CN104482543B - Cfb垃圾焚烧锅炉炉膛 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CFB垃圾焚烧锅炉炉膛,包括等压风室、煤给料装置和垃圾给料装置;部分布风板从上方的集箱延伸出来并向下弯折,最终与下方同侧的集箱连接形成落渣口;所述布风板上安装有若干风帽;所述落渣口边缘的风帽为7形导向风帽,其余为蘑菇形风帽;所述导向风帽的风向为以落渣口中心点为圆心的圆的切线方向;所述等压风室与点火一次风道连接;所述炉膛本体锥段区域四周还设置有与风箱连接的二次风道,所述二次风道的喷口通达炉膛本体内部布风板上方;炉膛本体侧方还设置与布风板上方相通煤给料装置和垃圾给料装置;所述垃圾给料装置通至布风板上方;所述煤给料装置和垃圾给料装置上均设置有送风口。

Description

GFB垃圾焚烧锅炉炉膛
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种CFB锅炉炉膛,尤其是一种将垃圾作为燃料进行燃烧的CFB锅 炉炉膛。
背景技术
[0002] 随着我国社会经济的不断发展和人民生活水平的提高,城市生活垃圾越来越多。 城市生活垃圾的安全处理,己经成为现代社会发展中的一个突出问题。从发达国家的垃圾 处理发展历程来看,垃圾焚烧技术已具有无害、减量且资源化等特点。
[0003] 发达国家由于其生活水平高,垃圾质量好,不可燃烧物少,水分少,易于区分,故欧 美垃圾发电厂多采用炉排燃烧方式。而我国大多城市垃圾热值低,垃圾分类工作做的不够 好,大量无机物甚至石块也被送进了炉膛,影响锅炉效率,因此在焚烧过程中不得不补充煤 或者其他高品质燃料,即采用混烧方式。经过多年实践证明,CFB垃圾焚烧技术成熟可靠,污 染物排放量低,初投资和维护费用低,与炉排炉比具有明显的优越性。
[0004] 但对于高水分低热值城市生活垃圾而言,国内众多循环流化床锅炉炉膛设计均未 达到理想效果,物料燃烧不充分,大块的物料在炉内流化严重不足,经常影响到CFB锅炉的 正常运行,时有发生排渣不畅的情况,完全不适应垃圾焚烧的要求。 实用新型内容
[0005] 针对上述存在的技术问题,本实用新型提供一种CFB垃圾焚烧锅炉炉膛,专门针对 国内高水分低热值城市生活垃圾设计,能够使垃圾充分燃烧,充分流化,顺利排渣。
[0006] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种CFB垃圾焚烧锅炉炉 膛,包括由水冷壁围成炉膛本体;所述炉膛本体分为上部直段的稀相区和下部锥段的密相 区;炉膛本体底墙设置有等压风室;等压风室的顶墙为布风板;布风板中间开有落渣口;炉 膛本体前壁设置与布风板上方相通煤给料装置和垃圾给料装置;所述等压风室包括由布风 板、前墙、后墙、底墙四块水冷壁围成的等压箱体;等压箱体端面由左右侧壁封闭形成等压 风室;后墙上设置有进风口;布风板、前墙、后墙两端均设置有集箱;所述底墙前高后低倾斜 设置;部分布风板从上方的集箱延伸出来并向下弯折,最终与下方同侧的集箱连接形成落 渣口;所述布风板上安装有若干风帽;所述落渣口边缘的风帽为7形导向风帽,其余为蘑菇 形风帽;所述导向风帽的风向为以落渣口中心点为圆心的圆的切线方向;所述等压风室与 点火一次风道连接;所述炉膛本体锥段区域四周还设置有与风箱连接的二次风道,所述二 次风道的喷口通达炉膛本体内部布风板上方;炉膛本体侧方还设置与布风板上方相通煤给 料装置和垃圾给料装置;所述垃圾给料装置通至布风板上方;所述煤给料装置和垃圾给料 装置上均设置有送风口。专门针对国内高水分低热值城市生活垃圾设计,通过三路进风解 决垃圾燃烧不完全的问题;通过扩大落渣口的面积使得落渣顺畅,并利用导向风帽激起的 旋流提高炉膛内物料流化程度。
[0007] 作为一种改进,所述落渣口为矩形,落渣口四周竖直的水冷壁内侧表面固定有壳 体;所述壳体截面为圆角矩形;壳体由四块L形折板焊接而成,其焊缝位于壳体边上。能够确 保出渣通畅、落渣口不会出现角部受热应力被拉裂,从而造成漏风、落渣等运行问题。
[0008] 作为一种改进,所述二次风道包括上、中两层二次风母管;所述上层二次风母管环 绕于炉膛本体四周,其上的喷口设置于前后壁,且前后壁上的喷口交错布置;所述中层二次 风母管安装在炉膛本体左右侧壁及后壁上,其上的喷口设置于左右侧壁,且呈对冲布置。通 过炉膛多个方向,不同高度扰动调整炉内燃烧。使得调节燃烧更加灵活,方便控制炉膛燃烧 温度,从而使得垃圾燃烧更加充分。
[0009] 作为上述改进一种更进一步的改进,所述中层二次风母管的二次风喷头为上下两 层交错布置。
[0010] 作为一种改进,所述煤给料装置和垃圾给料装置的进料口朝上,送风口朝下。将进 料口和送风口分离,使得燃料和加热后的空气在进入给料装置时不会相互阻挡,影响给料 送风的通畅。并且由于热空气比冷空气轻,向下的送风口避免热空气倒灌逃逸。
[0011] 作为一种改进,所述水冷壁向火面敷设有耐火材料,所述密相区耐火材料的厚度 大于稀相区耐火材料的厚度。根据炉膛密相区和稀相区燃烧工况的不同需求敷设不同厚度 的耐火材料,可以有效控制各个燃烧段的燃烧温度,调整吸热份额,特别是CFB炉膛下部密 相燃烧区,较厚的浇注料可以有效减少炉壁吸热,有利于燃烧稳定。整个炉膛敷设浇注料, 可以保证CFB垃圾焚烧锅炉炉膛保持一个较高的温度水平,保证垃圾燃尽度,有效控制气体 污染物的排放。
[0012] 作为上述改进的一种优选,所述稀相区敷设的耐火材料的厚度为65-75mm,密相区 敷设的耐火材料厚度为105-115mm。
[0013]作为一种改进,所述垃圾给料装置包括与炉膛本体连通的给料管道,所述给料管 道上设置有进料口以及送风口;给料管道包括相套的内管和外管,所述内管和外管之间围 成密闭的空腔;所述空腔内设置有迷宫;还包括与空腔相通的冷却风入口和冷却风出口。设 置有为给料管道降温的风冷结构,可以降低其温度,延长使用寿命。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为二次风道的结构示意图。
[0016]图3为布风板的结构示意图。
[0017]图4为导向风帽的结构示意图。
[0018]图5为蘑菇形风帽的结构示意图。
[0019]图6为等压风室的结构示意图。
[0020]图7为壳体的结构示意图。
[0021]图8为水冷壁的结构示意图。
[0022]图9为给料装置的结构示意图。
[0023]图10为给料装置空腔展开图。
[0024]图中标记:1炉膛本体、2垃圾给料装置、3煤给料装置、4二次风道、5等压风室 、6点火一次风道、7喷口、8壳体、9布风板、1〇进料口、11送风口、12二次热风进口、13—次热 风进口、14上层二次风母管、15中层二次风母管、I6支管、I7调节风门、18落渣口、19导向风 帽、20蘑菇形风帽、21焊缝、22稀相区、23密相区、以水冷壁、如耐火材料、26进料口、27送风 口、28冷却风入口、29冷却风出口、30内管、31外管、32空腔、33前墙、34后墙、35底墙、36集 箱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施 例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0027]如图1、图3、图4、图5、图6所示,本实用新型包括由水冷壁24围成炉膛本体1;所述 炉膛本体1分为上部直段的稀相区22和下部锥段的密相区23;炉膛本体1底墙设置有等压风 室5;等压风室5的顶墙为布风板9;布风板9中间开有落渣口 18;炉膛本体1前壁设置与布风 板9上方相通煤给料装置3和垃圾给料装置2;所述等压风室5包括由布风板9、前墙33、后墙 34、底墙35四块水冷壁24围成的等压箱体;等压箱体端面由左右侧壁封闭形成等压风室;布 风板9、前墙33、后墙34两端均设置有集箱36;所述底墙35前高后低倾斜设置;部分布风板从 上方的集箱36延伸出来并向下弯折,最终与下方同侧的集箱36连接形成落渣口 18;所述布 风板9上安装有若干风帽;所述落渣口 18边缘的风帽为7形导向风帽19,其余为蘑菇形风帽 20;所述导向风帽19的风向为以落渣口 18中心点为圆心的圆的切线方向;所述等压风室5与 点火一次风道6连接;所述炉膛本体1锥段区域四周还设置有与风箱连接的二次风道4,所述 二次风道4的喷口 7通达炉膛本体1内部布风板9上方;所述垃圾给料装置2通至布风板上方; 所述煤给料装置3上设置有送风口 27,垃圾给料装置2上设置有送风口 11。所述煤给料装置3 和垃圾给料装置2的进料口 26、进料口 10朝上,送风口 27和送风口 11朝下。
[0028] 为了让CFB锅炉完全适应高水分垃圾焚烧,主要要解决两个问题:一是如何让垃圾 充分燃烧;二是如何让垃圾充分流化,并在燃烧后顺利落渣。解决垃圾充分燃烧,首先的问 题是如何让垃圾与氧气充分接触。本实用新型通过三路进风让更多的氧气进入炉膛本体1, 并立体布风。从送风机来的冷风部分经空预器加热后的分成三路送入炉膛本体1:第一路, 由等压风室5的一次热风进口 13进入炉膛本体1底墙;第二路,通过煤给料装置3的送风口 27 和垃圾给料装置2的送风口 11随燃料一起进入炉膛本体1;高速的进风不仅能提高炉膛本体 1内的氧气含量,并且的增强炉膛本体1内的流化。第三路,通过炉膛本体1锥段区域前后左 右四面侧壁布置的二次风道4进入炉膛;锅炉运行时,根据垃圾来料热值、水分情况,充分调 整一二次风风量配比,控制燃烧工况,保证炉膛燃烧均匀。而解决垃圾流化并顺利落渣,就 要在布风板9上的风帽布置和落渣口 18上做文章。现在有的CFB锅炉落渣口一般都是圆形, 是直接用水冷管向水平方向弯制形成。如果需要截面更大的落渣口,这样的弯制方式是不 可行的。而采用将水冷壁24向下弯折的方式形成落渣口 18,就不受此限制。并且弯制后的水 冷壁24与集箱36连通,保持了水冷循环,避免产生高温腐蚀。另外工作的时候,蘑菇形风帽 20向四面均匀布风;而导向风帽19的风向沿以落渣口 18中心点为圆心的圆的切线方向布 置,使得导向风帽19所布的风不仅能将炉渣吹进落渣口 18,形成连续出渣。并且能够在落渣 口 18中心形成旋流,增强炉内流化效果。
[0029]为了更加立体全方位的布风,如图2所示,所述二次风道4包括上层二次风母管14、 中层二次风母管15;所述上层二次风母管14环绕于炉膛本体1四周,其上的喷口 7设置于前 后壁,且前后壁上的喷口 7交错布置;所述中层二次风母管15安装在炉膛本体1左右侧壁及 后壁上,其上的喷口 7设置于左右侧壁,且呈对冲布置。二次风母管14中层二次风母管15以 及支管16上可以安装调节风门17。中层二次风母管15的喷口 7为上下两层交错布置。二次热 风进口 12的热风分为两路,一路通入上层二次风母管14,一路通入中层二次风母管15。上层 二次风母管14的喷口 7前后壁交错布风,中层二次风母管15的喷口 7左右侧壁对冲布风。形 成四个方向,三个层次的立体布风方式,使得垃圾与氧气充分接触,最终使得燃烧更加充 分。
[0030] 如图7所示,所述落渣口 18为矩形,落渣口 18四周竖直的水冷壁24内侧表面固定有 壳体8;所述壳体8截面为圆角矩形;壳体8由四块L形折板焊接而成,其焊缝21位于壳体8边 上。焊缝21最好位于边的正中。焊缝21远离角部后,使用过程中不容易产生热应力,减少了 壳体8被撕裂的几率。另外利用圆角替代尖角,进一步减少了热应力的产生。
[0031]如图8所示,所述水冷壁24相火面敷设有耐火材料25,所述密相区23耐火材料25的 厚度大于稀相区22耐火材料25的厚度。所述稀相区敷设的耐火材料的厚度为最好65-75mm, 密相区敷设的耐火材料厚度为最好105-115mm。密相区23较厚的耐火材25料能减少水冷壁 24吸收的热量,保证下部燃烧的温度。稀相区22较薄的耐火材料25使得水冷壁24能够吸收 足够的热量,保证锅炉的效率,并且避免过高的温度对锅炉产生高温腐蚀以及避免产生剧 毒物质二噁英。
[0032]如图9、图10所示,所述垃圾给料装置2包括与炉膛本体1连通的给料管道,所述给 料管道上设置有进料口 10以及送风口 U ;给料管道包括相套的内管30和外管31,所述内管 30和外管31之间围成密闭的空腔32;所述空腔32内设置有迷宫;还包括与空腔32相通的冷 却风入口 28和冷却风出口 29。冷却风入口 28设置在给料管道1头部,冷却风出口 29设置在给 料管道尾部且与炉膛本体1相通。给料管道与炉膛本体1壁呈55°夹角倾斜进入炉膛本体1。 大角度的进料能够加速燃料流化。送风口 11通入热风吹扫垃圾,防止垃圾在管内堵塞,同时 起到干燥垃圾、便于垃圾入炉后尽快着火燃烧的作用。同时大量高压热风同垃圾同向流入 炉膛,可以防止炉内高温烟气从给料装置反串到炉外引发电厂火灾的隐患。通过冷却风入 口 28向空腔32内通入冷风,冷却被炉内直接热辐射和热冲刷的内管30,起到保护内管3〇防 止超温的作用;同时,由于垃圾是多种废弃物简单物理组成的不均匀混合物,成分、颗粒度、 燃烧特性不均匀性的特点决定了其燃烧具有不稳定性,炉内存在爆燃的可能。为了防止爆 燃,设置该风冷结构可以有效降低给料装置内部的温度,在一定程度上起到防止火焰反串 烧坏给料上部设备的作用。冷风吸收热量后,通过冷却风出口29回流到炉膛本体1内,减少 了锅炉的热量损失,提高了热利用率。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种高水分低热值城市生活垃圾CFB焚烧锅炉炉膛,包括由水冷壁围成炉膛本体;所 述炉膛本体分为上部直段的稀相区和下部锥段的密相区;炉膛本体底墙设置有等压风室; 等压风室的顶墙为布风板;布风板中间开有落渣口;燃料供给仅包括炉膛本体前壁设置与 布风板上方相通煤给料装置和垃圾给料装置;其特征在于:所述等压风室包括由布风板、前 墙、后墙、底墙四块水冷壁围成的等压箱体;等压箱体端面由左右侧壁封闭形成等压风室; 后墙上设置有进风口;布风板、前墙、后墙两端均设置有集箱;所述底墙前高后低倾斜设置; 部分布风板从上方的集箱延伸出来并向下弯折,最终与下方同侧的集箱连接形成落渣口; 所述布风板上安装有若干风帽r落渣口位于布风板中部,风帽环绕落渣口布置;所述落渣口 边缘的风帽为7形导向风帽,其余为蘑菇形风帽;所述导向风帽的风向为以落渣口中心点为 圆心的圆的切线方向;所述等压风室与点火一次风道连接;所述炉膛本体锥段区域四周还 设置有与风箱连接的二次风道,所述二次风道的喷口通达炉膛本体内部布风板上方;炉膛 本体侧方还设置与布风板上方相通煤给料装置和垃圾给料装置;所述垃圾给料装置通至布 风板上方;所述煤给料装置和垃圾给料装置上均设置有送风口;所述二次风道包括上层二 次风母管和中层二次风母管;所述上层二次风母管环绕于炉膛本体四周,其上的喷口设置 于前后壁,且前后壁上的喷口交错布置;所述中层二次风母管安装在炉膛本体左右侧壁及 后壁上,其上的喷口设置于左右侧壁,且呈对冲布置;所述中层二次风母管的二次风喷头为 上下两层交错布置;所述水冷壁向火面敷设有耐火材料,所述密相区耐火材料的厚度大于 稀相区耐火材料的厚度。
2. 根据权利要求1所述的一种高水分低热值城市生活垃圾CFB焚烧锅炉炉膛,其特征在 于:所述落渣口为矩形,落渣口四周竖直的水冷壁内侧表面固定有壳体;所述壳体截面为圆 角矩形;壳体由四块L形折板焊接而成,其焊缝位于壳体边上。
3. 根据权利要求1所述的一种高水分低热值城市生活垃圾CFB焚烧锅炉炉膛,其特征在 于:所述煤给料装置和垃圾给料装置的进料口朝上,送风口朝下。
4. 根据权利要求1所述的一种高水分低热值城市生活垃圾CFB焚烧锅炉炉膛,其特征在 于:所述稀相区敷设的耐火材料的厚度为65-75皿11,密相区敷设的耐火材料厚度为105_ 115mm〇
5. 根据权利要求1所述的一种高水分低热值城市生活垃圾CFB焚烧锅炉炉膛,其特征在 于:所述垃圾给料装置包括与炉膛本体连通的给料管道,所述给料管道上设置有进料口以 及送风口;给料管道包括相套的内管和外管,所述内管和外管之间围成密闭的空腔;所述空 腔内设置有迷宫;还包括与空腔相通的冷却风入口和冷却风出口。
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