CN104476091A - 一种用于大型壁厚钢板的焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于大型壁厚钢板的焊接系统,包括龙门式焊接机构和钢板支撑结构,其特征在于:钢板支撑结构布置在龙门式焊接机构的两条钢轨(1)之间,钢板支撑结构由多组托辊(4)组成,并设有托举机构(5),托举机构(5)安装在升降液压缸(53)上;龙门式焊接机构的一侧设置翻转支架(6),翻转支架(6)铰装在支座(16)上,背面连接转动液压缸(18),底部安装有钢丝盘(12),顶部安装有定滑轮(16),钢丝盘(12)和电机(11)连接。利用本装置可以完成厚钢板焊接工艺中的对接、焊接及翻面等工序,焊接和翻转过程稳定可靠,方便工人操作,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于焊接大型钢板的装置。
背景技术
厚钢板在焊接时需要将正反两面交替进行焊接,而大型的厚壁钢板在翻转时很困难,通常是使用行车将钢板起吊后翻转,这种方法存在严重的安全隐患,钢板容易脱落伤害操作人员。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对厚钢板焊接时需要翻转的问题,提供了一种能在焊接时将钢板翻转的焊接装置。
本发明的技术方案是:
一种用于大型壁厚钢板的焊接系统,包括龙门式焊接机构和钢板支撑结构,钢板支撑结构布置在龙门式焊接机构的两条钢轨之间,钢板支撑结构由多组托辊组成,并设有托举机构,托举机构安装在升降液压缸上;龙门式焊接机构的一侧设置翻转支架,翻转支架铰装在支座上,背面连接转动液压缸,底部安装有钢丝盘,顶部安装有定滑轮,钢丝盘和电机连接。
托举机构由辊轮和安装架组成,辊轮安装在安装架上,安装架安装在升降液压缸上。
辊轮的轴线和托辊的轴线垂直。
安装架两侧设置有限位架。
翻转支架整体呈L形,钢丝盘和定滑轮安装在L形的长边上,L形短边内侧有卡槽。
翻转支架两侧设置有托架,托架的高度大于翻转支架L形长边放平后的高度。
定滑轮两侧安装有弹簧。
翻转支架侧面设有限位板,支座侧面伸出的限位部。
定滑轮安装在顶部支架上,顶部支架安装在翻转支架中。
在翻转支架的两侧配置有另一套龙门式焊接机构。
本发明的有益效果:
钢板放置到托辊上以后可以左右移动,便于将两块钢板对接,对接完成后龙门式焊接机构移动到相应位置开始焊接,焊接完一个面后移走焊接结构,用托举机构将钢板托举,启动翻转支架,将钢板安装到翻转支架上,将钢板翻转到托架上进行反面的焊接。利用本装置可以完成厚钢板焊接工艺中的对接、焊接及翻面等工序,焊接和翻转过程稳定可靠,方便工人操作,提高了生产效率。
附图说明:
图1为本发明结构示意图;
图2为托举机构结构示意图;
图3为翻转支架树立后的结构示意图;
图4为实施例二的结构示意图。
具体实施方式:
实施例一
如图,龙门式焊接机构由钢轨1、行架2和活动焊枪3组成,焊枪可以实现平面内的上下左右移动。在两条钢轨1之间设置有钢板支撑结构,钢板支撑结构由3组托辊4组成,左右两组各有两列托辊4,中央的一组有4列托辊4。钢板支撑结构用于放置待焊接钢板,通过托辊4可以左右移动钢板。
在相邻两组托辊4之间设置托举机构5, 托举机构5由辊轮51和安装架52组成,辊轮51的轴线和托辊4的轴线垂直。每个安装架52上安装4个辊轮51,安装架52安装在升降液压缸53上,安装架52两侧设置有限位架54。托举机构5平时低于托辊4,当需要托举钢板时,启动升降液压缸53,辊轮51将钢板托起,并且可以利用辊轮51前后推动钢板。限位架54用于限制安装架52的上升距离。
在钢轨1的一侧安装翻转支架6,翻转支架6的两侧设有托架7,托架7的高度大于翻转支架6L形长边放平后的高度。本实施例中设置有3个翻转支架6,每个翻转支架6铰装在支座16上,背面连接转动液压缸18,转动液压缸18的底部安装在地面挖设的坑洞中。翻转支架6整体呈L形的弯折结构,其L形的长边部分是槽形结构,钢丝盘12安装在L形的长边底部,钢丝盘12和电机11连接,L形的长边顶部安装有顶部支架13,顶部支架13安装翻转支架6内侧的滑槽中,可以通过螺栓调整其安装位置,顶部支架13上安装有定滑轮16,钢丝盘12上缠绕的钢绳14绕过定滑轮16,定滑轮16两侧安装有弹簧20,弹簧20安装顶部支架13上。翻转支架6的L形短边内侧有卡槽19。翻转支架6不使用时其长边水平放置,需要翻转钢板时启动转动液压缸18将翻转支架6树立,使得翻转支架6的短边水平,然后利用托举机构5托起钢板,利用辊轮51将钢板移动到翻转支架6的短边上方,然后把钢绳14勾在钢板的远侧,启动电机11,将钢板拉起,钢板下端卡在卡槽19中,上端拉至和弹簧20贴紧最后启动转动液压缸18,将翻转支架6放平,松开钢绳14,使钢板放置到托架7上。这样就完成了钢板的翻转,可以在托架7上进行钢板反面的焊接。
翻转支架6侧面设有限位板17,支座16侧面有突出的限位部,当翻转支架6转动至其L形的短边水平时,限位部的斜面和限位板17的斜面正好完全贴合,防止翻转支架6继续转动。
实施例二
龙门式焊接机构由钢轨1、行架2和活动焊枪3组成,焊枪可以实现平面内的上下左右移动。在两条钢轨1之间设置有钢板支撑结构,钢板支撑结构由4组托辊4组成,左右两组各有两列托辊4,中央的两组有4列托辊4。钢板支撑结构用于放置待焊接钢板,通过托辊4可以左右移动钢板。
在相邻两组托辊4之间设置托举机构5, 托举机构5由辊轮51和安装架52组成,辊轮51的轴线和托辊4的轴线垂直。每个安装架52上安装4个辊轮51,安装架52安装在升降液压缸53上,安装架52两侧设置有限位架54。托举机构5平时低于托辊4,当需要托举钢板时,启动升降液压缸53,辊轮51将钢板托起,并且可以利用辊轮51前后推动钢板。限位架54用于限制安装架52的上升距离。
在钢轨1的一侧安装翻转支架6,翻转支架6的两侧设有托架7,托架7的高度大于翻转支架6L形长边放平后的高度。本实施例中设置有3个翻转支架6,每个翻转支架6铰装在支座16上,背面连接转动液压缸18,转动液压缸18的底部安装在地面挖设的坑洞中。翻转支架6整体呈L形的弯折结构,其L形的长边部分是槽形结构,钢丝盘12安装在L形的长边底部,钢丝盘12和电机11连接,L形的长边顶部侧壁上开设有3组安装孔,安装孔中安装顶部支架13,顶可以通过安装在不同的安装孔中调整调整其安装高度,顶部支架13上安装有定滑轮16,钢丝盘12上缠绕的钢绳14绕过定滑轮16,定滑轮16两侧安装有弹簧20,弹簧20安装顶部支架13上。翻转支架6的L形短边内侧有卡槽19。翻转支架6不使用时其长边水平放置,需要翻转钢板时启动转动液压缸18将翻转支架6树立,使得翻转支架6的短边水平,然后利用托举机构5托起钢板,利用辊轮51将钢板移动到翻转支架6的短边上方,然后把钢绳14勾在钢板的远侧,启动电机11,将钢板拉起,钢板下端卡在卡槽19中,上端拉至和弹簧20贴紧最后启动转动液压缸18,将翻转支架6放平,松开钢绳14,使钢板放置到托架7上。
翻转支架6侧面设有限位板17,支座16侧面有突出的限位部,当翻转支架6转动至其L形的短边水平时,限位部的斜面和限位板17的斜面正好完全贴合,防止翻转支架6继续转动。
在托架7的两侧配置有另一套龙门式焊接机构,钢板翻面放置到托架7上面以后,利用这套机构进行钢板反面的焊接。
Claims (10)
1.一种用于大型壁厚钢板的焊接系统,包括龙门式焊接机构和钢板支撑结构,其特征在于:钢板支撑结构布置在龙门式焊接机构的两条钢轨(1)之间,钢板支撑结构由多组托辊(4)组成,并设有托举机构(5),托举机构(5)安装在升降液压缸(53)上;龙门式焊接机构的一侧设置翻转支架(6),翻转支架(6)铰装在支座(16)上,背面连接转动液压缸(18),底部安装有钢丝盘(12),顶部安装有定滑轮(16),钢丝盘(12)和电机(11)连接。
2.根据权利要求1所述用于大型壁厚钢板的焊接系统,其特征在于:托举机构(5)由辊轮(51)和安装架(52)组成,辊轮(51)安装在安装架(52)上,安装架(52)安装在升降液压缸(53)上。
3.根据权利要求2所述用于大型壁厚钢板的焊接系统,其特征在于:辊轮(51)的轴线和托辊(4)的轴线垂直。
4.根据权利要求2所述用于大型壁厚钢板的焊接系统,其特征在于:安装架(52两侧设置有限位架(54)。
5.根据权利要求1-4所述任一用于大型壁厚钢板的焊接系统,其特征在于:翻转支架(6)整体呈L形,钢丝盘(12)和定滑轮(16)安装在L形的长边上,L形短边内侧有卡槽(19)。
6.根据权利要求5所述用于大型壁厚钢板的焊接系统,其特征在于:翻转支架(6)两侧设置有托架(7),托架(7)的高度大于翻转支架(6)L形长边放平后的高度。
7.根据权利要求5所述用于大型壁厚钢板的焊接系统,其特征在于:定滑轮(16)两侧安装有弹簧(20)。
8.根据权利要求5所述用于大型壁厚钢板的焊接系统,其特征在于:翻转支架(6)侧面设有限位板(17),支座(16)侧面伸出的限位部。
9.根据权利要求5所述用于大型壁厚钢板的焊接系统,其特征在于:定滑轮(16)安装在顶部支架(13)上,顶部支架(13)安装在翻转支架(6)中。
10.根据权利要求5所述用于大型壁厚钢板的焊接系统,其特征在于:在翻转支架(6)的两侧配置有另一套龙门式焊接机构。
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