CN104446005B - 玻璃纤维丝束的涂油装置 - Google Patents

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    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/20—Contacting the fibres with applicators, e.g. rolls

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维丝束的涂油装置，包括具有出油口的涂油辊，所述涂油辊能够相对于支撑其的转轴转动，还包括：与所述涂油辊固定连接的偏心锤，所述偏心锤位于过所述涂油辊轴线的竖直面的一侧；吸油棉，所述偏心锤靠重力带动所述涂油辊转动时，所述涂油辊的出油口能够擦过所述吸油棉；固定在所述涂油辊上方的定位杆，所述偏心锤与所述定位杆相抵时所述出油口能够对玻璃纤维丝束涂敷。该玻璃纤维丝束的涂油装置的结构设计可以有效地解决停机后，玻璃纤维丝束涂敷的抗静电剂过多的问题。

Description

玻璃纤维丝束的涂油装置
技术领域
本发明涉及玻璃纤维制造技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃纤维丝束的涂油装置。
背景技术
制造加工玻璃纤维时，依次进行拉丝、烘干、络纱以及涂敷抗静电剂等步骤。一般使用涂油装置对步骤络纱之后形成的玻璃纤维丝束进行抗静电剂的涂敷。若玻璃纤维丝束带静电则会影响后续工序，比如玻璃纤维丝束带静电会导致堆纱分布不均，短切机粘纱等情况，影响玻璃纤维丝束的质量和生产效率。因此利用涂油装置对玻璃纤维丝束进行抗静电剂的涂敷，可以有效的消除纤维丝束上的静电。
如图1所示，涂油装置包括具有出油口02的涂油辊01以及驱动抗静电剂流动的蠕动泵，进行涂敷时，蠕动泵将抗静电剂压至涂油辊01的出油口02，玻璃纤维丝束在出油口擦过，使得抗静电剂涂敷到玻璃纤维丝束上。然而，若遇到乱纱或者换纱等情况，络纱机停机，此时由于抗静电剂惯性或者管路中的残留压力作用，络纱机停机后仍会有多余部分抗静电剂从出油口冒出涂敷在出油口处的丝束上，若出油口处没有丝束则过多的抗静电剂则会停留在出油口对下次丝束进行涂敷。因此，每次络纱机停机后都会导致玻璃纤维丝束上涂敷过多的抗静电剂，污染玻璃纤维丝束。
综上所述，如何有效地解决停机后，玻璃纤维丝束涂敷的抗静电剂过多的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维丝束的涂油装置，该玻璃纤维丝束的涂油装置的结构设计可以有效地解决停机后，玻璃纤维丝束涂敷的抗静电剂过多的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃纤维丝束的涂油装置，包括具有出油口的涂油辊，所述涂油辊能够相对于支撑其的转轴转动，还包括：
与所述涂油辊固定连接的偏心锤，所述偏心锤位于过所述涂油辊轴线的竖直面的一侧；
吸油棉，所述偏心锤靠重力带动所述涂油辊转动时，所述涂油辊的出油口能够擦过所述吸油棉；
固定在所述涂油辊上方的定位杆，所述偏心锤与所述定位杆相抵时所述出油口能够对玻璃纤维丝束涂敷。
优选地，上述玻璃纤维丝束的涂油装置中，所述涂油辊进行涂油时，其出油口位于所述涂油辊的顶部。
优选地，上述玻璃纤维丝束的涂油装置中，所述吸油棉和偏心锤位于所述涂油辊的同一侧。
优选地，上述玻璃纤维丝束的涂油装置中，所述偏心锤固定于所述涂油辊的一端。
优选地，上述玻璃纤维丝束的涂油装置中，所述偏心锤与所述涂油辊为可拆卸连接。
优选地，上述玻璃纤维丝束的涂油装置中，所述偏心锤包括一端与所述涂油辊固定连接的连接杆和与所述连接杆的另一端固定连接的锤头，且所述连接杆的轴线与竖直方向之间的角度为30°-45°。
优选地，上述玻璃纤维丝束的涂油装置中，所述涂油辊为涂油铜辊。
优选地，上述玻璃纤维丝束的涂油装置中，该涂油装置的面板上开设有水平滑槽，所述定位杆能够沿着所述水平滑槽滑动后定位。
优选地，上述玻璃纤维丝束的涂油装置中，所述吸油棉为弧形状，其内壁能够与所述涂油辊贴合。
本发明提供的玻璃纤维丝束的涂油装置包括涂油辊、偏心锤、吸油棉和定位杆，其中涂油辊上具有出油口，当然还应该有蠕动泵等驱动装置将抗静电剂压至出油口进而对玻璃纤维丝束进行涂敷。并且涂油辊能够相对于支撑其的转轴转动，即涂油辊能够围绕支撑涂油辊的转轴转动。偏心锤固定连接在涂油辊上，并且偏心锤位于过涂油辊轴线的竖直面的一侧，偏心锤靠重力带动涂油辊转动的转向与玻璃纤维丝束靠摩擦力带动涂油辊转动的转向相反，即玻璃纤维丝束正常运动时带动涂油辊转动过程中偏心锤的高度升高。吸油棉可以固定在涂油辊的下侧，且偏心锤靠重力带动涂油辊转动时，涂油辊的出油口能够擦过吸油棉，进而吸油棉将出油口处的多余的抗静电剂吸收，即玻璃丝束停止运动后偏心锤靠重力带动涂油辊转动，偏心锤高度下降，涂油辊转动过程中其出油口能够擦过吸油棉。定位杆固定在涂油辊上方，并且偏心锤与定位杆相抵时，出油口能够对玻璃纤维丝束涂敷。即玻璃纤维丝束正常移动时靠摩擦力带动涂油辊转动且偏心锤高度上升，直至偏心锤与定位杆相抵时涂油辊不再转动，此时出油口对玻璃纤维丝束涂敷抗静电剂。
应用本发明提供的玻璃纤维丝束的涂油装置时，正常工作时，玻璃纤维丝束包裹涂油辊外表面的一部分，玻璃纤维丝束移动时擦过出油口进行抗静电剂的涂敷，且偏心锤与定位杆相抵，以此使得涂油辊处于静止状态，即偏心锤和玻璃纤维丝束对涂油辊的摩擦力共同作用使其静止。当停机时，玻璃纤维丝束停止移动或者离开涂油辊，过多的抗静电剂由于惯性或者管路中的残留压力作用堆积在出油口处，此时偏心锤靠重力带动涂油辊转动，且偏心锤高度降低涂油辊转动过程中出油口擦过吸油棉，吸油棉将出油口处堆积的抗静电剂吸收。开机后，玻璃纤维丝束回复正常运动，移动的玻璃纤维丝束带动涂油辊反向转动，此时偏心锤高度升高，直至偏心锤与定位杆相抵，使得涂油辊停止转动保持静止，此时出油口对玻璃纤维丝束进行涂敷，且出油口中多余的抗静电剂已经被吸油棉吸收，避免了多余的抗静电剂涂敷在玻璃纤维丝束上造成污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的涂油装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的玻璃纤维丝束的涂油装置的主视图；
图3为本发明实施例提供的玻璃纤维丝束的涂油装置的侧视图。
附图中标记如下：
01-涂油辊、02-出油口；
1-偏心锤、11-锤头、12-连接杆、2-涂油辊、3-水平滑槽、4-定位杆、5-吸油棉。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维丝束的涂油装置，该玻璃纤维丝束的涂油装置的结构设计可以有效地解决停机后，玻璃纤维丝束涂敷的抗静电剂过多的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-图3，本发明实施例提供的玻璃纤维丝束的涂油装置包括涂油辊2、偏心锤1、吸油棉5和定位杆4，其中涂油辊2上具有出油口，当然还应该有蠕动泵等驱动装置将抗静电剂压至出油口进而对玻璃纤维丝束进行涂敷。并且涂油辊2能够相对于支撑其的转轴转动，即涂油辊2能够围绕支撑涂油辊2的转轴转动。偏心锤1固定连接在涂油辊2上，并且偏心锤1位于过涂油辊2轴线的竖直面的一侧，偏心锤1靠重力带动涂油辊2转动的转向与玻璃纤维丝束靠摩擦力带动涂油辊2转动的转向相反，即玻璃纤维丝束正常运动时带动涂油辊2转动过程中偏心锤1的高度升高。吸油棉5可以固定在涂油辊2的下侧，且偏心锤1靠重力带动涂油辊2转动时，涂油辊2的出油口能够擦过吸油棉5，进而吸油棉5将出油口处的多余的抗静电剂吸收，即玻璃丝束停止运动后偏心锤1靠重力带动涂油辊2转动，偏心锤1高度下降，涂油辊2转动过程中其出油口能够擦过吸油棉5。定位杆4固定在涂油辊2上方，并且偏心锤1与定位杆4相抵时，出油口能够对玻璃纤维丝束涂敷。即玻璃纤维丝束正常移动时靠摩擦力带动涂油辊2转动且偏心锤1高度上升，直至偏心锤1与定位杆4相抵时涂油辊2不再转动，此时出油口对玻璃纤维丝束涂敷抗静电剂。
应用本发明实施例提供的玻璃纤维丝束的涂油装置时，正常工作时，玻璃纤维丝束包裹涂油辊2外表面的一部分，玻璃纤维丝束移动时擦过出油口进行抗静电剂的涂敷，且偏心锤1与定位杆4相抵，以此使得涂油辊2处于静止状态，即偏心锤1和玻璃纤维丝束对涂油辊2的摩擦力共同作用使其静止。当停机时，玻璃纤维丝束停止移动或者离开涂油辊2，过多的抗静电剂由于惯性或者管路中的残留压力作用堆积在出油口处，此时偏心锤1靠重力带动涂油辊2转动，且偏心锤1高度降低涂油辊2转动过程中出油口擦过吸油棉5，吸油棉5将出油口处堆积的抗静电剂吸收。开机后，玻璃纤维丝束回复正常运动，移动的玻璃纤维丝束带动涂油辊2反向转动，此时偏心锤1高度升高，直至偏心锤1与定位杆4相抵，使得涂油辊2停止转动保持静止，此时出油口对玻璃纤维丝束进行涂敷，且出油口中多余的抗静电剂已经被吸油棉5吸收，避免了多余的抗静电剂涂敷在玻璃纤维丝束上造成污染。
其中，吸油棉5可以通过支撑件进行支撑，也可以直接固定在涂油装置的部件上。
为了便于设置，其中涂油辊2对玻璃丝束进行涂油时，其出油口可以位于涂油辊2的顶部，如此玻璃纤维丝束经过涂油辊2上方时被涂敷抗静电剂。进一步地，吸油棉5和偏心锤1位于涂油辊2的同一侧，即吸油棉5和偏心锤1位于过涂油辊2轴线的竖直面的同一侧，如此更加便于多余的抗静电剂的吸收。当然，吸油棉5和偏心锤1可以分别位于过涂油辊2轴线的竖直面的两侧，在此不作限定。
另外，偏心锤1可以固定在涂油辊2的一端，当然也可以在涂油辊2的两端均设置偏心锤1，在此不作限定。
为了便于更换，其中偏心锤1与涂油辊2为可拆卸连接。具体地，可以通过螺纹连接或者卡接等，在此不作限定。
优选地，偏心锤1可以包括连接杆12和锤头11，其中连接杆12的一端与涂油辊2固定连接，另一端与锤头11固定连接。进一步地，连接杆12的轴线与竖直方向之间的角度为30°-45°。当然，偏心锤1还可以为其它形状，在此不作限定。
为了增强涂油辊2的强度，其中涂油辊2为涂油铜辊，即涂油辊2由铜加工形成。当然，涂油辊2还可以为其它金属辊，比如铁辊，在此不作限定。
为了便于调节定位杆4的位置，其中该涂油装置的面板上开设有水平滑槽4，定位杆4能够沿着水平滑槽3滑动后定位。即定位杆4安装在该面板上，且定位杆4沿着水平滑槽3滑动至合适位置后进行固定，具体地可以通过螺栓等将定位杆4进行固定。
为了使吸油棉5能够充分吸收多余的抗静电剂，其中吸油棉5可以为弧形状，吸油棉5的内壁能够与涂油辊2贴合。当然，吸油棉5还可以为平板状，在此不作限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维丝束的涂油装置，包括具有出油口的涂油辊(2)，其特征在于，所述涂油辊(2)能够相对于支撑其的转轴转动，还包括：
与所述涂油辊(2)固定连接的偏心锤(1)，所述偏心锤(1)位于过所述涂油辊(2)轴线的竖直面的一侧；
吸油棉(5)，所述偏心锤(1)靠重力带动所述涂油辊(2)转动时，所述涂油辊(2)的出油口能够擦过所述吸油棉(5)；
固定在所述涂油辊(2)上方的定位杆(4)，所述偏心锤(1)与所述定位杆(4)相抵时所述出油口能够对玻璃纤维丝束涂敷。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束的涂油装置，其特征在于，所述涂油辊(2)进行涂油时，其出油口位于所述涂油辊(2)的顶部。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维丝束的涂油装置，其特征在于，所述吸油棉(5)和偏心锤(1)位于所述涂油辊(2)的同一侧。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束的涂油装置，其特征在于，所述偏心锤(1)固定于所述涂油辊(2)的一端。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束的涂油装置，其特征在于，所述偏心锤(1)与所述涂油辊(2)为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束的涂油装置，其特征在于，所述偏心锤(1)包括一端与所述涂油辊(2)固定连接的连接杆(12)和与所述连接杆(12)的另一端固定连接的锤头(11)，且所述连接杆(12)的轴线与竖直方向之间的角度为30°-45°。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束的涂油装置，其特征在于，所述涂油辊(2)为涂油铜辊。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束的涂油装置，其特征在于，该涂油装置的面板上开设有水平滑槽(3)，所述定位杆(4)能够沿着所述水平滑槽(3)滑动后定位。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束的涂油装置，其特征在于，所述吸油棉(5)为弧形状，其内壁能够与所述涂油辊(2)贴合。
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