CN104401674A - 连续式电石卸料站及连续式电石卸料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电石制造技术领域，涉及一种连续式电石卸料站及连续式电石卸料方法。解决了现有技术无法实现电石连续卸料的技术问题。它包括机座和卸料转动机构，机座上连接有能够驱动卸料转动机构周向转动的旋转驱动机构，卸料转动机构具有轴向贯通的卸料通道，在卸料通道内设有用于传输料斗的第一传输机构，卸料转动机构侧部设有位于第一传输机构上方的卸料口且当卸料转动机构转动时位于第一传输机构上的料斗定位于卸料通道中，卸料转动机构的一端设有当卸料转动机构复位时能与第一传输机构对接的料斗输入传输机构，另一端设有当卸料转动机构复位时能与第一传输机构对接的料斗输出传输机构。本发明能实现连续卸料，工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于电石制造技术领域，涉及一种电连续式电石卸料站及连续式电石卸料方法。
背景技术
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。电石无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。
工业生产电石为连续加料、连续冶炼、间歇出炉、冷却堆放。每隔一段时间，要将电石成品从电石炉内放出，由于放出的电石处于1800℃-2000℃，因此需要将电石冷却成型并破碎成一定的粒度，供下游产业使用。现有的电石冷却堆放是将电石炉中的电石放入到接料容器中，放满后冷却，倒出电石，再用另一个接料容器接料，依次循环。这种冷却堆放方式无法实现连续式作业，因此降低了电石卸料的工作效率。
为了克服现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种往复式卸料装置[专利号：CN102180352B]，它包括电机、皮带、两个第三立柱、耳轴、转轴、第二立柱、蜗轮蜗杆、主传动轴、连接件、曲柄、压簧、滑环、第一连杆、两个压簧支撑机构、两个套环、两个第一立柱、两个后耳轴、第二连杆、后部限位架、料槽、轴向定位导杆、4个支撑滚轮、组合连接关节、运动托架、两个斜拉杆、两个前耳轴、前部限位架、中部连接件、接料板、轴向长度调节连接件、刮刀、L形连接件。
上述方案根据水平回转给料结构的特点，运用曲柄机构的原理结合凸轮机构，具有实现给定半椭圆运动规律的往复运动而设计的一种往复式自动卸料装置。它在带料的宽度、厚度和送料步距上均可调节。可以实现颗粒、粉料等散装物料在水平回转体工作面上，以圆环给料方式下的径向多工位的自动卸料。
但是电石生产过程中，接料料斗是循环使用的，且要在电石冷却后才能进行卸料工作，这也就需要料斗能实现连续流转的功能才能实现连续式的卸料。而上述方案整体结构复杂，且无法实现料斗的流转，因此不适合用于电石的连续卸料。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种工作效率高能实现连续卸料的连续式电石卸料站；
本发明的另一目的是提供一种操作方便，生产效率高的连续式电石卸料站的连续式电石卸料方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种连续式电石卸料站，本卸料站包括机座和卸料转动机构，所述的卸料转动机构与机座转动连接且在机座上连接有能够驱动卸料转动机构周向转动的旋转驱动机构，所述的卸料转动机构具有轴向贯通的卸料通道，在卸料通道内设有用于传输料斗的第一传输机构，所述的卸料转动机构侧部设有位于第一传输机构上方的卸料口且当卸料转动机构转动时位于第一传输机构上的料斗定位于卸料通道中，所述的卸料转动机构的一端设有当卸料转动机构复位时能与第一传输机构对接的料斗输入传输机构，另一端设有当卸料转动机构复位时能与第一传输机构对接的料斗输出传输机构。
在上述的连续式电石卸料站中，所述的料斗输入传输机构的另一端设有能向料斗输入传输机构提供装有电石的料斗的满载料斗传输机构，所述的料斗输入传输机构的端部位于满载料斗传输机构的侧部；所述的料斗输出传输机构的另一端设有能够承接自料斗输出传输机构输出的卸料后的料斗的空载料斗传输机构，所述的料斗输出传输机构的端部位于空载料斗传输机构的侧部。
在上述的连续式电石卸料站中，所述的满载料斗传输机构和空载料斗传输机构分别包括传输轨道，在传输轨道上设有若干传输小车，所述的传输轨道和传输小车之间设有小车驱动机构，所述的传输小车上设有能够驱动放置在传输小车上的料斗侧移的侧移驱动机构。
在上述的连续式电石卸料站中，所述的卸料转动机构还包括卸料箱，卸料箱具有轴向贯通的卸料通道，且卸料通道的截面与料斗的截面相配适，第一传输机构位于卸料箱的卸料通道内，卸料箱上还设有位于第一传输机构上方的卸料口，卸料口的形状、大小与料斗的口部相配适，所述的卸料箱的两端各设有一块圆形的定位板，定位板上设有与卸料通道的形状相适应的料斗输入口。
在上述的连续式电石卸料站中，所述的料斗输入传输机构包括输入底座及设置在输入底座上的第二传输机构，所述的第二传输机构与第一传输机构对接从而能将第二传输机构上料斗送入到卸料通道的第一传输机构上；所述的料斗输出传输机构包括输出底座及设置在输出底座上的第三传输机构，第三传输机构与第一传输机构对接，当第一传输机构上的料斗从卸料通道中移出时能送入到第三传输机构上。
在上述的连续式电石卸料站中，所述的侧移驱动机构包括设置在传输小车上的第四传输机构，当传输小车的侧部移动至料斗输入传输机构或料斗输出传输机构的端部时，第四传输机构能与第二传输机构或第三传输机构对接。
在上述的连续式电石卸料站中，所述的小车驱动机构包括驱动电机及与驱动电机连接的滚轮，滚轮压设在传输轨道上，传输小车设在小车驱动机构上方，所述的第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构和第四传输机构分别包括由若干相互平行且处于同一平面的滚动辊组成的滚动辊组件，滚动辊组件与驱动电机连接。
一种连续式电石卸料站的连续式电石卸料方法，本方法包括下述步骤：
步骤A，制作卸料站，该卸料站包括机座和卸料转动机构，所述的卸料转动机构与机座转动连接且在机座上连接有能够驱动卸料转动机构周向转动的旋转驱动机构，所述的卸料转动机构具有轴向贯通的卸料通道，在卸料通道内设有用于传输料斗的第一传输机构，所述的卸料转动机构侧部设有位于第一传输机构上方的卸料口且当卸料转动机构转动时位于第一传输机构上的料斗定位于卸料通道中，所述的卸料转动机构的一端设有当卸料转动机构复位时能与第一传输机构对接的料斗输入传输机构，另一端设有当卸料转动机构复位时能与第一传输机构对接的料斗输出传输机构；
步骤B，将装有电石的料斗放入到料斗输入传输机构上，料斗输入传输机构将料斗输入到卸料转动机构的第一传输机构上，旋转驱动机构驱动卸料转动机构转动180°，料斗中的电石从卸料转动机构的卸料口倒出；
步骤C，当卸料转动机构内的料斗的电石完全倒出后，卸料转动机构再转动180°后复位，第一传输机构动作从而将第一传输机构上的空的料斗送入到料斗输出传输机构上；
步骤D，重复步骤B-C，实现电石的连续卸料。
在上述的连续式电石卸料站的连续式电石卸料方法中，在步骤A中，料斗输入传输机构的另一端设有能向料斗输入传输机构提供装有电石的料斗的满载料斗传输机构，所述的料斗输入传输机构的端部位于满载料斗传输机构的侧部；所述的料斗输出传输机构的另一端设有能够承接自料斗输出传输机构输出的卸料后的料斗的空载料斗传输机构，所述的料斗输出传输机构的端部位于空载料斗传输机构的侧部。
在上述的连续式电石卸料站的连续式电石卸料方法中，所述的满载料斗传输机构和空载料斗传输机构分别包括传输轨道，在传输轨道上设有若干传输小车，所述的传输轨道和传输小车之间设有小车驱动机构，所述的传输小车上设有能够驱动放置在传输小车上的料斗侧移的侧移驱动机构。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供的卸料站结构简单，工作稳定，能够实现电石的连续卸料且卸料方便、快捷，提高了工作效率。
2、本发明提供的卸料方法能够实现电石的连续卸料，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图中：卸料转动机构10、卸料通道11、第一传输机构12、卸料口13、定位板14、料斗输入口15、卸料箱19、料斗输入传输机构20、输入底座21、第二传输机构22、料斗输出传输机构30、输出底座31、第三传输机构32、满载料斗传输机构40、传输轨道41、传输小车42、小车驱动机构43、滚轮431、侧移驱动机构44、第四传输机构45、空载料斗传输机构50、机座100、旋转驱动机构101、料斗102、滚动辊组件103。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种连续式电石卸料站，本卸料站包括机座100和卸料转动机构10，所述的卸料转动机构10与机座100转动连接且在机座100上连接有能够驱动卸料转动机构10周向转动的旋转驱动机构101，所述的卸料转动机构10具有轴向贯通的卸料通道11，在卸料通道11内设有用于传输料斗102的第一传输机构12，所述的卸料转动机构10侧部设有位于第一传输机构12上方的卸料口13且当卸料转动机构10转动时位于第一传输机构12上的料斗102定位于卸料通道11中，所述的卸料转动机构10的一端设有当卸料转动机构10复位时能与第一传输机构12对接的料斗输入传输机构20，另一端设有当卸料转动机构10复位时能与第一传输机构12对接的料斗输出传输机构30。
旋转驱动机构101可以是电机，优选为步进电机，该电机可以通过齿轮或皮带轮与卸料转动机构10连接从而驱动卸料转动机构10周向转动。
卸料转动机构10还包括卸料箱19，卸料箱19具有轴向贯通的卸料通道11，且卸料通道11的截面与料斗102的截面相配适，第一传输机构12位于卸料箱19的卸料通道11内，卸料箱19上还设有位于第一传输机构12上方的卸料口13，卸料口13的形状、大小与料斗102的口部相配适，所述的卸料箱19的两端各设有一块圆形的定位板14，定位板14上设有与卸料通道11的形状相适应的料斗输入口15。定位板14与机座100活动连接，且圆形的结构使转动灵活，优选地，定位板14压设在机座100上。
料斗输入传输机构20的另一端设有能向料斗输入传输机构20提供装有电石的料斗102的满载料斗传输机构40，所述的料斗输入传输机构20的端部位于满载料斗传输机构40的侧部；所述的料斗输出传输机构30的另一端设有能够承接自料斗输出传输机构30输出的卸料后的料斗102的空载料斗传输机构50，所述的料斗输出传输机构30的端部位于空载料斗传输机构50的侧部。
料斗输入传输机构20包括输入底座21及设置在输入底座21上的第二传输机构22，所述的第二传输机构22与第一传输机构12对接从而能将第二传输机构22上料斗102送入到卸料通道11的第一传输机构12上；所述的料斗输出传输机构30包括输出底座31及设置在输出底座31上的第三传输机构32，第三传输机构32与第一传输机构12对接，当第一传输机构12上的料斗102从卸料通道11中移出时能送入到第三传输机构32上。
满载料斗传输机构40和空载料斗传输机构50分别包括传输轨道41，传输轨道41为两条相互平行的平行导轨，在传输轨道41上设有若干传输小车42，所述的传输轨道41和传输小车42之间设有小车驱动机构43，所述的传输小车42上设有能够驱动放置在传输小车42上的料斗102侧移的侧移驱动机构44。
侧移驱动机构44包括设置在传输小车42上的第四传输机构45，当传输小车42的侧部移动至料斗输入传输机构20或料斗输出传输机构30的端部时，第四传输机构45能与第二传输机构22或第三传输机构32对接。
小车驱动机构43包括驱动电机及与驱动电机连接的滚轮431，滚轮431压设在传输轨道41上，传输小车42设在小车驱动机构43上方，所述的第一传输机构12、第二传输机构22、第三传输机构32和第四传输机构45分别包括由若干相互平行且处于同一平面的滚动辊组成的滚动辊组件103，滚动辊组件103与驱动电机连接，滚动辊组件103实现的是传输带的功能，当然，也可以用环形的传输带来替代滚动辊组件103。
本发明，结构简单，工作稳定，能够实现电石的连续卸料，从而极大的提高了电石卸料的工作效率，当本发明与其他设备配合使用时，能够实现电石生产的连续化，提高产量，降低生产成本。
实施例2
本实施例提供了一种连续式电石卸料站的连续式电石卸料方法，本方法包括下述步骤：
步骤A，制作卸料站，如图1所示，该卸料站包括机座100和卸料转动机构10，所述的卸料转动机构10与机座100转动连接且在机座100上连接有能够驱动卸料转动机构10周向转动的旋转驱动机构101，所述的卸料转动机构10具有轴向贯通的卸料通道11，在卸料通道11内设有用于传输料斗102的第一传输机构12，所述的卸料转动机构10侧部设有位于第一传输机构12上方的卸料口13且当卸料转动机构10转动时位于第一传输机构12上的料斗102定位于卸料通道11中，所述的卸料转动机构10的一端设有当卸料转动机构10复位时能与第一传输机构12对接的料斗输入传输机构20，另一端设有当卸料转动机构10复位时能与第一传输机构12对接的料斗输出传输机构30；
步骤B，将装有电石的料斗102放入到料斗输入传输机构20上，料斗输入传输机构20将料斗102输入到卸料转动机构10的第一传输机构12上，旋转驱动机构101驱动卸料转动机构10转动180°，料斗102中的电石从卸料转动机构10的卸料口13倒出；
步骤C，当卸料转动机构10内的料斗102的电石完全倒出后，卸料转动机构10再转动180°后复位，第一传输机构12动作从而将第一传输机构12上的空的料斗102送入到料斗输出传输机构30上；
步骤D，重复步骤B-C，实现电石的连续卸料。
优选方案，在步骤A中，料斗输入传输机构20的另一端设有能向料斗输入传输机构20提供装有电石的料斗102的满载料斗传输机构40，所述的料斗输入传输机构20的端部位于满载料斗传输机构40的侧部；所述的料斗输出传输机构30的另一端设有能够承接自料斗输出传输机构30输出的卸料后的料斗102的空载料斗传输机构50，所述的料斗输出传输机构30的端部位于空载料斗传输机构50的侧部。
满载料斗传输机构40和空载料斗传输机构50分别包括传输轨道41，在传输轨道41上设有若干传输小车42，所述的传输轨道41和传输小车42之间设有小车驱动机构43，所述的传输小车42上设有能够驱动放置在传输小车42上的料斗102侧移的侧移驱动机构44。
需要说明的的是，本实施例中的卸料站的结构与实施例1基本相同，此处不做赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了电石炉10、电石出口11、接料区间12、、链式传输机构20、内滑轨组件21、中心槽211、内轨道212、内滚轮213、压板214、环形链条22、链轮221、链段222、推动件223、平行滑轨组件23、滚轮挡板231、底架挡板232、料斗承接组件30、料斗31、推杆32、底架33、外滚轮34、料斗座35、移送机构40、液压缸41、楔形块42、倾斜面43、沟槽44、楔形块定位板45、楔形块转轴46、移动定位槽47、楔形块定位轴48、刹车装置50、刹车驱动机构51、刹车板52、刹车板连接板53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种连续式电石卸料站，其特征在于，本卸料站包括机座(100)和卸料转动机构(10)，所述的卸料转动机构(10)与机座(100)转动连接且在机座(100)上连接有能够驱动卸料转动机构(10)周向转动的旋转驱动机构(101)，所述的卸料转动机构(10)具有轴向贯通的卸料通道(11)，在卸料通道(11)内设有用于传输料斗(102)的第一传输机构(12)，所述的卸料转动机构(10)侧部设有位于第一传输机构(12)上方的卸料口(13)且当卸料转动机构(10)转动时位于第一传输机构(12)上的料斗(102)定位于卸料通道(11)中，所述的卸料转动机构(10)的一端设有当卸料转动机构(10)复位时能与第一传输机构(12)对接的料斗输入传输机构(20)，另一端设有当卸料转动机构(10)复位时能与第一传输机构(12)对接的料斗输出传输机构(30)。
2.根据权利要求1所述的连续式电石卸料站，其特征在于，所述的料斗输入传输机构(20)的另一端设有能向料斗输入传输机构(20)提供装有电石的料斗(102)的满载料斗传输机构(40)，所述的料斗输入传输机构(20)的端部位于满载料斗传输机构(40)的侧部；所述的料斗输出传输机构(30)的另一端设有能够承接自料斗输出传输机构(30)输出的卸料后的料斗(102)的空载料斗传输机构(50)，所述的料斗输出传输机构(30)的端部位于空载料斗传输机构(50)的侧部。
3.根据权利要求2所述的连续式电石卸料站，其特征在于，所述的满载料斗传输机构(40)和空载料斗传输机构(50)分别包括传输轨道(41)，在传输轨道(41)上设有若干传输小车(42)，所述的传输轨道(41)和传输小车(42)之间设有小车驱动机构(43)，所述的传输小车(42)上设有能够驱动放置在传输小车(42)上的料斗(102)侧移的侧移驱动机构(44)。
4.根据权利要求1所述的连续式电石卸料站，其特征在于，所述的卸料转动机构(10)还包括卸料箱(19)，卸料箱(19)具有轴向贯通的卸料通道(11)，且卸料通道(11)的截面与料斗(102)的截面相配适，第一传输机构(12)位于卸料箱(19)的卸料通道(11)内，卸料箱(19)上还设有位于第一传输机构(12)上方的卸料口(13)，卸料口(13)的形状、大小与料斗(102)的口部相配适，所述的卸料箱(19)的两端各设有一块圆形的定位板(14)，定位板(14)上设有与卸料通道(11)的形状相适应的料斗输入口(15)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的连续式电石卸料站，其特征在于，所述的料斗输入传输机构(20)包括输入底座(21)及设置在输入底座(21)上的第二传输机构(22)，所述的第二传输机构(22)与第一传输机构(12)对接从而能将第二传输机构(22)上料斗(102)送入到卸料通道(11)的第一传输机构(12)上；所述的料斗输出传输机构(30)包括输出底座(31)及设置在输出底座(31)上的第三传输机构(32)，第三传输机构(32)与第一传输机构(12)对接，当第一传输机构(12)上的料斗(102)从卸料通道(11)中移出时能送入到第三传输机构(32)上。
6.根据权利要求5所述的连续式电石卸料站，其特征在于，所述的侧移驱动机构(44)包括设置在传输小车(42)上的第四传输机构(45)，当传输小车(42)的侧部移动至料斗输入传输机构(20)或料斗输出传输机构(30)的端部时，第四传输机构(45)能与第二传输机构(22)或第三传输机构(32)对接。
7.根据权利要求6所述的连续式电石卸料站，其特征在于，所述的小车驱动机构(43)包括驱动电机及与驱动电机连接的滚轮(431)，滚轮(431)压设在传输轨道(41)上，传输小车(42)设在小车驱动机构(43)上方，所述的第一传输机构(12)、第二传输机构(22)、第三传输机构(32)和第四传输机构(45)分别包括由若干相互平行且处于同一平面的滚动辊组成的滚动辊组件(103)，滚动辊组件(103)与驱动电机连接。
8.一种连续式电石卸料站的连续式电石卸料方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
步骤A，制作卸料站，该卸料站包括机座(100)和卸料转动机构(10)，所述的卸料转动机构(10)与机座(100)转动连接且在机座(100)上连接有能够驱动卸料转动机构(10)周向转动的旋转驱动机构(101)，所述的卸料转动机构(10)具有轴向贯通的卸料通道(11)，在卸料通道(11)内设有用于传输料斗(102)的第一传输机构(12)，所述的卸料转动机构(10)侧部设有位于第一传输机构(12)上方的卸料口(13)且当卸料转动机构(10)转动时位于第一传输机构(12)上的料斗(102)定位于卸料通道(11)中，所述的卸料转动机构(10)的一端设有当卸料转动机构(10)复位时能与第一传输机构(12)对接的料斗输入传输机构(20)，另一端设有当卸料转动机构(10)复位时能与第一传输机构(12)对接的料斗输出传输机构(30)；
步骤B，将装有电石的料斗(102)放入到料斗输入传输机构(20)上，料斗输入传输机构(20)将料斗(102)输入到卸料转动机构(10)的第一传输机构(12)上，旋转驱动机构(101)驱动卸料转动机构(10)转动180°，料斗(102)中的电石从卸料转动机构(10)的卸料口(13)倒出；
步骤C，当卸料转动机构(10)内的料斗(102)的电石完全倒出后，卸料转动机构(10)再转动180°后复位，第一传输机构(12)动作从而将第一传输机构(12)上的空的料斗(102)送入到料斗输出传输机构(30)上；
步骤D，重复步骤B-C，实现电石的连续卸料。
9.根据权利要求8所述的连续式电石卸料站的连续式电石卸料方法，其特征在于，在步骤A中，料斗输入传输机构(20)的另一端设有能向料斗输入传输机构(20)提供装有电石的料斗(102)的满载料斗传输机构(40)，所述的料斗输入传输机构(20)的端部位于满载料斗传输机构(40)的侧部；所述的料斗输出传输机构(30)的另一端设有能够承接自料斗输出传输机构(30)输出的卸料后的料斗(102)的空载料斗传输机构(50)，所述的料斗输出传输机构(30)的端部位于空载料斗传输机构(50)的侧部。
10.根据权利要求9所述的连续式电石卸料站的连续式电石卸料方法，其特征在于，所述的满载料斗传输机构(40)和空载料斗传输机构(50)分别包括传输轨道(41)，在传输轨道(41)上设有若干传输小车(42)，所述的传输轨道(41)和传输小车(42)之间设有小车驱动机构(43)，所述的传输小车(42)上设有能够驱动放置在传输小车(42)上的料斗(102)侧移的侧移驱动机构(44)。
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