卸过程期间联接凸形部分14和往复式活塞18，往复式活塞18包括用于接收凸形部分14的段22（特别是凸起）的开口20。为了建立往复式活塞18和凸形部分14之间的安全连接，往复式活塞18包括锁定装置24，锁定装置24用于建立往复式活塞18和凸形部分14之间的压配合和形状配合连接。锁定装置24被定位于往复式活塞18的开口20的前端116处。为了提供机械锁，采用了产生锁定效果的弹簧加载的带有一定角度的销34。

图11至图14以各种视图示出了锁定装置24的组件保持器118。组件保持器118被构建为环形结构，所述环形结构当被安装在往复式活塞18中时，沿往复式活塞18的开口20的周界方向50延伸（参见图10）。锁定装置24包括多个弹簧加载的销34，其被布置成沿组件保持器118的周界56均匀分布。图12以侧视图示出了组件保持器118，图13以三维视图示出了组件保持器118。

如图14中可见，图14示出了沿图11中的线XIV-XIV剖切组件保持器118的截面，每个弹簧加载的销34以其安装状态关于往复式活塞18的轴线36基本上径向布置于往复式活塞18中（参见图10）。所述销34的径向内端94沿径向方向96延伸通过组件保持器118的空隙98。销34的径向外端100在通道42中延伸并以凹部102为特征，凹部102用来容纳弹簧120以偏置销34。

为了构建所述组件，每个锁定装置的销34都被插入到组件保持器118中的通道42中，并且弹簧120被放置到内端 94后的凹部102中。弹簧120和销34通过锁销的弹簧座106被固定就位，所述弹簧座106被拧到保持器118中的螺纹（未详细示出）中。座106还被用于确保正确的压缩被应用于弹簧120。在通道42的径向内底处的阶梯式凸缘108防止销34移动到往复式活塞18的开口20中太远。此外，阶梯式凸缘108处于与锁定装置的销34的预期行程的长度相同的深度。这使得，即使当销34被完全压下时，也无法打开间隙以允许沉淀物到达销34的后面。锁定装置24或组件保持器118相应地包括形式为流动通道38的安全装置38，安全装置38被配备成运送水以防止弹簧加载的销34的液压锁定。在凸形部分14和往复式活塞18的匹配期间水进入引导销34的通道42中并且因此阻塞销34的径向移动的情况下，水可以相应地经由安全装置38或流动通道38离开通道42。

组件保持器118还包括轴向上的后部122，其当被安装在往复式活塞18中时，被定向成沿朝向唇缘112的方向，并被用于与往复式活塞18的连接。因此，它具有螺纹，用于容易地插入到往复式活塞的壳124中（参见图10）。往复式活塞的壳124由单块钢材机加工制成，使得存在连续、平滑的表面以确保凹形部分16的前部密封件80在整个匹配/拆卸过程期间维持良好的密封。

如图10中可见，往复式活塞18包括防污密封件58，其被安装在往复式活塞18的开口20中，以防止污物进入到往复式活塞18中。防污密封件58的目的在于防止沉淀物和砂砾进入到往复式活塞18的开口20中，在那里沉淀物和砂砾可能对锁定产生干扰。

防污密封件58是安装在钢支架128上的橡胶环126，橡胶环126包括前段和后段，通过定位于开口20中的轻型弹簧130向前驱动。橡胶环126必须足够柔性以通过锁定装置的销34，但必须足够刚硬以保持竖立在开口20的前端116处。防污密封件支架128将卡在锁定装置的销34的背部上，以防止密封件58挤出往复式活塞18的开口20之外。防污密封件58确保了锁例如在污水中能够继续操作。 

在图15中，剖切销34的截面被示出。锁定装置24的销34包括具有角α、β的匹配倒角44和拆卸倒角46，所述角α、β为了倒角44、46的功能被特别地选择。匹配倒角44的角α为平缓的接合角，其关于往复式活塞18的轴线36具有大约170°的倾角。拆卸倒角46的角β为陡峭的脱离角，其关于往复式活塞18的轴线36（参见图10）具有大约55°的倾角。图16以三维视图示出了销34。

在往复式活塞18处的组件保持器118的安装状态中，分别地，用于接合的匹配倒角44面向凸形部分14（远离唇缘112），以及用于脱离的拆卸倒角46面向相反的方向或面向唇缘112。倒角44、46的功能在于允许匹配以及允许凸形部分14从往复式活塞18的拆卸（细节见下文）。因此，往复式活塞18的锁定装置24提供了往复式活塞18和凸形部分14之间的可释放连接。接合每个销34和使其脱离所需的力能够通过考虑两个倒角的角α、β以及锁定装置的弹簧120的刚度和压缩来控制。更大的力能够通过增大倒角的角α、β以及使用在更大程度压缩下刚度更大的弹簧120获得，而更小的力能够通过相反的过程获得。

图17以侧视图示出了形式为凸起的凸形部分14的段22。为与往复式活塞18的锁定装置24相互作用，凸形部分14包括锁定辅助装置28，锁定辅助装置28用于建立凸形部分14和往复式活塞18之间的压配合和形状配合连接。锁定辅助装置28被实施为沿凸形部分14的周界方向50延伸的槽48。在凸形部分14和往复式活塞18的匹配位置中，相应地，槽48以压配合以及基本上形状配合的方式容纳弹簧加载的销34，或者往复式活塞18的弹簧加载的销34利用凸形部分14的槽48被锁定。

因此，槽48具有这样的轮廓52，所述轮廓52设计成基本上对应于锁定装置24的弹簧加载的销34的轮廓54（拆卸倒角46）（参见图15）。换言之，槽48具有与锁定装置的销34相同的廓形，以确保适当的锁定和平滑的脱离。此外，凸形部分14的段22或凸起相应地具有倒角132、132'，倒角132、132'具有与锁定装置的销34以及特别地与匹配倒角44的接合角α相对应的角度。

在图18至图20的基础上，将会解释：一种方法，其用于借助于往复式活塞18，建立连接器单元10的凸形部分14和凹形部分16之间的连接；以及一种方法，其用于借助于往复式活塞18，释放连接器单元10的凸形部分14和凹形部分16之间的连接。凹形部分18仅通过背锁32的被显示的组件保持器92来表示。此外，为了更好的展示，凸形部分14在没有影线的情况下示出。

图18示出了凸形部分14和往复式活塞18的未匹配状况。在此位置中，通过背锁的销60被接合在往复式活塞的槽62中，防止往复式活塞18容易地移动。在不切断所有的背锁的销60的情况下，挤出凹形部分16之外（沿凸形部分14的方向）将是不可能的。防污密封件58通过弹簧120被加载在往复式活塞18内的前面位置中，从而防止污物进入往复式活塞的开口20。

凸形部分14的段22沿移动方向88被推动到往复式活塞18的开口20中。匹配/接合倒角44的平缓的接合角α以及段22的倒角132、132'的角度（参见图17）允许凸形部分14的段22被容易地插入到往复式活塞的开口20中。凸形部分14被移动，直至锁定辅助装置26或槽48与锁定装置24的销34接合，并且往复式活塞18和凸形部分14之间的压配合连接和形状配合连接被建立。这是可能的，因为销34能够退回到其组件保持器118的通道42中从而压缩弹簧120。因此，提供了往复式活塞18和凸形部分14之间的固定连接。

为了确保在段22插入到开口20中期间的适当的匹配，往复式活塞18相应地通过往复式活塞18的锁定结构26或槽62中的凹形部分16的被锁定的背锁销60，以压配合和形状配合的方式，被局部固定在凹形部分16处。此外，重要的是，用于锁定装置24的接合力小于背锁32的脱离力。这将确保凸形部分14和往复式活塞18在它们进入凹形部分16的孔78（见下文）之前被结合在一起。

在锁定装置24利用锁定结构26进行锁定之后，带有被连接的往复式活塞18的凸形部分14相对于凹形部分16沿移动方向88被移动。更大的力将允许背锁销60从槽62脱离，并且凸形部分14和往复式活塞18能够进入凹形部分16，从而被牢固地结合在一起。这是通过销60的脱离倒角64和槽62的部分轮廓68来支持的，倒角64和轮廓68被实施为在彼此相对的方面相对应。因此，凹形部分16和往复式活塞18之间的压配合和形状配合连接解锁。这是可能的，因为销60能够退回到其组件保持器92的通道42中，从而压缩弹簧104。因此，凹形部分16或每个销60的圆整的末端72以压配合的方式连接往复式活塞18的平坦表面30。

通过将凸形部分14进一步推动到凹形部分16的孔78中，圆整的末端72将越过往复式活塞18和凸形部分14之间的界面110，其中圆整的末端72随后以压配合的方式连接凸形部分14的平坦表面30'。一旦完全匹配，将不存在对凸形部分14和往复式活塞18的移动的障碍，因此它们将保持被结合在一起。此匹配序列的结果是，提供了凸形部分14和凹形部分16之间的固定连接。这种状况示于图19中，图19示出了在凸形部分14与往复式活塞18的匹配以及它们从凹形部分16的脱离之后的连接器单元10。为了确保凸形部分14和凹形部分16之间的连接，或者以其完全匹配的状态将它们进一步锁定，连接器单元10可以包括固定装置，例如外部金属制品上提供的例如锁和/或夹具（未示出）。

为了将凸形部分14从凹形部分16断开连接，带有被连接的往复式活塞18的凸形部分14相对于凹形部分16逆着移动方向88被移动或拉动。往复式活塞18的移动通过背锁32的销60和往复式活塞18的槽62之间重新接合的锁定而停止。这是通过放松将销60径向推回到槽62中的弹簧104来达成。此外，锁定是通过销60的锁定倒角66和槽62的部分轮廓68来支持的，倒角66和轮廓68被实施为在彼此相对的方面相对应。因此，往复式活塞18和凹形部分16之间的压配合和形状配合连接被重新建立，从而提供了往复式活塞18和凹形部分16之间的固定连接。

如上文所述，在凸形部分14相对于凹形部分16的移动期间，通过往复式活塞18的锁定机构，凸形部分14以压配合和形状配合的方式被局部固定到往复式活塞18的开口20中。这种状况示于图20中，图20描绘了在凸形部分14从往复式活塞18拆卸之前且往复式活塞18与凹形部分16的重新接合之后的连接器单元10。

为了脱离凸形部分14和往复式活塞18之间的连接，凸形部分14相对于往复式活塞18并因此相对于凹形部分16逆着移动方向88被移动或拉动。当更大的力被施加时，锁定装置的销34相应地从凸形部分14的锁定辅助装置28或槽48脱离，并且凸形部分14能够被移除。因此，往复式活塞18和凸形部分14之间的压配合和形状配合连接解锁。这是可能的，因为销34能够退回到其组件保持器118的通道42中，从而压缩弹簧120。这是通过销34的脱离倒角46和槽48的部分轮廓52来支持的，倒角46和轮廓52被实施成在彼此相对的方面相对应。此拆卸序列的结果是，凸形部分14相应地从往复式活塞18或凹形部分16断开连接（现详细示出）。

然后，往复式活塞18将被锁定到前端116处的前面位置中，且防污密封件58将向前移动，从而防止污物进入开口20（参见图18）。 

应当注意的是，术语“包括”并不排除其它元件或步骤，并且措词“一”、“一个”或“一种”并不排除多个。此外，联系不同实施例描述的元件可以被组合。还应当注意的是，权利要求中的附图标记不应被解释为限制权利要求的范围。

虽然通过优选实施例详细例示和描述了本发明，但本发明并不受所公开示例的限制，并且本领域技术人员能够从所公开的示例得到其它变型，而不脱离本发明的范围。

Claims (15)

1.一种连接器单元（10），其至少包括凸形部分（14）、凹形部分（16）和往复式活塞（18），

其特征在于，所述往复式活塞（18）包括：

　　开口（20），其用于接收所述凸形部分（14）的至少一段（22），

　　至少一个锁定装置（24），其用于至少建立所述往复式活塞（18）和所述凸形部分（14）之间的压配合连接，以及

　　至少一个锁定结构（26），其用于至少建立所述往复式活塞（18）和所述凹形部分（16）之间的压配合连接；

其中，所述凸形部分（14）包括：

　　用于插入到所述往复式销（18）的开口（20）中的所述段（22），

　　至少一个锁定辅助装置（28），其用于至少建立所述往复式活塞（18）和所述凸形部分（14）之间的所述压配合连接，以及

　　相互作用区域（30），其用于以压配合的方式与所述凹形部分（16）的至少一个背锁（32）相互作用；

以及其中，所述凹形部分（16）包括：

　　所述背锁（32），其用于至少建立所述往复式活塞（18）和所述凹形部分（16）之间的所述压配合连接，并且还用于以压配合的方式至少与所述凸形部分（14）的相互作用区域（30）进行相互作用。

2.根据权利要求1所述的连接器单元，其特征在于，所述锁定装置（24）包括至少一个弹簧加载的销（34），所述弹簧加载的销（34）关于所述往复式活塞（18）的轴线（36）基本上径向布置。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器单元，其特征在于，所述锁定装置（24）包括至少一个安全装置（38），特别是至少一个流动通道（38），所述流动通道（38）被配备成运送水以防止所述弹簧加载的销（34）的液压锁定。

4.根据前述权利要求中任一项所述的连接器单元，其特征在于，所述锁定装置（24）包括至少一个关于所述往复式活塞（18）的轴线（36）具有平缓的接合角（α）的匹配倒角（44），其中，所述角（α）具有介于179°和160°之间的值，优选具有介于175°和165°之间的值，最优选具有介于173°和171°之间的值，以及特别是具有172°的值。

5.根据前述权利要求中任一项所述的连接器单元，其特征在于，所述锁定装置（24）包括至少一个关于所述至少一个往复式活塞（18）的轴线（36）具有陡峭的脱离角（β）的拆卸倒角（46），其中，所述角（β）具有介于30°和85°之间的值，优选具有介于40°和60°之间的值，最优选具有介于45°和55°之间的值，以及特别是具有50°的值。

6.根据权利要求2至5所述的连接器单元，其特征在于，所述凸形部分（14）的锁定辅助装置（28）被实施为至少一个槽（48），所述槽（48）沿所述凸形部分（14）的周界方向（50）延伸，其中，所述槽（48）意在以压配合和基本上形状配合的方式容纳所述弹簧加载的销（34）。

7.根据权利要求6所述的连接器单元，其特征在于，所述槽（48）具有轮廓（52），所述轮廓（52）被设计成基本上对应于至少一个所述弹簧加载的销（34）的轮廓（54）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的连接器单元，其特征在于，所述锁定装置（24）包括多个弹簧加载的销（34），所述多个弹簧加载的销（34）被布置成沿所述往复式活塞（18）的内周界（56）均匀分布。

9.根据前述权利要求中任一项所述的连接器单元，其特征在于，所述往复式活塞（18）包括至少一个防污密封件（58），所述防污密封件（58）被安装在所述往复式活塞（18）的开口（20）中，以防止污物进入到所述往复式活塞（18）中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的连接器单元，其特征在于，所述凹形部分（16）的背锁（32）提供了所述往复式活塞（18）和所述凹形部分（16）之间的可释放连接。

11.根据权利要求10所述的连接器单元，其特征在于，所述背锁（32）包括至少一个弹簧加载的销（60），所述至少一个弹簧加压的销（60）关于所述凹形部分（16）的轴线（36）基本上径向布置，和/或其中所述往复式活塞（18）的锁定结构（26）被实施为至少一个槽（62），所述槽（62）沿所述往复式活塞（18）的周界方向（50）延伸，其中，所述凹形部分（16）的弹簧加载的销（60）意在与所述往复式活塞（18）的槽（62）锁定。

12.根据权利要求10或权利要求11所述的连接器单元，其特征在于，所述背锁（32）包括至少一个倒角（64、66），并且其中，所述往复式活塞（18）的槽（62）具有轮廓（68），所述轮廓（68）被设计成基本上对应于所述背锁（32）的弹簧加载的销（60）的轮廓（70）。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的连接器单元，其特征在于，所述背锁（32）的弹簧加载的销（60）包括至少一个圆整的末端（72），和/或其中所述往复式活塞（18）和/或所述凸形部分（14）包括至少一个平坦表面（30、30'），其中，所述弹簧加载的销（60）的圆整的末端（72）意在以压配合的方式接合所述平坦表面（30、30'）。

14.一种方法，其用于借助于连接器单元（10）的往复式活塞（18）建立所述连接器单元（10）的凸形部分（14）和凹形部分（16）之间的连接，所述方法至少包括以下步骤：

推动所述凸形部分（14）的至少一段（22）到所述往复式活塞（18）的开口（20）中，直至所述往复式活塞（18）和所述凸形部分（14）之间的至少压配合连接通过所述往复式活塞（18）的锁定机构建立，从而提供了所述往复式活塞（18）和所述凸形部分（14）之间的固定连接，其中，在所述凸形部分（14）的所述段（22）插入到所述往复式活塞（18）的开口（20）中期间，通过所述凹形部分（16）的背锁（32），所述往复式活塞（18）以至少压配合的方式被局部固定在所述凹形部分（16）处，

相对于所述凹形部分（16），移动带有被连接的所述往复式活塞（18）的所述凸形部分（14），从而至少解锁所述凹形部分（16）和所述往复式活塞（18）之间的所述压配合连接，直至所述凹形部分（16）以压配合的方式至少连接所述往复式活塞（18），

由此提供了所述凸形部分（14）和所述凹形部分（16）之间的固定连接。

15.一种方法，其用于借助于连接器单元（10）的往复式活塞（18），释放所述连接器单元（10）的凸形部分（14）和凹形部分（16）之间的连接，所述方法至少包括以下步骤：

相对于所述凹形部分（16），移动带有被连接的所述往复式活塞（18）的所述凸形部分（14），直至所述往复式活塞（18）和所述凹形部分（16）之间的至少压配合连接通过所述凹形部分（16）的背锁（32）建立，从而提供了所述往复式活塞（18）和所述凹形部分（16）之间的固定连接，其中，在所述凸形部分（14）相对于所述凹形部分（18）的所述移动期间，通过所述往复式活塞（18）的锁定机构，所述凸形部分（14）至少以压配合的方式被局部固定到所述往复式活塞（18）的开口（20）中；

相对于所述往复式活塞（18）/所述凹形部分（16）移动所述凸形部分（14），直至通过所述往复式活塞（18）的锁定机构所建立的所述往复式活塞（18）和所述凸形部分（14）之间的至少所述压配合连接被解锁，从而将所述凸形部分（14）从所述凹形部分（16）断开连接。