CN104391078B - 一种快速评价杨木烧碱蒽醌法制浆工艺的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种快速评价杨木烧碱蒽醌法制浆工艺优劣的方法,包括如下步骤:a)测定杨木原料的木素含量X(%);b)采用烧碱蒽醌法蒸煮,制备杨木浆,用碱量Y(%)以Na2O计;c)测定蒸煮废液残碱含量A(%)、浆料的卡伯值K;d)根据如下公式,计算杨木烧碱蒽醌法制浆工艺的优劣,若K≤Z1=X×21.7+Y×38.9,A≤Z2=X×0.19+Y×0.2,则判定为合格,否则判定为不合格。方法简单高效,实用性强、适宜推广,为快速调整杨木烧碱蒽醌浆蒸煮工艺提供了一种新方法。

Description

一种快速评价杨木烧碱蒽醌法制浆工艺的方法
技术领域
[0001] 本发明属于制浆造纸领域,涉及一种快速评价杨木烧碱蒽醌法制浆工艺的方法。
背景技术
[0002] 造纸工业废水是工业污染源之一,大概占我国工业总废水量的10%左右。制浆造纸工业废水主要有高浓度有机废水,还含木素、硫化物、氯化物等污染物。造纸工业废水最大的特点是废水量大,C0D质量浓度高,但随着造纸工业环保力度的加大,造纸废水的污染逐年降低,2010年造纸行业废水中C0D的总产生量在95.2万吨左右;不同类型造纸企业排放的污染情况差异性大,不同原材料、不同的制浆造纸工艺,其排放废水中C0D的浓度有几倍到几十倍的差异。因此,降低造纸废水污染及排放量迫在眉睫。
[0003] 造纸废水主要有两个来源,一是蒸煮废液,因为在蒸煮阶段会产生大量的有色废水,其中木质素及其衍生物是主要的污染成分;二是漂白,漂白用的漂液大都含有氯元素,这样会产生有毒物质和致癌物质,如二噁英,这些有害物质都会影响人们的身体健康。随着人们环保意识的不断提高,人们开始关注周边的环境,解决当前的环境问题是重中之中。国家的环保要求也越来越严,对排放标准越来越高,在“十二五”期间,化学需氧量(C0D)排放总量预计在2015年比2010年降低10-12%。因此,寻找非木材原料清洁制浆新技术,减少对环境的污染,是制浆造纸企业的重要课题研究之一。
[0004]当前,杨木正在成一种越来越重要的纤维资源,特别是在造纸领域。其质细软,性稳,价廉易得。常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。这是所说的杨木亦称“小叶杨”,常有段子般的光泽,故亦称“缎杨”,不是本世纪中才引进的那种苏联杨、大叶杨、胡杨等。杨木常有“骚味”,比桦木轻软。桦木则有微香,常有极细褐黑色的水浸线。这是二者的差别。
[0005] 杨木是一种主要的造纸资源,传统的杨木多采用碱法化学制浆,由于杨木原料中杂细胞较多使纸浆滤水性能差,黑液的提取率低,而硅含量较高,给碱回收部分带来困难,造成环境的污染。随着造纸工业面临造纸原料、能源和环境问题矛盾的日益突出,研究出新的制浆工艺是必然选择,对造纸工业的发展起到重大作用。
[0006] 然而,目前的对制浆工艺优劣的评价主要以最终抄造的纸张的物理性能为准,在实际工艺摸索过程中,蒸煮后的浆料首先要平衡水分24h,再抄造纸张,得到的纸张平衡水分24h后才能检测各项物理性能指标,整个过程需要3天以上。在大规模的单因素和正交实验过程中,整个检测周期过长,无法及时有效地调整制浆工艺,导致生产的纸张连续出现不合格问题,使企业蒙受巨大经济损失。
发明内容
[0007] 本发明的目的就在于克服现有技术的上述不足,提供一种快速评价杨木烧碱蒽醌法制浆工艺的方法,本发明将木素含量、用碱量、残碱、卡伯值引入评定指标中,介绍一种残碱和卡伯值快速评价制浆工艺优劣的方法。从而可以及时调整浆料的生产工艺,为最优蒸煮的选择优化提供依据。
[0008] 为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
[0009] 本发明提供了一种快速评价杨木烧碱蒽醌法制浆工艺优劣的方法,包括如下步骤:
[0010] a)测定杨木原料的木素含量X(% );
[0011] b)采用烧碱蒽醌法蒸煮,制备杨木浆,用碱量Y(% )以Na2(H+ ;
[0012] c)测定蒸煮废液残碱含量A(% )、浆料的卡伯值K ;
[0013] d)根据如下公式,计算杨木烧碱蒽醌法制浆工艺的优劣,若K彡Zi =XX 21.7+YX38.9,A彡Z2= XX0.19+YX0.2,则判定为合格,否则判定为不合格。木素是由苯基丙烷结构单元构成的天然高分子化合物,在生产化学浆时,要去除原料中80%以上的木素;木素含量是制定合理蒸煮与漂白工艺的重要条件,木素质量分数高,蒸煮困难,消耗的化学药品也相对较多。
[0014] 步骤a)中所述的杨木原料经洗涤、压榨、风干、切片后,削成火柴梗大小存放在聚乙烯密封袋中平衡水分24h以上。
[0015] 步骤a)中所述木素含量按GB/T2677.8 一 1994测定。
[0016] 步骤a)中所述洗涤的步骤为杨木先经过自来水洗涤多次,把附着于杨木表面的小量白色粉末和尘垢洗去。防止其表面的金属及其他成分对后续的制浆和漂白过程造成不利影响。
[0017] 步骤a)中所述压榨的步骤为用斧头将杨木敲裂成宽约4〜5cm长的条状,然后将杨木条经压榨机压榨,去除细胞腔中的空气和部分的滤液。经过压榨后杨木材在表面形成径向走向的条纹,在蒸煮过程中易于均匀地渗透蒸煮药液,加快木材与蒸煮液反应的速率。
[0018] 步骤a)中所述风干的步骤为将经过洗涤、压榨后的杨木条曝晒3〜7天,均匀水分,当杨木的水分达到10%左右时即可;
[0019] 步骤a)中所述切片的步骤为压榨风干后的杨木条用切片机将杨木条切成长2〜3cm、宽为1〜1.5cm的杨木片,最后装袋密封,平衡水分备用。
[0020] 步骤c)中所述残碱含量按《制浆造纸分析与检测》中黑液有效碱的测定方法测定。
[0021] 步骤c)卡伯值按GB/T 1546-1989测定
[0022] 本发明的有益效果:
[0023] 1.本发明将木素含量、用碱量、残碱、卡伯值引入评定指标中,介绍一种残碱和卡伯值快速评价制浆工艺优劣的方法。从而可以及时调整浆料的生产工艺,为最优蒸煮的选择优化提供依据。
[0024] 2.方法简单高效,实用性强、适宜推广,为快速调整杨木烧碱蒽醌浆蒸煮工艺提供了一种新方法。
具体实施方式
[0025] 以下通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规的方法和条件进行选择。
[0026] 实施例1大叶杨烧碱蒽醌蒸煮工艺评价
[0027] 1.杨木片的制备
[0028] 备料步骤:
[0029] (1)洗涤:杨木先经过自来水洗涤多次,把附着于杨木表面的小量白色粉末和尘垢洗去,防止其表面的金属及其他成分对后续的制浆和漂白过程造成不利影响;
[0030] (2)压榨:用斧头将杨木敲裂成宽约4〜5cm长的条状,然后将竹条经压榨机压榨,去除细胞腔中的空气和部分的竹滤液。经过压榨后杨木在表面形成径向走向的条纹,在蒸煮过程中易于均匀地渗透蒸煮药液,加快杨木材与蒸煮液反应的速率。
[0031] (3)风干:将上述杨木条曝晒3〜7天,均匀水分,当杨木的水分达到10%左右时即可;
[0032] (4)切片:用切片机将杨木条切成长2〜3cm、宽为1〜1.5cm的竹片,最后装袋密封,平衡水分备用。
[0033] 2.杨木粉的制备
[0034] 将上述制备好的杨木片削成火柴梗大小与竹片一起存袋平衡水分24h以上,经过粉碎机粉碎后进行筛选,截取过40目(0.38mm筛孔)到60目(0.25mm筛孔)的杨木粉,存放于密封性良好的聚乙烯塑料袋中,平衡水分后进行成分测定。
[0035] 3.杨木的化学成分测定
[0036] 杨木的化学成分组成按照国家标准进行测定:
[0037] 克拉森木素含量测定参见GB/T2677.8 一 1994。
[0038] 测得杨木材的木素含量为19.8%。
[0039] 4.烧碱蒽醌蒸煮试验
[0040] 蒸煮试验在15L回转式电热蒸煮器中进行。
[0041] 工艺条件:用碱量为24% (以Na20计),蒽醌用量为0.05%,液比为1:5。
[0042] 蒸煮曲线:装锅后空转5分钟,一次升温至142°C,升温时间120min,进行小放气1分钟;二次升温至最高温度158°C,继续保温70〜lOOmin。
[0043] 5.残碱和卡伯值的测定
[0044] 残碱按《制浆造纸分析与检测》中黑液有效碱的测定方法测定
[0045]卡伯值按 GB/T 1546-1989 测定。
[0046] 蒸煮后的粗浆经过洗浆机洗涤和筛选后,用离心机甩干,撕碎,均匀水分,测定粗浆得率和卡伯值。未漂浆的卡伯值为17.5 ;蒸煮废液静止处理后,测定残碱,残碱含量为
8.
[0047] 6.蒸煮工艺优劣的判定
[0048] Zi= XX31.7+YX45.9 = 17.3>16.5,Z2= XX0.19+YX0.2 = 8.5% >8.2%,
[0049] 结果表明:该蒸煮工艺的木素降解效率较高,比预测值低0.8,降解掉绝大多数木素,同时有效碱用量合理,残碱含量为8.2%,表明碱液与木素充分发生反应。
[0050] 实施例2胡杨烧碱蒽醌蒸煮工艺评价
[0051] 1.杨木片的制备
[0052] 备料步骤:
[0053] (1)洗涤:杨木先经过自来水洗涤多次,把附着于杨木表面的小量白色粉末和尘垢洗去,防止其表面的金属及其他成分对后续的制浆和漂白过程造成不利影响;
[0054] (2)压榨:用斧头将杨木敲裂成宽约4〜5cm长的条状,然后将竹条经压榨机压榨,去除细胞腔中的空气和部分的竹滤液。经过压榨后杨木在表面形成径向走向的条纹,在蒸煮过程中易于均匀地渗透蒸煮药液,加快杨木材与蒸煮液反应的速率。
[0055] (3)风干:将上述杨木条曝晒3〜7天,均匀水分,当杨木的水分达到10%左右时即可;
[0056] (4)切片:用切片机将杨木条切成长2〜3cm、宽为1〜1.5cm的竹片,最后装袋密封,平衡水分备用。
[0057] 2.杨木粉的制备
[0058] 将上述制备好的杨木片削成火柴梗大小与竹片一起存袋平衡水分24h以上,经过粉碎机粉碎后进行筛选,截取过40目(0.38mm筛孔)到60目(0.25mm筛孔)的杨木粉,存放于密封性良好的聚乙烯塑料袋中,平衡水分后进行成分测定。
[0059] 3.杨木的化学成分测定
[0060] 杨木的化学成分组成按照国家标准进行测定:
[0061] 克拉森木素含量测定参见GB/T2677.8 — 1994。
[0062] 测得杨木材的木素含量为20.2%
[0063] 4.烧碱蒽醌蒸煮试验
[0064] 蒸煮试验在15L回转式电热蒸煮器中进行。
[0065] 工艺条件:用碱量为21% (以Na20计),蒽醌用量为0.05%,液比为1:5。
[0066] 蒸煮曲线:装锅后空转5分钟,一次升温至142°C,升温时间120min,进行小放气1分钟;二次升温至最高温度158°C,继续保温70〜lOOmin。
[0067] 5.残碱和卡伯值的测定
[0068] 残碱按《制浆造纸分析与检测》中黑液有效碱的测定方法测定
[0069]卡伯值按 GB/T 1546-1989 测定。
[0070] 蒸煮后的粗浆经过洗浆机洗涤和筛选后,用离心机甩干,撕碎,均匀水分,测定粗浆得率和卡伯值。未漂浆的卡伯值为16.8 ;蒸煮废液静止处理后,测定残碱,残碱含量为9.
[0071] 6.蒸煮工艺优劣的判定
[0072] Zi= XX31.7+YX45.9 = 16〈16.8,Ζ2= ΧΧΟ.19+ΥΧΟ.2 = 8.0% <9.1%,
[0073] 结果表明:该蒸煮工艺的木素降解效率一般,比预测值高0.8,表明还有部分木素未脱出完全,残碱含量为9.1 %,大于预测值,表明碱液的反应不充分,有部分碱液未参加反应,应适当改进蒸煮锅的转速或对木材原料进行预处理,以提高碱液渗透速率或木片的溶胀率,提高反应效率。
[0074] 上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种快速评价杨木烧碱蒽醌法制浆工艺优劣的方法,其特征是,包括如下步骤: a)测定杨木原料的木素含量X% ; b)采用烧碱蒽醌法蒸煮,制备杨木浆,用碱量Y%以Na20计; c)测定蒸煮废液残碱含量A%、浆料的卡伯值K ; d)根据如下公式,计算杨木烧碱蒽醌法制楽工艺的优劣,若K < Ζ:=XX21.7+YX38.9,Α^Ξ Z2= XX0.19+YX0.2,则判定为合格,否则判定为不合格。
2.权利要求1所述的方法,其特征是,步骤a)中所述的杨木原料经洗涤、压榨、风干、切片后,削成火柴梗大小存放在聚乙烯密封袋中平衡水分24h以上。
3.权利要求1所述的方法,其特征是,步骤a)中所述木素含量按GB/T2677.8 一 1994测定。
4.权利要求2所述的方法,其特征是,步骤a)中所述洗涤的步骤为杨木先经过自来水洗涤多次,把附着于杨木表面的小量白色粉末和尘垢洗去。
5.权利要求2所述的方法,其特征是,步骤a)中所述压榨的步骤为用斧头将杨木敲裂成宽4〜5cm长的条状,然后将杨木条经压榨机压榨,去除细胞腔中的空气和部分的滤液。
6.权利要求2所述的方法,其特征是,步骤a)中所述风干的步骤为将经过洗涤、压榨后的杨木条曝晒3〜7天,均匀水分,当杨木的水分达到10%左右时即可。
7.权利要求1所述的方法,其特征是,步骤c)中所述残碱含量按《制浆造纸分析与检测》中黑液有效碱的测定方法测定。
8.权利要求1所述的方法,其特征是,步骤c)卡伯值按GB/T 1546-1989测定。
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