CN104481481A - 稠油井套管掺药降粘方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种稠油井套管掺药降粘方法，其包括如下步骤：a)在套管内下入套掺管柱：所述套掺管柱具有筛管，所述筛管的下端连接有封隔器，所述封隔器封隔在所述套管与所述套掺管柱之间的油套环空内；b)注入液体：向所述油套环空内注入液体；c)注入化学药剂：待所述液体将所述油套环空内的原油压回地层后，向所述油套环空内注入化学药剂。本发明的稠油井套管掺药降粘方法，开采稠油的成本大大低于空心杆电加热和掺稀油等工艺措施，具有良好的经济效益。

Description

稠油井套管掺药降粘方法

技术领域

本发明有关于一种降粘方法，尤其有关于一种油井掺药降粘开采工业化领域中的稠油井套管掺药降粘方法。

背景技术

普通稠油在我国油田蕴藏量较为丰富，但由于其胶质、沥青含量甚高，流动性差，因而开采难度较大。通常采用掺稀油降粘、空心杆电加热、掺化学药剂降粘等工艺开采普通稠油，其中掺化学药剂乳化降粘的效果取决于化学药剂在井下和普通稠油充分均匀混合的程度。现有的套管环空掺稀油的工艺以相似相溶原理为基础，总体降低混合液粘度，但是靠重力与普通稠油自然混合，通常只有提高掺油比才能满足正常生产，在一定程度上造成了稀油资源的浪费。空心杆掺药工艺需要利用空心杆作为化学药剂通道，在井内积压大量长度的空心杆造成物资浪费。而常规的套掺是化学药剂通过套管阀门注入到油套环空内，而有些油井动液面上部会存在稠油油帽，油帽将阻止化学药剂的自由扩散作用，将化学药剂囤积在油帽上部，化学药剂无法进入抽油泵泵管内部，导致抽油泵化学药剂降粘举升工艺失败。

发明内容

本发明的目的是提供一种稠油井套管掺药降粘方法，其开采稠油的成本大大低于空心杆电加热和掺稀油等工艺措施，具有良好的经济效益。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种稠油井套管掺药降粘方法，其包括如下步骤：

a)在套管内下入套掺管柱：所述套掺管柱具有筛管，所述筛管的下端连接有封隔器，所述封隔器封隔在所述套管与所述套掺管柱之间的油套环空内；

b)注入液体：向所述油套环空内注入液体；

c)注入化学药剂：待所述液体将所述油套环空内的原油压回地层后，向所述油套环空内注入化学药剂。

在优选的实施方式中，在所述步骤c)之后还包括步骤d)继续注入所述化学药剂：向所述油套环空内继续注入所述化学药剂，直至所述油套环空内的液体自所述筛管流入所述套掺管柱内。

在优选的实施方式中，在所述步骤a)与所述步骤b)之间还包括步骤a1)通过电子炮枪探测所述封隔器上方的所述油套环空内的原油深度和回流压力。

在优选的实施方式中，所述套掺管柱的筛管上端连接有静态混合器，所述静态混合器的上端连接有抽油泵。

在优选的实施方式中，所述筛管具有一个以上通孔。

本发明的稠油井套管掺药降粘方法的特点及优点是：该稠油井套管掺药降粘方法通过电子炮枪探测封隔器上部动液面深度和观察生产流程的回流压力，调整套管阀门开度加大或者减小化学药剂注入量，化学药剂与地层流体被抽油泵抽吸入泵管后，经由静态混合器使两者混合均匀，使化学药剂的乳化降粘作用充分发挥，达到降低普通稠油粘度的作用，并顺利将普通稠油降粘举升至地面。因为筛管的存在，并不影响该井的正反洗井作业，完全可以取代原有掺稀油工艺。本发明的稠油井掺药降粘方法开采的成本大大低于空心杆电加热以及掺稀油等工艺措施，可获得良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的稠油井套管掺药降粘方法的套掺管柱的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种稠油井套管掺药降粘方法，其包括如下步骤：

a)在套管1内下入套掺管柱：所述套掺管柱具有筛管2，所述筛管2的下端连接有封隔器3，所述封隔器3封隔在所述套管1与所述套掺管柱之间的油套环空11内；

b)注入液体：向所述油套环空11内注入液体；

c)注入化学药剂：待所述液体将所述油套环空11内的原油压回地层后，向所述油套环空11内注入化学药剂。

具体是，本发明的套掺管柱包括抽油泵4，抽油泵4的下端连接有静态混合器5，静态混合器5的下端连接有筛管2，筛管2上具有一个或多个通孔21，筛管2的下端连接有封隔器3。在本实施例中，封隔器3为双皮碗封隔器。

在进行稠油降粘举升作业前，也即在步骤a)之后步骤b)之前需进行步骤a1)，通过电子炮枪探测套掺管柱的封隔器3上方的油套环空11内的原油深度和观察生产流程的回流压力。

在探测完毕后，进行步骤b)通过地面压井车组将一定量的液体注入油套环空11内，在本实施例中，该液体为热水。注入油套环空11内的液体用于将封隔器3上方油套环空11内的原油动液面挤压回地层。

在步骤c)中，待油套环空11内的原油挤压回地层后，通过地面掺稀油管线将化学药剂注入油套环空11内，化学药剂与油套环空11内的液体混合形成混合液，通过该混合液在油套环空11内的液柱高度所产生的压力与地层压力构建动态平衡，以始终保持原油位于地层中。

在所述步骤c)之后进行步骤d)继续注入所述化学药剂：继续从井口向油套环空11内注入所述化学药剂，此时油套环空11内的液柱高度增加，液柱压力升高，位于油套环空11内的混合有化学药剂的液体将顶开筛管2的通孔21而流入套掺管柱内。此时，开启抽油泵4，通过抽油泵4的抽吸作用将化学药剂与地层原油举升至套掺管柱内，经由静态混合器5的充分混合后，化学药剂将充分发挥其乳化降粘的作用。

本发明的稠油井套管掺药降粘方法，利用化学药剂在油套环空11内的液柱压力与地层压力构建动态平衡，通过原有的掺稀油管线将稀释后的化学药剂持续不断的注入进油套环空11内，因为筛管2上的通孔21横截面积小于泵管的横截面积，所以需要化学药剂的液柱压力持续微大于地层压力，通过工程流体力学计算设计筛管2上的通孔21横截面积，确保化学药剂能够与地层流体一起被抽油泵4抽吸入泵管。

在本发明中，通过筛管2通孔21的流体的流量系数的计算公式如下：

$C=Q\sqrt{\mathrm{\ρ}/\mathrm{\ΔP}}$

其中，C为流体的流量系数(单位：m²)

Q为流体的体积流量(单位：m³/s)

ρ为流体密度(单位：kg/m³)

ΔP为油套环空11与套掺管柱之间的压力差

本发明的稠油井套管掺药降粘方法，通过电子炮枪探测封隔器3上部油套环空11内的动液面深度并观察生产流程的回流压力，调整套管阀门开度加大或者减小化学药剂注入量即可保持油套环空11内的液柱压力与地层压力构建动态平衡。化学药剂与地层流体被抽油泵抽吸入泵管后，经由静态混合器使两者混合均匀，使化学药剂的乳化降粘作用充分发挥，达到降低普通稠油粘度的作用，并顺利将普通稠油降粘举升至地面。因为筛管的存在，并不影响该井的正反洗井作业，完全可以取代原有掺稀油工艺。本发明的稠油井掺药降粘方法开采的成本大大低于空心杆电加热以及掺稀油等工艺措施，可获得良好的经济效益。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (5)

1.一种稠油井套管掺药降粘方法，其特征在于，其包括如下步骤：

a)在套管内下入套掺管柱：所述套掺管柱具有筛管，所述筛管的下端连接有封隔器，所述封隔器封隔在所述套管与所述套掺管柱之间的油套环空内；

b)注入液体：向所述油套环空内注入液体；

c)注入化学药剂：待所述液体将所述油套环空内的原油压回地层后，向所述油套环空内注入化学药剂。

2.如权利要求1所述的稠油井套管掺药降粘方法，其特征在于，在所述步骤c)之后还包括步骤d)继续注入所述化学药剂：向所述油套环空内继续注入所述化学药剂，直至所述油套环空内的液体自所述筛管流入所述套掺管柱内。

3.如权利要求1所述的稠油井套管掺药降粘方法，其特征在于，在所述步骤a)与所述步骤b)之间还包括步骤a1)通过电子炮枪探测所述封隔器上方的所述油套环空内的原油深度和回流压力。

4.如权利要求1所述的稠油井套管掺药降粘方法，其特征在于，所述套掺管柱的筛管上端连接有静态混合器，所述静态混合器的上端连接有抽油泵。

5.如权利要求1所述的稠油井套管掺药降粘方法，其特征在于，所述筛管具有一个以上通孔。