CN104474747A - 微细粒级钛矿回收装置 - Google Patents

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李大平
蒋晓辉
茆清平
张�林
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Abstract

本发明涉及微细粒钛尾矿回收设备领域,尤其是一种微细粒级钛矿回收装置。所要解决的技术问题是提供一种及时消除微细粒钛尾矿液体内的泡沫,从而更充分的将尾矿中的微细粒钛矿回收的微细粒级钛矿回收装置。微细粒级钛矿回收装置,包括底部设置有出口的浓缩斗,设置于所述浓缩斗上方的进口,还包括设置于浓缩斗上方的高压喷管,所述高压喷管上朝向浓缩斗的一侧设置有至少一个高压喷嘴。本发明的构思基于实践遇到的“泡沫携带矿粒”问题,巧妙的利用了高压水流对泡沫的破坏作用,实现了经济高效的回收大量的微细粒钛尾矿的目的,十分具有大规模普及的前景,尤其适用于对微细粒的钛尾矿为代表矿类产品的回收中。

Description

微细粒级钛矿回收装置
技术领域
本发明涉及微细粒钛尾矿回收设备领域,尤其是一种微细粒级钛矿回收装置。
背景技术
现阶段,浓缩机是目前在固液分离工艺过程中的一种主要设备。目前,作用于对微细粒钛尾矿的回收中,因为尾矿中的液体含有大量的药剂,易产生泡沫,同时携带部分微细粒钛矿。产生的泡沫浮在表面,伴随着溢流流出浓缩斗,同时也带走了部分微细粒钛矿,不利于资源的回收利用。而尾矿中的药剂主要是由于选钛厂微细车间使用浮选机通过加黄药、硫酸、煤油等药剂,经过化学反应和物理反应,把微细粒级钛矿选别出来,其中所含的药剂无法得到根除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种及时消除微细粒钛尾矿液体内的泡沫,从而更充分的将尾矿中的微细粒钛矿回收的微细粒级钛矿回收装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:微细粒级钛矿回收装置,包括底部设置有出口的浓缩斗,设置于所述浓缩斗上方的进口,还包括设置于浓缩斗上方的高压喷管,所述高压喷管上朝向浓缩斗的一侧设置有至少一个高压喷嘴。
进一步的是,所述浓缩斗内设置有钛粒回收装置。
进一步的是,所述钛粒回收装置为斜板。
进一步的是,所述斜板与水平面的夹角为60°。
进一步的是,所述浓缩斗的顶部边缘设置有溢流槽。
进一步的是,所述高压喷嘴的数量为二至十个,且所述高压喷嘴沿高压喷管的中心轴线方向设置。
进一步的是,所述高压喷管的喷射压力为1MPa~1.5MPa。
本发明的有益效果是:在实际使用时,微细粒钛尾矿的液体通过进口进入到浓缩斗,并会首先产生大量的泡沫。与此同时的,通过设置于浓缩斗上方的高压喷管喷出高压水流,来将泡沫消除,从而防止了大量的微细粒的钛尾矿随泡沫溢流出浓缩斗,而大量的钛尾矿则被收集于浓缩斗内直至通过浓缩斗的出口排出。本发明的构思基于实践遇到的“泡沫携带矿粒”问题,巧妙的利用了高压水流对泡沫的破坏作用,实现了经济高效的回收大量的微细粒钛尾矿的目的,十分具有大规模普及的前景,尤其适用于对微细粒的钛尾矿为代表矿类产品的回收中。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图中标记为:进口1、高压喷管2、高压喷嘴21、浓缩斗3、出口31、溢流槽4、钛粒回收装置5、泡沫6、微细粒钛尾矿7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示的微细粒级钛矿回收装置,包括底部设置有出口31的浓缩斗3,设置于所述浓缩斗3上方的进口1,还包括设置于浓缩斗3上方的高压喷管2,所述高压喷管2上朝向浓缩斗3的一侧设置有至少一个高压喷嘴21。
在微细粒钛尾矿的回收中,因为尾矿中的液体含有大量的药剂,易产生泡沫6,故而所述的泡沫6会携带走部分微细粒钛尾矿7,造成微细粒钛尾矿7的浪费。本发明在实际应用时,通过高压喷管2的高压喷嘴21喷出的高速水流,将微细粒钛尾矿的液体表面的泡沫6刺破,从而大大的降低了泡沫6携带走的微细粒钛尾矿7的量。结合实践的经验,高压喷管2的喷射压力为1MPa~1.5MPa时为最佳,而一般选择高压喷嘴21的数量为二至十个,且所述高压喷嘴21沿高压喷管2的中心轴线方向设置,这样的高压喷嘴21布置方式较为合理。
另外,为了更好的及时回收微细粒钛尾矿7,可以在浓缩斗3内设置钛粒回收装置5,如图1所示的,钛粒回收装置5一般优选为斜板。微细粒钛尾矿7在斜板上聚集,并实现最后的回收。一般的,斜板与水平面的最佳夹角为60°,这样的回收效率、斜板利用率都非常不错。当然的,还可以在浓缩斗3的顶部边缘设置溢流槽4,这样可以实现微细粒钛尾矿的液体不断的通过进口1进入到浓缩斗3内。

Claims (7)

1.微细粒级钛矿回收装置,包括底部设置有出口(31)的浓缩斗(3),设置于所述浓缩斗(3)上方的进口(1),其特征在于:包括设置于浓缩斗(3)上方的高压喷管(2),所述高压喷管(2)上朝向浓缩斗(3)的一侧设置有至少一个高压喷嘴(21)。
2.如权利要求1所述的微细粒级钛矿回收装置,其特征在于:所述浓缩斗(3)内设置有钛粒回收装置(5)。
3.如权利要求2所述的微细粒级钛矿回收装置,其特征在于:所述钛粒回收装置(5)为斜板。
4.如权利要求3所述的微细粒级钛矿回收装置,其特征在于:所述斜板与水平面的夹角为60°。
5.如权利要求1、2、3或4所述的微细粒级钛矿回收装置,其特征在于:所述浓缩斗(3)的顶部边缘设置有溢流槽(4)。
6.如权利要求1、2、3或4所述的微细粒级钛矿回收装置,其特征在于:所述高压喷嘴(21)的数量为二至十个,且所述高压喷嘴(21)沿高压喷管(2)的中心轴线方向设置。
7.如权利要求1、2、3或4所述的微细粒级钛矿回收装置,其特征在于:所述高压喷管(2)的喷射压力为1MPa~1.5MPa。
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