CN104511819B - 一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统，包括依次连接的取片台、切割机、掰边气浮台、磨边机、吸臂、过渡输送机、洗片机、喷粉机、清洗检验翻转下片输送机、转角输送机、预定位机、丝印机、丝印检验翻转下片输送机、烘干机、风冷机、下片机；其中的磨边机包括：磨轮轴、摇臂、手轮、锁紧螺钉、立柱、台面和用于磨边的磨轮。本发明的有益效果：将手动和自动设备相结合，使得汽车玻璃深加工的前处理实现流水线作业，该生产系统简单；玻璃的加工质量稳定；大巴和中巴的内片和外片玻璃都在该生产系统上加工，减少生产人员配备；降低劳动强度，节约生产场地，提高生产效率，有效降低企业经营成本。

Description

一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工机械，尤其涉及一种在汽车玻璃深加工的前处理过程中，能够实现玻璃取片、切割、掰边、磨边、清洗、喷粉、丝印、烘干、风冷、下片等一系列工序流水线作业的生产系统。

背景技术

随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，单一的平板玻璃已不能满足人们的需求，样式美观、线条流畅、使用灵活的热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多，其在汽车领域作为汽车车窗玻璃也得到广泛的使用，成为众多汽车的必要部件之一；而玻璃加工也已经逐步实现从人工操作到自动化生产，自动化加工机械的引入提高了玻璃加工效率、降低了加工成本，同时也提高加工安全性。

但现有的玻璃自动化加工领域实现玻璃的各种加工阶段，比如玻璃取片、切割、掰边、浮片、磨边、喷粉、定位、丝印、烘干、风冷只能分阶段在相应加工机械中实现，无法实现流水线作业，这样一方面使玻璃加工工序变得复杂，增加玻璃进、出设备时的搬运工作量和堆放玻璃的用具和场地；另一方面生产线不紧凑，浪费生产场地，降低生产效率，在各个阶段均需引入劳动力，增加企业经营成本；此外，所用磨边机需由操作人员手动掌控磨轮的高度，难以确保一片玻璃在整个磨边过程中一直位于同一平面内，容易引起爆边等磨边缺陷的出现。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，为解决以上不足，本发明提供一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统，该系统将手动、自动设备相互结合，充分发挥出灵活、高效的优势，实现部分手动设备和自动设备的连线生产，使得汽车玻璃深加工的前处理实现流水线作业；加工设备简单；产品的加工质量稳定；大巴和中巴的内片和外片玻璃都可在本生产系统上加工，配备的人员少，加工的范围广；降低劳动强度，节约生产场地，提高生产效率，降低企业经营成本。

本发明采用如下技术方案：

一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统，包括依照以下顺序逐个连接而构成用于汽车玻璃深加工的前处理流水线的取片台、切割机、掰边气浮台、磨边机、吸臂、洗片机、喷粉机、清洗检验翻转下片输送机、转角输送机、预定位机、丝印机、丝印检验翻转下片输送机、烘干机、风冷机、下片机；其中，所述磨边机包括用于玻璃磨边的磨轮、用于安装所述磨轮的磨轮轴、用于安装所述磨轮轴的摇臂、用于调节所述摇臂高度的手轮、用于固定摇臂高度的锁紧螺钉、用于安装所述摇臂的立柱以及用于固定所述立柱的台面；其中所述磨轮轴由电机驱动其转动；所述磨轮安装在磨轮轴的末端，磨轮轴的另一端通过皮带与所述摇臂上的电机相连，通过转动所述手轮上的螺杆来调节所述摇臂高低从而实现所述磨轮高度调节的所述手轮连接在所述摇臂上；所述摇臂通过所述锁紧螺钉固定在所述立柱上，所述立柱通过螺钉固定到台面上。

在本发明的一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统中，还包括邻近所述切割机设置的用于玻璃切割过程中进行参数设定的切割机操作台；邻近所述洗片机设置的用于玻璃洗片过程所需的洗片机操作台；邻近所述预定位机设置的用于相关操作的转片检验操作台；邻近所述丝印机设置的用于玻璃丝印过程中参数设定的丝印机操作台；邻近所述丝印检验翻转下片输送机设置的用于相关操作的检验操作台和邻近所述下片机设置的用于玻璃卸片操作的卸片机操作台。

在本发明的一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统中，所述掰边气浮台包括工作台面，所述工作台面上开设有通风孔；所述掰边气浮台还包括设置在所述工作台面下方机架内，用于鼓风将玻璃从所述工作台面托起的第一风机。

在本发明的一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统中，还包括设置在所述掰边气浮台和所述磨边机之间的开设有通风孔的浮片台，以及设置在所述浮片台下方机架内用于鼓风将玻璃从所述浮片台上托起的第二风机。

在本发明的一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统中，还包括置于磨边机和洗片机之间的用以将磨边后的玻璃输送至所述洗片机上的过渡输送机。

在本发明的一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统中，所述吸臂包括用于将所述浮片台上的玻璃送至所述磨边机上的前吸盘架和用于将经所述磨边机磨边后的玻璃送至所述过渡输送机上的后吸盘架；所述前吸盘架位于所述浮片台和所述磨边机之间。

在本发明的一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统中，所述前吸盘架和所述后吸盘架为连为一起同时实现玻璃的吸取或放下操作的一体结构。

在本发明的一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统中，所述洗片机和喷粉机之上横跨有供喷粉操作以及调机维修的天桥；所述预定位机与所述丝印机间设有便于调试设备和更换丝印机的网板的天桥，且所述天桥跨在所述预定位机上。

在本发明的一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统中，还包括均匀地分布于所述取片台上的用于将被所述取片台从侧立在玻璃架上取出并翻转放平的玻璃原片传送到所述切割机上的若干辊轮，以及分布在所述切割机上用于将经所述切割机切割后的玻璃传送到所述掰边气浮台上的同步带。

在本发明的一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统中，还包括环绕在所述磨边机、过渡输送机以及洗片机所在区域地面上的一道用以防止玻璃生产过程中产生的废水流到其它区域污染环境的挡水墙，且在所述挡水墙一侧设有沉沙井和排水口。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该系统将手动、自动设备相互结合充分发挥出灵活、高效的优势，实现部分手动设备和自动设备的连线生产，使得汽车玻璃深加工的前处理实现流水线作业；加工设备简单；产品的加工质量稳定；大巴和中巴的内片和外片玻璃都可在本生产系统上加工，配备的人员少，加工的范围广；降低劳动强度，节约生产场地，提高生产效率，降低企业经营成本；由于磨边机在磨轮轴的高度确定后能通过固定装置固定，故能确保一片玻璃磨一圈时是在同一平面内完成的，不会引起爆边等磨边缺陷的出现，提高产品的加工质量，本发明的汽车玻璃深加工的前处理生产系统，在生产中巴玻璃时，实际产能提高的百分比高达66.7%，在生产大巴玻璃时，实际产能提高的百分比高达60%，从而大幅度降低能耗和成本。

由于另加设有切割机操作台、转片检验操作台、丝印机操作台、丝印检验操作台和卸片机操作台，使得汽车丝印玻璃生产过程中可以方便地用手动对单台设备进行调试或不同产品的参数设定，单台调试设定好后又可在自动状态下连线生产批量的产品，方便灵活地安排生产；同时玻璃可以直接从上一工位自动传到下一工位，无需中途搬下生产线，提高了生产效率；由于在所述掰边气浮台和所述磨边机之间设有带有密布的通风孔的浮片台且所述浮片台下带有第二风机，故能通过所述第二风机鼓出的风从密布台面的通风孔吹出，同时将玻璃轻轻托起，能更省力地将玻璃移送到下个工序且能防止在移送玻璃的过程中被玻璃碎末划伤；由于采用吸臂运送玻璃，故能节约人力的同时降低人为损坏玻璃的几率；由于设有天桥，故能方便操作人员通过天桥快捷跨过生产线到另一侧进行调机或维修；由于加设挡水墙、沉沙井和排水口，故能防止玻璃生产过程中产生的废水流入其它区域污染环境。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个实施例提供的汽车玻璃深加工的前处理生产系统的结构示意图；

图2是图1所示汽车玻璃深加工的前处理生产系统中吸臂的结构示意图；

图3是图1所示汽车玻璃深加工的前处理生产系统中磨边机的结构示意图。

图中1-取片台；2-切割机；3-掰边气浮台；4-浮片台；5-磨边机；6-吸臂；7-过渡输送机；8-洗片机；9-喷粉机；10-清洗检验翻转下片输送机；11-转角输送机；12-预定位机；13-丝印机；14-烘干机；15-风冷机；16-下片机；17-丝印检验翻转下片输送机；18-切割机操作台；19-沉沙井；20-挡水墙；21-排水口；22-洗片操作台；23-转片检验操作台；24-丝印机操作台；25-检验操作台；26-卸片机操作台；27-天桥；50-磨轮；51-磨轮轴；52-摇臂；53-立柱；54-台面；55-手轮；56-锁紧螺钉；61-前吸盘架；62-后吸盘架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，是本发明的汽车玻璃深加工前处理生产系统的实施例的结构示意图，本实施例中的汽车玻璃深加工前处理生产系统包括取片台1、切割机2、掰边气浮台3、浮片台4、磨边机5、吸臂6、过渡输送机7、洗片机8、喷粉机9、清洗检验翻转下片输送机10、转角输送机11、预定位机12、丝印机13、丝印检验翻转下片输送机17、烘干机14、风冷机15、下片机16。

其中，取片台1上均匀分布有用于将取片台1上的玻璃传送到切割机2上的若干辊轴（未标号）；切割机2上有用于将经切割机2切割后的玻璃传送到掰边气浮台3上的同步带（未标号）；掰边气浮台3包括工作台面（未标号），工作台面上开设有通风孔（未标号），在工作台面下方的机架内，设有用于鼓风将玻璃从工作台面托起的第一风机（图未示）；掰边气浮台3和磨边机5之间设有带通风孔的浮片台4，且浮片台4工作台面（未标号）下方的机架内设有第二风机（图未示），风机鼓出的风从台面上密布的通风孔吹出，同时将玻璃轻轻托起，在人工将玻璃移送到下个工位时省力且能防止在移送玻璃的过程中被玻璃碎末划伤；切割机2与掰边气浮台3的一侧设有切割机操作台18；一道高约10CM的挡水墙20将磨边机4、过渡输送机7以及洗片机8所在区域的地面包围住，且在一侧设有沉沙井19以及排水口21，防止玻璃加工过程中产生的废水流入其它区域污染环境；临近喷粉机9处设有洗片机操作台22；临近预定位机12处设有转片检验操作台23；临近丝印机13处设有丝印机操作台24；临近丝印机13与烘干机14间的丝印检验翻转下片输送机17处设有检验操作台25；临近下片机16处设有卸片机操作台26；各操作台配合汽车玻璃深加工的前处理生产系统流水线工作；此外，在喷粉机9与洗片机8的上面设有天桥27，且天桥27横跨在洗片机8之上，供操作人员上到操作位置或跨过生产线进行调试机器或维修；预定位机12与丝印机13间设有天桥27，且天桥27跨在预定位机12上，供操作人员跨过生产线进行调试或更换网板之用；吸臂6包括用于将浮片台4上的玻璃送至磨边机5上的前吸盘架61和用于将经磨边机5磨边后的玻璃送至过渡输送机7上的后吸盘架62，其中前吸盘架61位于浮片台4和磨边机5之间，后吸盘架62位于磨边机5与过渡输送机之间，且前吸盘架61与后吸盘架62连接在一起同时升、降、移动，同时吸取或放下玻璃，可分别将两片玻璃同时送入相应的下道工序，采用吸臂操作，节约人力的同时降低人为损坏玻璃的几率。

如图2所示，是本发明的汽车玻璃深加工的前处理生产系统中吸臂的结构示意图，本吸臂6包括前吸盘架61和后吸盘架62，其中前吸盘架61位于浮片台4和磨边机5之间，后吸盘架62位于磨边机5与过渡输送机之间，前吸盘架61和后吸盘架62连接在一起，它们可分别降低一定高度，由吸盘架上的吸盘（未标号）将上一工位的玻璃吸住，提起一定高度后，由同步带带动它们在吸臂大梁上沿直线导轨从一端移动到另一端，再降低高度把刚吸住的玻璃放到下一工位后，两吸盘架再提升回到原始位置等待下一片玻璃。

本实施例的具体连接关系依次为：取片台1、切割机2、掰边气浮台3、浮片台4、前吸盘架61、磨边机5、后吸盘架62、过渡输送机7、洗片机8、天桥27、喷粉机9、清洗检验翻转下片输送机10、转角输送机11、预定位机12、天桥27、丝印机13、丝印检验翻转下片输送机17、烘干机14、风冷机15、下片机16。

汽车玻璃深加工的前处理生产系统在作业时，取片台1从玻璃架上吸取玻璃原片，翻转放平后由辊轮传送到切割机2上切割至所需形状或尺寸，切割后由切割机2台面上的同步带送至掰边气浮台3由人工去掉余边，掰边后的玻璃由操作人员手动推送至浮片台4吸臂前吸盘架61落下的位置停住，同时，刚刚完成磨边的前一片玻璃也停在磨边机5的旋转台上，在磨边操作人员结束磨边时启动吸臂6的按钮后，吸臂前吸盘架61和后吸盘架62分别吸住这两片玻璃并将其送至下一工位，这样前吸盘架61便将停在浮片台4的玻璃送至磨边机5，而后吸盘架62将停在磨边机5上的玻璃送至过渡输送机7，再由过渡输送机7自动送至洗片机8，将玻璃表面清洗干净并风干，到这里分两种情况，如果生产的是夹层玻璃的外片时，清洗完后将由喷粉机9为外片中将要与内片配合的那一面均匀喷撒硅粉，使得内外片合在一起放在同一模具上热弯时，起到隔离内片和外片的作用，防止两片玻璃热弯后粘合到一起，喷粉后的外片再由清洗检验翻转下片输送机10将其横向送至翻转架一侧并翻转起来，由人工将其抬下上架存放；如果生产的是夹层玻璃的内片时，清洗后不能喷粉，清洗检验翻转下片输送机10也不会将其翻转，而是直接将它输送至转角输送机11上，玻璃平面水平转动90度进入预定位机12上定位，再输送至丝印机13上丝印黑边，如需抽检则由丝印检验翻转下片输送机17将其翻起检验，如丝印后的玻璃无需抽检时则由丝印检验翻转下片输送机17直接送至烘干机14上烘干，再由风冷机15将烘干后的玻璃进行冷却，冷却后的玻璃由风冷机15送至下片机16，将玻璃横向送至下片机边，翻起由人工抬下上架存放，这样分别存放在玻璃架上的内、外片玻璃，将在下道工序进行外片和内片配对。

图3为本发明的汽车玻璃深加工的前处理生产系统中磨边机的结构示意图，本磨边机5包括用于玻璃磨边的磨轮50、用于安装磨轮50的磨轮轴51、用于安装所述磨轮轴51的摇臂52、用于调节摇臂52高度的手轮55以及用于锁定摇臂52的锁紧螺钉56；其中，磨轮轴51由电机驱动其转动；磨轮轴51一端安装着磨轮50，另一端通过皮带轮与安装在摇臂52尾部的电机（未标号）相连接，摇臂52安装在固定于磨边机5的台面54上的立柱53上，同时，玻璃由吸盘（未标号）吸附在安装吸盘的旋转台（未标号）上，旋转台由固定于机架内部的电机经皮带带动其旋转，摇臂52的高度可通过手轮55在一定范围内调节，高度确定后再通过锁紧螺钉56锁紧，确保磨轮50始终保持在相应高度的同一平面内，不会忽高忽低地引起爆边等磨边缺陷的出现，提高玻璃磨边的质量，本发明的汽车玻璃深加工的前处理生产系统，在生产中巴玻璃时，实际产能提高的百分比高达66.7%，在生产大巴玻璃时，实际产能提高的百分比也高达60%，大幅度降低能耗和生产成本。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该系统将手动、自动设备相互结合，扬长避短，优势互补，充分发挥出灵活、高效的优势，实现部分手动设备（掰边、磨边、检验、下片）和自动设备的连线生产，使得汽车玻璃深加工的前处理实现流水线作业；加工设备简单；产品的加工质量稳定；大巴和中巴的内片和外片玻璃都可在本生产系统上加工，配备的人员少，加工的范围广；降低劳动强度，节约生产场地，提高生产效率，有效降低企业经营成本。

由于在临近预定位机12处设有转片检验操作台23，临近丝印机13处设有丝印机操作台24，临近丝印机13与烘干机14间的丝印检验翻转下片输送机17处设有检验操作台25，临近下片机16处设有卸片机操作台26，各操作台配合汽车玻璃深加工的前处理生产系统流水线工作，使得汽车玻璃深加工的前处理生产过程中可以方便地采用手动方式对单台设备进行调试或不同产品的参数设定，单台调试设定好后又可在自动状态下连线生产批量的产品，方便灵活地安排生产；由于在掰边气浮台3和磨边机5之间设有带有密布的通风孔的浮片台4且浮片台4下带有第二风机，故能通过第二风机鼓出的风从密布台面的通风孔吹出，同时将玻璃轻轻托起，能更省力地将玻璃移送到下个工位且能防止在移送玻璃的过程中被玻璃碎末划伤；由于采用吸臂6操作，节约人力的同时降低人为损坏玻璃的几率；由于设有天桥27，故能方便操作人员直接通过天桥27跨过生产线到另一侧进行调机或维修；由于加设挡水墙20、沉沙井19和排水口21，故能防止玻璃生产过程中产生的废水流入其它区域污染环境。

Claims (10)

1.一种汽车玻璃深加工的前处理生产系统，其特征在于：所述汽车玻璃深加工的前处理生产系统包括依照以下顺序逐个连接而构成用于汽车玻璃深加工的前处理的流水线的取片台(1)、切割机(2)、掰边气浮台(3)、磨边机(5)、吸臂(6)、洗片机(8)、喷粉机(9)、清洗检验翻转下片输送机(10)、转角输送机(11)、预定位机(12)、丝印机(13)、丝印检验翻转下片输送机(17)、烘干机(14)、风冷机(15)、下片机(16)；其中，所述磨边机(5)包括用于玻璃磨边的磨轮(50)、用于安装所述磨轮(50)的磨轮轴(51)、用于安装所述磨轮轴(51)的摇臂(52)、用于调节所述摇臂(52)高度的手轮(55)、用于固定摇臂(52)高度的锁紧螺钉(56)、用于安装所述摇臂(52)的立柱(53)以及用于固定所述立柱(53)的台面(54)；

其中，所述磨轮轴(51)由电机驱动其转动；所述磨轮(50)安装在磨轮轴(51)的末端，磨轮轴(51)的另一端通过皮带与所述摇臂(52)上的电机相连，通过转动所述手轮(55)上的螺杆来调节所述摇臂(52)高低从而实现所述磨轮(50)的高度调节，所述手轮(55)连接在所述摇臂(52)上；所述摇臂(52)通过所述锁紧螺钉(56)锁定在所述立柱(53)上，所述立柱(53)通过螺钉固定到所述台面(54)上。

2.根据权利要求1所述的汽车玻璃深加工的前处理生产系统，其特征在于：还包括邻近所述切割机(2)设置的用于玻璃切割过程中进行参数设定的切割机操作台(18)；邻近所述洗片机(8)设置的用于玻璃洗片过程所需的洗片机操作台(22)；邻近所述预定位机(12)设置的用于相关操作的转片检验操作台(23)；邻近所述丝印机(13)设置的用于玻璃丝印过程中参数设定的丝印机操作台(24)；邻近所述丝印检验翻转下片输送机(17)设置的用于相关操作的检验操作台(25)和邻近所述下片机(16)设置的用于玻璃卸片操作的卸片机操作台(26)。

3.根据权利要求2所述的汽车玻璃深加工的前处理生产系统，其特征在于：所述掰边气浮台(3)包括工作台面，所述工作台面上开设有通风孔；所述掰边气浮台(3)还包括设置在所述工作台面下方机架内，用于鼓风将玻璃从所述工作台面托起的第一风机。

4.根据权利要求3所述的汽车玻璃深加工的前处理生产系统，其特征在于：还包括设置在所述掰边气浮台(3)和所述磨边机(5)之间的且开设有通风孔的浮片台(4)，以及设置在所述浮片台(4)下方机架内用于鼓风将玻璃从所述浮片台(4)上托起的第二风机。

5.根据权利要求4所述的汽车玻璃深加工的前处理生产系统，其特征在于：还包括置于磨边机(5)和洗片机(8)之间的用以将磨边后的玻璃输送至所述洗片机(8)上的过渡输送机(7)。

6.根据权利要求5所述的汽车玻璃深加工的前处理生产系统，其特征在于：所述吸臂(6)包括用于将浮片台(4)上的玻璃送至所述磨边机(5)上的前吸盘架(61)和用于将经所述磨边机(5)磨边后的玻璃送至所述过渡输送机(7)上的后吸盘架(62)；所述前吸盘架(61)位于浮片台(4)和所述磨边机(5)之间；所述后吸盘架(62)位于所述磨边机(5)与所述过渡输送机(7)之间。

7.根据权利要求6所述的汽车玻璃深加工的前处理生产系统，其特征在于：所述前吸盘架(61)和所述后吸盘架(62)为连为一起同时实现玻璃的吸取或放下操作的一体结构。

8.根据权利要求7所述的汽车玻璃深加工的前处理生产系统，其特征在于：所述洗片机(8)和所述喷粉机(9)之上横跨有供喷粉操作以及调机维修的天桥(27)；

所述预定位机(12)与所述丝印机(13)间设有便于调试设备和更换丝印机(13)网板的天桥(27)，且所述天桥(27)跨在所述预定位机(12)上。

9.根据权利要求8所述的汽车玻璃深加工的前处理生产系统，其特征在于：还包括均匀地分布于所述取片台(1)上的用于将被所述取片台(1)从侧立在玻璃架上取出并翻转放平的玻璃原片传送到所述切割机(2)上的若干辊轮，以及分布在所述切割机(2)上用于将经所述切割机(2)切割后的玻璃传送到所述掰边气浮台(3)上的同步带。

10.根据权利要求9所述的汽车玻璃深加工的前处理生产系统，其特征在于：还包括环绕在所述磨边机(5)、过渡输送机(7)以及洗片机(8)所在区域地面上的一道用以防止玻璃生产过程中产生的废水流到其它区域污染环境的挡水墙(20)，且在所述挡水墙(20)一侧设有沉沙井(19)和排水口(21)。