CN104374534B - 用于法兰组件的密封性检验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于法兰组件的密封性检验装置,其包括:腔体,其具有开口,法兰组件在检验时固定设置于该开口,该腔体还连接气源;驱动单元,其设置于开口处,该驱动单元在检验时通过其动力输出轴从腔体的外侧压住法兰组件;压力表,其安装于腔体并检测该腔体内的压力。本发明利用了气密的原理对法兰组件的密封性能进行了检测,其相比于现有技术中水下检验的方式,在便于实施的同时,还可以有效地隔绝掉外界的干扰因素,从而可以有效地提高对法兰组件的检验精度。

Description

用于法兰组件的密封性检验装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种密封性检验装置,具体涉及一种用于法兰组件的密封性检验装 置。
背景技术
[0002] 随着科技的不断进步,人们对一些机器及设备的气密性要求越来越高,法兰组件 便是其中之一。法兰与端盖组装成法兰组件时,连接法兰与端盖的螺栓与端盖上螺纹孔安 装的位置是否漏气、法兰与端盖接触面是否漏气是检验法兰组件产品好坏的关键因素。一 旦法兰组件出现漏气,那么安装该法兰组件的整机便会因为漏气而出现损坏等质量问题, 从而使得产品面临返修及市场召回等后果。
[0003] 为此,目前也出现了很多种保证法兰组件密封性能的方法或者装置,例如:密封 条、密封圈、密封胶、密封剂、自动啮合和焊接等,但是通过这些途径有时候并不能百分百地 保证产品的密封性。因此,对于产品的密封性检验就显得尤为重要了。
[0004] 目前有一种水下检验产品密封性的方法,即将产品通过加压后放在水下检验,但 是其操作比较麻烦,而且有时候会因为水环境或者认为干扰等因素,使得检验结果出现偏 差,因此检验精度无法保证。
发明内容
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种操作简单且可以提高检验精度的用于 法兰组件的密封性检验装置。
[0006] 为了达到上述目的,本发明的技术方案如下:
[0007] 用于法兰组件的密封性检验装置,其包括:
[0008] 腔体,其具有开口,法兰组件在检验时固定设置于该开口,该腔体还连接气源;
[0009] 驱动单元,其设置于开口处,该驱动单元在检验时通过其动力输出轴从腔体的外 侧压住法兰组件;
[0010] 压力表,其安装于腔体并检测该腔体内的压力。
[0011] 本发明设置了腔体,在检验时,将法兰组件堵住其开口,然后通过驱动单元的作用 推住法兰组件,使其与开口紧密结合,然后通过气源向腔体内充气,此时压力表所显示的数 值开始变化,充满气或达到压力要求后,停止充气,稳压一段时间,随后压力表数值如果没 有下降,说明法兰组件不漏气,反之则是漏气。
[0012] 通过上述的检验原理可以看到,本发明利用了气密的原理对法兰组件的密封性能 进行了检测,其相比于现有技术中水下检验的方式,在便于实施的同时,还可以有效地隔绝 掉外界的干扰因素,从而可以有效地提高对法兰组件的检验精度。
[0013] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以作如下改进:
[0014] 作为优选的方案,上述的开口还设置有密封件。
[0015] 采用上述优选的方案,可以保证法兰组件与开口连接时,其之间不会因为密封性 能不好而产生漏气,从而影响检测的精度。
[0016] 作为优选的方案,上述的驱动单元为气缸。
[0017]采用上述优选的方案,可以便于与腔体共用一气源,降低制造和使用成本,并且气 缸的气动作用也能更好地保证法兰组件与开口之间的密封性。
[0018] 作为优选的方案,上述的腔体包括相互连通的第一腔体单元和第二腔体单元,开 口设置于该第一腔体单元。
[0019] 采用上述优选的方案,通过设置相互连通的第一腔体单元和第二腔体单元可以形 成对法兰组件的两级检验,对于一些法兰组件,其上可能会具有大小不一的缝隙,大的缝隙 可能会比较容易被检测出来,但是一些小的缝隙(小到毫米以下)可能不会在一次检测中被 检验出来,这时候就需要多级检验了,但是如果将法兰组件重复地多次检测,不仅浪费成 本,也浪费时间,而且每次都是通过一个腔体来检测,会因为腔体的相同环境影响而造成这 些小的缝隙可能还是会检测不出来。因此,本发明将腔体一分为二,使得在第一腔体单元的 检测结束后可以首先释放第一腔体单元的气,然后第二腔体单元内的气再次对于法兰组件 进行气密性检测,此时,首先因为二级检验的缘故,各种缝隙被两侧检测,可以对第一次的 检验结果进行检漏,再次是第一腔体单元和第二腔体单元内不同的环境也可以消除掉前一 腔体内的一些环境影响因素,从而将这些小缝隙给找出来。
[0020] 因此,该优选的方案相比于设置单个腔体的方案来说,又进一步地提高了其对法 兰组件气密性的检验精度。
[0021] 作为优选的方案,上述的第一腔体单元的容积小于第二腔体单元的容积。
[0022] 采用上述优选的方案,第一腔体单元和第二腔体单元的容积大小区别使得两个腔 体单元的检验时间具有区别,而小缝隙会需要更长的时间才能将其检出,因此将第二腔体 单元的容积设置为大于第一腔体单元的容积,便可以很好地满足这一点。
[0023]作为优选的方案,上述的第一腔体单元和第二腔体单元通过联络管道连通。
[0024] 采用上述优选的方案,可以便于第二腔体单元内的气快速地进入到第一腔体单元 并与法兰组件接触。
[0025] 作为优选的方案,上述的联络管道的两端或一端设置有端盖。
[0026]采用上述优选的方案,可以在第一腔体单元检验时使得第一腔体单元和第二腔体 单元保持两个相互独立的空间。
[0027]作为优选的方案,上述的端盖为橡胶或者毛毡材料制成。
[0028]采用上述优选的方案,可以便于在第一腔体单元内没有气后,端盖可以自行开启, 从而在保证密封性的同时还能免于再加入其他驱动装置来打开该端盖,从而降低装置的制 造成本。
附图说明
[0029]图1为本发明的用于法兰组件的密封性检验装置在一些实施方式下的结构示意 图。
[0030]图2为本发明的用于法兰组件的密封性检验装置在另一些实施方式下的结构示意 图。
[0031]其中,1.机架11.电控箱I2•控制开关13.调节阀2.法兰组件3•腔体31.开口 32.第一腔体单元33.第二腔体单元34.联络通道341.端盖4.驱动单元5.压力表51. 第一压力表52.第二压力表。
具体实施方式
[0032]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0033]为了达到本发明的目的,如图1所示,在本发明的用于法兰组件的密封性检验装置 的其中一些实施方式中,其包括:腔体3,其具有开口 31,法兰组件2在检验时通过法兰组件2 上的孔自定位或者卡接等其他方式固定设置于该开口31,该腔体3还连接气源(未示出);驱 动单元4,其设置于开口 31处,该驱动单元4在检验时通过其动力输出轴从腔体3的外侧压住 法兰组件2;压力表5,其安装于腔体3并检测该腔体3内的压力。
[0034] 如图1所示,为了形成更为稳固的安装结构,还可以设置机架1,上述的腔体3和驱 动单元4都可以安装于该机架1上,该机架1上还可以设置电控箱U、控制开关12和调节阀 13,电控箱11和控制开关12可以用于配合装置在一些情况下所需要的供电设置,调节阀13 则可以用于调节气源的进气量。当然,在其他一些方式下,也可以免去上述的这些部件,或 者使用其他部件,如框架、底板等,在此不再一一列举。
[0035]结合图1所示,本密封性检验装置设置了腔体3,在检验时,将法兰组件2堵住其开 口 31,然后通过驱动单元4的作用推住法兰组件2,使其与开口 31紧密结合,然后通过气源向 腔体3内充气,此时压力表5所显示的数值开始变化,充满气或达到压力要求后,停止充气, 稳压一段时间,随后压力表5数值如果没有下降,说明法兰组件2不漏气,反之则是漏气。 [0036] 通过上述的检验原理可以看到,本密封性检验装置利用了气密的原理对法兰组件 的密封性能进行了检测,其相比于现有技术中水下检验的方式,在便于实施的同时,还可以 有效地隔绝掉外界的干扰因素,从而可以有效地提高对法兰组件的检验精度。
[0037]为了进一步地优化本发明的实施效果,如图1所示,在本发明的用于法兰组件的密 封性检验装置的另一些实施方式中,在前述内容的基础上,上述的开口31还设置有密封件 (未示出),该密封件可以为橡胶材质的密封条、密封垫和密封圈等。采用该实施方式的方 案,可以保证法兰组件与开口连接时,其之间不会因为密封性能不好而产生漏气,从而影响 检测的精度。
[0038]为了进一步地优化本发明的实施效果,在本发明的用于法兰组件的密封性检验装 置的另一些实施方式中,在前述内容的基础上,上述的驱动单元为气缸。采用该实施方式的 方案,可以便于与腔体共用一气源,降低制造和使用成本,并且气缸的气动作用也能更好地 保证法兰组件与开口之间的密封性。
[0039] 而作为该实施方式的替代方案,我们也可以采用电机等其他驱动装置。
[0040]为了进一步地优化本发明的实施效果,如图2所示,在本发明的用于法兰组件的密 封性检验装置的另一些实施方式中,在前述内容的基础上,上述的腔体3包括相互连通的第 一腔体单元32和第二腔体单元33,开口 31设置于该第一腔体单元32。而为了方便检验,第一 腔体单元32和第二腔体单元33可以分别使用独立的第二压力表51和第三压力表52。
[0041] 采用该实施方式的方案,通过设置相互连通的第一腔体单元和第二腔体单元可以 形成对法兰组件的两级检验,对于一些法兰组件,其上可能会具有大小不一的缝隙,大的缝 隙可能会比较容易被检测出来,但是一些小的缝隙(小到毫米以下)可能不会在一次检测中 被检验出来,这时候就需要多级检验了,但是如果将法兰组件重复地多次检测,不仅浪费成 本,也浪费时间,而且每次都是通过一个腔体来检测,会因为腔体的相同环境影响而造成这 些小的缝隙可能还是会检测不出来。因此,本发明将腔体一分为二,使得在第一腔体单元的 检测结束后可以首先释放第一腔体单元的气,然后第二腔体单元内的气再次对于法兰组件 进行气密性检测,此时,首先因为二级检验的缘故,各种缝隙被两侧检测,可以对第一次的 检验结果进行检漏,再次是第一腔体单元和第二腔体单元内不同的环境也可以消除掉前一 腔体内的一些环境影响因素,从而将这些小缝隙给找出来。
[0042]因此,该实施方式的方案相比于设置单个腔体的方案来说,又进一步地提高了其 对法兰组件气密性的检验精度。
[0043]为了进一步地优化本发明的实施效果,如图2所示,在本发明的用于法兰组件的密 封性检验装置的另一些实施方式中,在前述内容的基础上,上述的第一腔体单元32的容积 小于第二腔体单元33的容积。采用该实施方式的方案,第一腔体单元和第二腔体单元的容 积大小区别使得两个腔体单元的检验时间具有区别,而小缝隙会需要更长的时间才能将其 检出,因此将第二腔体单元的容积设置为大于第一腔体单元的容积,便可以很好地满足这 一点。
[0044] 为了进一步地优化本发明的实施效果,如图2所示,在本发明的用于法兰组件的密 封性检验装置的另一些实施方式中,在前述内容的基础上,上述的第一腔体单元32和第二 腔体单元33通过联络管道34连通。采用该实施方式的方案,可以便于第二腔体单元33内的 气快速地进入到第一腔体单元32并与法兰组件2接触。
[0045]为了进一步地优化本发明的实施效果,如图2所示,在本发明的用于法兰组件的密 封性检验装置的另一些实施方式中,在前述内容的基础上,上述的联络管道34的两端设置 有端盖341。采用该实施方式的方案,可以在第一腔体单元检验时使得第一腔体单元和第二 腔体单元保持两个相互独立的空间。
[0046] 而作为该实施方式的替代方案,我们也可以仅在联络管道34的一端设置端盖341。 [0047] 为了进一步地优化本发明的实施效果,在本发明的用于法兰组件的密封性检验装 置的另一些实施方式中,在前述内容的基础上,上述的端盖为橡胶或者毛毯材料制成。采用 该实施方式的方案,可以便于在第一腔体单元内没有气后,端盖可以自行开启,从而在保证 密封性的同时还能免于再加入其他驱动装置来打开该端盖,从而降低装置的制造成本。 [0048]而如果适用其他材质的端盖,如金属或者塑料的端盖,我们也可以加入电机和丝 杆或者气缸的驱动装置,来驱动该端盖打开,如果为了提高其自动化程度,也可以加入感应 气体的感应器,在第一腔体单元内的气体释放掉后,自动感应并通过PLC等微控制器控制驱 动装置打开端盖,即时进行第二级的检验。
[0049]下面介绍本发明的工作过程:
[0050] 结合图1所示,将法兰组件2定位在开口 31上,该法兰组件2随即堵住该开口 31,然 后通过驱动单元4的作用推住法兰组件2,使其与开口 31紧密结合,然后通过气源向腔体3内 充气,此时压力表5所显示的数值开始变化,充满气或达到压力要求后,停止充气,稳压一段 时间,随后压力表5数值如果没有下降,说明法兰组件2不漏气,反之则是漏气,测试完成后 排气并取下法兰组件2,检测完成;
[0051]作为更进一步的方案,结合图2所示,气源首先将腔体3内的第一腔体单元32和第 二腔体单元33充气,首先通过第一腔体单元32测试法兰组件2的密封性,测试方法同上述的 方案,第一腔体单元32测试完成后排气,然后打开联络通道34的端盖341,第二腔体单元33 开始进气并接触法兰组件2,此时进行第二级检验,测试方法仍然同上述的方案,第二腔体 单元32测试完成后排气,然后取下法兰组件,检测完成。
[0052]以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明 的保护范围。

Claims (3)

1.用于法兰组件的密封性检验装置,其特征在于,包括: 腔体,其具有开口,法兰组件在检验时固定设置于所述开口,所述腔体还连接气源,所 述腔体包括相互连通的第一腔体单元和第二腔体单元,所述开口设置于所述第一腔体单 元,所述第一腔体单元的容积小于所述第二腔体单元的容积; 驱动单元,其设置于所述开口处,所述驱动单元在检验时通过其动力输出轴从所述腔 体的外侧压住所述法兰组件; 压力表,其安装于所述腔体并检测所述腔体内的压力; 所述第一腔体单元和第二腔体单元通过联络管道连通,所述联络管道的两端或一端设 置有端盖,所述端盖为橡胶或者毛毡材料制成。
2.根据权利要求1所述的用于法兰组件的密封性检验装置,其特征在于,所述开口还设 置有密封件。
3.根据权利要求1所述的用于法兰组件的密封性检验装置,其特征在于,所述驱动单元 为气缸。
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