CN104409872B - 一种短路接地装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全性较好且结构稳定的短路接地装置。该装置包括导线端线夹和握杆。导线端线夹包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬合的夹板。所述导线端线夹尾部设有对模块。所述对模块中设有活动螺帽。活动螺帽与对模块活动连接，可在对模块中横向转动和滑动。伸缩机构与活动螺帽固定连接。所述伸缩机构与握杆连接。所述握杆上设有可操控伸缩机构进行伸缩的操控机构。本发明的优点是：安全性能高，由人工控制导线端线夹对导线进行夹紧或放松，因此不会产生导线端线夹自动脱落的情况。

Description

一种短路接地装置

本发明是申请号为201210548585.1，申请日为2012年12月18日，发明名称为“离合转动式短路接地装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种对电力进行检修的安全工具或器具。具体的说，是涉及到一种离合转动式短路接地装置。

背景技术

现有的短路接地装置中，如图1 所示接地线100 是在对电力设备进行检修时用来将已停电的电力设备进行临时接地用的安全工器具，其目的是为了释放电力设备的残余电荷，防止突然来电或临近带电设备和线路产生的感应电影响，以防止造成工作人员触电事故的发生。装设接地线是将电力设备从运行状态转为检修状态必须的一道安全技术措施，其中接地线100 是借助导线端线夹200 和接地端线夹300 分别与导线和大地连接。但是，现有技术中的导线端线夹包括一对借助转轴400 转动连接且其上部设有弧形要扣合口500 的夹板600。该导线端线夹仅通过杆上人员借助细线700 在与导线相垂直的方向撞击导线使其接通，其验电装置800 上的伸缩杆900 并未起到支撑导线端线夹的作用。因此，该导线端线夹存在如下不足之处：（1）由于导线端线夹200 受风力及其自身重力（太轻）的影响，不仅不易于夹持导线的操作，也非常危险。（2）只能在垂直方向进行操作，而不能在水平方向操作。因此在线路耐张杆塔装设接地线100 时与工作安全技术措施要求出现真空线路段（即无法保护到的线路段）。（3）只能夹持某一截面型号的导线，不能有效的夹持多种界面导线，尤其是不能适用于LGJ-400/35 的导线，其兼容性差。

后来，人们发明了一种新型的短路接地装置，如申请号：CN200820201388，摘要：一种短路接地装置，用于对电力设备进行检修时用的安全工具或器具，包括导线端线夹和验电装置，导线端线夹包括一对借助转轴转动连接且其上部设有弧形咬合口的夹板，其中一夹板上端为凸型板，另一夹板的上端为与凸型板相配合的凹型板；两夹板下部的内侧壁设有一对模块，两模块的相对面对称设有一“T”形槽，所述验电装置的前端设有可与两模块合并后的“T”形槽相配合的伸出杆。弧形咬合口的内设有软铜网带，软铜网带与弧形咬合口之间附着有导电弹性体。因此，该结构不仅操作方便、安全性好，而且是兼容性好的接地装置。

然而申请号：200820201388 的专利具有以下缺点：由于通过拉扯绝缘细线使得该短路接地装置可以脱落。因此，人在操作时，脚很容易将短路接地装置勾扯撤脱，从而造成意外事故。因此，电力变电系统中规定，需要有一种人工紧定导线的短路接地装置代替现有的技术。

发明内容

本发明针对现有技术中短路接地装置在使用中容易脱落、安全性差、操作不方便的缺点，提供一种安全性较好且结构稳定的短路接地装置，以解决上述问题。

本发明的方案是通过这样实现的：构造一种安全性较好且结构稳定的短路接地装置，包括导线端线夹和握杆。导线端线夹包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬口的夹板。所述导线端线夹尾部设有对模块。所述对模块中设有活动螺帽。活动螺帽与对模块活动连接，可在对模块中横向转动和滑动。伸缩机构与活动螺帽固定连接。所述伸缩机构与握杆连接。所述握杆上设有可操控伸缩机构进行伸缩的操控机构。

本发明方案的技术原理是：通过在导线端线夹的尾部设置一个可撑开导线端线夹的伸缩机构，由握杆上的可操控伸缩机构对伸缩机构进行控制，这样的原理使得人为的操控导线端线夹与导线的夹紧和防松，避免了人为失误照成导线端线夹的脱落。而活动螺帽可在对模块中横向转动和滑动，从而使得导线端线夹的夹板对导线夹紧过程中，伸缩机构可以保持平衡，不会发生弯曲。

本发明中，所述的伸缩机构包括一对伸缩杆、盖筒、导筒和转动杆。所述导筒端部与盖筒连接。所述转动杆两端或整体带有螺纹，其一端伸入盖筒内部，另一端设置在导筒内部。所述伸缩杆一端带有螺纹或整体带有螺纹。所述伸缩杆一端与所述活动螺帽连接，另一端上的螺纹与转动杆上的螺纹啮合连接。该伸缩机构的原理是：通过转动杆的转动，使得转动杆上的螺纹带动伸缩杆向外侧移动；由于伸缩杆与活动螺帽固定连接，使得伸缩杆撑开活动螺帽的同时，导线端线夹的夹板逐渐收拢，最终可与导线夹紧。当转动杆再次转动时，转动杆将伸缩杆向内侧移动，从而使得活动螺帽带动导线端线夹的夹板松开导线。而为了更好的实现伸缩杆伸缩功能，所述的一对伸缩杆上的螺纹纹路相反，这样可以保证转动杆转动时，伸缩杆可以相向移动。

本发明中，作为进一步的改进，伸缩杆是曲折形。这样的设计既可使得伸缩杆与活动螺母接触点在同一直线上，从而使得伸缩杆之间不会相碰，从而减少缩短了盖筒的长度以及伸缩杆的行程。

本发明中，所述的握杆包括握杆本体。所述的操控机构是转动把手。所述握杆本体内设有握杆旋转杆。所述握杆旋转杆端部或整体设有螺纹。握杆旋转杆一端与转动把手连接。握杆端部还设有转向件。所述转向件与导筒固定连接。握杆本体可垂直转动的与转向件连接。所述转向件内设有离合齿轮。所述转动杆和握杆旋转杆分别与离合齿轮啮合连接。本发明中，为了使得更好的控制导线端线夹张开或合并，并使其可以适用于任何位置的导线，因此，设置了转动把手对转动杆进行操控，并在握杆端部还设有转向件。握杆本体可垂直转动，在转向件上垂直运动。其原理是通过转向件内的离合齿轮，将握杆旋转杆的转向力传动至转动杆中。另外，离合齿轮使得握杆本体在转动机构上垂直运动成为了可能，只需通过按动连接离合齿轮的离合轴，控制离合齿与握杆转动杆离合，即可操作握杆在本体上垂直运动。

本发明中，作为进一步的改进，所述盖筒两侧还设有可伸缩侧筒。所述侧筒与活动螺帽固定连接。侧筒主要其加强固定作用，使得结构更稳定，使得伸缩杆不必制作得很粗大，即具有足够撑开导线端线夹的支撑力即可。

本发明中，作为进一步的改进，所述对模块与弧形咬口之间均设有一个支撑片。所述转轴设于两支撑片的下端。转轴上绕设有一弹簧。该弹簧的两端部分抵靠在两夹板的内侧壁。其中一夹板的内侧壁设有一压舌；该压舌设于转轴与弧形咬口之间；另一夹板上相应设有一压舌通孔。采用上述技术，主要是使得导线端线夹在张开状态时，压舌可以支撑着导线夹，从而避免伸缩杆因受到弹簧力滑牙或回位。

本发明的突出实质性特点和显著进步是：（1）本发明的优点安全性能高，由人工控制导线端线夹对导线进行夹紧或放松，因此不会产生导线端线夹自动脱落的情况。（2）本发明操作简便，人只需手持握杆，转动转动把手，控制导线端线夹对导线进行夹紧，随后可以将握杆放开，进行其他电路的检修工作，此外，采用的伸缩杆是曲折形状，相对与纯直线的伸缩杆，两个伸缩杆之间不接触，使得伸缩杆整体长度缩短，便于整个装置的力矩设计。（3）本发明可以对操作角度进行任意调节，只需调节转向件，控制离合齿轮，调节握杆的位置，即可改变导线端线夹工作位置，方便人们使用。（4）本发明结构简单，制作成本低，符合安全使用标准，便于广泛电力系统推广运用。

附图说明

图1 是与本发明有关的现有技术的结构示意图。

图2 是本发明实施例1 中弧形咬口张开状态的结构示意图。

图3 是本发明实施例1 中弧形咬口关闭状态时结构示意图。

图4 是本发明实施例1 中弧形咬口张开状态的内部结构示意图。

图5 是本发明实施例1 中弧形咬口关闭状态时内部结构示意图。

图6 是本发明实施例1 中握杆转向90 度时的结构示意图。

图7 是本发明实施例2 中弧形咬口张开状态的结构示意图。

图8 是本发明实施例2 中弧形咬口关闭状态时结构示意图。

上述附图中的附图标记如下：接地线100，导线端线夹200，接地端线夹300，转轴400，弧形要扣合口500，夹板600，细线700，验电装置800，伸缩杆900；导线端线夹A；夹板1，弧形咬口2，对模块3，活动螺帽4，活动片5，伸缩机构6，握杆7，转向件8，离合齿轮9，离合轴10，支撑片11，转轴12，压舌13；伸缩杆6.1，盖筒6.2，导筒6.3，转动杆6.4，侧筒6.5；握杆本体7.1，转动把手7.2，握杆旋转杆7.3。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明安全性较好且结构稳定的短路接地装置。

（实施例1）

如图2至图6 所示，本实施例的安全性较好且结构稳定的短路接地装置为离合转动式短路接地装置，包括导线端线夹A 和握杆7。导线端线夹A 包括一对借助支撑片11 转向轴连接且上部设有弧形咬口2 的夹板1。支撑片11 转轴12 上绕有弹簧。弹簧的两端部分抵靠在两夹板1 的内侧壁。导线端线夹A 尾部设有对模块3。对模块3 中设有活动螺帽4。活动螺帽4 通过螺杆与设置在对模块3 上的活动片5 连接。活动螺帽4 可沿螺杆横向转动。活动片5 可在对模块3 上滑动。伸缩机构6 包括一对伸缩杆6.1、盖筒6.2、导筒6.3、转动杆6.4、侧筒6.5。导筒6.3 端部与盖筒6.2 连接。侧筒6.5 中空，其可在盖筒6.2 内伸缩，其一端与活动螺纹4 固定连接。转动杆6.4 两端带有螺纹。伸缩杆6.1 设置为曲折形，其与转动杆6.4 接触部分带有螺纹且与转动杆6.4 上的螺纹啮合。伸缩杆6.1 另一端穿过侧筒6.5 与活动螺帽4 固定连接。其中，一对伸缩杆6.1 相互间的螺纹相反，例如，其中一个伸缩杆6.1 的螺纹是正牙螺纹，则另外一个缩杆6.1 的螺纹是是反牙螺纹。握杆7 包括握杆本体7.1、转动把手7.2、握杆旋转杆7.3。握杆7 端部设有转向件8。握杆7 与转动件8 连接部分是一个可垂直的活动片，使得握杆7 可以在垂直方向转动。转向件8 内通过离合轴10 设置有离合齿轮9。转动把手7.2 连接握杆本体7.1。握杆旋转杆7.3 设置在连接握杆本体7.1 内部，其一端与转动把手7.2 固定连接，另一端带有螺纹，其与离合齿轮9 啮合连接。转动杆6.4 的一端也与离合齿轮9 啮合。通过按动离合轴10，可以使得离合齿轮9 与转动杆6.4 和握杆旋转杆7.3 脱离接触。

操作时，将弧形咬口2 对准导线，只需转动转动把手7.2，握杆旋转杆7.3 通过离合齿轮9 的转动，带动转动杆6.4 转动，从而使得伸缩杆6.1 向盖筒6.2 移动，从而撑开对模块3，活动螺帽4 随着力的方向转动，直到夹板1 咬紧导线，离合转动式短路接地装置夹紧步骤完成。当需要松开离合转动式短路接地装置时，只需反向扭动转动把手7.2 即可张开夹板1，与导线脱离咬紧状态。需要根据工作情况，需要调节导线端线夹A 的使用方向时，按动离合轴10，使得离合齿轮9 与转动杆6.4 和握杆旋转杆7.3 脱离接触，同时垂直转动握杆本体7.1，调节到合适的工作位置即可。

本实施例中，所采用的握杆本体7.1 可垂直转动主要采用的是现有技术中的垂直的活动片，其可以是普通的塑料质滑片。此外，转动杆6.4 除了采用螺纹传动的方式外，也可以采用齿轮或涡轮蜗杆的方式进行传动。

（实施例2）

如图7至图8 所示，与实施例1 不同之处在于：所述一夹板1 的内侧壁还设有一压舌13，该压舌13 设于转轴12 与弧形咬口2 之间。另一夹板1 上相应设有一压舌通孔。该压舌13 的作用是：当导线端线夹A 处于张开状态的时候，压舌13 用于抵住导线端线夹A，避免弹簧的力使得伸缩杆6.1 回移。当需要松开夹板1，用作夹紧时，压舌13 接触导线，即可松开导线端线夹A。其余技术原理与实施例1 相同。

（实施例3）

与实施例1 不同之处在于：伸缩杆6.1、转动杆6.4、握杆旋转杆7.3 整体均带有螺纹，其余操作方式与实施例1 相同。

Claims (1)

1.一种短路接地装置，包括导线端线夹（A）和握杆（7）；导线端线夹（A）包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬口（2）的夹板（1）；其特征在于：所述导线端线夹（A）尾部设有对模块（3）；所述对模块（3）中设有活动螺帽（4）；活动螺帽（4）与对模块（3）活动连接，可在对模块（3）中横向转动和滑动；伸缩机构（6）与活动螺帽（4）固定连接；所述伸缩机构（6）与握杆（7）连接；所述握杆（7）上设有可操控伸缩机构（6）进行伸缩的操控机构；

所述伸缩机构（6）包括一对伸缩杆（6.1）、盖筒（6.2）、导筒（6.3）和转动杆（6.4）；所述导筒（6.3）端部与盖筒（6.2）连接；所述转动杆（6.4）两端或整体带有螺纹，其一端伸入盖筒（6.2）内部，另一端设置在导筒（6.3）内部；所述伸缩杆（6.1）一端带有螺纹或整体带有螺纹；所述伸缩杆（6.1）一端与所述活动螺帽（4）连接，另一端上的螺纹与转动杆（6.4）上的螺纹啮合连接；

所述对模块（3）与弧形咬口（2）之间均设有一个支撑片（11）；所述转轴（12）设于两支撑片（11）的下端；转轴（12）上绕设有一弹簧；该弹簧的两端部分抵靠在两夹板（1）的内侧壁；其中一夹板（1）的内侧壁设有一压舌（13）；该压舌（13）设于转轴（12）与弧形咬口（2）之间；另一夹板（1）上相应设有一压舌通孔；

所述盖筒（6.2）两侧还设有可伸缩侧筒（6.5）；所述侧筒（6.5）与活动螺帽（4）固定连接。