CN104379854A - 电线杆组件 - Google Patents

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Abstract

一种长形金属件（101a)，其相应的长边上包含容置轨道（102a）和轴杆（103a），其中，设置多个相同的金属件（101a）以边对边的方式形成电线杆段，通过将一个金属件的轴杆（103a）耦合到相邻的金属件的容置轨道(102a）内来进行两个相邻设置的金属件（101a）的锁合。

Description

电线杆组件
技术领域
本发明涉及一种电线杆组件或系统，特别地，所披露的电线杆系统可由数个预先制造好的部分组合而成，这些预先制造好的部分可提升所披露的系统的储存与运送的便利性，以用于在目标位置进行现场构筑。
背景技术
电线杆被特别地用于电力输送以及电信领域已达数十年。这些年中在增进电线杆的实用性方面已获得进展。具体而言，现在的电线杆通常载有安装平台，以便于连接不同工作所需的各种配件。例如，路灯、指示牌、监控摄像机、交通信号灯等均为常见的安装于电线杆上的物件，用于履行所设计的工作。电线杆的配件安装机构的描述可分别于澳洲专利申请号199870041与美国专利公开号2010205875以及国际专利公开号WO2004038134中找到。为了降低不必要的重量并减少用于制造电线杆的材料，电线杆中心被制成空心，其作为连接通道以用于在电线杆内存放开关设备、电路板、电缆及类似物，保护这些容易受损组件不致遭受外部因素的破坏与毁损。此外，电线杆被优选地制造为两个或三个较短的段以使得运送以及制造过程更加容易。然后这些较短的段被送至工地安装成一体且竖起以实现所设计的功能。以这种设计为特色的电线杆被美国专利号3936206所披露，其中特别描述使用一种滑动-接合(slip-joint)的概念来连结电线杆较短的段。然而，将电线杆制造为各种较短的段仅能解决部分问题，因为这些较短的段所具有的中空部分不可避免地占用了不必要的运送与储存空间。因而造成了额外的运送与储存成本。因此，能够解决上述缺点的电线杆备受期待。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线杆组件或系统，特别地，所披露的电线杆载有预先制造好的安装结构，以便于各种配件的连接，从而完成所需的工作。
本发明的另一目的是提供一种电线杆组件，其相对于那些常见的电线杆系统，能够在被运送和存储时使用占用较少的体积。具体而言，在本发明的公开内容中，至少一个电线杆段是由多个基本相同的金属件组装而成，其内部无需有任何中空的空间，因而使所披露的电线杆系统便于储存和运送。
本发明的又一目的是提供一种简化的锁合(interlocking)接口，用于连接较短的电线杆段以形成完整的电线杆。特别地，本发明中还采用了用于连接电力配件的安装结构，以锁合不同的杆段。这种组合的特征极大地简化了的所描述的电线杆系统的制造和安装过程。
本发明的再一目的是提供一种电线杆，其内含有具备增强的防护功能的检修室，可防止未经授权的进入。常见的检修室的可再锁住的(reclosable)门通过焊接方式安装于电线杆上，以至于带动可再锁住的门转动的铰链暴露在电线杆的外部。通过蛮力破坏焊接的铰链以进入未经授权的检修室，这种情况并不少见。本发明利用滑入(slide-in)锁合耦接的方式通过将铰链掩盖于检修室内来解决所述的问题。
通过本发明可以全部或部分地达到至少一个前面的目的，其中，本发明的一种实施例的电线杆包括下杆段；上杆段；和紧固板，该紧固板安装在下杆段与上杆段的一端以将两段结合起来；其中下杆段由多个相同的长形金属件组成，每个长形金属件在其各自的长边具有容置轨道和轴杆，其特征在于，通过将金属件在长边处以边对边的方式形成大体的管状结构来进行下杆段的组装，且通过将一个金属件的轴杆耦合到相邻金属件的容置轨道中来进行两个相邻设置的金属件的锁合。
在另一方面，至少一个金属件具有限定内部第一锁槽的轴杆，其通过第一顶部开口和第一底部开口可进入，紧固板具有相应的第一通孔，通过插入螺栓经由第一顶部开口至第一锁槽，第一通孔将金属件与紧固板锁合。
在另一方面，至少一个金属件限定纵向的第二锁槽，其通过第二顶部开口和第二底部开口可进入，紧固板具有相应的第二通孔，通过插入螺栓经由第二顶部开口至第二锁槽，第二通孔将金属件和紧固板锁合。
在另一方面，上杆段具有至少一个纵向的第三锁槽，其通过第三底部开口可进入，紧固板具有相应的第三通孔，通过插入螺栓经由第三底部开口至第三锁槽，第三通孔将上杆段和紧固板锁合。
在另一方面，紧固板的底部具有第一凸形结构，下杆段具有与所述第一凸形结构紧密配合的第一凹形结构，并且第一凹形结构将下杆段锁合至紧固板。
在另一方面，紧固板的顶部具有第二凸形结构，以及上杆段具有与所述第二凸形结构紧密配合的第二凹形结构，并且第二凹形结构将上杆段锁合至紧固板。
优选地，在另一实施例中，上杆段具有外表面，其被制作成一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道。
优选地，在另一实施例中，下杆段具有外表面，其被制作成一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道。
优选地，在另一实施例中，下杆段具有外表面，其被制作成一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道，所述轨道为第一凹形结构。
优选地，在另一实施例中，上杆段具有外表面，其被制作成一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道。
优选地，在另一实施例中，上杆段具有外表面，其被制作成一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道，所述轨道为第二凹形结构。
在另一方面，本发明还包括基板，其具有水平举起的圆形凸出物以固定到地上，该凸出物实质上位于基板的中心处，凸出物的侧表面具有多个凹口恰好地适合下杆段另一端的金属件的容置轨道的部分。
在另一方面，本发明还包括基板，其具有对应于第一底部开口的锁紧孔以固定到地上，通过插入螺栓经由第一底部开口至第一通道，锁紧孔锁合金属件与基板。
然而，在另一实施例中，所披露的电线杆包括下杆段；中杆段；和主紧固板，其安装于下杆段和中杆段的一端以将两段连接在一起；其中至少一杆段由多个相同的长形金属件组成，每个在其各自的长边具有容置轨道和轴杆，其特征在于，通过将金属件在长边处以边对边的方式形成大体的管状结构来进行所述杆段的组装，且通过将一个金属件的轴杆耦合到相邻的金属件的容置轨道内来进行两个相邻设置的金属件的锁合。相应地，所披露的电线杆还可以包括通过第二紧固板连接至中杆段的另一端的上杆段。
然而，在另一实施例，本发明是以长形金属件的形式存在，其在相应的长边上分别包含容置轨道和轴杆于其各自的长边，其中多个相同的长形金属件以边对边的方式组成杆段，且通过一个金属件的轴杆耦合到另一相邻的金属件的容置轨道内来进行两个相邻设置的金属件的锁合。优选地，轴杆限定内部第一锁槽，其通过第一顶部开口和第一底部开口可进入，紧固板具有对应的第一通孔，通过插入螺栓经由第一顶部开口至第一锁槽，紧固板锁合至所述金属件。
另外，本发明还有一种关于电线杆的实施例，其包含下杆段；上杆段；安装在下杆段与上杆段的一端以将两段结合起来的紧固板；以及限定于下杆段内的检修室，其通过制造于下杆段上的可再锁住的门可进入；其特征在于下杆段包括在水平轴上向外弯曲的长形框结构，其在相应的垂直边缘上具有第一连锁具和第二连锁，且垂直边缘之间存在间距；以及多个长形部件，其在相应的垂直边缘上具有第三连锁具和第四连锁具，并使长形部件得以可滑动地(slidably)且可堆叠地(stackably)接合到框结构的第一连锁具和第二连锁具上以掩盖所述间距，其中长形部件之一用作侧门，而免于连锁具之一的相对于框结构的可枢转运动，该运动为用于提供进入检修室的打开位置和用于基本掩盖所述间距的关闭位置之间的运动。优选地，电线杆还包括安装于下杆段上的锁合装置，用以将侧门紧固在框结构上。
附图说明
图1示出了用于形成杆段的待组装物件的一种实施例的前视图(a)和后视图(b)；
图2示出了图1所示单一物件（a）和多个已连接物件（b）的俯视图；
图3示出了待组装以形成杆段的物件的一种实施例的前视图(a)和后视图(b)；
图4示出了图2所示单一物件(a)和多个已连接物件(b)的俯视图；
图5示出了用于连接下杆段与上杆段(130)的紧固板(160)的一种实施例的前视图(a)和后视图(b)；
图6示出了通过图5所示的紧固板(160)连接上杆段与下杆段(110)；
图7示出了用于连接下杆段与上杆段(130)的紧固板(160)的另一实施例的前视图(a)和后视图(b)；
图8示出了通过图7所示紧固板(160)来连接上杆段与下杆段(110)；
图9示出了被制作为单一单元的上杆段(130)的一种实施例的透视图；
图10示出了基板的一种实施例；
图11示出了本发明所披露的电线杆的一种实施例；
图12示出了用于提供进入检修室的在电线杆上的可再锁住的门的一种实施例；
图13示出了电线杆段连同没有一个连锁具的侧门的剖视图；以及
图14示出了电线杆段连同具有第三连锁具和第四连锁具的长形部件的剖视图。
具体实施方式
本领域技术人员将容易领会到，本发明相当适合于实现以上的目的，并且获得所述的结果与好处，以及那些原本就存在于其中的优点。此处描述的实施例并不作为本发明范围的限制。
在此整个说明书中，所使用的方向术语，例如"顶"、"底"、"边"、"垂直"、"水平"、"中央"等等，一般指本发明在使用时的相对方向。
同样地，本发明中使用的"下"、"中"、"上"等术语仅指当不加任何额外限制地使用本发明时在垂直轴上不同段的相对位置。例如，另一电线杆段可位于低于下杆段的位置，对于上杆段，反之亦然。
本发明公开了一种电线杆（100），包括下杆段(110)；上杆段（130）；和安装在下杆段(110)和上杆段（130）的一端以将两段连结起来的紧固板(160)；其中下杆段（110）是由多个相同的长形金属件（101）构成，如图1至图4所示，每个长形金属件在其长边分别设置有容置轨道(102)和轴杆(103)，其特征在于，通过将金属件(101)在长边以边对边的方式形成大体的管状结构来进行下杆段（110）的组装，且通过 一个金属件的轴杆(103)耦合到相邻金属件的容置轨道(102)内来进行两个相邻设置的金属件（101）的锁合。
图1所示为长形金属件(101a)的一种实施例。该金属件（101a)是基本上平坦的物件，除了沿纵轴往外弯曲，用以使得管状结构的杆段可由相同的金属件(101a)装配而成。金属件（101a)具有相当平滑的外表面（109a），而内表面（108a)则制作成具有多个纵向延伸的凸肋（107a)。然而，在一种实施例中，纵向凸肋（107a)被制造在外表面（109a)或两个表面上。凸肋（107a）的存在强化了每个单一金属件的机械完整性，使得这些金属件(101a)能够承受更大的外部冲击或作用力，而不会破裂或损坏。如上所述，金属件(101a)侧面的两长边分别具有轴杆（103a）和容置轨道（102a）。在优选的实施例中，轴杆（103a）是杆状(rod-like)结构，并附接到金属件(101a)的一边，该金属件的轴杆（103a）的直径大于金属件 (101a) 的平均厚度。如图1和图2所示，轴杆（103a）作为单一结构连续地延伸。然而，在其他实施例中，轴杆（103a）是由多个平行的较短的段制造，且相邻两个段之间具有间隔。特别地，容置轨道（102a）为具有C形截面的沟槽状结构，如图2a所示，容置轨道（102a）内包含有纵向的沟槽，并具有相应的纵向侧开口（106a）。毗连的金属件的轴杆（103a）可以经由侧开口（106a）滑入容置轨道（102a）内的沟槽中，而沟槽适合于容纳轴杆（103a)。特别地，侧开口（106a）的宽度小于轴杆（103a）的直径，以防止一旦金属件（101a）锁合时，轴杆（103a)从侧开口脱落。在图1和图2的实施例中，金属件（101a）的容置轨道（102a）和轴杆（103a）相对于杆段的中心轴实质上处于彼此正交的位置。在本实施例中，如果已准备好金属件(101a)，则杆段的形成需要接合四个金属件（101a）。优选地，本实施例中的金属件(101a)被用来进行组装，而不是必须成为下杆段（110）的金属件。
现在参考图3和图4，其示出了另一种实施例的金属件(101b)。对比于上述实施例，本实施例的金属件(101b)具有轴杆(103b)以及容置轨道（102b），并且杆段的中心轴整体上形成直线，或者轴杆（103b）和容置轨道（102b)之间相对于杆段的中心轴形成夹角1800。杆段可以通过将这种实施例的两个相同的金属件(101b)连接在一起而组装形成。进一步地，类似上述实施例，本实施例的金属件上制造有限定了具有侧开口(106b)的沟槽的容置轨道（102b）以及纵向延伸的凸肋（107b)。优选地，金属件(101b）的外表面（109b）制作成用于可释放地(releasably)附接一个或多个配件的轨道（105）。具体来说，轨道（105）具有横断面为倒T形且从金属件（101b）的一短边延伸到另一短边的外形或沟槽。倒T形沟槽是缩入区，而且倒T形沟槽的较宽部分更接近杆段的中心轴，并用于容纳从金属件(101b)的顶部或底部滑入的具有一致外形的配件的部分。窄的部分是由从缩入区的上部边缘稍微突起的一对相反的突块形成，以提供允许配件的其余部分伸出以执行所设计的功能的开口。此外，较小尺寸的窄部分还可以防止配件从金属件(101b)的顶部或底部脱落。同理，来自金属件(101b)的下杆段（110）也具有制作成一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的相似轨道的外表面（109b）。值得注意的是，在其它实施例中，这样结构的金属件(101b)可以用于制造上杆段。
根据本发明的另一实施例，上杆段（130）可以适应于图9所示的单件结构，该结构的外表面制作有一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道。具体地说，上杆段（130）是长形的方管，具有纵向地形成于其四个拐角的横向扩展，以限定相邻两个拐角之间的用于安装配件的轨道（135）。上杆段（130）上的轨道（135）被制造成类似下杆段（110）的轨道（105），以使得符合条件的上杆段（130）和下杆段（110）中的不同配件的移动变得容易。上杆段（130）的轨道（135）是横断面为倒T形的型材或沟槽，其从金属件的一个短边延伸到另一个短边。倒T形沟槽是缩入区，而且倒T形沟槽的较宽部分更接近于上杆段（130）的中心轴，并用于容纳从上杆段（130）的顶部或底部滑入的具有一致外形的配件的部分。一般地，上杆段（130）具有由一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道构成的外表面（139）。方管的内表面（138）具有垂直延伸的凸肋（137）以加强整个上杆段（130）的机械完整性。
优选地，至少一个金属件（101）具有限定了内部的第一锁槽（111）的轴杆（103），如图1至图4所示，其通过第一顶部开口（112）和第一底部开口（113）可进入，紧固板(160)具有相应的第一通孔（116），通过插入螺栓经由第一顶部开口（112）至第一锁槽（111）及第一通孔（116）以锁合金属件（101）和紧固板(160），如图8的进一步说明。此外，轴杆（103）内可用的第一锁槽（111）被预先制作成具有内螺纹，以固定螺栓和具有相容纹路的类似物件，从而便于紧固板(160)与杆段的锁合。进一步地，至少一个金属件（101）限定了纵向的第二锁槽（117），如图1至图4所示，其通过第二顶部开口（118）和第二底部开口（119）可进入，紧固板(160)具有相应的第二通孔（114），通过插入螺栓（199）经由第二顶部开口（118）至第二锁槽（117）及第二通孔（114）以锁合金属件（101）和紧固板(160）。更具体来说，金属件（101）或源自其的下杆段（110）将第二锁槽（117）定位在两个长边之间，以进一步加强下杆段（110）和紧固板(160)的锁合。第二锁槽（117）优选地具有与第一锁槽（111）相同的大小，但这不是必要的。第二锁槽（117）可带有螺纹内表面，以固定螺栓(199)和具有相容纹路的类似物件。为了通过紧固板（160）紧固上杆段（130）和下杆段（110），上杆段（130）具有至少一个纵向的第三锁槽（121），其通过第三底部开口（123）可进入，紧固板(160)具有相应的第三通孔（126），通过插入螺栓(199)经由第三底部开口（123）至第三锁槽（121）及第三通孔（126）以锁合上杆段（130）和紧固板(160）。如图9所示，方管的每一个拐角有四个不同的第三锁槽（121）。和如同下杆段（110）那样通过顶部开口（112或118）接合紧固板 (160)不同，螺栓(199)是从底部开口（123）插入到第三锁槽（121）。尽管如此，第三锁槽（121）上的顶部开口（122）允许额外的紧固板(160)和杆段附接到上杆段（130）上。
现在转到图5和图7，此时为本发明的紧固板（160）的两种实施例。在图5的实施例中，紧固板（160a）具有第一通孔（116a），其制作在毗邻紧固板（160a）的外缘。优选地，每个第一通孔（116a）相对于紧固板(160)的中心轴彼此间隔相同距离。进一步地，第二通孔（114a）位于两个连续的第一通孔（116a）之间且彼此相对于中心轴间隔相同的距离。优选地，第一通孔（116a）和第二通孔（114a）相对于中心轴的距离相同。更优选地，第一通孔（116a）和第二通孔（114a)在紧固板(160)上整体形成圆形结构，且通孔（114a和116a）在圆形结构中彼此间隔相同的距离。而第三通孔（126a）位于接近紧固板(160)的中心轴，并被第一通孔（116a）和第二通孔（114a）包围。第三通孔（126a）绕中心轴均匀设置。除了具有用于帮助将紧固板（160）接合到上杆段（130）的通孔以及相应的锁槽外，紧固板(160)还具有突出的结构或外观以适应上杆段（130）上的相容结构。具体地说，紧固板（160a）的顶部具有第二凸形结构(166a)，上杆段（130）具有与第二凸形结构(166a)紧密配合的第二凹形结构(138)，并且第二凹形结构(138)将上杆段（130）锁合至紧固板(160)。如图5所示，紧固板（160）的顶部具有倒T形的突出物，用于正好配合制作于上杆段（130）的外表面（139）上的轨道（135）。因此，本发明利用供配件附接的轨道(135)作为凹形结构（138），还用于加强紧固板（160）和上杆段的接合。在另一种实施例中，紧固板(160)可以额外地具有另一补充的连锁具（169a），例如突出的方形物，其位于图5所示的紧固板(160)的中心部分附近。方形突出物用于插入上杆段(130)内包围的中空部分，以此方式支撑上杆段（130）。突出物的外侧表面可紧靠上杆段（130）的内侧表面以建立接合。此外，补充的连锁具（169a）的四个拐角向内凹陷以定位第三通孔（126a）。图6示出了使用本实施例的紧固板（160）来接合下杆段（110）和上杆段（130）。
图 7 示出了本发明另一种实施例中使用的紧固板（160b）。本实施例的紧固板（160b）配置有相互锁合的结构或外观，以使用轨道（105或135）来连接上杆段（130）和下杆段（110b）上的配件。特别地，本实施例中紧固板（160b）的底部表面和顶部表面制作有第一凸形结构(161b）和第二凸形结构（166a），倒T形突出物被设计为大小适于置入轨道（105和/或135），该轨道设置于下杆段（110）和上杆段(130)的外表面（109）。倒T形突出物的底部被放置于靠近紧固板(160)的边缘，而顶部的部分位于接近于紧固板(160)的中心轴。这些凸形结构滑入位于杆段的相应轨道内，以便于相互锁合与固定。具体而言，紧固板(160)的底部具有第一凸形结构(161b），下杆段（110）具有与第一凸形结构(161b）紧密配合的第一凹形结构（128），并且第一凹形结构(128)将下杆段（110）锁合至紧固板(160)。在下杆段（110）的轨道（105）优选地为第一凹形结构（128）。同样地，紧固板(160)的顶部具有第二凸形结构(166b)，上杆段(130)具有与第二凸形结构紧密配合的第二凹形结构(138)，并且第二凹形结构(138)将上杆段（130）锁合至紧固板（160b）。更优选地,上杆段（130）的轨道(135)是第二凹形结构(138)。此外，第一通孔(116b）和第二通孔（114b）相对于紧固板（160b）的中心轴的距离相同。第三通孔（126b）位于靠近紧固板（160b）的中心轴且被第一通孔（116b）和第二通孔(114b)所包围。第三通孔（126b）绕中心轴均匀设置。本实施例的紧固板（160b）在其顶部和底部同样具有另一补充的连锁具（169b）。优选地，该补充的连锁具(169b)为方型的突出物，其在垂直于顶部和底部的平面的方向上从顶部和底部凸出。图7示出了这些突出物位于紧固板（160b）的中央部分的周围。这些方形突出物用于插入杆段内包围的中空部分，以此方式支撑杆段。在补充的连锁具（169b）的四个拐角的顶部向内凹陷，以定位第三通孔（126b），而在补充的连锁具(169b)的底部具有用于第三通孔（126b）的定位的两个向内凹陷的部位和两个被移去的部位。图8示出了使用本实施例的紧固板（160b）来接合下杆段（110b）和上杆段(130)。
本发明的一种实施例还包括基板（170），其具有水平举起的圆形凸出物(177)，用以固定到地上，该凸出物实质上位于基板的中心处，凸出物(177)的侧表面具有多个凹口(178)以恰好地适应下杆段（110b）另一端的金属件（101）的容置轨道（102）的部分。图10示出了基板（170）的一个实施例。基本上，基板(170)是固定在地上的装置，用于随后架设所披露的电线杆（100）。它是将下杆段（110）的自由端固定到地面。如图10所示，基板(170)上制作有多个通孔和锁紧孔(179)，通孔位于匹配第一锁槽（111）和第二锁槽（117）的第一底部开口（113）的位置。因此，通过将下杆段（110）插入凸出物(177)内，螺栓(199)等可以插入通孔并进入第一锁槽（111）和/或第二锁槽（117）以将下杆段（110）锁在基板（170）上。具体而言，本发明还包括基板(170)，其具有对应于第一底部开口（113）的锁紧孔(179) 以固定到地上，通过插入螺栓(199)经由第一底部开口（113）至第一锁槽（111），锁紧孔(179)锁合金属件（101）与基板（170）。此外，基板（170）上设有固定孔(176)，优选地设置于其四个拐角，用以提供将基板（170）固定在地上的方式。基板(170)的底部可设置凸肋(174)，以提高基板的机械完整性。
根据另一实施例，本发明的电线杆（100）包括下杆段（110）；中杆段(120)；和主紧固板（160a），其安装于下杆段（110）和中杆段(120)的一端以将两段连接在一起；其中至少杆段由多个相同的长形金属件（101a或101b）组成，每个在其各自的长边具有容置轨道（102a或102b）和轴杆（103a或103b），其特征在于，通过将金属件（101a或101b）在长边处以边对边的方式形成大体的管状结构来进行杆段（110或120）的组装，且通过将一个金属件(101a或101b)的轴杆(103a或103b)耦合到相邻金属件的容置轨道(102a或102b)内来进行两个相邻设置的金属件(101a或101b)的相互锁合。优选地，图1和图2所示实施例的金属件(101a)被用于下杆段(101)的组装。更确切而言，金属件(101a)除了在纵轴上向外实质上是平坦的物件，以便于在组装相同的金属件(101a)时，允许下杆段（110）为管状结构。一种实施例中，纵向的凸肋（107a)制造于金属件(101a)的内表面（108a)和/或外表面（109a)。下杆段（110）的金属件(101a)侧面的两长边分别具有轴杆（103a）和容置轨道（102a）。在优选的实施例中，轴杆（103a）为附着于金属件(101a)的一边的杆状(rod-like)结构，轴杆（103a）的直径大于所述金属件(101a)的平均厚度。此外，容置轨道（102a）为如图2a所示的有着C形截面的沟槽状(trough-like)结构，容置轨道（102a）内包含纵向的沟槽与相应的纵向侧开口（106a）。毗连的金属件的轴杆（103a）可以经由侧开口（106a）滑入容置轨道（102a）内的沟槽中，而沟槽适合于容纳轴杆（103a)。特别地，侧开口（106a）的宽度小于轴杆（103a）的直径，以防止一旦金属件（101a）锁合时，轴杆（103a)从侧开口（106a）脱落。在图1和图2所示的实施例中，金属件（101a）的容置轨道（102a）和轴杆（103a）相对于下杆段（110）的中心轴实质上处于彼此正交的位置。
虽然为构造中杆段（120）可以使用上述的金属件（101a）。然而，图3和图4示出了为构造中杆段而使用金属件（101b）的更优选实施例。对比上述实施例，本实施例的金属件(101b)具有轴杆(103b)及容置轨道（102b），中杆段（120）的中心轴整体上形成直线，或者，轴杆（103b）和容置轨道（102b)之间相对于杆段的中心轴形成1800夹角。中杆段（120）可以通过将这种实施例的仅两个相同金属件(101b)连接在一起而组装形成。值得注意的是，组装的中杆段（120）的平均直径小于组装的下杆段（110），以提高所生产电线杆（100）的稳定性。同理，金属件(101b)具有容置轨道（102b），其限定了具有侧开口(106b)的沟槽以及制造的纵向延伸的凸肋（107b)。优选地，金属件(101b）的外表面（109b）制作有用于可释放地附接一个或多个配件的轨道（105）。配件安装在中杆段（120）上以执行所需的功能。具体来说，轨道（105）具有从金属件(101b)的一短边延伸到另一短边的倒T形横断面的外观或沟槽。倒T形沟槽是缩入区且倒T形沟槽的较宽部分更接近于中杆段（120）的中心轴，并用于容纳从金属件(101b)的顶部或底部滑入的具有一致外形的配件的部分。窄的部分则是由从缩入区的上部边缘稍微突起的一对相反的突块形成，以提供允许配件的其余部分伸出的开口。此外，较小尺寸的窄部分还可以防止配件从金属件(101b)的顶部或底部脱落。
更优选地，下杆段的至少一个金属件（101）定义了纵向的第二锁槽（117a），其通过第二顶部开口（118a）和第二底部开口（119a）可进入，主紧固板(160a)具有相应的第二通孔（114a），通过插入螺栓（199）经由第二顶部开口（118a）进入第二锁槽（117a），第二通孔（114a）锁合金属件（101a）和主紧固板(160a）。
图5示出了用于连接下杆段（110）与中杆段（120）的主紧固板(160a)的一种实施例。更具体地，主紧固板(160a)具有制作在毗邻主紧固板（160a）的外缘的第一通孔（116a）。优选地，每个第一通孔（116a）相对于紧固板(160a)的中心轴彼此间隔相同的距离。进一步地，第二通孔（114a）定位在两个连续的第一通孔（116a）之间且相对于中心轴彼此间隔相同的距离。优选地，第一通孔（116a）和第二通孔（114a）相对于中心轴的距离相同。更优选地，第一通孔（116a）和第二通孔（114a)在主紧固板(160)a上整体形成圆形结构，且通孔（114a和116a）在圆形结构中彼此间隔相同的距离。而第三通孔（126a）位于接近于紧固板(160a)的中心轴，并被第一通孔（116a）和第二通孔（114a）包围。第三通孔（126a）绕中心轴均匀设置。除了具有用于帮助将紧固板（160）接合到中杆段（120）的通孔以及相应的锁槽外，主紧固板(160a)还具有突出的结构或外观以契合中杆段（120）上的相容结构。具体地说，主紧固板（160a）在顶端具有第二凸形结构(166a)，中杆段（120）具有与第二凸形结构(166a) 紧密配合的第二凹形结构(138)，而第二凹形结构(138)将中杆段（120）锁合至主紧固板(160a)。主紧固板（160a）的顶部具有倒T形的突出物，用于正好配合制作于中杆段（120）外表面（109b）上的轨道（105）。因此，本发明利用供配件附接的轨道(105)作为第二凹形结构（138），还用于加强主紧固板（160a）和中杆段（120）的接合。在另一种实施例中，主紧固板(160a)额外地具有另一补充的连锁具（169a），例如突出的方形物，其位于图5所示的主紧固板(160a)的中心部分附近。方形的突出物用于插入中杆段（120）内包围的中空部分，以此方式支撑中杆段（120）。突出物的外侧表面可紧靠中杆段（120）的内侧表面以建立接合。此外，补充的连锁具（169a）的四个拐角向内凹陷以定位第三通孔（126a）。图6示出了使用本实施例的主紧固板（160a）来接合下杆段（110）和中杆段（120）。
本发明的另一优选实施例包含通过第二紧固板（160b）连接至中杆段的另一端的上杆段（130）。优选地，上杆段（130）具有至少一个纵向的第三锁槽（121），其通过第三底部开口（123）可进入，紧固板(160)具有相应的第三通孔（126b），通过插入螺栓(199)经由第三底部开口（123）进入第三锁槽（121），第三通孔（126）锁合上杆段（130）和第二紧固板(160b)，如图9所示。图9还示出了方管的各个拐角具有四个不同的第三锁槽（121）。上杆段（130）和中杆段（120）的连接需要待用于连接的第二紧固板（160b）。图7显示了第二紧固板 （160b）的一个实施例。第二紧固板（160b）配备有锁合结构或外形，以使用轨道来连接上杆段（130）和中杆段(120)上的配件。特别地，本实施例中第二紧固板（160b）的底部表面和顶部表面制造有第一凸形结构（161b）与第二凸形结构(166b)。倒T形的突出物被设计为大小适于置入轨道（105和135），该轨道分别设置于中杆段（120）和上杆段(130)的外表面（109b和/或139）。倒T形突出物的底部被放置于靠近第二紧固板(160b)的边缘，而顶部的部分位于靠近第二紧固板(160b)的中心轴。这些凸形结构（161b和166b）滑入位于上杆段(130)和中杆段（120）的相应轨道（135和105）内，以便于互相锁合与紧固。具体而言，第二紧固板(160b)的底部具有第一凸形结构(161b），中杆段（120）具有与第一凸形结构(161b）紧密配合的第一凹形结构（128），并且第一凹形结构(128)将中杆段（120）锁至第二紧固板(160b)。在中杆段（120）的轨道（105）优选为第一凹形结构（128）。同样地，第二紧固板(160b)的顶部具有第二凸形结构(166b)，上杆段(130)具有与第二凸形结构（166b）紧密配合的第二凹形结构(138)，并且第二凹形结构(138)将上杆段（130）锁至第二紧固板（160b）。更优选地,上杆段（130）的轨道(135)是第二凹形结构(138)。此外，第一通孔(116b）和第二通孔（114b）相对于第二紧固板（160b）的中心轴的距离相同。第三通孔（126b）位于接近第二紧固板（160b）的中心轴且被第一通孔（116b）和第二通孔(114b)所包围。第三通孔（126b）绕中心轴均匀设置。第二紧固板（160b）在其顶部和底部也具有另一补充的连锁具（169b）。优选地，该补充的连锁具(169b)实质上为方形突出物，其在垂直于顶部和底部的平面的方向上从顶部和底部凸出。图7示出了这些突出物位于第二紧固板（160b）的中央部分的周围。这些方形突出物用于插入杆段内包围的中空部分，以此方式支撑杆段。图8示出了使用本实施例的第二紧固板（160b）来接合中杆段（120）和上杆段(130)。
本发明也披露了一种长形金属件（101），其在相应的长边上包含容置轨道(102)和轴杆(103)，其中多个相同的长形金属件（101）以边对边的方式组成杆段，且通过将一个金属件的轴杆(103)接合于相邻的另一金属件的容置轨道(102)内来进行两个相邻设置的金属件（101）的锁合。优选地，一种实施例的金属件（101）具有相当平滑的外表面（109），而内表面（108)制作有多个纵向延伸的凸肋（107)。在另一种实施例中，纵向的凸肋（107)制造在外表面（109a)或两个表面上。如前所述，金属件（101）侧面的两个长边分别具有轴杆(103)和容置轨道(102)。在优选的实施例中，轴杆（103）是为附着于金属件(101)的一边的杆状结构，轴杆（103）的直径大于金属件(101)的平均厚度。如图1和图2所示，轴杆（103）作为单一结构连续地延伸。在另一实施例中，轴杆（103）是由多个平行的较短的段制作而成，且相邻两个段之间具有间距。特别地，容置轨道（102）为具有如图2a所示的C形截面的沟槽状(trough-like)结构，容置轨道（102）内包含有纵向的沟槽，并具有相应的纵向侧开口（106）。相邻金属件(101)的轴杆（103）可以经由侧开口（106）滑入容置轨道（102）内的沟槽中，而沟槽适合于容纳轴杆（103)。侧开口（106）的宽度小于轴杆（103）的直径，以防止一旦金属件（101）锁合时，轴杆（103)从侧开口（106）脱落。另一金属件（101）的实施例示于图3和图4。相对于图1和图2的实施例，该实施例的金属件(101)具有轴杆(103)及容置轨道（102），并且杆段的中心轴整体上形成一条直线或者轴杆（103）和容置轨道（102)之间相对于杆段的中心轴形成1800的夹角。更优选地，轴杆（103）限定了内部第一锁槽（111），其通过第一顶部开口（112）和第一底部开口（113）可进入，紧固板(160)具有相应的第一通孔（116），通过插入螺栓经由第一顶部开口（112）进入第一锁槽（111）可将紧固板锁合至金属件（101）。
在另一实施例，本发明披露了一种电线杆(300)，如图12所示，其包含具有检修室(320)的杆段(310)，检修室限定于杆段（110）内，并通过制造于杆段（310）上的可再锁住(reclosable)的侧门(330)可进入；其特征在于杆段（310）包括在水平轴上向外弯曲的长形框结构(340)，其在相应的垂直边缘上具有第一连锁具(342)和第二连锁具(344)，且垂直边缘之间存在间距(360)；以及多个长形部件(370)，其在相应的垂直边缘上具有第三连锁具(372)和第四连锁具(374)，并使长形部件(370)得以可滑动地且可堆叠地结合到框结构(340)的第一连锁具(342)和第二连锁具(344)上，以大体上掩盖间距(360)其中长形部件(370)之一用作侧门(330)，而免于连锁具之一相对于框结构（340）的可枢转运动，该运动为用于提供进入检修室(320)的打开位置和用于基本掩盖间距(360)的关闭位置之间的运动。因为长形部件(370)的滑入(slide-in)或插入(slot-in)的结合功能相当于侧门(330)作用于框结构(340),协助侧门(330)的转动的转轴实质上对于杆段（310）的外部环境是隐藏的。因此，相比那些具有焊接在杆段的外表面上的转轴的传统电线杆，本实施例不太可能由任何人通过破坏转轴而进入检修室(320)以得到其内的零件。本设计的具有侧门的电线杆(300)在确保所存储的零件不会被破坏方面具有显著的改进。
在一种实施例中，第一连锁具(342)和第二连锁具(344)在框结构(340)上可以是相同的。例如，第一连锁具(342)和第二连锁具(344)可以两者均以容置轨道或轴杆的形式存在，如图1至图4所示，只要在长形部件(370)上具有的第三连锁具(372)和第四连锁具(374)对应的轴杆或容置轨道实现了滑入的连锁机制。更优选地，用作侧门(330)的长形部件(370) 被夹于顶部长形部件(375)以及底部长形部件(376)之中，如图12所示。值得注意的是，顶部长形部件(375)以及底部长形部件(376)存在的主要目的是，协助将杆段（310）上的侧门(330)安置在可提供极大便利以进入封闭的检修室(320)的位置，同时也掩盖了间距(360)的其余部分。顶部长形部件(375)以及底部长形部件(376)的长度可变，以更好地安置侧门(330)。另外，在其他实施例中可以增加或减少顶部长形部件(375)和/或底部长形部件(376)的数目。
在一种实施例中，框结构(340)是单件结构，具有在水平面上横截面大体为C形的结构，以及在其相应的垂直边缘或端部具有第一连锁具(342)和第二连锁具(344)。然而，在更优选的实施例中，杆段（310）的框结构(340)由多个相同的长形金属件（301）构成，每个在其各自的长边分别设置有容置轨道(302)和轴杆(303)，通过将金属件(301)在长边上以边对边的方式形成大体的管状结构来进行框结构(340)的组装，且通过将一个金属件的轴杆(303)可滑动地接合至相邻金属件的容置轨道(302)内来进行两个相邻设置的金属件(301)的锁合，而无需锁合至其他金属件的容置轨道(302)与轴杆(303)分别在框结构(340)的垂直边缘形成第一连锁具(342)和第二连锁具(344)。本实施例进一步改善了结合各种前述实施例的本发明的携带性和工地现场的可施工性。
此外，锁合装置(380)可安装于杆段（310）上，以将侧门(330)紧固在框结构(340)表面上。锁合装置(380)可由本领域公知的各种已知的锁合机构实现，譬如简单的边框锁(rim lock)、凸块锁(warded lock)、杆簧锁(lever tumbler lock)等等。锁合装置(380)是通过匹配的钥匙将侧门(330)锁住与开启于框结构(340)上。尽管优选是将锁合装置(380)安置于侧门(330)之内或固定于其上，然而锁合装置(380)可固定在框结构(340)上以及与侧门(330)可操作地互相作用。
然而，在一种实施例中，长形部件(370)为单一物件。优选地，本发明的电线杆(300)包含具有检修室(320)的杆段(310)，检修室限定于杆段（110）内，并通过制造于杆段（310）上的可再锁住(reclosable)的侧门(330)可进入；其特征在于杆段（310）包括在水平轴上向外弯曲的长形框结构(340)，其在一垂直的边缘上具有第一连锁具(342)，且垂直边缘之间存在间距(360)；以及长形部件(370)，其在一垂直边缘上具有第三连锁具(372)，其使长形部件(370)得以可滑动地接合到框结构(340)的第一连锁具(342)上以大体地掩盖间距(360)，其中作为侧门(330)的长形部件(370)相对于框结构(340)进行可枢转运动，该运动为用于提供进入检修室(320)的打开位置和用于基本掩盖间距(360)的关闭位置之间的运动。同理，单一件的长形部件(370)仅需滑入(slide-in)连锁具来使枢轴接合变得容易，从而实现侧门(330)的铰接转动。再者，所描述的实施例还具有固定于杆段（310）上的锁合装置(380)，以将侧门(330) 紧固于框结构(340)上。同样地，框结构(340)是由多个相同的长形金属件(301)构成，每个在其各自的长边分别设置有容置轨道(302)和轴杆(303)，通过将金属件(301)在长边处以边对边的方式形成大体的管状结构来进行框结构(340)的组装，且通过将一个金属件的轴杆(303)可滑动地接合至相邻金属件的容置轨道(302)内来进行两个相邻设置的金属件（301）的锁合，无需互锁至其他金属件的至少一个容置轨道(302)或轴杆(303)在框结构(340)的垂直边缘上形成第一连锁具(342)。
可以理解的是，本发明可以由其他的形式来体现，并不限于上述的实施例。然而，所披露的思想的改变和等同方式，例如那些使本领域技术人员容易想到的改变和等同方式，应被纳入到所附的权利要求的范围内。

Claims (30)

1.一种电线杆(100)，包括：
下杆段(110)；
上杆段(130)；以及
紧固板(160)，安装在所述下杆段(110)与所述上杆段(130)的一端以将两段连接；其中所述下杆段(110)由多个相同的长形金属件(101)组成，每个在其各自的长边具有容置轨道(102)和轴杆(103)，
其特征在于，通过将所述金属件(101)在长边处以边对边的方式形成大体的管状结构来进行所述下杆段(110)的组装，且通过将一个金属件的所述轴杆(103)耦合到相邻的金属件(101)的所述容置轨道(102)中来进行两个相邻设置的金属件(101)的锁合。
2.如权利要求1所述的电线杆(100)，其特征在于，至少一个所述金属件（101）具有限定内部第一锁槽（111）的所述轴杆（103），其通过第一顶部开口（112）和第一底部开口（113）可进入，所述紧固板(160)具有相应的第一通孔（116），通过插入螺栓（199）经由所述第一顶部开口（112）至所述第一锁槽（111），所述第一通孔（116）锁合所述金属件（101）和所述紧固板(160）。
3.如权利要求1或2所述的电线杆(100)，其特征在于，至少一个所述金属件（101）限定纵向的第二锁槽（117），其通过第二顶部开口（118）和第二底部开口（119）可进入，所述紧固板(160)具有相应的第二通孔（114），通过插入螺栓（199）经由所述第二顶部开口（118）至所述第二锁槽（117），所述第二通孔（114）锁合所述金属件（101）和所述紧固板(160）。
4.如权利要求1或2所述的电线杆(100)，其特征在于，所述上杆段（130）具有至少一个纵向的第三锁槽（121），其通过第三顶部开口（122）和第三底部开口（123）可进入，所述紧固板(160)具有相应的第三通孔（126），通过插入螺栓(199)经由所述第三底部开口（123）至所述第三锁槽（121），所述第三通孔（126）锁合所述上杆段（130）和所述紧固板(160）。
5.如权利要求1或2所述的电线杆(100)，其特征在于，所述紧固板(160)的底部具有第一凸形结构(161），所述下杆段（110）具有与所述第一凸形结构（161）紧密配合的第一凹形结构（128），并且所述第一凹形结构(128)将所述下杆段（110）锁合至所述紧固板(160)。
6.如权利要求1或2所述的电线杆(100)，其特征在于，所述紧固板(160)的顶部具有第二凸形结构(166)，所述上杆段(130)具有与所述第二凸形结构（166）紧密配合的第二凹形结构(138)，并且所述第二凹形结构(138）将所述上杆段（130）锁合至所述紧固板（160）。
7.如权利要求1或2所述的电线杆(100)，其特征在于，所述下杆段（110）具有外表面(109)，其被制作成具有一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道(105)。
8.如权利要求5所述的电线杆(100)，其特征在于，所述下杆段（110）具有外表面(109)，其被制作成具有一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道(105)，所述轨道(105)为所述第一凹形结构（128）。
9.如权利要求1或2所述的电线杆(100)，其特征在于，所述上杆段（130）具有外表面(139) ，其被制作成具有一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道(135)。
10.如权利要求6所述的电线杆(100)，其特征在于，所述上杆段（130）具有外表面(139)，其被制作成具有一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道(135)，所述轨道(135)为所述第二凹形结构（138）。
11.如权利要求1或2所述的电线杆(100)，其特征在于，所述金属件（101)制作成具有多个纵向延伸的凸肋（107)。
12.如权利要求1或2所述的电线杆(100)，其特征在于，所述金属件（101)在纵向轴上向外弯曲。
13.如权利要求1所述的电线杆(100)，其特征在于，还包括基板（170），其具有水平举起的圆形凸出物(177)以固定到地上，所述凸出物实质上位于所述基板的中心处，所述凸出物(177)的侧表面具有多个凹口(178)以恰好地适合所述下杆段（110b）另一端的所述金属件（101）的所述容置轨道（102）的部分。
14.如权利要求2所述的电线杆(100)，其特征在于，还包括基板（170），其具有对应于所述第一底部开口（113）的锁紧孔(179)以固定到地上，通过插入螺栓(199)经由所述第一底部开口（113）至所述第一通道（111），所述锁紧孔(179)锁合所述金属件（101）与所述基板（170）。
15.一种电线杆(100)，包括：
下杆段(110)；
中杆段(120)；以及
主紧固板（160a），其安装于所述下杆段（110）和所述中杆段(120)的一端以将两段连接；其中至少一个杆段（110和/或120）由多个相同的长形金属件（101a或101b）组成，每个在其各自的长边具有容置轨道（102a或102b）和轴杆（103a或103b），
其特征在于，通过将所述金属件（101a或101b）在长边处以边对边的方式形成大体的管状结构来进行所述杆段（110和/或120）的组装，且通过将一个所述金属件的所述轴杆(103a或103b)耦合到相邻的所述金属件的所述容置轨道(102a或102b)内来进行两个相邻设置的金属件（101a或101b)的锁合。
16.如权利要求15所述的电线杆(100)，其特征在于，还包括通过第二紧固板（160b）连接至中杆段的另一端的上杆段（130）。
17.如权利要求15或16所述的电线杆(100)，其特征在于，所述下杆段的至少一个所述金属件（101）限定纵向的第二锁槽（117a），其通过第二顶部开口（118a）和第二底部开口（119a）可进入，所述主紧固板(160a)具有相应的第二通孔（114a），通过插入螺栓（199）经由所述第二顶部开口（118a）至所述第二锁槽（117a），所述第二通孔（114a）锁合所述金属件（101a）和所述主紧固板(160a）。
18.如权利要求16所述的电线杆(100)，其特征在于，所述第二紧固板(160b)的底部具有第一凸形结构(161b），所述中杆段（120）具有与所述第一凸形结构（161b）紧密配合的第一凹形结构（128），并且所述第一凹形结构(128)将所述中杆段（120）锁合至所述第二紧固板(160b)。
19.如权利要求16所述的电线杆(100)，其特征在于，所述第二紧固板(160)的顶部具有第二凸形结构，所述上杆段(130)具有与所述第二凸形结构紧密配合的第二凹形结构(138)，并且所述第二凹形结构(138)将所述上杆段（130）锁合至所述第二紧固板（160）。
20.如权利要求18所述的电线杆(100)，其特征在于，所述中杆段具有外表面(109)，其被制作成具有一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道，，所述轨道为所述第一凹形结构。
21.如权利要求19所述的电线杆(100)，其特征在于，所述上杆段(130)具有外表面(139)，其被制作成具有一个或多个用于可释放地附接一个或多个配件的轨道，所述轨道为所述第二凹形结构(138)。
22.一种长形金属件（101），其特征在于，在其相应的长边上包含容置轨道(102)和轴杆(103)，其中多个相同的金属件(101)以边对边的方式形成杆段，且通过将一个所述金属件的所述轴杆(103)耦合到置于相邻的所述金属件的所述容置轨道(102)内来进行两个相邻设置的金属件(101)的锁合。
23.如权利要求22所述的长形金属件（101），其特征在于，所述轴杆（103）限定内部第一锁槽（111），其通过第一顶部开口（112）和第一底部开口（113）可进入，紧固板(160)具有相应的第一通孔（116），通过插入螺栓经由所述第一顶部开口（112）至所述第一锁槽（111），所述紧固板锁合至所述金属件。
24.一种电线杆（300），包含具有检修室(320)的杆段(310)，所述检修室限定于所述杆段（310）内，并通过制造于所述杆段（310）上的可再锁住的侧门(330)可进入；其特征在于，所述杆段（310）包括在水平轴上向外弯曲的长形框结构(340)，其在相应的垂直边缘上具有第一连锁具(342)和第二连锁具(344)，且所述垂直边缘之间存在间距(360)；以及多个长形部件(370)，其在相应的垂直边缘上具有第三连锁具(372)和第四连锁具(374)，并使所述长形部件(370)得以可滑动地且可堆叠地接合到所述框结构(340)的所述第一连锁具(342)和所述第二连锁具(344)上以掩盖所述间距(360)，其中所述长形部件(370)之一用作所述侧门(330)，而免于所述连锁具之一的相对于所述框结构(340)的可枢转运动，该运动为用于提供进入所述检修室(320)的打开位置和用于基本掩盖所述间距(360)的关闭位置之间的运动。
25.如权利要求24所述的电线杆（300），其特征在于，还包括安装于所述杆段（310）上的锁合装置（380），用以将所述侧门(330)紧固在所述框结构(340)上。
26.如权利要求24所述的电线杆（300），其特征在于，所述框结构(340)是由多个相同的长形金属件(301)构成，每个在其各自的长边分别设置有容置轨道(302)和轴杆(303)，通过在所述金属件(301)的长边处以边对边的方式形成大体的管状结构来进行所述框结构（340）的组装，通过将一个所述金属件(301)的轴杆(303)以可滑动方式耦合至相邻的所述金属件(301)的所述容置轨道(302)内来进行两个相邻设置的所述金属件(301)的锁合，从而无需锁合至其他所述金属件(301)的所述容置轨道(302)和所述轴杆(303)分别在框结构(340)的垂直边缘形成所述第一连锁具(342)以及所述第二连锁具(344)。
27.如权利要求24所述的电线杆（100），其特征在于，所述第一连锁具(342)和所述第二连锁具(344)相同。
28.一种电线杆（300），包含具有检修室(320) 的杆段(310)，所述检修室限定于所述杆段（310）内，并通过制造于所述杆段（310）上的可再锁住的侧门(330) 可进入；其特征在于，所述杆段（310）包括在水平轴上向外弯曲的长形框结构(340)，其在一条垂直边缘上具有第一连锁具(342)，且所述垂直边缘之间存在间距(360)；以及长形部件(370)，其在一条垂直边缘上具有第三连锁具(372)，其使所述长形部件(370)得以可滑动地接合到所述框结构(340)的所述第一连锁具(342)上以大体地掩盖所述间距(360)，其中用作所述侧门(330)的所述长形部件(370)相对于框结构(340)进行可枢转运动，该运动为用于提供进入所述检修室(320)的打开位置和用于基本掩盖所述间距(360)的关闭位置之间的运动。
29.如权利要求28所述的电线杆（300），其特征在于，还包括安装于所述杆段（310）上的锁合装置(380)，用以将所述侧门(330)紧固在所述框结构(340)上。
30.如权利要求28所述的电线杆（300），其特征在于，所述框结构(340)是由多个相同的长形金属件(301)构成，每个在其各自的长边分别设置有容置轨道(302)和轴杆(303)，通过在所述金属件(301)的长边处以边对边的方式形成大体的管状结构来进行所述框结构（340）的组装，通过将一个所述金属件(301)的所述轴杆(303)以可滑动方式耦合至相邻的所述金属件(301)的所述容置轨道(302)内来进行两个相邻设置的所述金属件（301）的锁合，从而无需锁合至其他所述金属件(301)的至少一个所述容置轨道(302)或所述轴杆(303)在所述框结构(340)的垂直边缘处形成所述第一连锁具(342)。
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