CN104492685A - 一种垃圾筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种垃圾筛分装置，包括倾斜设置的转动件和设置于所述转动件一侧的动力单元，所述转动件由所述动力单元带动旋转，所述转动件内设有至少两个筛孔大小不一样的筛分件，所述筛分件固定设置于所述转动件上，所述转动件下方设有输送机构，所述转动件转动时，带动所述筛分件转动，筛分后的物料由所述输送机构进行输送。此结构的垃圾筛分装置，与现有垃圾筛分装置相比，由于转动件内至少设布两个筛孔大小不一样的筛分件，即对垃圾物料进行筛分时，至少可对垃圾物料进行两次筛分，因此，可筛分出至少三种物料，筛分效率更高，同时，此结构的垃圾筛分装置结构较为简单，能耗相对较低，使用成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种垃圾筛分装置。
背景技术
能源是人类进步与发展的重要物质基础。能源消耗量的多少已成为衡量人类进步、经济发展水平、人类文明程度的标志之一。以煤、石油和天然气为代表的现代传统能源的消耗量占总能源耗量的95％以上。传统能源的储量日益减少与对能源需求的不断增长是21世纪面临的最大挑战。可再生能源的巨大潜力和未来发展前景愈来愈受到重视
垃圾衍生燃料(RDF)，指的是从垃圾中剔除金属、玻璃、砂石等不燃物，将其中的可燃组分(如塑料、橡胶、木头、织物纤维、食物残渣)等经破碎、干燥后制成具有热值的燃料。是一种来源于垃圾，制造简单，可持续再生的新能源燃料。
当前用于RDF生产的原料主要是城市生活垃圾，在我国，随着城市规模的不断扩大和城市农村改造的深入，城市人口在我国快速增长，到2012年底，我国城市人口数量已达5.6亿，按照人均450kg/年左右生活垃圾计算，我国每年产出生活垃圾2.52亿吨。在全国600多个城市中的200多个已陷入垃圾的包围之中。城市生活垃圾的减量化、无害化处置显得更加紧迫。
生活垃圾筛分装置是将生活垃圾分选成不同的粒径的物料，是RDF生产的必备设备。城市生活垃圾先破碎为粒径80mm左右，然后再将进行筛分，生活垃圾筛分装置是将生活垃圾分选为小颗粒物料、中颗粒物料及大块物料，是RDF生产的必备设备，其筛分出来的小颗粒物料(8mm左右)，主要成分为泥土，可作为肥料使用。筛分出来的中颗粒物料(8-20mm)，成分主要为砂石，经磁选后，进行填埋处理，或用于铺路，余下的大块物料，经风选装置风选出重质物料后，余料再进行破碎，之后进行压缩处理，由于成分主要为可燃物，因此，可制成衍生燃料，加以利用。目前，分选效率低、能耗偏大是影响该技术应用的核心问题。
综上所述，如何提供一种效率高、能耗低的垃圾筛分装置，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明要解决的问题是如何提供一种效率高、能耗低的垃圾筛分装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种垃圾筛分装置，包括倾斜设置的转动件和设置于所述转动件一侧的动力单元，所述转动件由所述动力单元带动旋转，所述转动件内设有至少两个筛孔大小不一样的筛分件，所述筛分件固定设置于所述转动件上，所述转动件下方设有输送机构，所述转动件转动时，带动所述筛分件转动，筛分后的物料由所述输送机构进行输送。
作为本发明一种垃圾筛分装置在一方面的改进，所述筛分件包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板设置于所述转动件的左端，所述第二筛板设置于所述转动件的右端，所述转动件的右端高于左端；所述第一筛板和第二筛板均至少由两块筛网拼接而成。
作为本发明一种垃圾筛分装置在一方面的改进，所述第一筛板的筛孔直径为20mm，所述第二筛板的筛孔直径为8mm。
作为本发明一种垃圾筛分装置在一方面的改进，所述输送机构包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机设置于所述第一筛板的下部，所述第二输送机设置于所述第二筛板的下部。
作为本发明一种垃圾筛分装置在一方面的改进，所述垃圾筛分装置还包括底座，所述转动件为转鼓，所述转鼓可转动地设置于所述底座上。
作为本发明一种垃圾筛分装置在一方面的改进，所述动力单元为包括电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述电机转动时，可带动所述减速机转动。
作为本发明一种垃圾筛分装置在一方面的改进，所述底座上还设有滚动轮，所述转鼓上设有滚动条，所述滚动条与所述滚动轮连接，所述滚动轮旋转时，可带动所述转鼓旋转。
作为本发明一种垃圾筛分装置在一方面的改进，所述滚动轮设置于所述减速机的一端，所述减速机的输出轴与所述滚动轮固定连接，所述减速机旋转时，可带动所述滚动轮旋转。
作为本发明一种垃圾筛分装置在一方面的改进，所述垃圾筛分装置还包括壳体，所述转鼓设置于所述壳体内，所述壳休上还设有喷吹管，所述喷吹管的一端还设有有第一空压机，所述第一空压机工作时，可向所述转鼓内的筛分件进行高压空气清洗。
作为本发明一种垃圾筛分装置在一方面的改进，所述壳体上还设有用于气体回收的除臭机构，所述除臭机构包括回收管，所述回收管的一端设有第一风机，所述第一风机旋转时，可对所述壳体内的气体进行回收。
上述结构的垃圾筛分装置，包括倾斜设置的转动件和设置于转动件一侧的动力单元，转动件由动力单元带动旋转，转动件内设有至少两个筛孔大小不一样的筛分件，筛分件固定设置于转动件上，转动件下方设有输送机构，转动件转动时，带动筛分件转动，筛分后的物料由输送机构进行输送。此结构的垃圾筛分装置，与现有垃圾筛分装置相比，由于转动件内至少设有两个筛孔大小不一样的筛分件，即对垃圾物料进行筛分时，至少可对垃圾物料进行两次筛分，因此，可筛分出至少三种物料，筛分效率更高，同时，此结构的垃圾筛分装置结构较为简单，能耗相对较低，使用成本更低。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明一种垃圾筛分装置的结构示意图；
图2为图1的左视图。
附图标记说明：
1壳体 2回收管 3喷吹管
4转鼓 5第一筛板 6第二筛板
7第一输送机 8底座 9电机
10减速机 11滚动轮 12滚动条
13第二输送机
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示的垃圾筛分装置，包括倾斜设置的转动件和设置于转动件一侧的动力单元，转动件与动力单元连接，并可通过动力单元带动旋转，转动件内设有至少两个筛分件，并且筛分件的筛孔大小不一样，筛分件固定设置于转动件上转动件转动时，筛分件跟随转动，从而实现对垃圾物料的筛分。转动件下方还设有输送机构，经筛分件筛分后的物料经输送机构进行输送。
上述技术方案，在一种实施例中，筛分件的数量为两件，具体包括第一筛板5和第二筛板6，第一筛板5设置于转动件左端，第二筛板6设置于转动件的右端，需要说明的是，第一筛板5和第二筛板6均至少由两块筛网拼接而成，为方便对筛网进行更换，筛网之间优选为可拆卸式固定连接。此外，如图1中所示，转动件的右端高于左端，垃圾物料从转动件的右端进入转动件，第二筛板6设置于转动件的右端，第一筛板5设置于转动件的左端，第一筛板5的筛网孔径为20mm，第二筛板6的筛网孔径为8mm。垃圾物料经第二筛板6筛分后，粒径大于8mm的物料进入第一筛板5继续进行筛分。
垃圾物料经过第一筛板5和第二筛板6的两次筛分后，形成三种不同的垃圾物料，即粒径大于20mm的大块物料、粒径介于8至20mm的砂石物料，以及粒径小于8mm的小颗粒物料，粒径小于8mm的小颗粒物料主要为泥土，可以进一步加以利用，如作为肥料使用等。而对于粒径在8至20mm之间的砂石物料，则需通过磁选机进行磁选，把金属物料分选出后进行填埋处理，或者用于铺路等。而对于粒径大于20mm的大块物料，则再行其它工序处理，如进行再次破碎分选等。
上述技术方案中，输送机构包括第一输送机7和第二输送机13，具体地，第一输送机7设置于第一筛板5的下部，第二输送机13设置于第二筛板6的下部，第一输送机7主要用于输送粒径为8至20mm之间的物料，第二输送机13则主要用于输送粒径小于8mm的物料。为方便把物料中的金属材料进行分选，第一输送机7和第二输送机13上，尤其是第一输送机7上，还可以设置一台或多台磁选机，磁选机的数量可以根据需要选定。
为方便安装转动件，垃圾筛分装置还包括底座8，转动件具体为转鼓4，转鼓4可转动地设置于底座8上，如图1所示，转鼓4的右端高于左端，物料从转鼓4的右端进入转鼓4的左端。动力单元具体包括电机9和减速机10，电机9的输出轴与减速机10的输入轴连接，电机9通电转动时，可带动减速机10转动。底座8上还设有滚动轮11，转鼓4上设有滚动条12，滚动条12与滚动轮11连接，滚动轮11旋转时，可带动转鼓4旋转，而转鼓4旋转时，带动第一筛板5和第二筛板6旋转，实现对垃圾物料的筛分。
上述技术方案中，对滚动轮11而言，为方便与减速机10连接，优选设置于减速机10的一端，减速机10的输出轴与滚动轮11连接，减速机10旋转时，可带动滚动轮11旋转。
为防止第一筛板5和第二筛板6上网孔堵塞，垃圾筛分装置上还设有用于防止网孔堵塞的喷吹系统，具体地，垃圾筛分装置还包括壳体1，壳体1设置于底座8上，转鼓4设置于壳体1内，壳体1上设有喷吹管3，喷吹管3的一端还设有第一空压机，所述第一空压机工作时，可向第一筛板5和第二筛板6进行高压空气清洗，及时把筛孔内的物料吹净，防止网孔堵塞。
为保待较好的工作环境，垃圾筛分装置上还设有除臭机构，除臭机构包括回收管2，回收管2的一端设有第一风机，第一风机旋转时，可对壳体1内的气体进行回收。回收管2具体为臭气回收管，主要用于把垃圾物料产生的异味气体及时进行回收处理。具体而言，第一风机为负压风机，第一风机启动后，可始终保持垃圾筛分装置处于微负压状态，从而不断地把壳体1内的异味气体进行回收，并进行防臭处理，防止异味气体扩散。
上述结构的垃圾筛分装置，工作原理如下：
启动电机9，电机9带动减速机10旋转，经减速机10减速后再带动滚动轮11旋转，滚动轮11再带动滚动条12旋转，滚动条12带动转鼓4旋转。需要筛分的生活垃圾送入垃圾筛分装置的转鼓4右端，经过转鼓4的不停旋转，迫使物料在转鼓4内始终处于复杂的冲击状态，并向左端前行。当转鼓4旋转时，小于第二筛板6网孔直径(8mm)颗粒的垃圾通过第二筛板6网孔漏下，落入第二输送机13并输送出来，通过底部的辅机传入下一道工序。然后物料继续前行到第一筛板5右端，在转鼓4的不停旋转下，小于第一筛板5筛孔直径(20mm)颗粒的垃圾通过第一筛板5筛孔漏下，落入第一输送机7并输送出来，并通过底部的辅机传入下一道工序。经过第二筛板6、第一筛板5后余下的大块物料由垃圾筛分装置的前端出口落入其下的皮带输送机，再由皮带输送机将其送至下道风选装置，风选装置风选出重质物料后，余料再进行破碎，之后进行压缩处理，由于成分主要为可燃物，可做成高热值的RDF。
垃圾筛分装置工作过程中，启动负压风机，使垃圾筛分装置内始终处于微负压状态，从而不断地收集壳体1内的臭气，并确保臭气不外泄，然后送至除臭装置进行集中除臭处理。
垃圾筛分装置工作时，启动第一空压机，通过喷吹管3定时向壳体1内，即转鼓4、第一筛板5及第二筛板6内喷入高压气体，从而对第二筛板6及第一筛板5上的筛孔进行及时清理。
上述结构的垃圾筛分装置，与现有垃圾筛分装置相比，由于转动件内至少设有两个筛孔大小不一样的筛分件，即对垃圾物料进行筛分时，至少可对垃圾物料进行两次筛分，因此，可筛分出三种物料，筛分效率更高，同时，此结构的垃圾筛分装置结构较为简单，能耗相对较低，使用成本更低。
此外，由于上述结构的垃圾筛分装置内还设有喷吹系统，喷吹系统可及时向第一筛板5和第二筛板6上吹送高压气体，可以有效防止第一筛板5和第二筛板6堵塞，保证筛分工作的连续性，进一步提高筛分效率。
再次，由于上述结构的垃圾筛分装置内还设有除臭机构，可对垃圾物料产生的异味气体进行集中处理，防止臭气扩散，可以较好的保证工作环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种垃圾筛分装置，包括倾斜设置的转动件和设置于所述转动件一侧的动力单元，所述转动件由所述动力单元带动旋转，其特征在于，所述转动件内设有至少两个筛孔大小不一样的筛分件，所述筛分件固定设置于所述转动件上，所述转动件下方设有输送机构，所述转动件转动时，带动所述筛分件转动，筛分后的物料由所述输送机构进行输送。
2.根据权利要求1所述的垃圾筛分装置，其特征在于，所述筛分件包括第一筛板(5)和第二筛板(6)，所述第一筛板(5)设置于所述转动件的左端，所述第二筛板(6)设置于所述转动件的右端，所述转动件的右端高于左端；所述第一筛板(5)和第二筛板(6)均至少由两块筛网拼接而成。
3.根据权利要求2所述的垃圾筛分装置，其特征在于，所述第一筛板(5)的筛孔直径为20mm，所述第二筛板(6)的筛孔直径为8mm。
4.根据权利要求2所述的垃圾筛分装置，其特征在于，所述输送机构包括第一输送机(7)和第二输送机(13)，所述第一输送机(7)设置于所述第一筛板(5)的下部，所述第二输送机(13)设置于所述第二筛板(6)的下部。
5.根据权利要求1所述的垃圾筛分装置，其特征在于，所述垃圾筛分装置还包括底座(8)，所述转动件为转鼓(4)，所述转鼓(4)可转动地设置于所述底座(8)上。
6.根据权利要求5所述的垃圾筛分装置，其特征在于，所述动力单元为包括电机(9)和减速机(10)，所述电机(9)的输出轴与所述减速机(10)的输入轴连接，所述电机(9)转动时，可带动所述减速机(10)转动。
7.根据权利要求6所述的垃圾筛分装置，其特征在于，所述底座(8)上还设有滚动轮(11)，所述转鼓(4)上设有滚动条(12)，所述滚动条(12)与所述滚动轮(11)连接，所述滚动轮(11)旋转时，可带动所述转鼓(4)旋转。
8.根据权利要求7所述的垃圾筛分装置，其特征在于，所述滚动轮(11)设置于所述减速机(10)的一端，所述减速机(10)的输出轴与所述滚动轮(11)固定连接，所述减速机(10)旋转时，可带动所述滚动轮(11)旋转。
9.根据权利要求8所述的垃圾筛分装置，其特征在于，所述垃圾筛分装置还包括壳体(1)，所述转鼓(4)设置于所述壳体(1)内，所述壳休(1)上还设有喷吹管(3)，所述喷吹管(3)的一端还设有第一空压机，所述第一空压机工作时，可向所述转鼓(4)内的筛分件进行高压空气清洗。
10.根据权利要求9所述的垃圾筛分装置，其特征在于，所述壳体(1)上还设有用于气体回收的除臭机构，所述除臭机构包括回收管(2)，所述回收管(2)的一端设有第一风机，所述第一风机旋转时，可对所述壳体(1)内的气体进行回收。
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2014
- 2014-12-09 CN CN201410747060.XA patent/CN104492685A/zh active Pending
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