成组螺纹孔攻丝用工具
技术领域
本发明涉及一种攻丝用工具,具体涉及一种成组螺纹孔攻丝用工具。
背景技术
由于大型机匣在不同的方向有多组孔需要攻丝。在对机匣侧端面孔攻丝时,工人首先将攻丝模板置于凸台端面,然后把丝锥插入攻丝模板上的一个引导孔孔中,丝锥前端的引导锥会自动找到对应底孔的中心,保持这一状态的同时将模板与机匣固紧,完成一个孔的攻丝。但同时又存在一个问题,就是同一个凸台上有3至6个孔,由于底孔在加工中存在允许的位置度误差,当一个引导孔与机匣的一个底孔对齐时,其他孔就错位,所以每加工完一个螺纹孔,工人就必须松开攻丝模板与机匣的连接,重复攻第一个孔时的预备工作,依次完成所有孔的攻丝。而此类情况攻一个凸台端面上的一组孔,工作辅助时间与工作时间为2:1的关系,总共时间大约每组为40~60分钟,操作费力耗时。为了操作方便快捷,经调研无可借鉴经验,攻丝工序效率低,将影响整个科研任务的正常进行。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明提出一种结构紧凑,操作灵活方便,定位压紧可靠,降低了劳动强度,提高攻丝效率的成组螺纹孔攻丝用工具。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案为:包括钻模板和设置在钻模板上的挡板,钻模板和挡板的外形一致,钻模板和挡板上均开设有引导孔,钻模板和挡板的引导孔相互对应,引导孔的位置与机匣需要攻丝的凸台底孔位置对应,钻模板和挡板的中间位置上开设有对应的中间孔,所述的钻模板和挡板的引导孔中设置有引导套,引导套上开设有沿轴向的通孔,通孔位置与机匣底孔位置对应,引导套与引导孔之间有空隙,引导套能够在钻模板和挡板的引导孔中水平移动,引导套的通孔中设置有插销,插销的一端伸入机匣的凸台底孔中,另一端伸出引导套的通孔,通孔的尺寸与丝锥的后引导直径配合,保证在攻丝时拔掉插销,能够将丝锥装入引导孔中进行攻丝;
所述的钻模板的中间孔中设置有台阶状的定位销,定位销的小端伸入中间孔,大端能够插入机匣凸台面上的定位孔内,定位销的大端轴向上设置有压板,定位销和压板上开设有沿轴向的螺纹孔,螺纹孔内设置有螺栓,螺栓穿过压板和定位销的螺纹孔以及挡板的中间孔,并通过螺母能够将整个装置定位压紧在机匣上。
所述的引导套设置为中间台阶结构,台阶部位位于钻模板和挡板之间。
所述的钻模板和挡板上设置有螺钉,螺钉穿过钻模板和挡板,螺钉位置位于两个引导孔中间,所述的螺钉上套装有调整垫,调整垫位于钻模板和挡板之间,所述的调整垫尺寸与引导套的台阶部位尺寸一致。
所述的钻模板和挡板上设置有四个螺钉,钻模板和挡板均开设有四个引导孔。
所述的插销设置为三级台阶状,小端台阶伸入机匣的凸台底孔中,中间台阶伸入引导套的通孔中,大端台阶伸出引导套的通孔。
所述的引导套伸入引导孔中的长度大于伸出引导孔的长度。
所述的引导孔位置度公差为机匣9的底孔的位置度公差的3~5倍。
所述的引导套与引导孔的间隙为0.5mm~1mm。
所述的引导套的通孔直径与丝锥的后引导直径的配合间隙为H7/f7。
所述的引导套的通孔与丝锥的引导部分的配合长度为丝锥直径的1.5~2倍。
与现有技术相比,本发明通过钻模板和挡板上的引导孔安装引导套,引导孔位置与需要攻丝的底孔位置对应,插销插入引导套的通孔中定位,在攻丝时拔掉插销,将丝锥的插入通孔,能够精准的对底孔进行攻丝,同时引导套与引导孔之间有空隙,使引导套能够在钻模板和挡板的引导孔中水平移动,钻模板的设置保证了攻丝工具的垂直度满足要求,消除底孔位置度公差与攻丝工具的位置度偏差;通过定位销、压板以及螺栓将整个装置稳固的安装在机匣上,本发明结构紧凑轻巧,操作灵活方便,定位压紧可靠,制造工艺简单,降低了工人的劳动强度,效率也提高到原来的三倍以上,解决了在机匣各端面攻丝时操作复杂、劳动强度大、效率低的问题,此结构通用性较强,能够广泛推广到需要零件端面孔攻丝的场合。
进一步,引导套设置为中间台阶结构,通过挡板固定引导套,保证了引导孔与钻模板的垂直度要求,更加有利于攻丝操作。
更进一步,调整垫厚度基本尺寸与引导套台阶尺寸一致,组合装配时通过修配调整垫的厚度,来保证引导套台阶面与钻模板和挡板之间的间隙,这样可以保证本发明装配后的稳定。
更进一步,钻模板和挡板通过四个螺钉连接,调整垫的个数也设置为3~4个,这样可以保证装配后的稳定性,钻模板和挡板均开设有四个引导孔,能够对四个底孔进行攻丝。
进一步,插销设置为三级台阶,小端插入底孔,中间插入引导套,大端外露,便于定位,同时在定位完成后攻丝时,便于拔掉插销,方便操作。
进一步,引导套放入钻模板内的尺寸必须大于露出的长度,要求钻模板厚度尺寸足够,以满足攻丝时的强度要求,保证了装置的稳定性,提高攻丝的质量。
更进一步,引导孔位置度公差为机匣的底孔的位置度公差的3~5倍,引导套与引导孔的间隙具体为0.5mm~1mm,是为了消除底孔位置度公差对攻丝工具的制约,满足攻丝要求。
进一步,配合间隙为H7/f7,避免了丝锥引导与引导套引导孔之间间隙过大的问题,从而避免了丝锥在加工中的偏摆,保证了加工出的螺纹与所要求端面的垂直度,提高了攻丝质量。
更进一步,配合长度为丝锥直径的1.5~2倍,这样的设计,丝锥引导与引导套引导孔之间的配合间隙,才不会对所攻的螺纹垂直度产生影响,提高攻丝的精准度。
附图说明
图1为本发明的装配结构示意图;
图2为钻模板示意图;
图3为引导套示意图;
图4为挡板示意图;
图5为调整垫示意图;
其中,1为钻模板、2为引导套、3为挡板、4为插销、5为定位销、6为调整垫、7为压板、8为螺母、9为机匣。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
参见图1,本发明包括钻模板1和设置在钻模板1上的挡板3,钻模板1和挡板3的外形一致,钻模板1和挡板3上均开设有四个引导孔,钻模板1和挡板3的引导孔相互对应,引导孔的位置与机匣需要攻丝的凸台底孔位置对应,钻模板1和挡板3的中间位置上开设有对应的中间孔,钻模板1和挡板3的引导孔中设置有引导套2,引导套2设置为中间台阶结构,台阶部位位于钻模板1和挡板3之间,引导套2伸入引导孔中的长度大于伸出引导孔的长度,引导套2上开设有沿轴向的通孔,通孔直径与丝锥的后引导直径的配合间隙为H7/f7,且通孔与丝锥的引导部分的配合长度为丝锥直径的1.5~2倍,通孔位置与机匣9的底孔位置对应,引导套2与引导孔之间有间隙,引导孔位置度公差为机匣9的底孔的位置度公差的3~5倍,引导套2与引导孔之间的间隙为0.5mm~1mm,引导套2能够在钻模板1和挡板3的引导孔中水平移动,引导套2的通孔中设置有插销4,插销4设置为三级台阶状,小端台阶伸入机匣9的凸台底孔中,中间台阶伸入引导套2的通孔中,大端台阶伸出引导套2的通孔,通孔的尺寸与丝锥的后引导直径配合,保证在攻丝时拔掉插销4,能够将丝锥装入引导孔中对底孔进行攻丝。
钻模板1的中间孔中设置有台阶状的定位销5,定位销5的小端伸入中间孔,大端能够插入机匣凸台面上的定位孔内,定位销5的大端轴向上设置有压板7,定位销5和压板7上开设有沿轴向的螺纹孔,螺纹孔内设置有螺栓,螺栓穿过压板7和定位销5的螺纹孔以及挡板3的中间孔,并通过螺母8能够将整个装置定位压紧在机匣9上。
钻模板1和挡板3上设置有四个螺钉,螺钉穿过钻模板1和挡板3,螺钉位置位于两个引导孔中间,螺钉上套装有调整垫6,调整垫6位于钻模板1和挡板3之间,调整垫6尺寸与引导套2的台阶部位尺寸一致。
参见图2,钻模板1是整个装置的基体,所有部件都安装在钻模板1上,它必须要有足够的刚性;同时工人要独立的拆装此工具,设计又必须尽量轻巧;钻模板1的厚度尺寸由引导套2的尺寸来确定,引导套2放入钻模板1内的尺寸必须大于露出的长度。钻模板1的引导孔位置公差为机匣9的底孔位置度公差的3~5倍,是为了消除底孔位置度公差对攻丝工具的制约。
参见图3,引导套2的内孔尺寸要与丝锥的后引导直径配合,配合间隙为H7/f7。如果对配合间隙不严格要求,丝锥引导与引导套2的通孔之间间隙过大,丝锥在加工中就会发生偏摆,加工出的螺纹与所要求端面垂直度就保证不了。
引导套2的引导长度要求在丝锥还未攻入零件本体时,丝锥的引导部分与引导套2的通孔配合长度大于丝锥直径的1.5~2倍,这样丝锥的引导部分与引导套2的通孔之间配合间隙,才不会对所攻螺纹垂直度产生影响。
引导套2与钻模板1配合部分外径尺寸在确定时,要根据钻模板1的引导孔内径尺寸,保证间隙0.5mm~1mm,且引导套2的壁厚要有足够的刚性,在工作状态时不应发生变形。
引导套2与挡板3配合部分外径尺寸在确定时,也要根据引导套2通孔内径尺寸,保证引导套2的壁厚有足够的刚性,不会发生变形,同时要注意在工具组装时防止装反,所以引导套2室外外径尺寸要和钻模板配合部分外径尺寸有差异。
引导套2设置中间台阶结构,是为了通过挡板3和调整垫6来固定引导套2,保证引导孔与钻模板的垂直度要求。
参见图4,挡板3是为了固定引导套2,装配后,即能使引导套2在挡板3的引导孔内沿径向作平移,移动尺寸为底孔位置度公差的3~5倍,又能保持引导孔垂直度公差不变,挡板3的外形尺寸与钻模板1一致,厚度尺寸要保证挡板3在使用中不变形。
参见图5,调整垫6的尺寸与引导套2的台阶面尺寸一致,组合装配时通过修配调整垫6的厚度,来保证引导套2的台阶面与钻模板1和挡板3之间的间隙。调整垫6的个数设计为3~4个,这样可以保证工具装配后的稳定。
本发明的使用方法:首先将定位销5插入机匣9的凸台面上的定位孔内;将插销4插入一个引导孔并同时插入机匣9的凸台面的底孔内;利用压板7和螺母8将整个装置定位压紧在机匣9上;拔出插销4,将丝锥插入引导套2的通孔中,此时丝锥前部的引导锥部分自动导入零件的底孔并进行攻丝。
本发明结构紧凑轻巧,操作灵活方便,定位压紧可靠,制造工艺性好,降低了工人的劳动强度,效率也提高到原来的三倍以上,解决了在机匣9各端面攻丝时操作复杂,劳动强度大,效率低的问题,此结构通用性较强,已经广泛推广到零件端面孔攻丝。