CN104444610A - 一种绕丝盘以及钢筋捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绕丝盘，包括丝盘体，所述丝盘体由一体成型的轴套及两侧板组成，所述轴套的底壁与两所述侧板形成钢丝的绕制腔，所述轴套的中心形成有安装孔，所述轴套上开设有最小直径大于所述钢丝直径的通孔，所述钢丝的始端穿过所述通孔后打结固定。本发明提供的绕丝盘和捆扎机的有益效果为：通过在绕丝盘上设置圆孔和通孔，将钢丝的端部进行卷绕成直径大于圆孔的直径，使得钢丝的端部可以固定住，有效地防止铁丝开始端不从丝盘中脱落，以及在丝盘工作结束时，不会将最后的铁丝头拉到机器里而影响下一盘的工作。

Description

一种绕丝盘以及钢筋捆扎机

技术领域

本发明涉及一种绕丝盘，还涉及一种安装有该绕丝盘的捆扎机。

背景技术

钢筋捆扎器，具有：送出被卷在卷线轴上的钢丝等的捆扎线并使其缠绕在钢筋上的捆扎线送出机构以及将缠绕于钢筋上的捆扎线进行拧转的捆扎线拧转机构，通过起动器的操作，使捆扎线送出机构与捆扎线拧转机构按顺序动作，完成一套捆扎动作。如中国专利号为CN200910203079.7的发明专利，公告日为2009年11月25日，公布号为CN101586398，公开了一种钢丝卷筒、钢筋捆扎机及旋转信息的检测方法，在上述专利提供的钢丝卷筒上，在凸缘上形成有从外周缘向轮毂部侧延伸的钢丝插通开口部。将钢丝的卷绕终止端卡止保持在钢丝插通开口部。在轮毂部和内筒上形成有钢丝插通孔。将钢丝的卷绕开始端插入保持在钢丝插通孔内。在卷绕钢丝时，将钢丝的卷绕开始端部插入钢丝插通孔，在内筒内卷绕以使卷绕开始端部不从钢丝插通孔脱出，在该状态下，在轮毂部的圆周面开始卷绕。另外，即使卷绕方向的力较强地作用于钢丝，也可以利用钢丝插通孔的缘部承接其张力。上述结构的钢丝开始端固定的并不牢固，容易在在钢丝用尽时，钢丝开始端容易进入机器，影响机器的正常使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种绕丝盘和捆扎机。

按照本发明提供的一种绕丝盘采用的主要技术方案为：包括丝盘体，所述丝盘体由一体成型的轴套及两侧板组成，所述轴套的底壁与两所述侧板形成钢丝的绕制腔，所述轴套的中心形成有安装孔，所述轴套上开 设有最小直径大于所述钢丝直径的通孔，所述钢丝的始端穿过所述通孔后打结固定。

本发明提供的绕丝盘还可具有如下附属技术特征：

所述轴套上的所述安装孔的管壁与绕制腔的底壁形成环空结构，所述环空结构内设置加强筋。

所述通孔设置为一个或两个，所述通孔与所述环空结构和\或所述安装孔相连通。

所述通孔为扇形孔。

所述扇形孔位于所述底壁的端部的周长大于远离所述底壁的端部的周长。

所述扇形孔位于所述底壁的端部的周长小于位于远离所述底壁的端部的周长。

所述通孔的最小直径小于两倍所述钢丝直径。

所述加强筋为径向或周向设置。

所述侧板上设置有筋肋，至少一侧所述侧板上设置有横截面为方形或三角形或梯形的锁块，所述锁块均匀设置在所述侧板上。

按照本发明提供的一种钢筋捆扎机采用的主要技术方案为：包括壳体以及安装在所述壳体内的送丝机构、钢丝切断机构以及丝盘锁定装置，所述送丝机构与所述钢丝切断机构相连接，所述壳体上转动安装丝盘，所述丝盘包括丝盘体，所述丝盘体由一体成型的轴套及两侧板组成，所述轴套的底壁与两所述侧板形成钢丝的绕制腔，所述轴套的中心形成有安装孔，所述轴套的管壁与绕制腔的底壁之间为带有加强筋的环空结构，所述轴套上开设有最小直径大于所述钢丝直径的通孔，所述钢丝的始端穿过所述通孔后打结固定。

采用本发明提供的绕丝盘以及钢筋捆扎机带来的有益效果为：本发明的绕制腔用于绕制钢丝，在钢丝的绕制过程中，将钢丝的始端进行固 定，即将钢丝的一端通过卷绕成多圈直径大于通孔的打结部，使得在绕丝盘上的钢丝用尽后或不足以进行下一次捆扎时，钢丝的端部可以卡接在通孔上，有效地防止钢丝的始端不会从丝盘中脱落而进入机器里面影响机器本身的工作；并且当钢丝头进入机器时，对机器的清理也很不容易，因此防止当丝盘上的钢丝即将用尽时或不足以实现一次捆扎时，钢丝头进入机器内具有重大意义，节省了机器维护和清理时间，提高工作效率；

将钢丝的始端在环空结构内进行打结形成直径大于通孔最小直径的打结部，在保证钢丝头在钢丝用尽后不会进入机器内的同时，还具有将绕丝盘安装在机器上后，钢丝始端的打结部不会影响绕丝盘的正常转动，影响绕丝盘的正常使用的特点；

本发明将通孔设置为两个，分别与环空结构和安装孔相连通，钢丝的始端可以穿过其中一个通孔在安装孔或环空结构内进行打结形成直径大于通孔直径的打结部，也可以首先穿过其中一个通孔进行打结，然后再穿过另一个通孔进行二次打结形成直径大于通孔直径的打结部，加强钢丝在即将用尽或不足以进行下一次捆扎时的固定作用，大大降低了钢丝用尽时剩余的钢丝进入机器的可能性，提高钢丝始端的紧固结构，有效地防止钢丝的始端不会从丝盘中脱落而进入机器里面影响机器本身的工作；

本发明将通孔设置为扇形孔，扇形孔的钢丝伸入端的周长大于钢丝伸出端的周长，此结构的扇形孔有利于钢丝的穿入；另一种结构的扇形孔的钢丝伸入端小于钢丝的伸出端，此种结构使得钢丝在打结后，绕丝盘的剩余钢丝更少，节省了成本，绕丝盘使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明提供的绕丝盘的结构图。

图2为本发明提供的绕丝盘的侧视图。

图3为本发明提供的绕丝盘第一实施例的剖视图。

图4为本发明提供的绕丝盘第二实施例的剖视图。

图5为本发明提供的绕丝盘中通孔的剖视图。

图6为本发明提供的钢筋捆扎机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

如图1至图5所示，按照本发明提供的一种绕丝盘的实施例，包括丝盘体1，所述丝盘体1由一体成型的轴套11及两侧板12组成，所述轴套11的底壁与两所述侧板形成钢丝6的绕制腔2，所述轴套11的中心形成有安装孔3，轴套11上的所述安装孔3的管壁与绕制腔2的底壁形成带有加强筋7的环空结构4，所述轴套11上开设有最小直径大于所述钢丝直径的通孔5，所述钢丝6的始端穿过所述通孔5后打结固定。本发明的绕制腔2用于绕制钢丝6，在钢丝6的绕制过程中，将钢丝的始端进行打结固定，即将钢丝6的一端通过卷绕成多圈直径大于通孔5的打结部，使得在绕丝盘上的钢丝6用尽后或不足以进行下一次捆扎时，钢丝6的打结部可以卡接在通孔5上，有效地防止钢丝6的始端从绕丝盘中脱落而进入机器里面，影响机器本身的正常工作；并且当钢丝头进入机器时，造成对机器的清理也很不容易，因此防止当丝盘上的钢丝即将用尽时或不足以实现一次捆扎时钢丝头进入机器内具有重大意义，节省了机器维护和清理时间，提高工作效率。

实施例一

参见图1至图3，按照本发明提供的绕丝盘，所述通孔5设置为一个，所述通孔5与所述环空结构4或所述安装孔3相连通，本发明的通孔5还可以穿过环空结构4与安装孔3相连通，本发明开设在轴套11上的通孔5设置为一个，将环空结构4与通孔5相连通，将钢丝6的始端穿过通孔5进入环空结构4，钢丝6的端部在环空结构4内进行打结，绕制成多圈直径大于通 孔5的打结部，使得在绕丝盘上的钢丝6用尽后或不足以进行下一次捆扎时，钢丝的打结部可以卡接在通孔5上，有效地防止钢丝6的始端从丝盘中脱落而进入机器里面影响机器本身的工作；另外，将打结部设置在环空结构4内，在满足钢丝6用尽时钢丝头不会进入机器内的同时，还满足了将绕丝盘安装在机器上后，钢丝始端的打结部不会影响绕丝盘的正常转动，影响绕丝盘的正常使用。

实施例二

参见图1至图4，按照本发明提供的绕丝盘，本发明还提供了开设在轴套11上的一个通孔5的另一实施例，将通孔5与安装孔3相连通，钢丝6的始端穿过通孔5进入安装孔3内，在安装孔3的中间位置进行打结形成直径大于通孔5直径的打结部，上述的中间位置即位于安装孔3的两端的中间位置，这样既满足了钢丝用尽后或不足以进行下一次捆扎时，钢丝6的端部可以卡接在通孔6上，有效地防止钢丝的始端不会从丝盘中脱落而进入机器里面影响机器本身的工作的情况下，又可以在绕丝盘安装在捆扎机或其他机器上时，打结部不会对捆扎机或其他机器上的转轴具有增大阻力的作用，影响绕丝盘的正常转动和使用。

实施例三

参见图1至图4，按照本发明提供的绕丝盘，本发明还提供了开设在轴套11上的通孔5的第三实施例，所述通孔5设置为两个，两个所述通孔5分别与所述环空结构4和所述安装孔3相连通，钢丝6的始端可以穿过其中一个通孔5在安装孔3或环空结构4内进行打结形成直径大于通孔5直径的打结部，也可以首先穿过其中一个通孔5进行打结，然后再穿过另一个通孔5进行二次打结形成直径大于通孔5直径的打结部，加强钢丝6在即将用尽或不足以进行下一次捆扎时的固定作用，大大降低了钢丝用尽时剩余的钢丝进入机器的可能性，提高钢丝始端的紧固结构，有效地防止钢丝的始端不会从丝盘中脱落而进入机器里面影响机器本身的工作。

参见图1至图5，按照本发明提供的绕丝盘，所述通孔5为扇形孔，当开设在轴套上的通孔5为一个时，通孔5的横截面为矩形或扇形；当通孔5设置为两个时，通孔5的横截面的形状可以相同或不同。

参见图1至图5，按照本发明提供的绕丝盘，当所述扇形孔5上与所述底壁的端部的周长大于远离所述底壁的端部的周长时，钢丝6的开始端在插入扇形孔5时更加容易和方便；当所述扇形孔5上与所述底壁的端部的周长小于远离所述底壁的端部的周长时，由于钢丝6的开始端固定在扇形孔上周长最小的端部，使得绕丝盘在用尽钢丝时，留在绕丝盘上的钢丝更少，节省了成本，使用寿命更长。

参见图1至图5，按照本发明提供的绕丝盘，所述通孔5的最小直径小于两倍所述钢丝直径，本发明将通孔5的最小直径设置为大于钢丝直径，最小直径小于钢丝的直径的两倍，上述结构既保证了钢丝6可以穿过通孔5进行打结形成的打结部的直径不需要过大就可实现钢丝始端的固定，节省了钢丝的材料，降低了生产成本，同时保证了绕丝盘的加工强度。

参见图1至图5，按照本发明提供的绕丝盘，所述加强筋7为径向设置时，通孔5设置为一个，即与环空结构4或安装孔3相连通；或通孔5设置为两个，分别与环空结构4和安装孔3相连通，即钢丝的始端可以一次打结或二次打结，使得钢丝始端的固定结构更加牢固；

参见图1至图5，按照本发明提供的绕丝盘，所述加强筋7为周向设置，加强筋7的直径为环空结构4的直径时，即环空结构4为加强筋7，轴套11上开设有与安装孔3相连通的通孔5，使得绕丝盘的结构更加简单，加工更方便，并且将加强筋设置为周向设置时，绕丝盘的一种实施例是取消了环空结构，即轴套的中部为安装孔，开设在轴套上的通孔与安装孔相连通，使得绕丝盘的结构更加简单，加工更方便。

参见图1至图5，按照本发明提供的绕丝盘，所述丝盘体1上位于所述安装孔3处设置有适于支撑的浮点8或浮条(图中未示出)，使得绕丝盘 在使用过程中，绕丝盘通过安装孔3转动安装，减少了安装孔3与转轴的接触面积，避免绕丝盘在转动过程中，转轴对安装孔3产生的磨损，减少转轴磨损安装孔内壁后产生的残渣，同时减少了由于接触面过大产生的摩擦力，使得绕丝盘的转动更加灵活。

参见图1至图5，按照本发明提供的绕丝盘，所述侧板12上设置有筋肋14，有效的增加了绕丝盘的强度，防止绕丝盘在转动过程中可能存在的晃动，防止了绕丝盘变形；至少一个所述侧板12上设置有横截面为方形或三角形或梯形的锁块15，所述锁块15均匀设置在所述侧板12上，通过在一个侧壁或两个侧板12上设置的锁块15对绕丝盘在工作过程中进行制动，锁块的齿数为11-16个最佳，当钢丝在丝盘上绕满后，可将最后的丝头弯曲固定在锁块15上，可有效防止钢丝在丝盘上绕制结束后散开现象的发生。

如图1至图6所示，按照本发明提供的一种钢筋捆扎机的实施例，包括壳体9以及安装在所述壳体9内的送丝机构10、钢丝切断机构16以及丝盘锁定装置17，所述送丝机构10与所述钢丝切断机构16相连接，所述壳体9上转动安装丝盘18，所述丝盘18为上述实施例所述的绕丝盘，所述丝盘锁定装置17锁定所述丝盘18，所述丝盘18与所述送丝机构10相连接。本发明提供的钢筋捆扎机在使用过程中，在丝盘18上绕制钢丝，钢丝通过送丝机构对钢筋进行捆扎，捆扎完成后通过钢丝切断机构切断钢丝，钢筋捆扎完成后，丝盘18停止转动，在壳体9上的丝盘锁定装置17卡接丝盘18上的锁块15实现制动。

Claims (10)

1.一种绕丝盘，包括丝盘体，所述丝盘体由一体成型的轴套及两侧板组成，所述轴套的底壁与两所述侧板形成钢丝的绕制腔，所述轴套的中心形成有安装孔，其特征在于：所述轴套上开设有最小直径大于所述钢丝直径的通孔，所述钢丝的始端穿过所述通孔后打结固定。

2.如权利要求1所述的绕丝盘，其特征在于：所述轴套上的所述安装孔的管壁与绕制腔的底壁形成环空结构，所述环空结构内设置加强筋。

3.如权利要求1所述的绕丝盘，其特征在于：所述通孔设置为一个或两个，所述通孔与所述环空结构和\或所述安装孔相连通。

4.如权利要求1所述的绕丝盘，其特征在于：所述通孔为扇形孔。

5.如权利要求4所述的绕丝盘，其特征在于：所述扇形孔位于所述底壁的端部的周长大于远离所述底壁的端部的周长。

6.如权利要求4所述的绕丝盘，其特征在于：所述扇形孔位于所述底壁的端部的周长小于远离所述底壁的端部的周长。

7.如权利要求1所述的绕丝盘，其特征在于：所述通孔的最小直径小于两倍所述钢丝直径。

8.如权利要求2所述的绕丝盘，其特征在于：所述加强筋为径向或周向设置。

9.如权利要求1所述的绕丝盘，其特征在于：所述侧板上设置有筋肋，至少一侧所述侧板上设置有横截面为方形或三角形或梯形的锁块，所述锁块均匀设置在所述侧板上。

10.一种钢筋捆扎机，包括壳体以及安装在所述壳体内的送丝机构、钢丝切断机构以及丝盘锁定装置，所述送丝机构与所述钢丝切断机构相连接，其特征在于：所述壳体上转动安装丝盘，所述丝盘为权利要求1-9任一项所述的绕丝盘，所述丝盘锁定装置锁定所述丝盘，所述丝盘与所述送丝机构相连接。