CN104478457A - 一种2200m3高炉炮泥 - Google Patents

一种2200m3高炉炮泥 Download PDF

Info

Publication number
CN104478457A
CN104478457A CN201410847492.8A CN201410847492A CN104478457A CN 104478457 A CN104478457 A CN 104478457A CN 201410847492 A CN201410847492 A CN 201410847492A CN 104478457 A CN104478457 A CN 104478457A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
blast furnace
mud
tap
bonding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410847492.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104478457B (zh
Inventor
张婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qian'an Donghua Industry and Trade Co., Ltd.
Original Assignee
张婷
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 张婷 filed Critical 张婷
Priority to CN201610568437.4A priority Critical patent/CN106187233A/zh
Priority to CN201610568174.7A priority patent/CN106145975A/zh
Priority to CN201410847492.8A priority patent/CN104478457B/zh
Priority to CN201610568439.3A priority patent/CN106187234A/zh
Publication of CN104478457A publication Critical patent/CN104478457A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104478457B publication Critical patent/CN104478457B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay

Abstract

本发明公开了一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐525水泥 0-1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。使用本发明的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严重等问题。

Description

一种2200m3高炉炮泥
技术领域
本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种新型高炉炮泥及制备方法。
背景技术
高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁流不稳定，铁口变浅，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。
发明内容
本发明的目的是提供一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥及其生产方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐525水泥 0-1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。
作为本发明的优选，所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉10份；氮化钛： 10份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉： 20份；硅酸盐525水泥 1份；氮化硅铁粉： 8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.05份；外加结合剂：15份。
作为本发明的优选，所述的氧化铝粉的粒度为＜325目；所述的无烟煤粉的粒度为200目。
作为本发明的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的改性结合剂。作为优选，所述改性结合剂的苯并芘含量50-100ppm。
作为本发明的优选，所述的一种2200m3高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制得：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。
 与现有的炮泥类产品体系相比，本发明加入了氮化铝，降低了铁水与炮泥的润湿角，使得铁水不易与炮泥发生反应，提高了耐铁水里硫磷的能力，加入的氮化钛提高炮泥的导热能力，抗冲刷能力，其对铁水具有惰性的的优异性能，提高了炮泥的抗侵蚀抗冲刷能力；使用本发明的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严重等问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种用于2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉10份；氮化钛： 10份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉： 20份；硅酸盐525水泥 1份；氮化硅铁粉： 8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.05份；外加结合剂：15份；
炮泥的制备方法：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。
   实施例2：一种用于2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉14份；氮化钛：6份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉： 20份；氮化硅铁粉： 8份，无烟煤粉4份，树脂粉：7份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.03份；外加结合剂：17份；炮泥的制备方法：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。
 实施例3：一种用于2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉14份；氮化钛： 6份；氮化铝：10份；叶腊石生矿：16份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉： 12份；硅酸盐525水泥 1份；氮化硅铁粉： 8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01份；外加结合剂：18份；炮泥的制备方法：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。。
上述实施例1~3的性能检测结果见下表
其使用后情况如下：容易打泥，铁口深度适宜，抗铁水侵蚀，出铁稳定，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀等问题。
 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐525水泥 0-1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。
2.根据权利要求1所述的一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：亚白刚玉10份；氮化钛： 10份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉： 20份；硅酸盐525水泥 1份；氮化硅铁粉： 8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01份；外加结合剂：15份。
3.根据权利要求1所述的一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述的氧化铝粉的粒度为＜325目。
4.根据权利要求1所述的一种2200m3高炉炮泥，其特征在于所述的无烟煤粉的粒度为200目。
5.根据权利要求1所述的一种2200m3高炉炮泥泥，其特征在于：所述外加结合剂为低苯并芘的焦油。
6. 如权利要求1所述的一种2200m3高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制得：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。
CN201410847492.8A 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥 Active CN104478457B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610568437.4A CN106187233A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥
CN201610568174.7A CN106145975A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥
CN201410847492.8A CN104478457B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥
CN201610568439.3A CN106187234A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410847492.8A CN104478457B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610568437.4A Division CN106187233A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥
CN201610568174.7A Division CN106145975A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥
CN201610568439.3A Division CN106187234A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104478457A true CN104478457A (zh) 2015-04-01
CN104478457B CN104478457B (zh) 2016-09-14

Family

ID=52753097

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610568439.3A Pending CN106187234A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥
CN201610568437.4A Pending CN106187233A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥
CN201410847492.8A Active CN104478457B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥
CN201610568174.7A Pending CN106145975A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610568439.3A Pending CN106187234A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥
CN201610568437.4A Pending CN106187233A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610568174.7A Pending CN106145975A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种2200m3高炉炮泥

Country Status (1)

Country Link
CN (4) CN106187234A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1740114A (zh) * 2004-08-25 2006-03-01 武汉科技大学 一种高炉用赛隆刚玉砖耐火材料及制备方法
CN101805194A (zh) * 2010-03-13 2010-08-18 闫晓峰 一种钛精矿烧结的护炉剂及其制备方法
CN102515789A (zh) * 2011-11-14 2012-06-27 浙江锦诚耐火材料有限公司 一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥
CN102603343A (zh) * 2012-04-10 2012-07-25 武汉科技大学 一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1740114A (zh) * 2004-08-25 2006-03-01 武汉科技大学 一种高炉用赛隆刚玉砖耐火材料及制备方法
CN101805194A (zh) * 2010-03-13 2010-08-18 闫晓峰 一种钛精矿烧结的护炉剂及其制备方法
CN102515789A (zh) * 2011-11-14 2012-06-27 浙江锦诚耐火材料有限公司 一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥
CN102603343A (zh) * 2012-04-10 2012-07-25 武汉科技大学 一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106187233A (zh) 2016-12-07
CN104478457B (zh) 2016-09-14
CN106145975A (zh) 2016-11-23
CN106187234A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102531651B (zh) 电熔再结合铬刚玉砖的制备方法
CN103060572B (zh) 废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法
CN103360096A (zh) 大型高炉用出铁口炮泥及其制备方法
CN104446573B (zh) 一种5500m3高炉炮泥及其制备方法
CN105648344B (zh) 一种轴承钢的冶炼工艺、生产方法以及轴承钢
CN104211417B (zh) 一种冶炼钒钛矿用主沟浇注料
CN104961489A (zh) 环保节能型铁水包用半轻质耐火浇注料
CN105152656A (zh) 一种护炉环保炮泥
CN104557087B (zh) 一种900m3高炉炮泥
CN103011858A (zh) 高炉出铁口用炮泥
CN104193353A (zh) 一种板状刚玉质引流砂及其制备方法
CN104478457A (zh) 一种2200m3高炉炮泥
CN104072176B (zh) 一种环保高炉炮泥
CN103266239B (zh) 锡铋黄铜及其生产工艺和生产锡铋黄铜的装置
CN104058766B (zh) 一种2500m3高炉炮泥
CN102531655A (zh) Asc自流主沟浇注料
CN105237007A (zh) 一种炼铁用堵口泥及制备方法
CN105237008A (zh) 一种大型高炉用堵口泥
CN106927843A (zh) 一种高炉炼铁用堵口泥及其制备方法
CN102758063B (zh) 一种硅锰钡合金脱氧剂及其制备方法
CN105218125A (zh) 一种高炉炮泥
CN103058673A (zh) 一种用后耐材再生的渣沟浇注料
CN105314994A (zh) 高炉主沟沟面覆盖料
CN105272285A (zh) 一种钢包包底用Al2O3-CaO-C砖及其制备方法
CN104419792B (zh) 一种煤粉与粉状硅石混合压块及其制备和护炉方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Qiu Caijun

Inventor before: Zhang Ting

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160729

Address after: Xingqing District of Yinchuan city the Ningxia Hui Autonomous Region 750000 Xiang Ning No. 7 No. 1 Building No. 6 operating room

Applicant after: YINCHUAN BOJU INDUSTRIAL PRODUCT DESIGN CO., LTD.

Address before: Stone bridge town Haining city Jiaxing city Zhejiang province 314400 No. 26

Applicant before: Zhang Ting

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190318

Address after: 064400 West of Xiaguanying Village, Xiaguanying Town, Qian'an City, Tangshan City, Hebei Province

Patentee after: Qian'an Donghua Industry and Trade Co., Ltd.

Address before: 750000 6 business office building 1, 7 Ning Ning lane, Xingqing District, Yinchuan, the Ningxia Hui Autonomous Region

Patentee before: YINCHUAN BOJU INDUSTRIAL PRODUCT DESIGN CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right