CN104485458A - 一种石墨球的制备方法 - Google Patents

一种石墨球的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104485458A
CN104485458A CN201410727511.3A CN201410727511A CN104485458A CN 104485458 A CN104485458 A CN 104485458A CN 201410727511 A CN201410727511 A CN 201410727511A CN 104485458 A CN104485458 A CN 104485458A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
preparation
carbon materials
amphipathic carbon
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410727511.3A
Other languages
English (en)
Inventor
林前锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410727511.3A priority Critical patent/CN104485458A/zh
Publication of CN104485458A publication Critical patent/CN104485458A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)

Abstract

本发明提供了一种石墨球的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将石墨粉体均匀分散于水溶液或有机溶剂中，配制分散液，在分散液中加入两亲性炭材料，配制两亲性炭材料溶液；步骤2、向步骤1得到的两亲性炭材料溶液中添加粘结剂，加热、搅拌，经过1.5～2h，蒸干水分得到固液混合物；步骤3、对步骤2得到的固液混合物进行离心分离，洗涤，真空干燥4～6h，制得石墨微球；步骤4、在石墨化炉中，将步骤3制得的石墨微球进行石墨化处理1.5～1.8h，然后自然冷却至室温。本发明提供的石墨球的制备方法制备工艺简单，生产成本低，所制得的石墨球均匀，球形度高，能够实现规模化工业生产。

Description

一种石墨球的制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，尤其涉及一种石墨球的制备方法。
背景技术
锂离子电池具有能量密度大、工作电压高、循环寿命长、无污染、安全性能好等特点，使其在便携式电子设备、电动汽车、空间技术、国防工业等多方面具有广泛的应用前景，成为近几年广为关注的研究热点。
石墨球作为锂离子电池负极材料的制备材料，具有优良的性能，应用范围广，但是目前制备石墨球的方法中，制备工艺复杂，生产成本高，所制得的石墨球不够均匀，球形度差，不易于实现规模化工业生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种石墨球的制备方法，该制备方法制备工艺简单，生产成本低，所制得的石墨球均匀，球形度高，能够实现规模化工业生产。
本发明的技术方案是：
一种石墨球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将石墨粉体均匀分散于水溶液或有机溶剂中，配制质量浓度为15％～20％的分散液，在分散液中加入两亲性炭材料，配制质量浓度为8％～9％的两亲性炭材料溶液，调节两亲性炭材料溶液的PH值为8-10；
步骤2、向步骤1得到的两亲性炭材料溶液中添加粘结剂，粘结剂为沥青和/或树脂类材料制得的溶液，粘度为600～1800Pas，粘结剂和两亲性炭材料溶液的体积比为(15～18)：1，加热、搅拌，经过1.5～2h，蒸干水分得到固液混合物；
步骤3、对步骤2得到的固液混合物进行离心分离，洗涤，置于温度为45～55℃的环境中真空干燥4～6h，制得石墨微球；
步骤4、在石墨化炉中，将步骤3制得的石墨微球以12～18℃/min的升温速率升至2200～2600℃进行石墨化处理1.5～1.8h，然后自然冷却至室温。
进一步地，所述步骤1中的两亲性炭材料为针状焦、油系焦炭、煤系焦碳、石油渣、增碳剂、无烟煤、焦煤或中间相炭微球中的一种或两种以上的混合。
进一步地，所述步骤1中采用乙二胺调节两亲性炭材料溶液的PH值。
进一步地，所述步骤1中用于分散石墨粉体的有机溶剂为乙醇、丙酮、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、四氢呋喃中的一种或两种以上的组合。
进一步地，所述步骤2中的沥青为煤沥青、石油沥青、改质沥青、中间相沥青中的一种或两种以上的混合，所述沥青软化点为60～180℃。
进一步地，所述步骤2中的加热温度为20-30℃。
进一步地，所述步骤2中的搅拌时间为20-40min。
本发明提供的石墨球的制备方法制备工艺简单，生产成本低，所制得的石墨球均匀，球形度高，能够实现规模化工业生产。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述，以更好地理解本发明。
实施例1
一种石墨球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将石墨粉体均匀分散于水溶液或有机溶剂中，配制质量浓度为20％的分散液，在分散液中加入两亲性炭材料，配制质量浓度为8％的两亲性炭材料溶液，调节两亲性炭材料溶液的PH值为8；
步骤2、向步骤1得到的两亲性炭材料溶液中添加粘结剂，粘结剂为沥青和/或树脂类材料制得的溶液，粘度为600Pas，粘结剂和两亲性炭材料溶液的体积比为18：1，加热、搅拌，加热温度为30℃，搅拌时间为20min，经过1.5h，蒸干水分得到固液混合物；
步骤3、对步骤2得到的固液混合物进行离心分离，洗涤，置于温度为45℃的环境中真空干燥4h，制得石墨微球；
步骤4、在石墨化炉中，将步骤3制得的石墨微球以12℃/min的升温速率升至2200℃进行石墨化处理1.5h，然后自然冷却至室温。
本发明中，所述步骤1中的两亲性炭材料为针状焦、油系焦炭、煤系焦碳、石油渣、增碳剂、无烟煤、焦煤或中间相炭微球中的一种或两种以上的混合。
本发明中，所述步骤1中采用乙二胺调节两亲性炭材料溶液的PH值。
本发明中，所述步骤1中用于分散石墨粉体的有机溶剂为乙醇、丙酮、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、四氢呋喃中的一种或两种以上的组合。
本发明中，所述步骤2中的沥青为煤沥青、石油沥青、改质沥青、中间相沥青中的一种或两种以上的混合，所述沥青软化点为60℃。
实施例2
一种石墨球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将石墨粉体均匀分散于水溶液或有机溶剂中，配制质量浓度为15％的分散液，在分散液中加入两亲性炭材料，配制质量浓度为9％的两亲性炭材料溶液，调节两亲性炭材料溶液的PH值为10；
步骤2、向步骤1得到的两亲性炭材料溶液中添加粘结剂，粘结剂为沥青和/或树脂类材料制得的溶液，粘度为1800Pas，粘结剂和两亲性炭材料溶液的体积比为15：1，加热、搅拌，加热温度为20℃，搅拌时间为40min，经过2h，蒸干水分得到固液混合物；
步骤3、对步骤2得到的固液混合物进行离心分离，洗涤，置于温度为55℃的环境中真空干燥6h，制得石墨微球；
步骤4、在石墨化炉中，将步骤3制得的石墨微球以18℃/min的升温速率升至2600℃进行石墨化处理1.8h，然后自然冷却至室温。
本发明中，所述步骤1中的两亲性炭材料为针状焦、油系焦炭、煤系焦碳、石油渣、增碳剂、无烟煤、焦煤或中间相炭微球中的一种或两种以上的混合。
本发明中，所述步骤1中采用乙二胺调节两亲性炭材料溶液的PH值。
本发明中，所述步骤1中用于分散石墨粉体的有机溶剂为乙醇、丙酮、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、四氢呋喃中的一种或两种以上的组合。
本发明中，所述步骤2中的沥青为煤沥青、石油沥青、改质沥青、中间相沥青中的一种或两种以上的混合，所述沥青软化点为180℃。
实施例3
一种石墨球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将石墨粉体均匀分散于水溶液或有机溶剂中，配制质量浓度为18％的分散液，在分散液中加入两亲性炭材料，配制质量浓度为8.5％的两亲性炭材料溶液，调节两亲性炭材料溶液的PH值为9；
步骤2、向步骤1得到的两亲性炭材料溶液中添加粘结剂，粘结剂为沥青和/或树脂类材料制得的溶液，粘度为1000Pas，粘结剂和两亲性炭材料溶液的体积比为16：1，加热、搅拌，经过1.8h，加热温度为25℃，搅拌时间为30min，蒸干水分得到固液混合物；
步骤3、对步骤2得到的固液混合物进行离心分离，洗涤，置于温度为50℃的环境中真空干燥5h，制得石墨微球；
步骤4、在石墨化炉中，将步骤3制得的石墨微球以17℃/min的升温速率升至2400℃进行石墨化处理1.6h，然后自然冷却至室温。
本发明中，所述步骤1中的两亲性炭材料为针状焦、油系焦炭、煤系焦碳、石油渣、增碳剂、无烟煤、焦煤或中间相炭微球中的一种或两种以上的混合。
本发明中，所述步骤1中采用乙二胺调节两亲性炭材料溶液的PH值。
本发明中，所述步骤1中用于分散石墨粉体的有机溶剂为乙醇、丙酮、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、四氢呋喃中的一种或两种以上的组合。
本发明中，所述步骤2中的沥青为煤沥青、石油沥青、改质沥青、中间相沥青中的一种或两种以上的混合，所述沥青软化点为80℃。
实施例4
一种石墨球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将石墨粉体均匀分散于水溶液或有机溶剂中，配制质量浓度为16％的分散液，在分散液中加入两亲性炭材料，配制质量浓度为8.2％的两亲性炭材料溶液，调节两亲性炭材料溶液的PH值为8.5；
步骤2、向步骤1得到的两亲性炭材料溶液中添加粘结剂，粘结剂为沥青和/或树脂类材料制得的溶液，粘度为1200Pas，粘结剂和两亲性炭材料溶液的体积比为17：1，加热、搅拌，加热温度28℃，搅拌时间为25min，经过1.6h，蒸干水分得到固液混合物；
步骤3、对步骤2得到的固液混合物进行离心分离，洗涤，置于温度为52℃的环境中真空干燥5.5h，制得石墨微球；
步骤4、在石墨化炉中，将步骤3制得的石墨微球以15℃/min的升温速率升至2300℃进行石墨化处理1.7h，然后自然冷却至室温。
本发明中，所述步骤1中的两亲性炭材料为针状焦、油系焦炭、煤系焦碳、石油渣、增碳剂、无烟煤、焦煤或中间相炭微球中的一种或两种以上的混合。
本发明中，所述步骤1中采用乙二胺调节两亲性炭材料溶液的PH值。
本发明中，所述步骤1中用于分散石墨粉体的有机溶剂为乙醇、丙酮、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、四氢呋喃中的一种或两种以上的组合。
本发明中，所述步骤2中的沥青为煤沥青、石油沥青、改质沥青、中间相沥青中的一种或两种以上的混合，所述沥青软化点为100℃。
采用实施例1～4提供的石墨球的制备方法，其用到的溶剂为水和有机溶剂，制备过程中不需要加入任何表面活性剂，制备过程简单，绿色环保，生产成本低，用到的初始原料价格低廉，来源丰富，易于实现规模化工业生产，本发明制备的石墨球粒径均匀，球形度好，石墨化程度高，作为锂离子电池负极材料具有高的可逆容量和优良的循环性能。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种石墨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将石墨粉体均匀分散于水溶液或有机溶剂中，配制质量浓度为15％～20％的分散液，在分散液中加入两亲性炭材料，配制质量浓度为8％～9％的两亲性炭材料溶液，调节两亲性炭材料溶液的PH值为8-10；
步骤2、向步骤1得到的两亲性炭材料溶液中添加粘结剂，粘结剂为沥青和/或树脂类材料制得的溶液，粘度为600～1800Pas，粘结剂和两亲性炭材料溶液的体积比为(15～18)：1，加热、搅拌，经过1.5～2h，蒸干水分得到固液混合物；
步骤3、对步骤2得到的固液混合物进行离心分离，洗涤，置于温度为45～55℃的环境中真空干燥4～6h，制得石墨微球；
步骤4、在石墨化炉中，将步骤3制得的石墨微球以12～18℃/min的升温速率升至2200～2600℃进行石墨化处理1.5～1.8h，然后自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的石墨球的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的两亲性炭材料为针状焦、油系焦炭、煤系焦碳、石油渣、增碳剂、无烟煤、焦煤或中间相炭微球中的一种或两种以上的混合。
3.根据权利要求1所述的石墨球的制备方法，其特征在于，所述步骤1中采用乙二胺调节两亲性炭材料溶液的PH值。
4.根据权利要求1所述的石墨球的制备方法，其特征在于，所述步骤1中用于分散石墨粉体的有机溶剂为乙醇、丙酮、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、四氢呋喃中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的石墨球的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的沥青为煤沥青、石油沥青、改质沥青、中间相沥青中的一种或两种以上的混合，所述沥青软化点为60～180℃。
6.根据权利要求1所述的石墨球的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的加热温度为20-30℃。
7.根据权利要求1所述的石墨球的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的搅拌时间为20-40min。
CN201410727511.3A 2014-12-03 2014-12-03 一种石墨球的制备方法 Pending CN104485458A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410727511.3A CN104485458A (zh) 2014-12-03 2014-12-03 一种石墨球的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410727511.3A CN104485458A (zh) 2014-12-03 2014-12-03 一种石墨球的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104485458A true CN104485458A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52759981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410727511.3A Pending CN104485458A (zh) 2014-12-03 2014-12-03 一种石墨球的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104485458A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106145948A (zh) * 2015-04-27 2016-11-23 九格能源科技（天津）有限公司 一种抗氧化石墨密封圈
CN106328987A (zh) * 2016-09-07 2017-01-11 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 一种新型石墨球制备方法
CN108624293A (zh) * 2018-05-21 2018-10-09 苏州乔纳森新材料科技有限公司 一种相变材料用微胶囊的制备方法
CN111244453A (zh) * 2018-11-28 2020-06-05 上海杉杉科技有限公司 人造复合石墨负极材料、锂离子电池及制备方法和应用
CN112707392A (zh) * 2020-12-28 2021-04-27 宁波杉杉新材料科技有限公司 改性石墨材料及其制备方法、应用和锂离子电池
WO2022121400A1 (zh) * 2020-12-10 2022-06-16 宁波杉杉新材料科技有限公司 包覆剂、快充石墨及其制备方法和应用、电池
CN116986588A (zh) * 2023-07-26 2023-11-03 南方石墨新材料有限公司 一种高强度石墨球及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008056820A1 (fr) * 2006-11-10 2008-05-15 Tokai Carbon Co., Ltd. Matériau d'électrode négative pour une batterie secondaire lithium-ion et procédé de fabrication de celui-ci
CN101880042A (zh) * 2010-06-02 2010-11-10 天津大学 用于制备锂离子电池负极的人造石墨微球及其制备方法
CN102651468A (zh) * 2012-05-03 2012-08-29 深圳市翔丰华科技有限公司 锂离子电池石墨负极材料
CN104140093A (zh) * 2013-05-10 2014-11-12 上海杉杉科技有限公司 锂离子二次电池负极材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008056820A1 (fr) * 2006-11-10 2008-05-15 Tokai Carbon Co., Ltd. Matériau d'électrode négative pour une batterie secondaire lithium-ion et procédé de fabrication de celui-ci
CN101880042A (zh) * 2010-06-02 2010-11-10 天津大学 用于制备锂离子电池负极的人造石墨微球及其制备方法
CN102651468A (zh) * 2012-05-03 2012-08-29 深圳市翔丰华科技有限公司 锂离子电池石墨负极材料
CN104140093A (zh) * 2013-05-10 2014-11-12 上海杉杉科技有限公司 锂离子二次电池负极材料及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106145948A (zh) * 2015-04-27 2016-11-23 九格能源科技（天津）有限公司 一种抗氧化石墨密封圈
CN106328987A (zh) * 2016-09-07 2017-01-11 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 一种新型石墨球制备方法
CN108624293A (zh) * 2018-05-21 2018-10-09 苏州乔纳森新材料科技有限公司 一种相变材料用微胶囊的制备方法
CN111244453A (zh) * 2018-11-28 2020-06-05 上海杉杉科技有限公司 人造复合石墨负极材料、锂离子电池及制备方法和应用
WO2022121400A1 (zh) * 2020-12-10 2022-06-16 宁波杉杉新材料科技有限公司 包覆剂、快充石墨及其制备方法和应用、电池
CN112707392A (zh) * 2020-12-28 2021-04-27 宁波杉杉新材料科技有限公司 改性石墨材料及其制备方法、应用和锂离子电池
CN116986588A (zh) * 2023-07-26 2023-11-03 南方石墨新材料有限公司 一种高强度石墨球及其制备方法
CN116986588B (zh) * 2023-07-26 2024-07-16 南方石墨新材料有限公司 一种高强度石墨球及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104485458A (zh) 一种石墨球的制备方法
CN105236395B (zh) 一种复合人造石墨负极材料生产方法
CN103107319B (zh) 一种锂离子电池碳微球负极材料及其制备方法
CN103214245B (zh) 一种碳/碳复合微球材料、生产方法及锂离子电池
CN105845936B (zh) 一种锂离子电池用改性硬炭负极材料的制备方法
CN106981629A (zh) 一种锂离子动力电池用硬碳负极材料的制备及其改性方法
CN109824047B (zh) 一种高性能微晶石墨负极材料及其低成本制备方法
CN105206801A (zh) 一种锂离子电池用硅碳复合负极材料的制备方法
CN105489389A (zh) 碳/镍钴层状双氢氧化物复合材料及其制备方法与应用
CN102832378A (zh) 一种锂离子电池碳负极材料及其制备方法
CN110265645B (zh) 一种沥青基碳纳米片复合负极材料、制备方法及其应用
CN101651200B (zh) 锂离子电池负极材料及其制备方法
CN103359702A (zh) 一种不同粒径中间相炭微球制备方法
CN105680024A (zh) 锂离子电池负极材料FeS/CPAN的制备方法
CN105591109A (zh) 碳材料及其制备方法与锂离子电池
CN103178242A (zh) 用作锂-硫电池正极材料的石墨烯-硫复合材料及其制备方法
CN101880042B (zh) 用于制备锂离子电池负极的人造石墨微球及其制备方法
CN103956496A (zh) 一种锂离子电池负极活性材料及制备方法
CN105047885A (zh) 一种具有高循环性能的锂硫电池正极材料及其制备方法
CN103996855A (zh) 中间相炭包覆石墨负极材料的生产方法
CN104124446A (zh) 一种石墨/Li3VO4锂离子电池复合负极材料及其制备方法
CN105702938A (zh) 一种铁基氧化物锂离子电池负极材料及其制备方法与应用
CN105529443A (zh) 一种锂离子电池负极用硬碳材料的制备方法
KR101790699B1 (ko) 화학적 활성화법으로 제조된 활성탄과 피치를 사용한 이차전지 음극의 제조 방법
CN103078088B (zh) 一种锂离子电池负极材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150401