CN104457432A - 一种异型方舱 - Google Patents

Abstract

一种异型方舱，包括上、下、左、右、前、后壁板构成的方舱本体，方舱本体上设有舱门，壁板包括内蒙板、金属骨架、外蒙板，金属骨架分散在内蒙板和外蒙板之间，并与外蒙板连接，金属骨架与内蒙板之间设有隔热层，在内蒙板和外蒙板之间还设有轻质填充物，方舱本体的外表面设有一层隐身板，隐身板采用粘接和机械固定两种方式与壁板的外表面及舱门外表面进行无缝、无台阶式连接，舱门上端部分上设有檐板。本发明提供的异型方舱可使整个舱体结构同时具有较好的--保温性、电磁屏蔽性和隐身性，可为导弹发射车提供更好的机动性和环境适应性。

Description

一种异型方舱

技术领域

本发明涉及一种导弹发射车舱体，特别是一种异型方舱。

背景技术

异型方舱是多功能导弹发射车的重要装载平台，导弹发射车在执行导弹发射任务时，需要各类测控导向仪器设备的控制，这类仪器设备的使用环境条件一般比较苛刻，需要一个稳定安全的装载平台，随着现代战争中精确制导武器的发展、电子信息战的加剧，舱内设备和人员的生存和正常工作受到了前所未有的挑战，侦查与反侦查在未来战争中所起的作用越来越重要，为了给仪器设备提供良好的工作环境，保证舱内设备的正常工作，研制具有隐身性、保温性和电磁屏蔽性的异形方舱可以给导弹发射车提供更好的机动性和环境适应性。

CN103640634A公开了一种骨架蒙皮结构的异型方舱，该异型方舱由骨架和蒙皮组成舱体，异型方舱的截面为不规则且带有削角的形状，该发明骨架之间的间距为350～450mm，能使方舱具有足够的刚度和强度，适合车载振动环境条件，但是该发明提供的异型方舱不能满足保温性、电磁屏蔽性及隐身性的要求。

CN202937119U公开了一种异型削角方舱的V字形方舱舱门，该实用新型的门体采用铝型材制作舱门骨架，具有足够的刚强度，内外蒙皮为铝制蒙皮，中间填充硬质聚氨酯泡沫，使用实木板作为隔热桥，在门体的上、下方的铝合金型材上安装有密封胶条和屏蔽胶条，虽能保证舱门的保温性、密封性和电磁屏蔽性，但是该发明不能保证除舱门外的其他舱体壁的保温性及电磁屏蔽性，而且整个舱体不具有隐身性。

CN103643762A公开了一种具备隐身和保温性能的夹芯板及其生产方法，夹芯板由保温层和隐身层组成，由内至外依次为内蒙皮、隔热层、骨架、外蒙皮、夹芯泡沫吸波材料，所述内外蒙皮内填充有聚乙烯泡沫，所述聚乙烯泡沫的厚度为30或40mm，隐身层是一种无蒙皮夹芯泡沫吸波材料，该发明所述的夹芯板虽具有隐身性和保温性，但是电磁屏蔽性较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种异型方舱，它可使整个舱体结构同时具有较好的--保温性、电磁屏蔽性和隐身性，可为导弹发射车提供更好的机动性和环境适应性。

本发明的技术方案是：一种异型方舱，包括上、下、左、右、前、后壁板构成的方舱本体，方舱本体上设有舱门，所述壁板包括内蒙板、金属骨架、外蒙板，所述金属骨架分散在内蒙板和外蒙板之间，并与外蒙板连接，金属骨架与内蒙板之间设有隔热层，在内蒙板和外蒙板之间还设有轻质填充物，所述方舱本体的外表面设有一层隐身板，所述隐身板采用粘接和机械固定两种方式与壁板的外表面及舱门外表面进行无缝、无台阶式连接，舱门上端部分上设有檐板。

本发明进一步的技术方案是: 方舱本体的截面为不规则形状，带有至少一个削角，削角处的壁板之间设置有圆柱形骨架进行辅助焊接。

进一步，所述无削角处的壁板连接方式为搭接形式，具体搭接方法为：在壁板外部搭接处的棱边上处有一个L型件，L型件与外蒙板等厚，L型件与金属骨架进行铆接，L型件与外蒙板对接，对接处的缝隙采用连接焊接的形式焊接后，焊口处再涂覆导电密封胶。

进一步，所述L型件为铝型材，L型件的内侧涂覆有防水密封胶。

进一步，所述隐身板为夹心结构，隐身板的外蒙皮为t1.0玻璃钢，隐身板的内蒙皮为t0.4玻璃钢，中间夹层为塑料蜂窝板，隐身板的总厚度为16～20mm。

进一步，所述隐身板的四周经过了封边处理，封边方法为：在隐身板端面的蜂窝孔洞处填充低密度吸波腻子，并将端面修匀、修平直，确保隐身板的各暴露边的空洞均密封严实。

进一步，所述隐身板的安装方法包括以下步骤：

（1）在方舱本体的壁板及舱门的外表面均匀涂覆聚氨酯胶粘剂，将隐身板粘接于方舱本体的壁板及舱门的外表面；

（2）采用沉头抽芯铆钉将隐身板分别与方舱本体的壁板及舱门固定连接，所采用的铆钉头部粘涂有聚氨酯胶粘剂，并在铆钉帽处及拼接缝隙处涂吸波腻子；

（3）按隐身板端面的封边方法对隐身板周边端面进行封边；

（4）静置，室温固化24小时。

进一步，所述檐板采用吸波材料制成。 

进一步，所述舱门下端部分上设有舱门控制器；舱门采用上翻门形式，并采用气弹簧支撑。

进一步，所述方舱本体的顶部设有吊环。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

（1）本发明提供的异型方舱在壁板的外表面及舱门的外表面设置了一层厚度16～20的隐身板，能对毫米雷达波和厘米雷达波同时具有隐身作用；

（2）本发明提供的异型方舱在无削角处的壁板的搭接处设置L型件，在有削角处的壁板连接处设置了圆柱形骨架，可使壁板之间连接紧密、平整、并使壁板与L型件、圆柱形骨架、舱门之间形成有效电连接，构成电磁屏蔽层，使异型方舱具有电磁屏蔽性；

（3）本发明提供的异型方舱采用内部设有轻质填充物的壁板和夹心结构的隐身板，并在各个端面、铆钉孔处及壁板搭接处等各个连接处填充密封胶或低密度吸波腻子，从而保证了异型方舱具有较好的保温性和气密性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本发明中壁板与隐形板连接的结构示意图；

图4为图2中Ⅰ处的放大图；

图5为图2中Ⅱ处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

如附图所示：一种异型方舱，包括上、下、左、右、前、后壁板5构成的方舱本体1，方舱本体1上设有舱门2，壁板5包括内蒙板8、金属骨架11、外蒙板12，金属骨架11分散在内蒙板8和外蒙板12之间，并与外蒙板12连接，金属骨架11与内蒙板8之间设有隔热层10， 隔热层10所用的隔热材料为真空隔热板，隔热效果较好，在内蒙板8和外蒙板12之间还设有聚乙烯泡沫9，聚乙烯泡沫9的厚度在30～40mm之间，方舱本体1的外表面设有一层隐身板6，隐身板6采用粘接和机械固定两种方式与壁板5的外表面及舱门2外表面进行无缝、无台阶式连接，舱门2上端部分上设有檐板23。 

方舱本体1的截面为不规则形状，带有一个削角，由于上壁板5与削角处的金属骨架11形成一定的角度，为了保证异型方舱的强度，在削角处的壁板5之间设置有圆柱形骨架21，并与其他骨架11采用连续焊接的形式，形成焊缝22。方舱本体1的顶部设有吊环3，用于异型方舱的吊装。

无削角处的壁板5连接方式为搭接形式，具体搭接方法为：在壁板5外部搭接处的棱边上处有一个L型件19，L型件19与外蒙板12等厚，L型件19与金属骨架11进行铆接，L型件19与外蒙板12对接，对接处的缝隙采用连接焊接的形式焊接后，焊口处再涂覆导电密封胶，既使壁板5之间形成有效电连接，又可为隐身板6的安装提供安装平面，L型件19与外蒙板12所形成的金属层为电磁屏蔽层。L型件19为铝型材，L型件19的内侧涂覆有防水密封胶20。

隐身板6为夹心结构，隐身板6的外蒙皮13为t1.0玻璃钢，隐身板6的内蒙皮18为t0.4玻璃钢，中间夹层17为聚碳酸酯蜂窝板，隐身板6的总厚度为16mm。隐身板6的四周经过了封边处理，封边方法为：在隐身板6端面的蜂窝孔洞处填充低密度吸波腻子15，并将端面修匀、修平直，确保隐身板6的各暴露边的空洞均密封严实。

隐身板6的安装方法包括以下步骤：（1）在方舱本体1的壁板5及舱门2的外表面均匀涂覆聚氨酯胶粘剂，将隐身板6粘接于方舱本体1的壁板5及舱门2的外表面；（2）采用沉头抽芯铆钉16将隐身板6分别与方舱本体1的壁板5及舱门2固定连接，所采用的铆钉16头部粘涂有聚氨酯胶粘剂，并在铆钉帽处及拼接缝隙处涂吸波腻子15；（3）按隐身板6端面的封边方法对隐身板6周边端面进行封边；（4）静置，室温固化24小时，此安装方法可使隐身板6与壁板5及舱门2之间连接牢固，无脱胶、翘曲、孔洞、缺料等现象，且拼接处紧密，表面干净，无多余料、无损坏现象，隐身板6周边端面封边完整性较好。

檐板23采用吸波材料制成，檐板23既可作为挡雨用的雨檐，又可吸收一定量的电磁波和雷达波，增强舱门2处的电磁屏蔽性和隐身性。 

舱门2下端部分上设有舱门控制器4；方便对舱门2的控制，舱门2采用上翻门形式，并采用气弹簧7支撑。

本发明的工作原理和使用方法是：首先以搭接的形式将上、下、左、右、前、后壁板5及舱门2组成一个横截面带有削角的方舱本体1，在无削角的壁板5搭接处使用L型件19进行辅助搭接，在有削角处使用一个圆柱形骨架21进行辅助焊接进行辅助焊接，保证每个搭接处的表面平整，在每个焊缝处都采用导电密封胶进行密封，使壁板5、舱门2、圆柱形骨架21及L型件19形成一个封闭的电磁屏蔽层，然后先对隐身板6进行封边处理，再将隐身板6以粘接和机械固定两种方式与壁板5的外表面及舱门2外表面进行无缝、无台阶式连接，由于隐身板6的作用可使整个异型方舱具有较好的隐身性；在舱门2的上方安装上檐板23，既可挡雨又能吸收电磁波和雷达波，利于增强整个异型方舱的电磁屏蔽性和隐身性，由于壁板5和隐身板6都具有保温特性，所以整个异型方舱的保温性较好。

Claims (10)

1.一种异型方舱，包括上、下、左、右、前、后壁板构成的方舱本体，方舱本体上设有舱门，其特征在于：壁板包括内蒙板、金属骨架、外蒙板，金属骨架分散在内蒙板和外蒙板之间，并与外蒙板连接，金属骨架与内蒙板之间设有隔热层，在内蒙板和外蒙板之间还设有轻质填充物，方舱本体的外表面设有一层隐身板，隐身板采用粘接和机械固定两种方式与壁板的外表面及舱门外表面进行无缝、无台阶式连接，舱门上端部分上设有檐板。

2.根据权利要求1所述的异型方舱，其特征在于：方舱本体的截面为不规则形状，带有至少一个削角，削角处的壁板之间设置有圆柱形骨架进行辅助焊接。

3.根据权利要求1或2所述的异型方舱，其特征在于：无削角处的壁板连接方式为搭接形式，具体搭接方法为：在壁板外部搭接处的棱边上处有一个L型件，L型件与外蒙板等厚，L型件与金属骨架进行铆接，L型件与外蒙板对接，对接处的缝隙采用连接焊接的形式焊接后，焊口处再涂覆导电密封胶。

4.根据权利要求3所述的异型方舱，其特征在于：L型件为铝型材，L型件的内侧涂覆有防水密封胶。

5.根据权利要求1所述的异型方舱，其特征在于：隐身板为夹心结构，隐身板的外蒙皮为t1.0玻璃钢，隐身板的内蒙皮为t0.4玻璃钢，中间夹层为塑料蜂窝板，隐身板的总厚度为16～20mm。

6.根据权利要求1或5所述的异型方舱，其特征在于：隐身板的四周经过了封边处理，封边方法为：在隐身板端面的蜂窝孔洞处填充低密度吸波腻子，并将端面修匀、修平直，确保隐身板的各暴露边的空洞均密封严实。

7.根据权利要求6所述的异型方舱，其特征在于：隐身板的安装方法包括以下步骤：

（1）在方舱本体的壁板及舱门的外表面均匀涂覆聚氨酯胶粘剂，将隐身板粘接于方舱本体的壁板及舱门的外表面；

（2）采用沉头抽芯铆钉将隐身板分别与方舱本体的壁板及舱门固定连接，所采用的铆钉头部粘涂有聚氨酯胶粘剂，并在铆钉帽处及拼接缝隙处涂吸波腻子；

（3）按隐身板端面的封边方法对隐身板周边端面进行封边；

（4）静置，室温固化24小时。

8.根据权利要求1所述的异型方舱，其特征在于：檐板采用吸波材料制成。

9.根据权利要求1或8所述的异型方舱，其特征在于：舱门下端部分上设有舱门控制器；舱门采用上翻门形式，并采用气弹簧支撑。

10.根据权利要求1所述的异型方舱，其特征在于：方舱本体的顶部设有吊环。