CN104431391B - 大鲵脱腮期转口人工膨化饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大鲵脱腮期转口人工膨化饲料及其制备方法，所述大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，按照重量百分比的有效成分包括：粗蛋白≥51％、粗脂肪≥10％、粗纤维≤3％、粗灰分≤16％、钙≥2％、磷≤1.5％、赖氨酸≥3％、水分≤12％。所述大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，原料包括：鱼粉、发酵豆粕、破壁酵母、虾壳粉、未发酵豆粕、褐藻胶、氯化钙、磷酸二氢钙、α‑淀粉、免疫多糖、柠檬酸、预混料、鱼油。本发明利用活性肽、低聚糖、酶制剂等功能性饲料添加及合成加工技术，完善全价人工饲料的配方，提高饲料利用效率。通过理想蛋白质模式和蛋能比调整等，达到污染最低，效率最高，大大优于现有产品的饲养效果。
Description
技术领域
本发明涉及饲料领域，具体是一种大鲵脱腮期转口人工膨化饲料及其制备方法。
背景技术
现有大鲵饲料一般是使用的是天然饵料，如野生鲫鱼或购买的人工养殖鲤鱼等。其缺陷是：首先，这些饵料鱼资源在自然条件呈下降趋势而人工养殖饵料鱼综合费用较高；其次，种群生长量有很强的季节性，其供应量受自然条件的影响很大；另外，饵料鱼的营养转化效率比较低，还可能导致大鲵品种种质退化及环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种营养丰富、配比合理、资源节约化的大鲵脱腮期转口人工膨化饲料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，按照重量百分比的有效成分包括：粗蛋白≥51％、粗脂肪≥10％、粗纤维≤3％、粗灰分≤16％、钙≥2％、磷≤1.5％、赖氨酸≥3％、水分≤12％。
所述大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，按照重量份的原料包括：鱼粉40-60份、发酵豆粕5-15份、破壁酵母2-4份、虾壳粉6-10份、未发酵豆粕4-8份、褐藻胶0.5-1.5份、氯化钙0.5-1.5份、磷酸二氢钙1-3份、α-淀粉10-14份、免疫多糖0.5-1.5份、柠檬酸0.3-0.7份、预混料1-2份、鱼油2-6份。
作为本发明进一步的方案：所述鱼粉由重量比为1∶0.5-2的脱脂白鱼粉和秘鲁红鱼粉组成。
作为本发明再进一步的方案：所述大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，按照重量份的原料为：脱脂白鱼粉25份、秘鲁红鱼粉25份、发酵豆粕10份、破壁酵母3份、虾壳粉8份、未发酵豆粕6份、褐藻胶1份、氯化钙1份、磷酸二氢钙2份、α-淀粉12份、免疫多糖1份、柠檬酸0.5份、预混料1.5份、鱼油4份。
所述大鲵脱腮期转口人工膨化饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将除鱼油以外的所述原料放入超微粉碎机中进行超微粉碎加工，粉碎粒度为5-25微米；
(2)将粉碎的原料和鱼油一起加入三维混合机，充分混合，经过搅拌、制粒，制成颗粒饲料，并通过滚动喷雾挂膜进行包膜；
(3)将包膜后的颗粒饲料放入真空干燥箱里，在50-90℃的温度下进行低温抽真空干燥，干燥好的颗粒饲料通过振动分级筛进行规格分级，称量装入包装袋，向袋内充氮气赶走空气，封口保存。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中粉碎粒度为15微米。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中在70℃的温度下进行低温抽真空干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)最新饲料技术的运用；利用活性肽、低聚糖、酶制剂等功能性饲料添加及合成加工技术，完善全价人工饲料的配方，提高饲料利用效率。
(2)工艺创新：膨化饲料首次在大鲵脱腮期的应用。
(3)关键营养要素与配比技术：基于对大鲵在大鲵脱腮期中所需饲料营养、能量分配模式、影响品质的功能因子等基础研究确定饲料中要素的种类、含量、比例及存在形式。运用保证大鲵生长前提下的生态营养技术，通过理想蛋白质模式和蛋能比调整等，达到污染最低，效率最高，大大优于现有产品的饲养效果。
(4)最适加工工艺：在达到全价配方饲料规模化生产水平同时实现饲料原料资源节约化。
(5)原料选择与质量控制：发挥贵州原料资源优势，开展饲料质量控制技术研究，确保特色食品优质品质与食品安全。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，按照重量份的原料包括：鱼粉40份、发酵豆粕5份、破壁酵母2份、虾壳粉6份、未发酵豆粕4份、褐藻胶0.5份、氯化钙0.5份、磷酸二氢钙1份、α-淀粉10份、免疫多糖0.5份、柠檬酸0.3份、预混料1份、鱼油2份。
所述大鲵脱腮期转口人工膨化饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将除鱼油以外的所述原料放入超微粉碎机中进行超微粉碎加工，粉碎粒度为5微米；
(2)将粉碎的原料和鱼油一起加入三维混合机，充分混合，经过搅拌、制粒，制成颗粒饲料，并通过滚动喷雾挂膜进行包膜；
(3)将包膜后的颗粒饲料放入真空干燥箱里，在50℃的温度下进行低温抽真空干燥，干燥好的颗粒饲料通过振动分级筛进行规格分级，称量装入包装袋，向袋内充氮气赶走空气，封口保存。
实施例2
本发明实施例中，一种大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，按照重量份的原料为：脱脂白鱼粉25份、秘鲁红鱼粉25份、发酵豆粕10份、破壁酵母3份、虾壳粉8份、未发酵豆粕6份、褐藻胶1份、氯化钙1份、磷酸二氢钙2份、α-淀粉12份、免疫多糖1份、柠檬酸0.5份、预混料1.5份、鱼油4份。
所述大鲵脱腮期转口人工膨化饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将除鱼油以外的所述原料放入超微粉碎机中进行超微粉碎加工，粉碎粒度为15微米；
(2)将粉碎的原料和鱼油一起加入三维混合机，充分混合，经过搅拌、制粒，制成颗粒饲料，并通过滚动喷雾挂膜进行包膜；
(3)将包膜后的颗粒饲料放入真空干燥箱里，在70℃的温度下进行低温抽真空干燥，干燥好的颗粒饲料通过振动分级筛进行规格分级，称量装入包装袋，向袋内充氮气赶走空气，封口保存。
实施例3
本发明实施例中，一种大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，按照重量份的原料包括：鱼粉60份、发酵豆粕15份、破壁酵母4份、虾壳粉10份、未发酵豆粕8份、褐藻胶1.5份、氯化钙1.5份、磷酸二氢钙3份、α-淀粉14份、免疫多糖1.5份、柠檬酸0.7份、预混料2份、鱼油6份。
所述大鲵脱腮期转口人工膨化饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将除鱼油以外的所述原料放入超微粉碎机中进行超微粉碎加工，粉碎粒度为25微米；
(2)将粉碎的原料和鱼油一起加入三维混合机，充分混合，经过搅拌、制粒，制成颗粒饲料，并通过滚动喷雾挂膜进行包膜；
(3)将包膜后的颗粒饲料放入真空干燥箱里，在90℃的温度下进行低温抽真空干燥，干燥好的颗粒饲料通过振动分级筛进行规格分级，称量装入包装袋，向袋内充氮气赶走空气，封口保存。
上述实施例中所述的鱼粉由重量比为1∶0.5-2的脱脂白鱼粉和秘鲁红鱼粉组成。
经检测，所述的大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，按照重量百分比的有效成分包括：粗蛋白≥51％、粗脂肪≥10％、粗纤维≤3％、粗灰分≤16％、钙≥2％、磷≤1.5％、赖氨酸≥3％、水分≤12％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，其特征在于，按照重量百分比的有效成分包括：粗蛋白≥51％、粗脂肪≥10％、粗纤维≤3％、粗灰分≤16％、钙≥2％、磷≤1.5％、赖氨酸≥3％、水分≤12％；按照重量份的原料包括：鱼粉40-60份、发酵豆粕5-15份、破壁酵母2-4份、虾壳粉6-10份、未发酵豆粕4-8份、褐藻胶0.5-1.5份、氯化钙0.5-1.5份、磷酸二氢钙1-3份、α-淀粉10-14份、免疫多糖0.5-1.5份、柠檬酸0.3-0.7份、预混料1-2份、鱼油2-6份。
2.根据权利要求1所述的大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，其特征在于，所述鱼粉由重量比为1∶0.5-2的脱脂白鱼粉和秘鲁红鱼粉组成。
3.根据权利要求2所述的大鲵脱腮期转口人工膨化饲料，其特征在于，按照重量份的原料为：脱脂白鱼粉25份、秘鲁红鱼粉25份、发酵豆粕10份、破壁酵母3份、虾壳粉8份、未发酵豆粕6份、褐藻胶1份、氯化钙1份、磷酸二氢钙2份、α-淀粉12份、免疫多糖1份、柠檬酸0.5份、预混料1.5份、鱼油4份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的大鲵脱腮期转口人工膨化饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将除鱼油以外的所述原料放入超微粉碎机中进行超微粉碎加工，粉碎粒度为5-25微米；
(2)将粉碎的原料和鱼油一起加入三维混合机，充分混合，经过搅拌、制粒，制成颗粒饲料，并通过滚动喷雾挂膜进行包膜；
(3)将包膜后的颗粒饲料放入真空干燥箱里，在50-90℃的温度下进行低温抽真空干燥，干燥好的颗粒饲料通过振动分级筛进行规格分级，称量装入包装袋，向袋内充氮气赶走空气，封口保存。
5.根据权利要求4所述的大鲵脱腮期转口人工膨化饲料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中粉碎粒度为15微米。
6.根据权利要求4所述的大鲵脱腮期转口人工膨化饲料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中在70℃的温度下进行低温抽真空干燥。
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| CN104431391A (zh) | 2015-03-25 |
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