CN104400557A - 长条类零部件用旋转加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了长条类零部件用旋转加工装置，包括分度盘，以及支撑分度盘的支座，加工装置还包括连接并驱动分度盘绕其自身中心轴线旋转的主电机；分度盘连接在支座的一侧，分度盘为长圆柱形，并分度盘的周向上连接有多个夹持部，每一个夹持部内连接有一个待加工的长条类零部件，每一个夹持部与待加工的长条类零部件连接位置处的切向的正上方位置处设置有一个对应的加工装置。本发明的旋转加工装置提高了长条类零部件的表面加工处理的效率，满足了其大批量生产，并有效地节省了人力成本和资源成本，为企业或者更多的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及长条类零部件表面加工技术领域，特别是涉及长条类零部件用旋转加工装置。
背景技术
现有的长条类零部件，在进行表面开槽、切割、冲压、压花等紧密加工时通常使用专门的加工、切屑机对其进行单独的表面加工处理，耗费的时间较长，并且每一个长条类零件只能由一个工人对其进行加工处理，效率较低。批量生产的能力较低，满足不了大批量加工长条类零部件。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了长条类零部件用旋转加工装置，其目的在于提高长条类零部件的表面加工处理的效率，满足其大批量生产，并有效地节省人力成本。
本发明所采用的技术方案是：长条类零部件用旋转加工装置，包括分度盘，以及支撑分度盘的支座，加工装置还包括连接并驱动分度盘绕其自身中心轴线旋转的主电机；分度盘连接在支座的一侧，分度盘为长圆柱形，并分度盘的周向上连接有多个夹持部，每一个夹持部内连接有一个待加工的长条类零部件，每一个夹持部与待加工的长条类零部件连接位置处的切向的正上方位置处设置有一个对应的加工装置。本发明的旋转加工装置，在现有技术的基础上，将分度盘连接在其支座的一个侧面，并在分度盘的中心轴位置处连接了主电机，从而使得分度盘可以绕其自身的中心轴线旋转；此外，本发明还在分度盘的周向位置处设置了多个夹持部 ，每个夹持部上夹持一个待加工的长条类零部件，并在每一个夹持部与待加工的长条类零部件连接位置处的切向的正上方位置处设置了一个对应的加工装置，从而最终实现了多个加工装置同时加工一个待加工的长条类零部件，节省了加工机床的摆放空间，实现了长条类零部件的批量生产；并且该机床只需要一个工人操作，节省了人力成本。
优选地，每一个夹持部还连接有一个动力源，从而带动其内部夹持的待加工的长条类零部件旋转，进而方便控制长条类零部件的加工方向，提高了加工时的效率。
优选地，每一个动力源为电机或者气缸或者液压缸，从而实现分度盘的自动旋转，节省人力和缩短工作时间。
优选地，每一个加工装置还包括有固定部和加工部，固定部与加工部连接位置处还设置有轨道，加工部连接在轨道上滑动，从而实现加工装置对长条类零部件的横向位置处的整体加工，节约了加工装置的制造材料和成本。
优选地，每一个加工部与轨道连接处还设置有至少一个卡紧部，每一个卡紧部连接气缸或者液压缸，从而控制卡紧部与轨道连接的松紧度，进而提高加工装置加工的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的旋转加工装置，在现有技术的基础上，将分度盘连接在其支座的一个侧面，并在分度盘的中心轴位置处连接了主电机，从而使得分度盘可以绕其自身的中心轴线旋转；此外，本发明还在分度盘的周向位置处设置了多个夹持部 ，每个夹持部上夹持一个待加工的长条类零部件，并在每一个夹持部与待加工的长条类零部件连接位置处的切向的正上方位置处设置了一个对应的加工装置，从而最终实现了多个加工装置同时加工一个待加工的长条类零部件，节省了加工机床的摆放空间，实现了长条类零部件的批量生产；并且该机床只需要一个工人操作，节省了人力成本。
本发明的旋转加工装置提高了长条类零部件的表面加工处理的效率，满足了其大批量生产，并有效地节省了人力成本和资源成本，为企业或者更多的经济效益。
附图说明
图1为长条类零部件用旋转加工装置的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，长条类零部件用旋转加工装置，包括分度盘1，以及支撑分度盘1的支座2，加工装置还包括连接并驱动分度盘1绕其自身中心轴线旋转的主电机6；分度盘1连接在支座2的一侧，分度盘1为长圆柱形，并分度盘1的周向上连接有多个夹持部3，每一个夹持部3内连接有一个待加工的长条类零部件4，每一个夹持部3与待加工的长条类零部件4连接位置31处的切向的正上方位置处设置有一个对应的加工装置5。本发明的旋转加工装置，在现有技术的基础上，将分度盘1连接在其支座2的一个侧面，并在分度盘1的中心轴位置处连接了主电机6，从而使得分度盘1可以绕其自身的中心轴线旋转；此外，本发明还在分度盘1的周向位置处设置了多个夹持部 3，每个夹持部3上夹持一个待加工的长条类零部件4，并在每一个夹持部3与待加工的长条类零部件4连接位置31处的切向的正上方位置处设置了一个对应的加工装置5，从而最终实现了多个加工装置5同时加工一个待加工的长条类零部件4，节省了加工机床的摆放空间，实现了长条类零部件的批量生产；并且该机床只需要一个工人操作，节省了人力成本。
在本发明中，每一个夹持部3还连接有一个动力源7，从而带动其内部夹持的待加工的长条类零部件4旋转，进而方便控制长条类零部件4的加工方向，提高了加工时的效率。每一个动力源7为电机或者气缸或者液压缸，从而实现分度盘的自动旋转，节省人力和缩短工作时间。
此外，每一个加工装置5还包括有固定部51和加工部52，固定部51与加工部52连接位置处还设置有轨道511，加工部52连接在轨道511上滑动，从而实现加工装置5对长条类零部件的横向位置处的整体加工，节约了加工装置的制造材料和成本。每一个加工部52与轨道511连接处还设置有至少一个卡紧部53，每一个卡紧部53连接气缸或者液压缸，从而控制卡紧部53与轨道511连接的松紧度，进而提高加工装置加工的质量。
本发明的旋转加工装置提高了长条类零部件的表面加工处理的效率，满足了其大批量生产，并有效地节省了人力成本和资源成本，为企业或者更多的经济效益。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.长条类零部件用旋转加工装置，包括分度盘（1），以及支撑分度盘（1）的支座（2），其特征在于：所述加工装置还包括连接并驱动分度盘（1）绕其自身中心轴线旋转的主电机（6）；所述分度盘（1）连接在支座（2）的一侧，所述分度盘（1）为长圆柱形，并所述分度盘（1）的周向上连接有多个夹持部（3），每一个所述夹持部（3）内连接有一个待加工的长条类零部件（4），每一个所述夹持部（3）与待加工的长条类零部件（4）连接位置（31）处的切向的正上方位置处设置有一个对应的加工装置（5）。
2. 根据权利要求1所述的长条类零部件用旋转加工装置，其特征在于：每一个所述夹持部（3）还连接有一个动力源（7），从而带动其内部夹持的待加工的长条类零部件（4）旋转。
3.根据权利要求2所述的长条类零部件用旋转加工装置，其特征在于：每一个所述动力源（7）为电机或者气缸或者液压缸。
4.根据权利要求1所述的长条类零部件用旋转加工装置，其特征在于：每一个所述加工装置（5）还包括有固定部（51）和加工部（52），所述固定部（51）与加工部（52）连接位置处还设置有轨道（511），所述加工部（52）连接在轨道（511）上滑动。
5.根据权利要求4所述的长条类零部件用旋转加工装置，其特征在于：每一个所述加工部（52）与轨道（511）连接处还设置有至少一个卡紧部（53）。
6.根据权利要求5所述的长条类零部件用旋转加工装置，其特征在于：每一个所述卡紧部（53）连接气缸或者液压缸，从而控制卡紧部（53）与轨道（511）连接的松紧度。
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2014
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