CN104387515B - 一种界面剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种界面剂，是由以下重量份数的成分组成：水，60‑64份；乳化剂，3‑4份；苯乙烯，1‑2份；异辛酯，12‑14份；甲基丙烯酸，16‑18份；引发剂，0.5‑1份；PH调节剂，1‑2份；成膜助剂，0.5‑1份；本发明还公开了所述界面剂的制备方法：包括下列步骤：预乳化液制备、聚合反应、保温、调PH值和成膜。通过上述方式，本发明界面剂粘度低、渗透性强、抗碱、结合力强，能彻底解决老墙翻新施工中的涂料脱落现象，同时易施工，能提高施工效率和降低施工人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种界面剂及其制备方法。
背景技术
我国建筑涂料自上世纪八十年代以来，发展迅速，在这过程中，出现很多亟需解决的问题，其中老墙翻新施工过程中，墙面出现的粉尘、浮灰，会导致涂料起皮、脱落。
传统老墙翻新，为了避免老墙上的浮灰引起涂料脱落，在涂刷涂料前，首先要对老墙壁进行处理，对墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，然后将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆留痕等杂物清除扫净，费时又费力。
我公司根据这种情况，研制开发了一款界面剂来彻底解决该问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种界面剂，粘度低、渗透性强、抗碱、结合力强，能彻底解决老墙翻新施工中的涂料脱落现象。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种界面剂，是由以下重量份数的成分组成：水，60-64份；乳化剂，3-4份；苯乙烯，1-2份；异辛酯，12-14份；甲基丙烯酸，16-18份；引发剂，0.5 -1份；PH调节剂，1-2份；成膜助剂，0.5-1份。
在本发明一个较佳实施例中，所述界面剂是由以下重量份数的成为组成：水，62份；乳化剂，3.5份；苯乙烯，1.5份；异辛酯，12.5份；甲基丙烯酸，17.5份；引发剂，0.5份；PH调节剂，1.5份；成膜助剂，1份。
在本发明一个较佳实施例中，所述乳化剂为非离子型乳化剂，其化学稳定性高、耐强酸、强碱，具有很好的润湿力、渗透力和乳化力，另外具有低泡性、抗硬水性。
本发明还提供了上述这种界面剂的制备方法，本发明采用的另一个技术方案是：
一种界面剂的制备方法，包括下列步骤：
（1）将60-64份的水、3-4份的乳化剂、1-2份的苯乙烯、12-14份的异辛酯、16-18份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ；
（2）在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82℃时打入0.25-0.5份的引发剂；
（3）温度在80-82℃开始聚合反应，将步骤(1)制得的预乳化液A和0.25-0.5份的引发剂滴加进入反应釜，开始聚合反应，总反应时间3小时；
（4）滴加完成后，保温1小时，加入1-2份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入0.5-1份的成膜助剂，搅拌、过滤后即得到所述界面剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述界面剂的制备方法，包括下列步骤：
（1）将62份的水、3.5份的乳化剂、1.5份的苯乙烯、12.5份的异辛酯、17.5份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ；
（2）在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82℃打入0.25份的引发剂；
（3）温度在80-82℃时开始聚合反应，将步骤(1)制得的预乳化液A和0.25份的引发剂滴加进入反应釜，总反应时间3小时；
（4）滴加完成后，保温1小时，加入1.5份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入1份的成膜助剂，搅拌、过滤后即得到所述界面剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，预乳化液和引发剂需在3小时内匀速滴加完毕。
本发明的有益效果是：本发明是由水性改性甲基丙烯酸、苯乙烯、异辛酯多种单体，和非离子型乳化剂、引发剂等多种助剂按合理配比混合后，经聚合反应制成的，其具有如下优点：
（1） 有较强的渗透力，能固化墙体表面各种杂物，与墙体结合力好；
（2） 防水性能好，可使各种涂料或腻子更加有涂刷性；
（3） 抗碱性强，优异的附着力，可防止面漆褪色和变色；
（4） 色泽均匀、透明；
（5） 干燥时间短，表干在一小时左右，重涂时间在两小时左右。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
预乳化液制备：将62份的水、3.5份的烷基酚聚氧乙烯醚、1.5份的苯乙烯、12.5份的异辛酯、17.5份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ；
聚合反应：在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82℃，首先打入0.25份的过硫酸铵，然后同时匀速滴入预乳化液A和0.25份的过硫酸铵，并控制正好3小时滴完，聚合反应总反应时间为3小时；
保温：滴加完成后，保温1小时；
调PH值和成膜：保温结束后，加入1.5份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入1份的成膜助剂，搅拌10分钟，过滤后即得到所述界面剂。
实施例二：
预乳化液制备：将60份的水、4份的烷基酚聚氧乙烯醚、1份的苯乙烯、13.5份的异辛酯、18份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ；
聚合反应：在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82℃，首先打入0.25份的过硫酸铵，然后同时匀速滴入预乳化液A和0.75份的过硫酸铵，并控制正好3小时滴完，聚合反应总反应时间为3小时；
保温：滴加完成后，保温1小时；
调PH值和成膜：保温结束后，加入2份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入0.5份的成膜助剂，搅拌10分钟，过滤后即得到所述界面剂。
实施例三：
预乳化液制备：将64份的水、3份的烷基酚聚氧乙烯醚、2份的苯乙烯、12份的异辛酯、16份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ；
聚合反应：在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82℃，首先打入0.25份的过硫酸铵，然后同时匀速滴入预乳化液A和0.75份的过硫酸铵，并控制正好3小时滴完，聚合反应总反应时间为3小时；
保温：滴加完成后，保温1小时；
调PH值和成膜：保温结束后，加入1份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入1份的成膜助剂，搅拌10分钟，过滤后即得到所述界面剂。
该界面剂的使用说明：适用于混凝土、水泥石灰墙、石棉板表面；特别适用于内外墙有浮灰的老墙面；可与各种涂料、腻子配套使用。
施工方法：可采用喷涂或滚涂的方法，一般不用稀释，如需稀释稍可加些清水。
施工用量：理论值值为10--12㎡/kg，腻子表面为16㎡/kg（实际耗材量会因施工方法表面平整度、温湿度等因素有一定的差异）。
干燥时间：表干在一小时左右，重涂时间在二小时左右。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种界面剂，其特征在于，是由以下重量份数的成分制成：水，60-64份；非离子型乳化剂，3-4份；苯乙烯，1-2份；异辛酯，12-14份；甲基丙烯酸，16-18份；引发剂，0.5 -1份；PH调节剂，1-2份；成膜助剂，0.5-1份；
所述界面剂的制备方法包括如下步骤:（1）将60-64份的水、3-4份的非离子型乳化剂、1-2份的苯乙烯、12-14份的异辛酯、16-18份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A；（2）在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82℃时打入0.25-0.5份的引发剂；（3）在80-82℃开始聚合反应，同时匀速滴入预乳化液A和0.25-0.5份的引发剂，并控制预乳化液A和引发剂在3小时内匀速滴加完毕，聚合反应总反应时间为3小时；（4）滴加完成后，保温1小时，加入1-2份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入0.5-1份的成膜助剂，搅拌、过滤后即得到所述界面剂。
2.根据权利要求1所述的界面剂，其特征在于，是由以下重量份数的成分 制成：水，62份；非离子型乳化剂，3.5份；苯乙烯，1.5份；异辛酯，12.5份；甲基丙烯酸，17.5份；引发剂，0.5份；PH调节剂，1.5份；成膜助剂，1份。
3.根据权利要求2所述的界面剂，其特征在于，所述界面剂的制备方法包括下列步骤：（1）将62份的水、3.5份的非离子型乳化剂、1.5份的苯乙烯、12.5份的异辛酯、17.5份的甲基丙烯酸加入到乳化罐中，搅拌15-20分钟，得到预乳化液A ；（2）在反应釜中打入釜底水，待釜中温度升至80-82℃打入0.25份的引发剂；（3）温度在80-82℃时开始聚合反应，将步骤(1)制得的预乳化液A和0.25份的引发剂滴加进入反应釜，总反应时间3小时；（4）滴加完成后，保温1小时，加入1.5份的PH调节剂，调节产品PH值在7-8之间，最后加入1份的成膜助剂，搅拌、过滤后即得到所述界面剂。
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