CN104440096B - 迷你卡生产方法及专用冲孔装置和裁切装置 - Google Patents

迷你卡生产方法及专用冲孔装置和裁切装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104440096B
CN104440096B CN201410777010.6A CN201410777010A CN104440096B CN 104440096 B CN104440096 B CN 104440096B CN 201410777010 A CN201410777010 A CN 201410777010A CN 104440096 B CN104440096 B CN 104440096B
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
mini
row
card
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410777010.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104440096A (zh
Inventor
陈韶华
刘振禹
马有明
赵娟
刘进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HUAGUAN SMART CARD CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG HUAGUAN SMART CARD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HUAGUAN SMART CARD CO Ltd filed Critical SHANDONG HUAGUAN SMART CARD CO Ltd
Priority to CN201410777010.6A priority Critical patent/CN104440096B/zh
Publication of CN104440096A publication Critical patent/CN104440096A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104440096B publication Critical patent/CN104440096B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14Punching tools; Punching dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor

Abstract

本发明公开了迷你卡生产方法及专用冲孔装置和裁切装置,包括冲孔、填装、埋线、焊接、印刷、层合和切卡七个工序完成,冲孔时,采用迷你卡生产专用冲孔装置,在一张长为512mm,宽度为402mm,厚度为0.3mm的PVC材料上冲切出12行8列共96个尺寸为5mmX5.2mm的芯片填装孔;迷你卡生产专用冲孔装置上并排设有12个冲公,每3个冲公为一组,每组内相邻两个冲公之间的中心间距29.3mm,相邻两个组的位置相同的两个冲公之间的中心间距为92.8mm;调整设备步进距离为60.2mm,其他步骤都与之相适应。本发明一次性制作出96个迷你卡,既充分利用了材料,又降低了生产制作成本。

Description

迷你卡生产方法及专用冲孔装置和裁切装置
技术领域
本发明涉及外形尺寸长为27mm,宽为55mm的迷你卡生产方法的改进,具体地说是一种迷你卡生产方法及专用冲孔装置和裁切装置。
背景技术
目前在长为27mm,宽为55mm的迷你卡的生产过程中,其工序主要包括冲孔、模块填装、埋线、焊接、印刷、层合与切卡七个环节。其中,冲孔是关键环节,其直接决定了后面几个工序的生产方式。现有的生产方式是在一张长为512mm,宽度为402mm,厚度为0.3mm的PVC材料上冲切出32个大小为5mmX5.2mm小方孔作为芯片安装孔;安装固定芯片的过程称为填装,需把该32个小方孔按矩阵排列,沿宽度方向布置4行,行中心间距为92.8mm;沿长度方向布置8列,列中心间距为60.2mm,再确定出孔在行、列方向上布置的基准边,这样填装孔的相对位置就基本上确定了;冲孔确定了,后面的工序填装、埋线、焊接、印刷排版、切卡等,也就只能与其相适应,一次只能排32个迷你卡。其不足之处在于:由于迷你卡外形尺寸较小,在此规格大小的物料上按此方法生产这种产品,一次只能生产出32个小卡,既浪费材料,又耗时耗力,效率较低,生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种96联迷你卡生产方法,在不改变材料尺寸,不增加设备的基础上,利用现有的生产条件,对某些工序进行适当改进就可以生产出更多迷你卡,从而充分利用了材料,提高了生产效率,降低了生产成本。
为了达到以上目的,本发明所采用的技术方案是:该迷你卡生产方法,包括冲孔、填装、埋线、焊接、印刷、层合和切卡七个工序完成,其特征在于:
(A)、冲孔:
采用迷你卡生产专用冲孔装置,在一张长为512mm,宽度为402mm,厚度为0.3mm的PVC材料上冲切出12行8列共96个尺寸为5mmX5.2mm的芯片填装孔;迷你卡生产专用冲孔装置上并排设有12个冲公,12个冲公分为四组,每3个冲公为一组,每组内相邻两个冲公之间的中心间距29.3mm,相邻两个组的位置相同的两个冲公之间的中心间距为92.8mm;调整设备步进距离为60.2mm,冲切次数设定为八次,每次冲切的12个芯片填装孔作为一列,共八列,最终可冲切出96个芯片填装孔;
(B)、填装:
把96个芯片填装孔分为间距相同的三组阵列,每组设有四行八列芯片填装孔,每组内行向中心距离为92.8mm,列向中心间距为60.2mm,填装芯片时,一次填装完成一组阵列32个芯片的填装,分三次就全部完成96个芯片的填装;
(C)、埋线:
96个芯片填装完成后,利用四头埋线机完成射频线圈的埋线工作,把超声波绕线机上的四组埋线头的中心距离调整为92.8mm,对应着每列四组芯片填装孔中的相同位置的四个芯片填装孔,这样通过三次埋线工作才能完成每列12个芯片填装孔的埋线要求;把超声波绕线机的参数设定为3行8列的矩阵,列中心距离设为60.2mm,一个循环下来,就完成96个射频线圈的绕制;
(D)、焊接:
射频线圈绕制完成后,需要利用八头焊接机完成整个焊接工作,每列芯片填装孔对应一个焊头,把八头焊接机的相邻两个焊头中心距离调整为60.2mm,由于射频线圈有2个抽头,所以需要分别与芯片的两个外接端焊接在一起,才能形成一个有效的工作回路,每个芯片上有两个焊点,每行有12个芯片,对应着24个焊点,八个焊头要分别触发24次,才能完成96个芯片的焊接工作;
(E)、印刷:
印刷图案的排版方式要与绕制的射频线圈的布置方式相对应;整张印刷图案分12行8列,每列上的12个图案分为4组,组与组之间的中心距离为92.8mm,每一组内有3个图案,3个图案间的中心距离设为29.3mm;列向中心距离设为60.2mm;
(F)、层合:
把正反两面的印刷图案与绕制的线圈一一对应好后,并采用专用的点焊设备把相关物料按规定的结构装订在一起,用11张不锈钢板,每两张不锈钢板间夹一张物料,依次叠放在一起,放入料盒内,置入层合机内层合处理;
(G)、切卡:
先将大张物料裁切成四个宽度均为92.8mm的具有三行八列迷你卡的长条,再采用安装在切卡机上的迷你卡生产专用裁切装置,对长条物料进行分切成为单个的迷你卡,得到96个迷你卡,迷你卡生产专用裁切装置上设有三个阳模和阴模,阴模设有三个模腔,三个阳模分别与阴模三个模腔相对应,阴模的相邻模腔之间和相邻阳模之间的中心间距都为29.2mm。
本发明的第二个目的在于提供一种迷你卡生产专用冲孔装置。
该迷你卡生产专用冲孔装置,包括冲孔下模架、冲孔阴模、冲孔导柱、冲孔退料板、冲孔弹簧、冲公夹板、冲孔上模架、冲孔轴套和冲公,冲孔下模架的两端对称固定设有冲孔导柱,冲孔导柱上套设有冲孔轴套,两个冲孔轴套之间固定设有冲孔上模架,其特征在于:在冲孔上模架的底部固定设有冲公夹板,在冲公夹板的底板上固定设有并排成一直线的12个冲公,在冲公夹板的下方设有冲孔退料板,冲公夹板与冲孔退料板之间固定设有冲孔弹簧,12个冲公的下端分别穿过冲孔退料板上相对应的通孔,在冲孔下模架上固定设有四组冲孔阴模,每组冲孔阴模上设有三个模腔,每个冲公都与下方的冲孔阴模上相对应的模腔相适配,每组冲孔阴模上的相邻模腔之间的中心间距为29.3mm,相邻两组冲孔阴模上相同位置的两个模腔之间的中心间距为92.8mm。
所述的冲孔上模架的顶板中部固定设有联接块,通过联接块与冲孔机的活动气缸连接。
本发明的第三个目的在于提供一种迷你卡生产专用裁切装置。
该迷你卡生产专用裁切装置,包括裁切下模架、裁切上模架、裁切导柱、裁切轴套、裁切退回弹簧、阴模和阳模,裁切下模架上对称固定设有两个裁切导柱,裁切导柱上套设有裁切轴套,两个裁切轴套之间固定设有裁切上模架,其特征在于:裁切下模架与裁切上模架之间固定设有裁切退回弹簧,裁切下模架上固定设有阴模,裁切上模架的底板上固定设有三个阳模,阴模位于阳模的正下方,阴模上设有三个模腔,三个阳模分别与三个模腔相适配,阴模的相邻模腔之间和相邻阳模之间的中心间距都为29.2mm。
所述的裁切上模架顶板的中部固定设有撞块。
所述的两个裁切导柱上套设有退料板,三个阳模的下端穿过退料板中部的相应的通孔,退料板与裁切上模架之间固定设有退料弹簧。
所述的阴模上设有对称的两个定位夹板。
本发明的有益效果在于:与目前在一张长为512mm,宽为402mm的物料上加工制作32个宽为27mm,长为55mm的迷你卡的方式相比,在同样规格的物料上一次性制作出96个同样规格的迷你卡,既充分利用了材料,又提高了生产效率,降低了生产制作成本。
附图说明
图1为本发明的迷你卡生产专用冲孔装置的结构主视示意图。
图2为本发明的迷你卡生产专用冲孔装置的结构右视示意图。
图3为本发明的芯片填装孔的分布示意图。
图4为本发明的芯片填装孔埋线后的局部放大示意图。
图5为本发明的裁切成长条物料的示意图。
图6为本发明的迷你卡生产专用裁切装置的结构主视示意图。
图7为本发明的迷你卡生产专用裁切装置的阴模俯视示意图。
图中:1、冲孔下模架;2、冲孔阴模;3、冲孔导柱;4、冲孔退料板;5、冲孔弹簧;6、冲公夹板;7、冲孔上模架;8、联接块;9、冲孔轴套;10、冲公;11、物料;12、圆形定位孔;13、椭圆形定位孔;14、芯片填装孔;15、芯片;16、射频线圈;17、迷你卡;18、裁切下模架;19、裁切上模架;20、裁切导柱;21、撞块;22、裁切轴套;23、退料弹簧;24、裁切退回弹簧;25、阴模;26、退料板;27、阳模;28、定位夹板;29、模腔。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作尺寸为27mm,宽为55mm的迷你卡17,迷你卡17设在物料11上冲出芯片填装孔14,再在芯片填装孔14内放入芯片15,焊接射频线圈16经层合裁切制成,此为现有技术。
该迷你卡生产方法,包括冲孔、填装、埋线、焊接、印刷、层合和切卡七个工序完成,其特征在于:
(A)、冲孔:
采用迷你卡生产专用冲孔装置,在一张长为512mm,宽度为402mm,厚度为0.3mm的PVC物料11上冲切出12行8列共96个尺寸为5mmX5.2mm的芯片填装孔14;所述的大张物料11的边沿处设有圆形定位孔12和椭圆形定位孔13,以便于物料11的定位和控制行进距离;迷你卡生产专用冲孔装置上并排设有12个冲公10,12个冲公10分为四组,每3个冲公10为一组,共设有A、B、C、D四组,每组内相邻两个冲公10之间的中心间距29.3mm,相邻两个组的位置相同的两个冲公10之间的中心间距为92.8mm,比如用12个冲公10冲孔后,会产生排列成一列的12个芯片填装孔14,如图3,对应为A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3、D1、D2、D3,A1、A2、A3为第一组,B1、B2、B3为第二组,C1、C2、C3为第三组,D1、D2、D3为第四组,A1与A2之间、A2与A3之间、B1与B2之间的中心间距都为29.3mm,同理D2与D3之间的中心间距也为29.3mm,A1与B1之间、C2与D2之间的中心间距为92.8mm;调整设备步进距离为60.2mm,冲切次数设定为八次,每次冲切的12个芯片填装孔14作为一列,共八列,最终可冲切出96个芯片填装孔14;
(B)、填装:
把96个芯片填装14分为间距相同的三组阵列,每组设有四行八列芯片填装孔14,每组内行向中心距离为92.8mm,列向中心间距为60.2mm,如A1所在行、B1所在行、C1所在行和D1所在行的所有32个芯片填装孔14,为四行八列的一组,填装芯片15时,一次填装完成一组阵列32个芯片15的填装,分三次就全部完成96个芯片15的填装;不过要注意的是三个填装的起始点坐标不同,只要改变一下三个填装起始点的坐标,就可以实现96个芯片15的填装过程;
(C)、埋线:
96个芯片15填装完成后,利用四头埋线机完成射频线圈16的埋线工作,把超声波绕线机上的四组埋线头的中心距离调整为92.8mm,对应着每列四组芯片填装孔14中的相同位置的四个芯片填装孔14,这样通过三次埋线工作才能完成每列12个芯片填装孔14的埋线要求;把超声波绕线机的参数设定为3行8列的矩阵,列中心距离设为60.2mm,一个循环下来,就完成96个射频线圈16的绕制;如先埋设A1、B1、C1、D1第一组,再埋设A2、B2、C2、D2第二组,最后完成A3、B3、C3、D3第三组,通过三次埋线完成第一列12个射频线圈的埋线工作,如此循环完成八列埋线工作;
(D)、焊接:
射频线圈16绕制完成后,需要利用八头焊接机完成整个焊接工作,每列芯片填装孔14对应一个焊头,把八头焊接机的相邻两个焊头中心距离调整为60.2mm,由于射频线圈16有2个抽头,所以需要分别与芯片15的两个外接端焊接在一起,才能形成一个有效的工作回路,每个芯片15上有两个焊点,每行有12个芯片,对应着24个焊点,八个焊头要分别触发24次,才能完成96个芯片15的焊接工作;依据PLC输出点数的要求,焊接触发次数设为24次,实现96个芯片15的焊接工作;
(E)、印刷:
印刷图案的排版方式要与绕制的射频线圈16的布置方式相对应;整张印刷图案分12行8列,每列上的12个图案分为4组,组与组之间的中心距离为92.8mm,每一组内有3个图案,3个图案间的中心距离设为29.3mm;列向中心距离设为60.2mm;这样,整个印刷图案就与绕制的线圈一一对应了,到切卡工序时就不会造成太多的线圈功能失效的废品;
(F)、层合:
把正反两面的印刷图案与绕制的射频线圈16一一对应好后,不要使其产生错位,并采用专用的点焊设备把相关物料按规定的结构装订在一起,用11张不锈钢板,每两张不锈钢板间夹一张物料11,依次叠放在一起,放入料盒内,置入层合机内层合处理;
(G)、切卡:
先将大张物料11裁切成四个宽度均为92.8mm的具有三行八列迷你卡17的长条,再采用安装在切卡机上的迷你卡生产专用裁切装置,对长条物料进行分切成为单个的迷你卡17,得到96个迷你卡17,迷你卡生产专用裁切装置上设有三个阳模27和阴模25,阴模25设有三个模腔29,三个阳模27分别与阴模25三个模腔29相对应,考虑到物料经层合时引起的物料收缩现象,阴模25的相邻模腔29之间和相邻阳模27之间的中心间距都为29.2mm,这样就可以避免因线圈间距的变化而导致切坏卡片的现象,切卡时,三个阳模27和阴模25要与射频线圈16和印刷图案相对应,不能切断线圈,也不能切偏图案,否则会造成废品。
该迷你卡生产专用冲孔装置,包括冲孔下模架1、冲孔阴模2、冲孔导柱3、冲孔退料板4、冲孔弹簧5、冲公夹板6、冲孔上模架7、冲孔轴套9和冲公10,冲孔下模架1的两端对称固定设有冲孔导柱3,冲孔导柱3上套设有冲孔轴套9,两个冲孔轴套9之间固定设有冲孔上模架7,冲孔轴套9与冲孔上模架7可以一起沿冲孔导柱3轴向滑动,其特征在于:在冲孔上模架7的底部固定设有冲公夹板6,在冲公夹板6的底板上固定设有并排成一直线的12个冲公10,在冲公夹板6的下方设有冲孔退料板4,冲公夹板6与冲孔退料板4之间固定设有冲孔弹簧5,12个冲公10的下端分别穿过冲孔退料板4上相对应的通孔,在冲孔下模架1上固定设有四组冲孔阴模2,每组冲孔阴模2上设有三个模腔,每个冲公10都与下方的冲孔阴模2上相对应的模腔相适配,每组冲孔阴模2上的相邻模腔之间的中心间距为29.3mm,相邻两组冲孔阴模2上相同位置的两个模腔之间的中心间距为92.8mm。
所述的冲孔上模架7的顶板中部固定设有联接块8,通过联接块8与冲孔机的活动气缸连接。
使用时,物料11放在冲孔阴模2上并定位,冲孔机的活动气缸推动联动块8、冲孔上模架7、冲公夹板6和12个冲公10下压,完成12个芯片填装孔14的冲孔工作后,联动块8上移,冲公10同步上移,冲孔弹簧5推动冲孔退料板4将物料11推出,利用该装置,借助现有的冲孔机,调整物料11的步进距离为60.2mm,冲切次数设定为8次,一个循环下来就可以把一张物料11冲切出如图3所示的情况。
该迷你卡生产专用裁切装置,包括裁切下模架18、裁切上模架19、裁切导柱20、裁切轴套22、裁切退回弹簧24、阴模25和阳模27,裁切下模架18上对称固定设有两个裁切导柱20,裁切导柱20上套设有裁切轴套22,两个裁切轴套22之间固定设有裁切上模架19,其特征在于:裁切下模架18与裁切上模架19之间固定设有裁切退回弹簧24,裁切下模架18上固定设有阴模25,裁切上模架19的底板上固定设有三个阳模27,阴模25位于阳模27的正下方,阴模25上设有三个模腔29,三个阳模27分别与三个模腔29相适配,阴模25的相邻模腔29之间和相邻阳模27之间的中心间距都为29.2mm,这样,在裁切长条物料时,可以同时切出三个迷你卡,切完后,裁切退回弹簧24可以推动裁切上模架19上行,提起三个阳模27。
所述的裁切上模架19顶板的中部固定设有撞块21,切卡机的冲头通过推动撞块21进行切卡工作。
所述的两个裁切导柱20上套设有退料板26,三个阳模27的下端穿过退料板26中部的相应的通孔,退料板26与裁切上模架19之间固定设有退料弹簧23,在切卡完成上移裁切上模架19的过程中,通过退料弹簧23自身弹性作用,将退料板26向下推动,顶出切下的废边。
所述的阴模25上设有对称的两个定位夹板28,这样长条物料在向前推进放入时,通过两个定位夹板28可以卡在长条物料的两个侧边,防止放偏,保证切卡质量。

Claims (1)

1.迷你卡生产方法,包括冲孔、填装、埋线、焊接、印刷、层合和切卡七个工序完成,其特征在于:
(A)、冲孔:
采用迷你卡生产专用冲孔装置,在一张长为512mm,宽度为402mm,厚度为0.3mm的PVC材料上冲切出12行8列共96个尺寸为5mmX5.2mm的芯片填装孔;迷你卡生产专用冲孔装置上并排设有12个冲公,12个冲公分为四组,每3个冲公为一组,每组内相邻两个冲公之间的中心间距29.3mm,相邻两个组的位置相同的两个冲公之间的中心间距为92.8mm;调整设备步进距离为60.2mm,冲切次数设定为八次,每次冲切的12个芯片填装孔作为一列,共八列,最终可冲切出96个芯片填装孔;
(B)、填装:
把96个芯片填装孔分为间距相同的三组阵列,每组设有四行八列芯片填装孔,每组内行向中心距离为92.8mm,列向中心间距为60.2mm,填装芯片时,一次填装完成一组阵列32个芯片的填装,分三次就全部完成96个芯片的填装;
(C)、埋线:
96个芯片填装完成后,利用四头埋线机完成射频线圈的埋线工作,把超声波绕线机上的四组埋线头的中心距离调整为92.8mm,对应着每列四组芯片填装孔中的相同位置的四个芯片填装孔,这样通过三次埋线工作才能完成每列12个芯片填装孔的埋线要求;把超声波绕线机的参数设定为3行8列的矩阵,列中心距离设为60.2mm,一个循环下来,就完成96个射频线圈的绕制;
(D)、焊接:
射频线圈绕制完成后,需要利用八头焊接机完成整个焊接工作,每列芯片填装孔对应一个焊头,把八头焊接机的相邻两个焊头中心距离调整为60.2mm,由于射频线圈有2个抽头,所以需要分别与芯片的两个外接端焊接在一起,才能形成一个有效的工作回路,每个芯片上有两个焊点,每行有12个芯片,对应着24个焊点,八个焊头要分别触发24次,才能完成96个芯片的焊接工作;
(E)、印刷:
印刷图案的排版方式要与绕制的射频线圈的布置方式相对应;整张印刷图案分12行8列,每列上的12个图案分为4组,组与组之间的中心距离为92.8mm,每一组内有3个图案,3个图案间的中心距离设为29.3mm;列向中心距离设为60.2mm;
(F)、层合:
把正反两面的印刷图案与绕制的线圈一一对应好后,并采用专用的点焊设备把相关物料按规定的结构装订在一起,用11张不锈钢板,每两张不锈钢板间夹一张物料,依次叠放在一起,放入料盒内,置入层合机内层合处理;
(G)、切卡:
先将大张物料裁切成四个宽度均为92.8mm的具有三行八列迷你卡的长条,再采用安装在切卡机上的迷你卡生产专用裁切装置,对长条物料进行分切成为单个的迷你卡,得到96个迷你卡,迷你卡生产专用裁切装置上设有三个阳模和阴模,阴模设有三个模腔,三个阳模分别与阴模三个模腔相对应,阴模的相邻模腔之间和相邻阳模之间的中心间距都为29.2mm。
CN201410777010.6A 2014-12-17 2014-12-17 迷你卡生产方法及专用冲孔装置和裁切装置 Active CN104440096B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410777010.6A CN104440096B (zh) 2014-12-17 2014-12-17 迷你卡生产方法及专用冲孔装置和裁切装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410777010.6A CN104440096B (zh) 2014-12-17 2014-12-17 迷你卡生产方法及专用冲孔装置和裁切装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104440096A CN104440096A (zh) 2015-03-25
CN104440096B true CN104440096B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52887261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410777010.6A Active CN104440096B (zh) 2014-12-17 2014-12-17 迷你卡生产方法及专用冲孔装置和裁切装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104440096B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108274529A (zh) * 2018-01-25 2018-07-13 江西景旺精密电路有限公司 一种半固化片裁切冲孔一体化装置及加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4235972A1 (de) * 1992-10-26 1994-04-28 Pass Anlagenbau Gmbh Schneid-Werkzeug, insbesondere für Stanz- und Nibbelautomaten
CN202805314U (zh) * 2012-09-14 2013-03-20 昆山蓝胜建材有限公司 真空绝热板的粉板冲孔专用设备
CN203697143U (zh) * 2014-01-12 2014-07-09 浙江精锐智能卡有限公司 一种sim卡冲卡机
CN204322183U (zh) * 2014-12-17 2015-05-13 山东华冠智能卡有限公司 96联迷你卡生产专用裁切装置
CN204414228U (zh) * 2014-12-17 2015-06-24 山东华冠智能卡有限公司 96联迷你卡生产专用冲孔装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4235972A1 (de) * 1992-10-26 1994-04-28 Pass Anlagenbau Gmbh Schneid-Werkzeug, insbesondere für Stanz- und Nibbelautomaten
CN202805314U (zh) * 2012-09-14 2013-03-20 昆山蓝胜建材有限公司 真空绝热板的粉板冲孔专用设备
CN203697143U (zh) * 2014-01-12 2014-07-09 浙江精锐智能卡有限公司 一种sim卡冲卡机
CN204322183U (zh) * 2014-12-17 2015-05-13 山东华冠智能卡有限公司 96联迷你卡生产专用裁切装置
CN204414228U (zh) * 2014-12-17 2015-06-24 山东华冠智能卡有限公司 96联迷你卡生产专用冲孔装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104440096A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204322183U (zh) 96联迷你卡生产专用裁切装置
KR101941932B1 (ko) 기판을 가공하기 위한 장치 및 방법
US8108988B2 (en) Method of manufacturing a laminated iron core
CN105689547B (zh) 用于汽车点火器的异形铁芯的冲压模、流水线、方法
CN104440096B (zh) 迷你卡生产方法及专用冲孔装置和裁切装置
CN103639289B (zh) 一种汽车座椅内外侧上轨的连续模及其使用方法
CN204414228U (zh) 96联迷你卡生产专用冲孔装置
CN202399642U (zh) 一种喷墨印花激光加工机
CN211333569U (zh) 一种定位针可移动的治具
CN109290441A (zh) 一种汽车后门锁加强板连续冲压模
CN105365263A (zh) 一种瓦楞纸箱成型装置控制系统
CN104438859A (zh) 端板级进模设备
CN202910462U (zh) 一种led料带焊接定位装置
CN113275459B (zh) 一种台阶式铁芯的制造工艺
CN111618947B (zh) 一种瓦楞纸板格栅制作纸板裁切方法
US20060119209A1 (en) Laminated iron core, method and die machine for manufacturing the same
CN210847879U (zh) 一种纵梁上部板的级进落料模具
CN210475206U (zh) 一种铜开口鼻加工装置
CN210648107U (zh) 一种离合器传动片连续化加工模具
CN204123471U (zh) 导电胶连续冲裁模
CN103317051A (zh) 采用撕开方式的定子铁芯片冲槽工艺
CN207547387U (zh) 一种母线槽加工设备
CN112743632A (zh) 一种定位针可移动的治具
CN206305297U (zh) 车用管类冲压焊接件的成型模具
CN213259908U (zh) 一种精密排废模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant