CN104415613A - 一种粉尘过滤方法 - Google Patents
一种粉尘过滤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104415613A CN104415613A CN201310396422.0A CN201310396422A CN104415613A CN 104415613 A CN104415613 A CN 104415613A CN 201310396422 A CN201310396422 A CN 201310396422A CN 104415613 A CN104415613 A CN 104415613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- filter bag
- caisson
- blower fan
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提出了一种粉尘过滤方法,包括,步骤一,启动风机;步骤二,抽吸带有粉尘的空气经过滤袋;步骤三,滤袋过滤带有粉尘空气;步骤四,定时开启储气装置,通过与储气装置连通的吹风口,将储气装置中的压缩空气喷吹至滤袋中;步骤四,滤袋膨胀,粉尘从滤袋上的脱落;步骤五,关闭储气装置;步骤六,关闭风机。本发明提出的粉尘过滤方法,操作方便,能对粉尘起到有效过滤,并且在过滤的同时对滤袋进行清洁,提高滤袋的使用时间和效力,降低生产成本,滤袋上的原料粉尘被吹落后,仍然吹回投料口被用来进行生产,减少原料的浪费,且不会对产品造成二次污染,保证产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及过滤方法,尤其涉及一种粉尘过滤方法。
背景技术
随着人工饲养业的日益发展,为了使被饲养的动物在饲养过程中,保持营养平衡,减少患病率,并且避免发生大规模疫情,在动物饲料中添加适量的营养素,提高动物自身免疫力,已经成为一种重要的手段。
由于动物所需营养素中,由多种原料按不同比例配置而成,各原料品种多样,数量较大,配置的营养素种类繁多,且配置比例各不相同,如人工进行营养素的配比,其产量低,配比容易出现错误,因此现在采用自动配料秤,从进料,称重,配比,混合,到出料,包装等,都采用自动化装置。
但是,在进料和称重过程中,由于原料加入及搅拌时,会产生大量的粉尘,这些粉尘或向外扩散,对周围环境造成污染,或会吸附在配料秤的称门上,顶盖上,导致加入的原料数量有所偏差,原料浪费,配比不精确。且如果进行不同营养素生产时,第一种产品生产时吸附在配料秤的称门或顶盖上的原料,会对第二种产品的生产造成污染。
为了避免生产制作过程中,粉尘飞扬并外泄对环境造成污染,需要设计一种新的粉尘过滤方法,避免对周围环境的污染。同时,采用这种新的过滤方法,也可以对过滤装置中的过滤部件进行及时清理,避免过滤部件的频繁更换,也避免过滤部件上粘附的原料对生产加工的产品造成二次污染,同时,克服在产品生产过程中产生的原料浪费,和成本增加的问题。
发明内容
本发明提供了一种粉尘过滤方法,能对粉尘进行良好的过滤,减少原料的浪费,降低成本,并且提高产品质量等优点。
本发明提出一种粉尘过滤方法,包括:步骤一,启动风机,使风机旋转;步骤二,通过与风机连通的吹风口,抽吸带有粉尘的空气经过滤袋;步骤三,滤袋过滤带有粉尘的空气,粉尘吸附在滤袋上,过滤后的空气经由风机排出;步骤四,定时开启储气装置,通过与储气装置连通的吹风口,将储气装置中的压缩空气喷吹至滤袋中;步骤五,滤袋膨胀,粉尘从滤袋上的脱落;步骤六,关闭储气装置;步骤七,关闭风机。
本发明提出一种粉尘过滤方法,进一步包括:步骤八,待风机完全停止后,再次开启储气装置,通过吹风口,将储气装置中的压缩空气喷吹至滤袋中。
本发明提出一种粉尘过滤方法,步骤一中,风机的转速为:1400--2900r/min,转动时间为6-10min。
本发明提出一种粉尘过滤方法,步骤三中,储气装置的开启时间为风机开启后1-2分钟。
本发明提出一种粉尘过滤方法,储气装置的喷吹维持大于900-1200秒。
本发明提出一种粉尘过滤方法,采用脉冲电磁阀控制储气装置的开闭。
本发明提出一种粉尘过滤方法,储气装置中的空气压力为0.3Mpa---0.6Mpa。
本发明提出的粉尘过滤方法,利用风机将含有粉尘的气体吸出,在经过滤袋净化后,粉尘被过滤,将干净无污染的空气排出。同时,利用储气装置和延时电路,在风机停转后,将气体吹至滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落。本发明提出的粉尘过滤方法,能对粉尘起到有效过滤,并且在过滤的同时对滤袋进行清洁,提高滤袋的使用时间和效力,降低生产成本,滤袋上的原料粉尘被吹落后,仍然吹回投料口被用来进行生产,减少原料的浪费,且不会对产品造成二次污染,保证产品的质量。
附图说明
图1为本发明的粉尘过滤装置的内部结构剖视图。
图2为本发明的粉尘过滤装置安装在配料秤上的结构示意图。
图3为本发明的粉尘过滤方法的流程示意图。
具体实施方式
结合以下具体实施例和附图,对本发明作进一步详细说明。实施本发明的过程、条件、实验方法等,除以下专门提及的内容之外,均为本领域的普遍知识和公知常识,本发明没有特别限制内容。
图1为粉尘过滤装置的内部结构剖视图。粉尘过滤装置包括,壳体1,风机2,滤袋3,吹风口4,储气装置5,阀门6。壳体1的外侧安装有风机2,风机2用来在壳体1内产生气流,使投料过程中产生的粉尘吸附到滤袋3上。干净无污染的空气通过风机被排出壳体1。滤袋3安装在壳体1内,滤袋3内安装有吹风口4。吹风口4与风机2和储气装置5连通。
如图2所示,粉尘过滤装置安装在配料秤上的结构示意图。壳体1安装在配料秤11的顶部,壳体1的底部设置有通风口(未图示),通风口与秤体14连通。原料进入到秤体14中时产生的粉尘,从通风口处被吸入粉尘过滤装置。
储气装置5和吹风口4之间安装有阀门6。阀门6可以是脉冲电磁阀或其他类型的阀门,控制储气装置5和吹风口4之间的通断。
吹风口4用来将干净无污染的空气吸入风机后排出壳体1,同时,将储气装置5中的空气吹入到滤袋3中,使滤袋3瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋3表面的粉尘脱落。储气装置5中的空气为压缩空气,其压力范围为0.3Mpa到0.6Mpa。
本实施例中,储气装置5中的空气为压缩空气,其压力为0.4Mpa,储气装置5的喷吹维持600秒。空气压力机喷吹时间可根据除尘面积在600秒-1200秒内进行调整。
本实施例中,风机2的转速为1400r/min,转动时间为10min,出风量为1950立方/小时。根据除尘面积的需要,风机2的转速可以在1400--2900r/min,转动时间为6-10min内调整,出风量也可在1950-2850立方/小时的范围内进行选择。
本实施例中,粉尘过滤装置的原理和运作如下。
粉尘过滤装置在投料过程中,容易产生粉尘,对空气造成较大的影响。在秤体14的上方设置粉尘过滤装置,利用风机2运转产生的气流,将粉尘吸附到滤袋3上。随着过滤时间的增加,积附在滤袋3上的粉尘越来越多,增加了滤袋3的阻力,致使处理风量会逐渐减少。为正常工作,将阻力在一定范围内,必须对滤袋3进行清灰。并且如遇易吸水的原料不及时喷吹下来,长时间溶化后会影响下一次的喷吹的效果。且残留的原料会对不同产品的生产造成二次污染。本实施例的粉尘过滤装置会使滤袋3上的喷吹的更彻底,从而减少原料的浪费,保证产品的质量。
本实施例中,当配料秤开始投料时,按下风机2的启动按钮,风机2开始启动,与风机2连通的吹风口4开始从滤袋3内抽吸空气。原料在投料时扬起的粉尘,被向上抽吸,带有粉尘的空气在抽吸过程中,遇到滤袋3,粉尘被粘附到滤袋3上,干净无污染的空气,则通过滤袋3,被设置在滤袋3内的吹风口4吸走,通过风机2向外排出。
同时,安装在壳体1外侧的储气装置5开始储存空气,当储气装置5被储存满空气后,开启储气装置5和吹风口4之间的阀门6,将储气装置5中的空气吹入滤袋3中,使滤袋3瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋3表面的粉尘脱落,通过壳体1底部的通风口,进入秤体14。
当投料结束后,关闭风机2,由于风机2的惯性运转,仍会抽吸带有粉尘的空气,此时,利用一个延时电路,控制储气装置5继续工作,在风机2彻底停止运转后,储气装置5扔会对滤袋3进行一次喷吹,将滤袋3上的粉尘彻底吹落到秤体14中。这样,在风机5停转后,不会有粉尘残留在滤袋3上。滤袋3上的粉尘吹落到秤体14中,减少原料的浪费,且当生产不同的产品时,不会因为残留在滤袋3上的粉尘,对后续产品造成二次污染,提高产品质量。
本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下,本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中,并且以所附的权利要求书为保护范围。
Claims (7)
1.一种粉尘过滤方法,其特征在于,包括:
步骤一,启动风机(2),使风机(2)旋转;
步骤二,通过与风机(2)连通的吹风口(4),抽吸带有粉尘的空气经过滤袋(3);
步骤三,滤袋(3)过滤带有粉尘的空气,粉尘吸附在滤袋(3)上,过滤后的空气经由风机(2)排出;
步骤四,定时开启储气装置(5),通过与储气装置(5)连通的吹风口(4),将储气装置(5)中的压缩空气喷吹至滤袋(3)中;
步骤五,滤袋(3)膨胀,粉尘从滤袋(3)上的脱落;
步骤六,关闭储气装置(5);
步骤七,关闭风机(2)。
2.如权利要求1所述的粉尘过滤方法,其特征在于,进一步包括:
步骤八,待风机(2)完全停止后,再次开启储气装置,通过吹风口(4),将储气装置(5)中的压缩空气喷吹至滤袋(3)中。
3.如权利要求1所述的粉尘过滤方法,其特征在于,步骤一中,风机(2)的转速为:1400--2900r/min,转动时间为6-10min。
4.如权利要求1所述的粉尘过滤方法,其特征在于,步骤三中,储气装置(5)的开启时间为风机(2)开启后1-2分钟。
5.如权利要求1所述的粉尘过滤方法,其特征在于,储气装置(5)的喷吹时间在600-1200秒。
6.如权利要求1所述的粉尘过滤方法,其特征在于,采用脉冲电磁阀(6)控制储气装置(5)的开闭。
7.如权利要求1所述的粉尘过滤方法,其特征在于,储气装置(5)中的空气压力为0.3Mpa---0.6Mpa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310396422.0A CN104415613A (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 一种粉尘过滤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310396422.0A CN104415613A (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 一种粉尘过滤方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104415613A true CN104415613A (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=52966399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310396422.0A Pending CN104415613A (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 一种粉尘过滤方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104415613A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107525157A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-29 | 重庆市中定科技有限公司 | 背式空气过滤防尘防毒装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2759220A1 (de) * | 1977-06-27 | 1979-01-04 | Thomas V Reinauer | Hochtemperaturfestes filter zur staubabscheidung aus einem schmutzluftstrom |
CN2468563Y (zh) * | 2000-09-12 | 2002-01-02 | 吴江宝带除尘有限公司 | 旋转喷头脉冲袋式除尘器 |
CN201179393Y (zh) * | 2008-03-17 | 2009-01-14 | 刘天水 | 静电强化低压脉冲袋式除尘器 |
CN201647481U (zh) * | 2010-04-09 | 2010-11-24 | 江苏牧羊集团有限公司 | 一种自带除尘功能的粉料仓 |
CN102824793A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-12-19 | 维达纸业(辽宁)有限公司 | 一种应用于卫生卷纸复卷机的自动除尘装置 |
-
2013
- 2013-09-03 CN CN201310396422.0A patent/CN104415613A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2759220A1 (de) * | 1977-06-27 | 1979-01-04 | Thomas V Reinauer | Hochtemperaturfestes filter zur staubabscheidung aus einem schmutzluftstrom |
CN2468563Y (zh) * | 2000-09-12 | 2002-01-02 | 吴江宝带除尘有限公司 | 旋转喷头脉冲袋式除尘器 |
CN201179393Y (zh) * | 2008-03-17 | 2009-01-14 | 刘天水 | 静电强化低压脉冲袋式除尘器 |
CN201647481U (zh) * | 2010-04-09 | 2010-11-24 | 江苏牧羊集团有限公司 | 一种自带除尘功能的粉料仓 |
CN102824793A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-12-19 | 维达纸业(辽宁)有限公司 | 一种应用于卫生卷纸复卷机的自动除尘装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107525157A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-29 | 重庆市中定科技有限公司 | 背式空气过滤防尘防毒装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203411082U (zh) | 环形反吹式真空上料机 | |
CN208197403U (zh) | 一种注塑机吸料装置 | |
CN203229173U (zh) | 物料输送皮带抑尘清扫系统 | |
CN203494311U (zh) | 一种粉尘过滤装置 | |
CN207237438U (zh) | 生物制药分离纯化过滤装置 | |
CN104415613A (zh) | 一种粉尘过滤方法 | |
CN205252742U (zh) | 脉冲袋式除尘器 | |
CN105383961A (zh) | 烧碱成品放料装置 | |
CN211367733U (zh) | 一种金刚石包覆用装置 | |
CN103449185A (zh) | 真空吸料除尘装置 | |
CN207061325U (zh) | 一种开放式分体吸料机的自动反吹扫装置 | |
CN103523777A (zh) | 一种活性炭的均质装置和方法 | |
CN113716348B (zh) | 一种用于连续输送槟榔且带自动清洗功能的气力输送系统 | |
CN203936110U (zh) | 金属切割机除尘装置 | |
CN206306316U (zh) | 一种塑料供料系统 | |
CN107551741A (zh) | 一种色母粒生产用净化装置 | |
CN204502702U (zh) | 一种混合搅拌机用除尘系统 | |
CN201244413Y (zh) | 尿素包装收尘系统 | |
CN208305449U (zh) | 一种橡胶密炼机积尘装置 | |
CN203738991U (zh) | 一种主机除尘器 | |
CN205760361U (zh) | 低能耗多相交换净化模块 | |
CN202398336U (zh) | Pet片材粒料搅拌机自动上料装置 | |
CN207667355U (zh) | 一种色母粒生产用净化装置 | |
CN206351025U (zh) | 封闭式高速分散机 | |
CN204842357U (zh) | 封闭式自动清扫机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150318 |