CN104406410A - 一种散状添加剂布料装置及其操作方法 - Google Patents

一种散状添加剂布料装置及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种散状添加剂布料装置,包括底座支架部件(2),在所述的底座支架部件(2)上,设有布料部件(7),所述的布料部件(7)设有螺旋输送装置(8)。本发明还公开了该装置的操作方法。采用上述技术方案,解决了散状添加剂加入量不易控制,以及散状添加剂在料层与烧结矿均匀混合的布料难度大问题,将具有抑制硫分解或脱硫功能的散状添加剂定量和均匀地添加到指定的烧结料层中,降低烧结生产过程中SO2气体排放降低烧结生产过程中SO2气体排放。本发明采用先进的控制技术,实现在烧结料层指定层面添加散状添加剂作业的自动化,其技术方案合理,操作方便,提高生产效率。

Description

一种散状添加剂布料装置及其操作方法
技术领域
[0001] 本发明属于冶金烧结生产的技术领域,具体地说,本发明涉及一种散状添加剂布料装置。另外,本发明还涉及该布料装置将散状添加剂布料到烧结料层某一指定层面的方法。
背景技术
[0002] 烧结生产过程中产生大量SO2气体,在烧结料层中添加具有抑制硫分解或脱硫功能的散状添加剂,可降低烧结生产过程中SO2气体排放。
[0003] 按工艺要求,需要在指定层面处布料,散状添加剂定量均匀地添加在烧结料层中。散状添加剂加入量过少或者严重不均匀,会降低脱硫效果;加入量过多,会增加生产成本。因而,将散状添加剂定量精确、均匀地添加到某一指定料层与烧结矿均匀混合的布料作业难度很大。
发明内容
[0004] 本发明提供一种散状添加剂布料装置,其目的是将散状添加剂定量精确、均匀地添加到某一指定料层中。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
[0006] 本发明的散状添加剂布料装置,包括底座支架部件,在所述的底座支架部件上,设有布料部件,所述的布料部件设有螺旋输送装置。
[0007] 所述的布料部件通过倾角调节装置安装在底座支架部件上。
[0008] 所述的倾角调节装置设有配重装置。
[0009] 所述的布料部件通过溜管及输料管路与给料机部件连接。
[0010] 所述的布料部件设有螺旋输送传动箱,所述的螺旋输送传动箱通过传动机构与螺旋输送装置中的螺杆连接。
[0011] 所述的布料部件设有筛板布料装置及筛板布料传动箱;所述的筛板布料装置上设有上筛板、中间移动筛板、下筛板;所述中间移动筛板与所述筛板布料传动箱上的连杆连接。
[0012] 所述的给料机部件上设有气动控制箱,所述气动控制箱的入口与压缩空气气源连接,气动控制箱的出口与给料机出口管连接。
[0013] 所述的给料机部件上设有手动调节阀,所述手动调节阀与压缩空气气源连接,向给料机部件内部吹入空气。
[0014] 所述的螺旋输送装置上设有堵料检测传感器。
[0015] 所述的筛板布料装置上设有筛板动作异常检测传感器。
[0016] 所述的底座支架部件设有底座调节装置。
[0017] 所述的散状添加剂布料装置设有电气控制柜。
[0018] 所述的电气控制柜设有PLC主机和扩展模块。所述的螺旋输送传动箱内的电机由电气控制柜控制,所述的筛板布料传动箱内的电机由电气控制柜控制。
[0019] 所述的电气控制柜设有用于参数设定选项和显示设备工作状态的触摸屏。
[0020] 为了实现与上述技术方案相同的发明目的,本发明还提供了以上所述的散状添加剂布料装置的操作方法,其技术方案是该方法包括以下过程:
[0021] 由操作人员人工调节底座调节装置和倾角调节装置,使布料部件的位置设定至指定的料层上,然后固定底座调节装置和倾角调节装置;
[0022] 将散状添加剂装入并存储在受料斗中;
[0023] 操作人员在电气控制柜面板上的触摸屏上设定加料量参数;
[0024] 然后按下触摸屏画面中的启动按钮,储存在受料斗中的散状添加剂由给料机部件输送,通过输料管路和溜管送至螺旋输送装置的入料口,入料口的散状添加剂再由螺旋输送装置添加到筛板布料装置的上端,上端的散状添加剂通过筛板布料装置布料动作,均匀地添加到指定的烧结料层中。
[0025] 本发明采用上述技术方案,解决了散状添加剂加入量不易控制,以及散状添加剂在料层与烧结矿均匀混合的布料难度大问题,将具有抑制硫分解或脱硫功能的散状添加剂定量和均匀地添加到指定的烧结料层中,降低烧结生产过程中SO2气体排放降低烧结生产过程中SO2气体排放。本发明采用先进的控制技术,实现在烧结料层指定层面添加散状添加剂作业的自动化,其技术方案合理,操作方便,提高生产效率。
附图说明
[0026] 附图所示的内容如下:
[0027] 图1为本发明的总体结构示意图;
[0028] 图2是图1中A处的放大的结构示意图;
[0029] 图3为本发明的配重装置结构示意图;
[0030] 图4为本发明中的输送螺杆及筛板位置关系示意图;
[0031] 图5为本发明的布料部件的工作状态示意图。
[0032] 图中标记为:
[0033] 1、底座调节装置,2、底座支架部件,3、手动调节阀,4、倾角调节装置,5、溜管,6、螺旋输送传动箱,7、布料部件,8、螺旋输送装置,9、筛板布料传动箱,10、堵料检测传感器,11、筛板动作异常检测传感器,12、筛板布料装置,13、配重装置,14、上筛板,15、中间移动筛板,16、下筛板,17、电气控制柜,18、受料斗,19、给料机部件,20、气动控制箱,21、压缩空气气源,22、给料机出口管,23、输料管路。
具体实施方式
[0034] 下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0035] 如图1至图5所表达的本发明的结构,为一种散状添加剂布料装置,包括底座支架部件2。
[0036] 具体工作状态如图5——本发明的布料部件的工作状态示意图所示。
[0037]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷,实现将散状添加剂定量精确、均匀地添加到某一指定料层中的发明目的,本发明采取的技术方案为:
[0038] 如图1所示,本发明的散状添加剂布料装置,在所述的底座支架部件2上,设有布料部件7,所述的布料部件7设有螺旋输送装置8。
[0039] 通过螺旋输送装置8,在螺旋输送装置8的长度方向上,将散状添加剂均匀地布撒到烧结料层某一指定层面上。
[0040] 所述的布料部件7通过倾角调节装置4安装在底座支架部件2上。
[0041] 通过倾角调节装置4,在螺旋输送装置8的横向的方向上,将散状添加剂均匀地布撒到烧结料层某一指定层面上。
[0042] 采用上述技术方案,解决了散状添加剂加入量不易控制,以及散状添加剂在料层与烧结矿均匀混合的布料难度大问题,将具有抑制硫分解或脱硫功能的散状添加剂定量和均匀地添加到指定的烧结料层中,降低烧结生产过程中SO2气体排放降低烧结生产过程中SO2气体排放。
[0043] 所述的倾角调节装置4设有配重装置13。
[0044] 配重装置13使倾角调节装置4调节好的螺旋输送装置8稳定在某一位置上,不会受重力作用,发生转动。
[0045] 所述的布料部件7通过溜管5及输料管路23与给料机部件19连接。
[0046] 所述散状添加剂布料装置设有两只给料机部件19。分别与布料部件7的两端连接。
[0047] 所述的给料机部件19的结构为:
[0048] 所述的给料机部件19设有受料斗18。
[0049] 所述的给料机部件19上设有气动控制箱20,所述气动控制箱20的入口与压缩空气气源21连接,气动控制箱20的出口与给料机出口管22连接。
[0050] 所述气动控制箱20内设有手动调节阀和气动电磁阀。
[0051] 所述的给料机部件19上设有手动调节阀3,所述手动调节阀3与压缩空气气源21连接,向给料机部件19内部吹入冷却空气。
[0052] 所述的布料部件7设有螺旋输送传动箱6,所述的螺旋输送传动箱6通过传动机构与螺旋输送装置8中的螺杆连接。所述螺旋输送装置8由螺旋输送传动箱6驱动。
[0053] 如图2所示,所述的布料部件7设有筛板布料装置12及筛板布料传动箱9 ;所述的筛板布料装置12上设有上筛板14、中间移动筛板15、下筛板16 ;所述中间移动筛板16与所述筛板布料传动箱9上的连杆连接。所述筛板布料装置12由筛板布料传动箱9驱动。
[0054] 所述的螺旋输送装置8上设有堵料检测传感器10。
[0055] 所述的筛板布料装置12上设有筛板动作异常检测传感器11。
[0056] 上述检测传感器分别用于向控制系统传递螺旋输送装置8上出现堵料的情况,以及筛板布料装置12上筛板动作异常情况,并由控制系统作出处理。
[0057] 所述的底座支架部件2设有底座调节装置I。底座调节装置I用于调节布料的位置。
[0058] 所述的散状添加剂布料装置设有电气控制柜17。
[0059] 所述的电气控制柜17设有PLC主机和扩展模块。所述的螺旋输送传动箱6内的电机由电气控制柜17控制,所述的筛板布料传动箱9内的电机由电气控制柜17控制。
[0060] 所述的电气控制柜17设有用于参数设定选项和显示设备工作状态的触摸屏。用于操作人员的进行控制,实现人机对话,显示工作状态,输入控制指令。
[0061] 为了实现与上述技术方案相同的发明目的,本发明还提供了以上所述的散状添加剂布料装置的操作方法,其技术方案是该方法包括以下过程:
[0062] 由操作人员人工调节底座调节装置I和倾角调节装置4,使布料部件7的位置设定至指定的料层上,然后固定底座调节装置I和倾角调节装置4 ;
[0063] 将袋装的散状添加剂由人工拆开后,倒入并存储在受料斗18中;
[0064] 操作人员在电气控制柜17面板上的触摸屏上设定加料量参数;
[0065] 然后按下触摸屏画面中的启动按钮,储存在受料斗18中的散状添加剂由给料机部件19输送,通过输料管路23和溜管5送至螺旋输送装置8的入料口,入料口的散状添加剂再由螺旋输送装置8添加到筛板布料装置12的上端,上端的散状添加剂通过筛板布料装置12布料动作,均匀地布料到指定的烧结料层上。
[0066] 本发明采用以上的先进的控制技术,实现在烧结料层指定层面添加散状添加剂作业的自动化,其技术方案合理,操作方便,提高生产效率。
[0067] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散状添加剂布料装置,包括底座支架部件(2),其特征在于:在所述的底座支架部件(2)上,设有布料部件(7),所述的布料部件(7)设有螺旋输送装置(8)。
2.按照权利要求1所述的散状添加剂布料装置,其特征在于:所述的布料部件(7)通过倾角调节装置(4)安装在底座支架部件(2)上。
3.按照权利要求2所述的散状添加剂布料装置,其特征在于:所述的倾角调节装置(4)设有配重装置(13)。
4.按照权利要求1所述的散状添加剂布料装置,其特征在于:所述的布料部件(7)通过溜管(5)及输料管路(23)与给料机部件(19)连接。
5.按照权利要求1所述的散状添加剂布料装置,其特征在于:所述的布料部件(7)设有螺旋输送传动箱¢),所述的螺旋输送传动箱(6)通过传动机构与螺旋输送装置(8)中的螺杆连接。
6.按照权利要求5所述的散状添加剂布料装置,其特征在于:所述的布料部件(7)设有筛板布料装置(12)及筛板布料传动箱(9);所述的筛板布料装置(12)上设有上筛板(14)、中间移动筛板(15)、下筛板(16);所述中间移动筛板(16)与所述筛板布料传动箱(9)上的连杆连接。
7.按照权利要求4所述的散状添加剂布料装置,其特征在于:所述的给料机部件(19)上设有气动控制箱(20),所述气动控制箱(20)的入口与压缩空气气源(21)连接,气动控制箱(20)的出口与给料机出口管(22)连接。
8.按照权利要求7所述的散状添加剂布料装置,其特征在于:所述的给料机部件(19)上设有手动调节阀(3),所述手动调节阀(3)与压缩空气气源(21)连接,向给料机部件(19)内部吹入空气。
9.按照权利要求1所述的散状添加剂布料装置,其特征在于:所述的螺旋输送装置(8)上设有堵料检测传感器(10);所述的筛板布料装置(12)上设有筛板动作异常检测传感器(11)。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的散状添加剂布料装置的操作方法,其特征在于:该方法包括以下过程: 由操作人员人工调节底座调节装置(I)和倾角调节装置(4),使布料部件(7)的位置设定至指定的料层上,然后固定底座调节装置(I)和倾角调节装置(4); 将散状添加剂装入并存储在受料斗(18)中; 操作人员在电气控制柜(17)面板上的触摸屏上设定布料参数; 然后按下触摸屏画面中的启动按钮,储存在受料斗(18)中的散状添加剂由给料机部件(19)输送,通过输料管路(23)和溜管(5)送至螺旋输送装置⑶的入料口,入料口的散状添加剂再由螺旋输送装置(8)添加到筛板布料装置(12)的上端,上端的散状添加剂通过筛板布料装置(12)布料动作,均匀地添加到指定的烧结料层中。
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