CN104516048A - 导光板、通过挤压制造的导光板及具有导光板的显示装置 - Google Patents

导光板、通过挤压制造的导光板及具有导光板的显示装置 Download PDF

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Abstract

提供了一种导光板、通过挤压制造的导光板及具有导光板的显示设备。根据本发明的一方面，提供了一种导光板，该导光板包括顶部表面、底部表面以及四个侧部表面，并且这四个侧部表面的一个可为光入射表面。

Description

导光板、通过挤压制造的导光板及具有导光板的显示装置
本申请要求于2013年9月30日向韩国知识产权局提交的第10-2013-0116375号韩国专利申请的优先权，将该韩国专利申请的公开内容整体通过引证结合于本文中。
技术领域
本发明涉及一种导光板、每个均具有导光板的背光组件和显示装置、以及制造导光板的方法，并且更具体地，涉及一种通过挤压制造的导光板、每个均具有导光板的背光组件和显示装置、以及制造导光板的方法。
背景技术
液晶显示器（LCD）包括连接至外壳的LCD模块。LCD模块包括液晶面板和背光组件，该液晶面板具有两个基板和置于两个基板之间的液晶层，该背光组件设置在液晶层的后部处并向液晶层施加光。液晶面板通过调整由背光组件向其提供的光的透射率来显示图像。
依据光源相对于显示面板的位置，背光组件可被分为直接型和边缘型。在直接型背光组件中，光源设置在显示面板的后部处，而在边缘型背光组件中，光源设置在显示面板的后部的一侧。
边缘型背光面板需要用于朝向显示面板引导由光源发出的光的导光板。该导光板改变光的路径以便朝向显示面板引导光。
与此同时，导光板的厚度已成为跟上显示装置的小型化的现有趋势的主要挑战之一。然而，在通过注塑成型（其在导光板的制造中被广泛使用）形成薄的导光板中存在明显的限制。
发明内容
本发明的方面提供一种通过挤压制造的导光板。
本发明的方面还提供一种包括通过挤压制造的导光板的背光组件。
本发明的方面还提供一种包括通过挤压制造的导光板的显示装置。
本发明的方面还提供一种通过挤压制造导光板的方法。
然而，本发明的方面不限于在这里陈述的方面。通过参照以下给出的本发明的详细描述，本发明的以上和其他方面对于本发明所属领域的技术人员将变得更加显而易见。
根据本发明的一方面，提供了一种导光板，该导光板包括顶部表面、底部表面、以及四个侧部表面，并且这四个侧部表面中的一个可为光入射表面。
根据本发明的另一方面，提供了一种背光组件，该背光组件包括：导光板；光源单元，设置在导光板的一侧上；以及反光片，设置在导光板下面。导光板包括：顶部表面；底部表面，与顶部表面相对；光入射表面，位于顶部表面和底部表面的一侧上；以及相对表面，位于顶部表面和底部表面的另一侧上。底部表面包括平坦的参考表面和多个漫射图案。
根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括：背光组件；一个或多个光学片，设置在背光组件之上；以及显示面板，被容纳在光学片上，该背光组件包括：导光板；光源单元，设置在导光板的一侧上；以及反光片，设置在导光板下面，该导光板包括：顶部表面；底部表面，与顶部表面相对；光入射表面，位于顶部表面和底部表面的一侧上；以及相对表面，位于顶部表面和底部表面的另一侧上，底部表面包括平坦的参考表面和多个漫射图案，这些漫射图案包括分别从参考表面凹进的多个凹部以及分别突出到参考表面之外并至少沿各自的凹部的周边（circumference，周向）的部分形成的多个突起。
根据实施方式，通过挤压形成薄的导光板是可能的。
此外，提供每个均具有通过挤压制造的薄的导光板的薄的背光组件和薄的显示装置是可能的。
从以下的详细描述、附图以及权利要求，其他特征和方面可为显而易见的。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的示例性实施方式，本发明的以上和其他方面和特征将变得更加显而易见，在附图中：
图1为示出了根据一实施方式的导光板的立体图；
图2为示出了在图1中示出的导光板的横截面图；
图3为示出了在图1中示出的导光板的仰视图；
图4为示出了图3的部分A的局部放大图；
图5为沿图4的线I-I’截取的横截面图；
图6为沿图4的线II-II’截取的横截面图；
图7为示出了根据另一实施方式的导光板的仰视图；
图8为沿图7的线III-III’截取的横截面图；
图9为示出了根据另一实施方式的导光板的仰视图；
图10为示出了根据一实施方式的背光组件的立体图；
图11为示出了在图10中示出的背光组件的横截面图；
图12为示出了根据一实施方式的显示装置的分解立体图；
图13为示出了根据一实施方式的如在制造导光板的方法中所执行的通过带有形成在其上的多个凹部的第一辊子对导光板材料加压的横截面图；
图14为示出了根据一实施方式的如在制造导光板的方法中所使用的具有多个平坦部分和多个倾斜部分的导光板材料的横截面图；
图15为示出了根据一实施方式的如在制造导光板的方法中所执行的在第一板上形成多个凹部和多个突起的图案的平面图；
图16为沿图15的线IV-IV’截取的横截面图；
图17为示出了根据一实施方式的如在制造导光板的方法中所执行的将第一板上的凹部和突出的图案转印（transfer）到第二板以便在第二板上形成与第一板的突起对应的多个凹部和与第一板的凹部对应的多个突起的立体图；
图18为沿图17的线V-V’截取的横截面图；以及
图19为示出了根据一实施方式的如在制造导光板的方法中所执行的通过使导光板穿过具有附设在其上的第二板的第二辊子与和第二辊子相对地设置的支撑辊子之间而在导光板的底部上形成多个漫射图案的立体图。
具体实施方式
通过参照以下的示例性实施方式的详细描述和附图，本发明和实现本发明的方法的优点和特征可被更容易地理解。然而，本发明可以多种不同的形式体现并且不应被理解为限于这里陈述的实施方式。相反地，提供这些实施方式以使这个公开将是透彻且完整的并且将向本领域的技术人员充分传达本发明的概念，并且本发明将仅由所附权利要求限定。贯穿本说明书，相同的参考标号指代相同的元件。
图1为示出了根据一实施方式的导光板100的立体图，图2为示出了导光板100的横截面图，图3为示出了导光板100的仰视图，以及图4为示出了图3的部分A的局部放大图。
参照图1至图4，导光板100可具有顶部表面104、底部表面103、以及四个侧部表面，并且这四个侧部表面中的一个可为光入射表面101。与光入射表面101相对的侧部表面在下文中将被称为相对表面102。
导光板100可由透明材料构成。例如，导光板100可由聚碳酸酯（PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）构成。导光板100可具有柔性。导光板100的柔性可由导光板100的厚度、形状和材料决定。
导光板100的底部表面103与导光板100的顶部表面104相对。底部表面103的宽度可大致与顶部表面104的最大水平宽度相同。
底部表面103可包括平坦的参考表面和多个漫射图案50。漫射图案50包括多个凹部50a和多个突起50b，这些凹部分别从参考表面凹进而形成，这些突起分别突出到参考表面之外而形成并至少沿凹部50a的周边的部分设置。
导光板100在其中形成有光入射表面101的一侧（在下文中，“光入射表面”侧）处的厚度可与导光板100在其中形成有相对表面102的一侧（在下文中，“相对表面”侧）处的厚度不同。更具体地，导光板100的厚度可通过由挤压形成导光板100而减小，但是用于向光入射表面101施加光的光源单元（未示出）的尺寸无需同样多地减小。因此，为了使光的损失最小化，导光板100可构造成在“光入射表面”侧处具有比在“相对表面”侧处相对较大的厚度，以便能够与光源单元的尺寸对应。顶部表面104可包括第一平坦表面104a、从第一平坦表面104a向下倾斜的倾斜表面104b以及从倾斜表面104b延伸的第二平坦表面104c。
第一平坦表面104a可从“光入射表面”侧处的光入射表面101的上边缘水平延伸。倾斜表面104b可从第一平坦表面104a向下倾斜。第二平坦表面104c可从倾斜表面104b的下边缘延伸至相对表面102，该相对表面相对于光入射表面101设置。
由于从第一平坦表面104a向下倾斜的倾斜表面104b的存在，导光板100在“光入射表面”侧处的高度h2（即，从底部表面103至第一平坦表面104a的高度）可与导光板100在“相对表面”侧处的高度h1（即，从底部表面103至第二平坦表面104c的高度）不同。也就是说，在其中第一平坦表面104a从光入射表面101的上边缘水平延伸并且第二水平表面104c延伸至相对表面102的上边缘的情况中，导光板100在“光入射表面”侧处的高度h2可比导光板100在“相对表面”侧处的高度h1大。
导光板100可通过挤压制造。随后将详细描述通过挤压制造导光板100的方法。
通过挤压制造的导光板可具有与通过注塑成型制造的导光板不同的物理特性。也就是说，通过挤压制造的导光板可在例如厚度、残余应力、熔体质量流动速率（MFR）、拉伸模量以及弯曲强度的方面与通过注塑成型制造的导光板不同。
更具体地，通过挤压制造的导光板具有比通过注塑成型制造的导光板大的厚度。例如，导光板100可具有但不限于100μm至400μm的厚度。特别地，在其中导光板100具有第一平坦表面104a和第二平坦表面104c的情况中，从底部表面103至第一平坦表面104a的高度可为340μm至400μm，并且从底部表面103至第二平坦表面104c的厚度可为300μm至340μm。如上所述，从底部表面103至第一平坦表面104a的高度可比从底部表面103至第二平坦表面104c的高度大。
通过挤压制造的导光板可具有与通过注塑成型制造的导光板不同的残余应力特性。
残余应力照字面意义是指在从物体上去除任何外力之后残存在物体中的应力。即使由相同材料构成的物体也可依据它们是如何制造的而具有不同的残余应力特性。在其中通过注塑成型制造的导光板100的情况中，导光板100的材料在注塑成型的过程中可以一致的方向性在模具内流动。在这个情况中，导光板100可包括第一位置和具有与第一位置不同的残余应力等级的第二位置。第一位置可为导光板100内部或外部的任意位置，并且第二位置可为与第一位置不同的任意位置。
在其中通过挤压制造的导光板100的情况中，导光板100可具有遍及其中的大致一致的残余应力。也就是说，通过从导光板100上的多个位置处测量残余应力，可做出关于导光板100是通过挤压制造还是通过注塑成型制造的判定。残余应力的测量可通过使用诸如破坏性检验方法（例如，涉及切割和钻孔的检验方法）或非破坏性检验方法（例如，使用X光或超声波的检验方法）的众所周知的现有技术方法来执行。
通过挤压制造的导光板可具有与通过注塑成型制造的导光板不同的MFR。MFR是熔化的树脂在特定的温度和载荷下并且在挤压塑性体的缸体中的给定的活塞位置处通过具有预定长度和直径的模具的挤压速率，并且MFR作为在预定时间量内被挤压的树脂的体积来测量。MFR可通过诸如挤压塑性体的众所周知的现有技术装置来测量。
通过挤压制造的导光板可具有比通过注塑成型制造的导光板低的MFR。在非限制性的实例中，在其中通过挤压制造的导光板100的情况中，导光板100可具有20cm3/10min至60cm3/10min的MFR。
通过挤压制造的导光板可具有与通过注塑成型制造的导光板不同的拉伸模量。拉伸模量是当通过物体的任一侧拉动时物体延伸和变形的量。拉伸模量的测量可通过众所周知的现有技术拉伸测试装置来执行。也就是说，拉伸测试装置可通过获得应力-应变曲线并计算应力-应变曲线的斜率来确定拉伸模量。
通过挤压制造的导光板可具有比通过注塑成型制造的导光板相对较低的拉伸模量。在非限制性的实例中，在其中通过挤压制造的导光板100的情况中，导光板100具有1800Mpa至2200Mpa的拉伸模量。
通过挤压制造的导光板可具有与通过注塑成型制造的导光板不同的弯曲强度。弯曲强度是当物体在其弹性范围内弯曲时物体所能承受的最大应力。弯曲强度可通过众所周知的现有技术测试装置来测量。例如，物体的弯曲强度可通过在纵向方向上向物体施加载荷来测量。
通过挤压制造的导光板可具有比通过注塑成型制造的导光板相对较低的弯曲强度。在非限制性的实例中，在其中通过挤压制造的导光板100的情况中，导光板100具有85Mpa至95Mpa的弯曲强度。
漫射图案50可形成在导光板100的底部表面103上。漫射图案50可使入射光在底部表面103上漫射因此朝向导光板100的顶部表面104引导入射光。在非限制性的实例中，漫射图案50可仅形成在底部表面103的对应于第二平坦表面104c的部分上。
漫射图案50在图3中被示出为但不限于以具有多个行和多个列的矩阵而布置。也就是说，漫射图案50可部分地在行或列的方向上彼此不对准，或者可不规则地布置。漫射图案50在图3中被示出为但不限于具有相同的尺寸。也就是说，一对相邻的漫射图案50可具有不同的尺寸。
在下文中将参照图4至图6描述漫射图案50。图5是沿图4的线I-I’截取的横截面图，并且图6是沿图4的线II-II’截取的横截面图。
参照图4至图6，导光板100的底部表面103包括从底部表面103的平坦的参考表面凹进的凹部50a以及突出到参考表面之外并至少沿凹部50a的周边的部分形成的突起50b。
漫射图案50可包括从平坦的参考表面朝向顶部表面104凹进的凹部50a以及至少沿凹部50a的周边的部分形成以突出到参考表面之外的突起50b。
凹部50a可为圆形的。为了方便起见，可限定穿过凹部50a的中心并将凹部50a分成两半的参考线I，并且凹部50a被参考线I分开的左部和右部在下文中分别被称为第一区域和第二区域。
突起50b可沿凹部50a的周边的部分形成，并且可突出到参考表面之外。例如，突起50b可沿凹部50a在第一区域中而不在第二区域中的周边形成。
也就是说，突起50b可仅沿凹部50a的半个周边形成。突起50b可形成为沿凹部50a的半个周边延伸。
响应于通过挤压形成的漫射图案50，突起50b仅形成在第一区域中而不在第二区域中。随后将进一步详细描述通过挤压形成漫射图案50。
将在下文中参照图5描述凹部50a和突起50b的高度和宽度。参照图5，凹部50a的宽度w1可比突起50b的宽度w2相对较大。在非限制性的实例中，凹部50a的宽度w1可为40μm至50μm，并且突起50b的宽度w2可为5μm至10μm。
凹部50a的深度s1可比突起50b的高度s2相对较大。凹部50a的深度s1可对应于从凹部50a的底部至参考表面的高度，并且突起50b的高度s2可对应于从参考表面至突起50b的顶部的高度。
将在下文中参照图6描述突起50b的高度剖面。参照图6，距离参考线I越远，突起50b的高度越大。也就是说，突起50b在距离参考线I的最大位移处（即，在最大距离位置处）的高度s3可比突起50b在其任一端处（在此突起50b邻接参考线I）的高度s4或s5相对较大。在非限制性的实例中，高度s4可与高度s5大致相同。
将在下文中参照图3描述多个漫射图案50的布置。如上所述，通过将凹部50a分成两半的参考线I可限定第一区域和第二区域，并且突起50b仅形成在第一区域中。在其中形成有多个漫射图案50的情况中，可限定分别穿过漫射图案50的中心并且将漫射图案50分成两半的多个参考线I。在这个情况中，参考线I可大致在相同方向上延伸。也就是说，穿过一个漫射图案50的中心的参考线I可平行于穿过另一漫射图案50的中心的参考线I或者在与穿过另一漫射图案的中心的参考线相同的方向上延伸。例如，参考线I可垂直于光入射表面延伸。也就是说，导光板100可包括位于顶部表面104和底部表面103的任一侧上的第三侧部表面和第四侧部表面。第三侧部表面和第四侧部表面可垂直于光入射表面101和相对表面102。在其参考线I的一侧上的多个第一区域可面向第三侧部表面，并且在其各自参考线I的另一侧上的多个第二区域可面向第四侧部表面。多个突起50b可分别形成在第一区域中。例如，如图3所示，多个突起50b可通过挤压形成在各自参考线I的右侧上，并且随后将进一步详细描述通过挤压形成漫射图案50。
将在下文中描述根据其他实施方式的导光板。在前一实施方式和随后的实施方式中，相同的参考标号指代相同的元件，因此，将简化其描述，或者甚至省略。
图7为示出了根据另一实施方式的导光板107的仰视图，并且图8为沿图7的III-III’线截取的横截面图。
参照图7和图8，在导光板107上可限定多个参考线I，这些参考线I分别穿过多个凹部51a的中心并将凹部51a分成多个第一区域和多个第二区域。导光板107可包括多个突起单元。突起单元可包括分别形成在第一区域中的多个第一突起51b以及分别形成在第二区域中的多个第二突起51c，并且第二突起51c的体积可比第一突起51b的体积的一半小。
第一突起51b可与以上参照图4和图5描述的一个或多个突起50b相同，因此，将省略其详细描述。
第二突起51c可分别形成在第二区域中。第二突起51c可与第一突起51b不同。更具体地，第二突起51c的体积可比第一突起51b的体积小。在非限制性的实例中，第二突起51c的体积可比第一突起51b的体积的一半小。第二突起51c的体积可为零，如已参照图3所讨论的。在另一非限制性的实例中，第二突起51c的体积可在第一突起51b的体积的四分之一到一半的范围内。
第二突起51c的宽度w3可比凹部51a的宽度w1小。在非限制性的实例中，第二突起51c的宽度w3可大致与第一突起51b的宽度w2相同。在另一非限制性的实例中，第二突起51c的宽度w3可与第一突起51b的宽度w2不同。
第二突起51c的高度s3可比第一突起51b的高度s2小。第一突起51b或第二突起51c的高度可表示从导光板107上的参考表面至第一突起51b或第二突起51c上的位于距离对应的参考表面的最大位移处的点的高度。在非限制性的实例中，第二突起51c的高度s3比第一突起51b的高度s2的一半小。第二突起51c的高度s3可为零，如已参照图3讨论的。在另一非限制性的实例中，第二突起51c的高度s3可在第一突起51b的高度s2的四分之一至一半的范围内。
图9为示出了根据另一实施方式的导光板108的仰视图。导光板108与图3的导光板103不同之处在于，该导光板包括不规则地布置的多个漫射图案50。
漫射图案50可不规则地布置在导光板108的底部表面上。一对相邻的漫射图案50可具有彼此不同的尺寸。也就是说，一对相邻的漫射图案50可具有彼此不同的凹部宽度。然而，即使漫射图案50不规则地布置，将漫射图案50分成多个第一区域和多个第二区域的多个参考线I可在相同方向上或彼此平行地排列。也就是说，漫射图案50可形成为使得这些漫射图案在第一区域中比在第二区域中是更主要的。
图10为示出了根据一实施方式的背光组件1500的立体图，并且图11为示出了背光组件1500的横截面图。
参照图10和图11，背光组件1500包括导光板100、设置在导光板100的一侧上的光源单元以及设置在导光板100下面的反光片70。导光板100包括顶部表面104、与顶部表面104相对的底部表面103、位于顶部表面104和底部表面103的一侧上的光入射表面101以及位于顶部表面104和底部表面103的另一侧上的相对表面102。底部表面包括平坦的参考表面和多个漫射图案50。底部表面103包括平坦的参考表面和多个漫射图案50。漫射图案50包括分别从参考表面凹进的多个凹部50a以及分别突出到参考表面之外并至少沿各自的凹部50a的周边的部分形成的多个突起50b。
导光板100可与其在先前的实施方式中的对应物相同，因此，将省略其详细描述。
光源单元可设置在导光板100的一侧上。光源单元可设置成在导光板100的光入射表面101附近或与导光板的光入射表面接触。光源单元包括本体60和设置在本体60上的多个光发射器61。光发射器61可包括但不限于从由发光二极管（LED）、冷阴极荧光灯（CCFL）和有机发光二极管（OLED）组成的组中选出的一个或多个。
反光片70可设置在导光板100下面。反光片70可通过反射从导光板100的底部表面103漏出的光而朝向导光板100的顶部表面104引导光。也就是说，反光片70可通过反射未能从导光板100的底部表面103反射的任何光并因此朝向导光板100的顶部表面104引导这些光来减少光的损失。
反光片70可具有但不限于单层结构。反光片70可具有至少包括两层的堆叠结构。
反光片70可由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）形成。反光片70可具有用包含例如二氧化钛的漫射层覆盖的表面。
反光片70可设置成至少部分地与导光板100的底部表面103重叠。在非限制性的实例中，反光片70可设置成与底部表面103的和顶部表面104的第二平坦表面104c对应的部分重叠。
反光片70可放置成与导光板100的底部表面103上的漫射图案50的突起50b接触。由于突起50b的存在，反光片70可距离导光板100的底部表面103一致的距离。也就是说，反光片70可距离导光板100的底部表面103对应于突起50b的高度s1的量。
图12为示出了根据一实施方式的显示装置2000的分解立体图。
参照图12，显示装置2000包括背光组件1500、设置在背光组件1500之上的一个或多个光学片121以及被容纳在光学片121上的显示面板130。背光组件1500包括导光板100、设置在导光板100的一侧上的光源单元以及设置在导光板100下面的反光片70。导光板100包括顶部表面104、与顶部表面104相对的底部表面103、位于顶部表面104和底部表面103的一侧上的光入射表面101以及位于顶部表面104和底部表面103的另一侧上的相对表面102。底部表面103包括平坦的参考表面和多个漫射图案50。漫射图案50包括分别从参考表面凹进的多个凹部50a以及分别突出到参考表面之外并且至少沿各自的凹部50a的周边的部分形成的多个突起50b。
导光板100可与任一其在先前的实施方式中的对应物相同，因此，不但将省略导光板100的详细描述而且将省略包括导光板100的背光组件1500的详细描述。
显示装置2000还可包括顶部机壳140和底部机壳142。
显示面板130具有显示区域和非显示区域。显示面板130可包括第一基板131、面向第一基板131的第二基板132、液晶层（未示出）以及驱动单元134和附设于第一基板131的柔性印刷电路板（FPCB）137。
显示区域可为在其中显示图像的区域，并且非显示区域可为在其中不显示图像的区域。在一实例中，显示区域可设置在第一基板131与第二基板132的重叠区域的中间，并且非显示区域可沿第一基板131与第二基板132的重叠区域的边界定位。在另一实例中，显示区域可对应于显示面板130的不与顶部机壳140重叠的部分，并且非显示区域可对应于显示面板130的与顶部机壳140重叠的部分。显示区域的形状可与第二基板132的形状相同，并且显示区域的面积可比第二基板132的面积小。显示区域的边界和非显示区域的边界可平行于第二基板132的侧部。显示区域与非显示区域之间的边界可形成矩形。
第一基板131可至少部分地与第二基板132重叠。第一基板131与第二基板132的重叠区域的中央部分可对应于显示区域，并且第一基板131与第二基板132的重叠区域的边界部分可对应于非显示区域。驱动单元134和FPCB137可附设于显示面板130的其中第一基板131与第二基板132彼此不重叠的部分。
第二基板132可与第一基板131相对地设置。液晶层可置于第一基板131与第二基板132之间。诸如密封剂的密封件（未示出）沿第一基板131与第二基板132的边界设置以使第一基板131和第二基板132可结合并密封在一起。
第一基板131和第二基板132两者均可为矩形。为了方便起见，第一基板131和第二基板132两者在图12中均被示出为矩形的，但是不限于矩形形状。也就是说，根据显示面板130的形状，第一基板131和第二基板132还可以除了矩形形状之外的各种形状形成。
驱动单元134可施加用于在显示区域中驱动图像的各种信号（诸如驱动信号）。FPCB137可向驱动单元134输出各种信号。
背光组件1500可设置在显示面板130下面。背光组件1500包括发射光的光源单元以及引导从光源单元发射的光的导光板100。显示装置2000还包括反光片70、光学片121以及模具架141，该反光片设置在导光板100下面并改变从导光板100漏出的光的路径，该光学片设置在导光板100之上并调节从导光板100发射的光的光学特性，该模具架将反光片70和光学片121容纳在其中。
模具架141可通过放置成与显示面板130的底部表面的边界接触而支撑并固定显示面板130。例如，在显示面板130的底部表面上的边界部分可对应于非显示区域。也就是说，模具架141可至少部分地与显示面板130的非显示区域重叠。
顶部机壳140可覆盖显示面板130的边界和显示面板130的侧部以及光源单元。底部机壳142可将光学片121、导光板、背光组件1500以及反光片70容纳在其中。顶部机壳140和底部机壳142两者均可由导电材料（例如，金属）形成。
将在下文中参照图13至图19描述根据一实施方式的制造导光板的方法。
参照图13至图19，该方法包括：用第一辊子950对导光板材料1000加压以便在导光板材料1000上形成多个平坦表面和多个倾斜表面，该第一辊子具有沿其滚动方向形成在其上的多个凹部951；将导光板材料1000切割成多个导光板100；以及通过使每个导光板100穿过具有形成在其上的多个突起的第二辊子400与和第二辊子400相对地设置的支撑辊子300之间而在每个导光板100的底部表面103上形成多个漫射图案50。
可用具有沿其滚动方向形成在其上的多个凹部951的第一辊子950对导光板材料1000加压。将在下文中参照图13详细描述用第一辊子950对导光板材料1000加压。
图13为示出了根据一实施方式的如在制造导光板的方法中所执行的通过带有形成在其上的多个凹部951的第一辊子950对导光板材料1000加压的横截面图。参照图13，凹部951可沿第一辊子950的滚动方向形成。凹部951可从第一辊子950的表面形成至预定深度。凹部951可具有倒置的锥形形状。也就是说，凹部951可具有倒置的梯形横截面形状。通过用第一辊子950对导光板材料1000加压，可在导光板材料1000上形成符合凹部951的形状的多个突起。也就是说，可在导光板材料1000上形成具有梯形形状的多个突起以便分别对应于具有倒置的梯形形状的凹部951。可在导光板材料1000的顶部表面上形成多个平坦部分和多个倾斜部分。更具体地，可在导光板材料1000的顶部表面上形成多个第一平坦部分、相对于第一平坦部分具有阶梯差异（step difference）的多个第二平坦部分以及连接第一平坦部分和第二平坦部分的多个倾斜部分。
可将导光板材料1000切割成多个导光板100。在下文中将参照图14详细描述导光板100的形成。
图14为示出了根据一实施方式的如在制造导光板的方法中所使用的具有多个平坦部分和多个倾斜部分的导光板材料的横截面图。
参照图14，通过切割导光板材料1000可形成多个导光板100。更具体地，可将导光板材料1000适当地切割成使得可获得每个均具有第一平坦表面104a、从第一平坦表面104a向下倾斜的第一倾斜表面104b以及从第一倾斜表面104b延伸的第二平坦表面104c的多个导光板100。例如，可沿多个切割线C切割导光板材料1000，如在图14中示出的。对于如何切割导光板材料1000几乎不存在限制。也就是说，可使用各种现有技术方法切割导光板材料1000，并且本发明构思不受如何切割导光板材料1000限制。
通过切割导光板材料1000获得的每个导光板100可穿过第二辊子400与支撑辊子300之间，从而在每个导光板100的底部表面103上形成多个漫射图案，该第二辊子具有形成在其表面上的多个突起601和多个凹部602的图案，该支撑辊子与第二辊子相对地设置。
更具体地，在每个导光板100的底部表面103上形成漫射图案50包括：在第一板500上形成多个凹部501并沿凹部501的周边形成多个突起502；将第一板500上的凹部501和突起502的图案转印到第二板上以便在第二板600上可形成对应于凹部501的多个突起601和对应于突起502的多个凹部602；以及通过使每个导光板100穿过第二辊子400与支撑辊子300之间而在每个导光板100的底部表面103上形成漫射图案50，该第二辊子具有附设于其上的第二板600，该支撑辊子与第二辊子400相对地设置。
可在第一板500上形成凹部501和突起502。将在下文中参照图15和图16详细描述在第一板500上形成凹部501和突起502。
图15为示出了根据一实施方式的如在制造导光板的方法中所执行的在第一板上形成多个凹部和多个突起的图案的平面图，并且图16为沿图15的IV-IV’截取的横截面图。
参照图15和图16，通过用激光装置900将激光施加到第一板500上可在第一板500上形成凹部501和突起502。
第一板50可形成为平板。第一板500可由刚性材料形成，但由于其小的厚度可具有柔性。在非限制性的实例中，第一板500可由不锈钢（SUS）材料形成。
通过用激光装置900将激光施加到第一板500上可形成凹部501和突起502。通过将激光施加到第一板500上，凹部501可从第一板500的表面形成至预定深度，并且突起502可沿凹部501的周边形成。突起502可为在凹部501的形成过程中用激光装置900获得的毛边（burrs）。也就是说，突起502可为凹部501的突起的边缘。
凹部501的深度可比突起502的高度相对较大，并且凹部501的宽度可比突起502的宽度相对较大。
可将第一板500上的图案转印到第二板600上，从而在第二板600上形成对应于凹部501的突起601和对应于突起502的凹部602。将在下文中参照图17和图18详细描述在第二板600上形成突起601和凹部602。
图17为示出了根据一实施方式的如在制造导光板的方法中所执行的将第一板500上的凹部501和突起502的图案转印到第二板600以便在第二板600上形成突起601和凹部602的立体图，并且图18为沿图17的V-V’截取的横截面图。
参照图17和图18，可将第一板500上的图案转印到第二板600。第二板600可形成为平板。第二板可由但不限于金属材料形成。第二板600由于其小的厚度可具有柔性。在非限制性的实例中，第二板可通过镍（Ni）电铸形成。
通过将第一板500上的图案转印到第二板600上，可在第二板600上形成分别对应于第一板500的凹部501和突起502的突起601和凹部602。可在第二板600上形成突起601以便分别对应于第一板500的凹部501，并且可在第二板600上形成凹部602以便分别对应于第一板500的突起502。也就是说，突起601可大致符合凹部501的形状，并且凹部602可大致符合突起502的形状。因此，第二板600上的突起601和凹部602的图案可与第一板500上的凹部501和突起502的图案相反。因此，突起601的高度可比凹部602的深度相对较大，并且突起601的宽度可比凹部602的宽度相对较大。
通过使每个导光板100穿过第二辊子400与支撑辊子300之间而在每个导光板100的底部表面103上形成漫射图案50，该第二辊子具有附设在其上的第二板600，该支撑辊子与第二辊子400相对地设置。如上所述，第二板可为具有柔性的薄板。因此，第二板500可附设于第二辊子400以便覆盖第二辊子400的表面。第二辊子400的表面积可与第二板600的面积相同，但本发明构思不限于此。也就是说，第二辊子400的表面积可比第二板600的面积大。将在下文中参照图19详细描述通过使每个导光板100穿过第二辊子400与支撑辊子300之间而在每个导光板100上形成漫射图案50。
图19为示出了根据一实施方式的如在制造导光板的方法中所执行的通过使导光板100穿过具有附设于其上的第二板600的第二辊子400与和第二辊子400相对地设置的支撑辊子300之间而在导光板100的底部上形成多个漫射图案50的立体图。
参照图19，可通过使导光板100穿过具有附设于其上的第二板600的第二辊子400与和第二辊子400相对地设置的支撑辊子300之间而在导光板100上形成漫射图案50。
通过将导光板100插入第二辊子400与支撑辊子300之间，可在导光板100的底部表面103上形成多个漫射图案50。更具体地，可用这样的方式将导光板100插入第二辊子400与支撑辊子300之间，即，使得导光板100的顶部表面104和底部表面103可放置成分别与支撑辊子300和第二辊子400接触。第二辊子400和支撑辊子300在相反的方向上转动，从而使导光板100在第一方向上移动。漫射图案50可形成在导光板100的底部表面103上以便对应于第二板600的突起601和凹部602。
漫射图案50可与其在先前的实施方式中的对应物大致相同。可限定多个参考线I，这些参考线分别穿过漫射图案50的凹部50a的中心并将漫射图案50分成多个第一区域和多个第二区域两半。在非限制性的实例中，第二辊子400和支撑辊子300可通过在相反的方向上转动而使导光板100在第一方向上移动，并且参考线I可垂直于第一方向延伸。其中主要形成有突起50b的第一区域可比第二区域距离第二辊子400远。
在形成漫射图案50的过程中，突起50b可自动形成为主要在第一区域中，而不是在第二区域中。将在下文中进一步详细描述漫射图案50的形成。
响应于第二辊子400转动，可在第一方向上转印导光板100。然后，响应于第一导光板100在第二辊子400与支撑辊子300之间穿过，可在导光板100的底部表面103上形成漫射图案50。
也就是说，当插入到第二辊子400与支撑辊子300之间时，可将导光板100逐步地放置成按照一列凹部602、一列突起601以及另一列凹部602的顺序与第二辊子400上的图案接触。响应于将导光板100放置成与第二辊子400上的一列凹部602（在下文中，第一列凹部602）接触，在导光板100上可形成一列第一突起。然后，响应于将导光板100放置成与一列突起601（在下文中，第一列突起601）接触，在导光板100上可形成一列凹部。在其中第二辊子400和支撑辊子300进一步转动以将导光板100放置成与另一列凹部602（在下文中，第二列凹部602）接触的情况中，由于第一列突起601的存在，通过第二列凹部602施加至导光板100的压力可比通过第一列凹部602施加至导光板100的压力低。因此，第二列凹部602不能影响导光板100，或者能够影响导光板100但仅轻微地影响。因此，在第二区域中完全没有形成突起，或者可在第二区域中形成突起（即，第二突起51c），但可比其在第一区域中的各自的对应物相对较小。第一突起和第二突起与其在先前的实施方式中的对应物大致相同，因此，将省略其详细描述。
尽管已参照其示例性实施方式具体示出并描述了本发明，但是本领域的普通技术人员将理解的是，在不背离由以下权利要求限定的本发明的精神和范围的前提下，在其中可做出形式和细节上的各种改变。示例性实施方式应被认为是出于描述的意义而不是为了限制。

Claims (15)

1.一种导光板，包括：
顶部表面；
底部表面，构造成与所述顶部表面相对；
光入射表面，构造成设置在所述顶部表面和所述底部表面的一侧上；以及
相对表面，构造成设置在所述顶部表面和所述底部表面的另一侧上并且构造成与所述光入射表面相对；
其中：
所述底部表面包括平坦的参考表面和多个漫射图案，所述漫射图案包括分别从所述参考表面凹进的多个凹部以及分别突出到所述参考表面之外并至少沿所述凹部的周边的部分形成的多个突起；
限定有多个参考线，所述参考线分别穿过所述凹部的中心并将所述凹部分成多个第一区域和多个第二区域两半；
所述突起包括分别设置在所述第一区域中的第一突起和分别设置在所述第二区域中的第二突起；并且
所述第二突起的体积比所述第一突起的体积的一半小。
2.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述顶部表面包括：第一平坦表面，从所述光入射表面的上边缘水平延伸；倾斜表面，从所述第一平坦表面的一边缘向下倾斜；以及第二平坦表面，从所述倾斜表面的下边缘水平延伸。
3.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述导光板由从聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯构成的组中选出的一个或多个形成。
4.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述导光板具有100μm至400μm的厚度。
5.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述导光板通过挤压制造。
6.根据权利要求1所述的导光板，其中，遍及整个所述导光板，残余应力是一致的。
7.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述导光板具有20cm3/10min至60cm3/10min的熔体质量流动速率。
8.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述导光板具有1800Mpa至2200Mpa的拉伸模量。
9.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述导光板具有85Mpa至95Mpa的弯曲强度。
10.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述第二突起的最大高度比所述第一突起的最大高度的一半小。
11.根据权利要求1所述的导光板，还包括：
第三侧部表面和第四侧部表面，构造成设置在所述顶部表面和所述底部表面的任一侧上并垂直于所述光入射表面和所述相对表面，
其中，所述参考线平行于彼此或在相同方向上延伸，所述第一区域面向所述第三侧部表面并且所述第二区域面向所述第四侧部表面。
12.根据权利要求1所述的导光板，其中，距离每个所述第一突起的任一端部以及距离所述参考线越远，所述第一突起的高度越大，在所述端部处所述第一突起邻接所述参考线。
13.一种通过挤压制造的导光板，包括：
顶部表面；
底部表面，构造成与所述顶部表面相对；
光入射表面，构造成设置在所述顶部表面和所述底部表面的一侧上；以及
相对表面，构造成设置在所述顶部表面和所述底部表面的另一侧上并且构造成与所述光入射表面相对，
其中，所述导光板具有1800Mpa至2200Mpa的拉伸模量、20cm3/10min至60cm3/10min的熔体质量流动速率以及85Mpa至95Mpa的弯曲强度。
14.一种显示装置，包括：
导光板；
背光组件，构造成包括设置在所述导光板的一侧上的光源单元以及设置在所述导光板下面的反光片；
一个或多个光学片，构造成设置在所述背光组件之上；以及
显示面板，构造成被容纳在所述光学片上，
其中，所述导光板包括：顶部表面；底部表面，构造成与所述顶部表面相对；光入射表面，构造成设置在所述顶部表面和所述底部表面的一侧上；以及相对表面，构造成设置在所述顶部表面和所述底部表面的另一侧上并且构造成与所述光入射表面相对，
其中：
所述底部表面包括平坦的参考表面和多个漫射图案，所述漫射图案包括分别从所述参考表面凹进的多个凹部以及分别突出到所述参考表面之外并至少沿所述凹部的周边的部分形成的多个突起；
限定有多个参考线，所述参考线分别穿过所述凹部的中心并将所述凹部分成多个第一区域和多个第二区域两半；
所述突起包括分别设置在所述第一区域中的第一突起和分别设置在所述第二区域中的第二突起；并且
所述第二突起的体积比所述第一突起的体积的一半小。
15.根据权利要求14所述的显示装置，其中，所述顶部表面包括：第一平坦表面，从所述光入射表面的上边缘水平延伸；倾斜表面，从所述第一平坦表面的一边缘向下倾斜；以及第二平坦表面，从所述倾斜表面的下边缘水平延伸。
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