CN104372331A - 不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法 - Google Patents
不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104372331A CN104372331A CN201410642330.0A CN201410642330A CN104372331A CN 104372331 A CN104372331 A CN 104372331A CN 201410642330 A CN201410642330 A CN 201410642330A CN 104372331 A CN104372331 A CN 104372331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stainless steel
- acid
- passivating agent
- glycerol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title abstract description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 105
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 35
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 52
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 52
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 33
- 229940001516 sodium nitrate Drugs 0.000 claims description 33
- UFIYKNIUNRVRSI-UHFFFAOYSA-N hexadecyl octadecyl sulfate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCC UFIYKNIUNRVRSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- FIBARIGPBPUBHC-UHFFFAOYSA-N octyl 8-(3-octyloxiran-2-yl)octanoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCC1OC1CCCCCCCC FIBARIGPBPUBHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 20
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract 2
- IIGMITQLXAGZTL-UHFFFAOYSA-N octyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC IIGMITQLXAGZTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229940046303 sodium cetostearyl sulfate Drugs 0.000 abstract 2
- CLBALUNQCMWJSU-UHFFFAOYSA-L sodium;hexadecyl sulfate;octadecyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O CLBALUNQCMWJSU-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- -1 wherein Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/10—Orthophosphates containing oxidants
Abstract
本发明涉及一种不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法，属于钝化剂技术领域。该不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐1-5份、磷酸氢二钠10-19份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠10-16份、环氧硬脂酸辛酯2-8份、过氧化氢3-10份、硝酸钠5-12份、丙三醇5-10份、水18-30份。本发明将乙酸酐、磷酸氢二钠、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠、环氧硬脂酸辛酯、过氧化氢、硝酸钠、丙三醇、水合理复配，所得酸洗钝化剂对不锈钢表面的氧化物具有极好的清除率，清除率可高达99%以上，且其可在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，可长时间保护不锈钢，以防止其表面再次生成氧化物。
Description
技术领域
本发明属于钝化剂技术领域，具体涉及一种不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法。
背景技术
不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化物，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢一般均要进行酸洗钝化处理。以去除焊接、高温加工处理后在不锈钢表面产生的氧化物，从而使其光亮，而且一般在处理后，会在不锈钢表面形成一层保护膜，以防止发生二次氧化。该处理可以有效提高不锈钢的防腐质量，可以有效延长其使用寿命。
但是，现有的不锈钢酸洗钝化剂，配方不合理，虽然其酸洗钝化效果良好，但是若长期使用，会对不锈钢表面造成损害，比如会腐蚀产生细小的孔、低温下容易开裂等。如申请号为201210197346.6的中国专利公开了一种含有复配钝化剂的酸洗液及其制备方法，由硝酸和氢氟酸、复配钝化剂、水组成，其质量含量分别为：硝酸 3.3%~37.5%、氢氟酸 0.7%~7.5%、复配钝化剂1.3~13.5%、水 余量。但是其中的硝酸和氢氟酸是极强的酸，会对不锈钢表面造成损害；如申请号为200910232934.7的中国专利公开了一种不锈钢酸洗钝化剂及其生产方法，虽然其酸洗效果较好，但是仍会对不锈钢表面造成损害。
因此如何克服现有技术的不足，已成为本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法，解决现有不锈钢酸洗钝化剂性能不佳且易对不锈钢造成损害的不足。
本发明采用了如下的技术方案：
不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐1-5份、磷酸氢二钠10-19份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠10-16份、环氧硬脂酸辛酯2-8份、过氧化氢3-10份、硝酸钠5-12份、丙三醇5-10份、水18-30份。
所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2-4份、磷酸氢二钠11-18份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11-15份、环氧硬脂酸辛酯3-7份、过氧化氢4-9份、硝酸钠6-11份、丙三醇6-9份、水19-29份。
所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐3-4份、磷酸氢二钠12-16份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠13-14份、环氧硬脂酸辛酯4-6份、过氧化氢5-8份、硝酸钠8-10份、丙三醇7-8份、水21-28份。
所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2份、磷酸氢二钠11份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11份、环氧硬脂酸辛酯3份、过氧化氢4份、硝酸钠6份、丙三醇6份、水19份。
所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐4份、磷酸氢二钠18份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠15份、环氧硬脂酸辛酯7份、过氧化氢9份、硝酸钠11份、丙三醇9份、水29份。
所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐3份、磷酸氢二钠12份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠13份、环氧硬脂酸辛酯4份、过氧化氢5份、硝酸钠8份、丙三醇7份、水21份。
所述的不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐4份、磷酸氢二钠16份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠14份、环氧硬脂酸辛酯6份、过氧化氢8份、硝酸钠10份、丙三醇8份、水28份。
所述的不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至45-50℃，搅拌均匀，得混合物A；将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B；将混合物B滴加至混合物A中，升温至50-60℃，搅拌2-5h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂。
所述的不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，其中所述搅拌的速度为300~400r/min。
有益效果
第一：本发明将乙酸酐、磷酸氢二钠、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠、环氧硬脂酸辛酯、过氧化氢、硝酸钠、丙三醇、水合理复配，所得酸洗钝化剂对不锈钢表面的氧化物具有极好的清除率，清除率可高达99%以上，且其可在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，可长时间保护不锈钢，以防止其表面再次生成氧化物；
第二：本发明所得酸洗钝化剂性质温和，对不锈钢表面无刺激性，即使长时间使用，也不会对不锈钢产生损害；
第三：本发明制备方法简单易行，适于大范围推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明。
实施例1
不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐1-5份、磷酸氢二钠10-19份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠10份、环氧硬脂酸辛酯2份、过氧化氢3份、硝酸钠5份、丙三醇5份、水18份。
不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至45℃，搅拌均匀，得混合物A；将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B；将混合物B滴加至混合物A中，升温至50℃，搅拌2h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅拌的速度为300r/min。
实施例2
不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐5份、磷酸氢二钠19份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠16份、环氧硬脂酸辛酯8份、过氧化氢10份、硝酸钠12份、丙三醇10份、水30份。
不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至50℃，搅拌均匀，得混合物A；将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B；将混合物B滴加至混合物A中，升温至60℃，搅拌5h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅拌的速度为400r/min。
实施例3
不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2份、磷酸氢二钠11份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11份、环氧硬脂酸辛酯3份、过氧化氢4份、硝酸钠6份、丙三醇6份、水19份。
不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至47℃，搅拌均匀，得混合物A；将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B；将混合物B滴加至混合物A中，升温至52℃，搅拌3h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅拌的速度为350r/min。
实施例4
不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐4份、磷酸氢二钠18份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠15份、环氧硬脂酸辛酯7份、过氧化氢9份、硝酸钠11份、丙三醇9份、水29份。
不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至46℃，搅拌均匀，得混合物A；将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B；将混合物B滴加至混合物A中，升温至52℃，搅拌4h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅拌的速度为320r/min。
实施例5
不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐3份、磷酸氢二钠12份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠13份、环氧硬脂酸辛酯4份、过氧化氢5份、硝酸钠8份、丙三醇7份、水21份。
不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至47℃，搅拌均匀，得混合物A；将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B；将混合物B滴加至混合物A中，升温至54℃，搅拌2h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅拌的速度为360r/min。
实施例6
不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐4份、磷酸氢二钠16份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠14份、环氧硬脂酸辛酯6份、过氧化氢8份、硝酸钠10份、丙三醇8份、水28份。
不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至49℃，搅拌均匀，得混合物A；将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B；将混合物B滴加至混合物A中，升温至58℃，搅拌5h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅拌的速度为400r/min。
对照例1
不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2份、磷酸氢二钠11份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11份、过氧化氢4份、硝酸钠6份、丙三醇6份、水19份。
不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至47℃，搅拌均匀，得混合物A；将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B；将混合物B滴加至混合物A中，升温至52℃，搅拌3h，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅拌的速度为350r/min。
对照例2
不锈钢酸洗钝化剂，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2份、磷酸氢二钠11份、环氧硬脂酸辛酯3份、过氧化氢4份、硝酸钠6份、丙三醇6份、水19份。
不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢二钠加入丙三醇中，升温至47℃，搅拌均匀，得混合物A；将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B；将混合物B滴加至混合物A中，升温至52℃，搅拌3h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂，其中所述搅拌的速度为350r/min。
性能试验
将实施例1至6、对照例1和2所得成品进行性能测试，其中，将实施例1至6、对照例1和2所得成品分别涂覆于8块未经处理的不锈钢表面，测试其性能；此外，处理后的不锈钢，每隔一周各涂覆实施例1至6、对照例1和2所得成品，连续涂覆5个月，检测各产品对不锈钢有无损害，其中，不锈钢表面光洁明亮无异样为无损害，不锈钢表面虽光洁但是有细密小孔为有损害。试验结果如下表所示：
表1 性能测试表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对照例1 | 对照例2 | |
| 去除率，% | 99.2 | 99.3 | 99.5 | 99.4 | 99.2 | 99.4 | 40 | 45 |
| 对不锈钢有无损害 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 有 | 有 |
从表1中可以看出，实施例3为最佳实施例。
Claims (9)
1.不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐1-5份、磷酸氢二钠10-19份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠10-16份、环氧硬脂酸辛酯2-8份、过氧化氢3-10份、硝酸钠5-12份、丙三醇5-10份、水18-30份。
2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2-4份、磷酸氢二钠11-18份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11-15份、环氧硬脂酸辛酯3-7份、过氧化氢4-9份、硝酸钠6-11份、丙三醇6-9份、水19-29份。
3.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂 ，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐3-4份、磷酸氢二钠12-16份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠13-14份、环氧硬脂酸辛酯4-6份、过氧化氢5-8份、硝酸钠8-10份、丙三醇7-8份、水21-28份。
4.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐2份、磷酸氢二钠11份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠11份、环氧硬脂酸辛酯3份、过氧化氢4份、硝酸钠6份、丙三醇6份、水19份。
5.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐4份、磷酸氢二钠18份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠15份、环氧硬脂酸辛酯7份、过氧化氢9份、硝酸钠11份、丙三醇9份、水29份。
6.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂 ，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐3份、磷酸氢二钠12份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠13份、环氧硬脂酸辛酯4份、过氧化氢5份、硝酸钠8份、丙三醇7份、水21份。
7.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂 ，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：乙酸酐4份、磷酸氢二钠16份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠14份、环氧硬脂酸辛酯6份、过氧化氢8份、硝酸钠10份、丙三醇8份、水28份。
8.权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：按照质量配比，依次将乙酸酐、磷酸氢二钠和鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入丙三醇中，升温至45-50℃，搅拌均匀，得混合物A；将过氧化氢、硝酸钠依次加入水中，搅拌均匀，得混合物B；将混合物B滴加至混合物A中，升温至50-60℃，搅拌2-5h，再加入环氧硬脂酸辛酯，搅拌均匀，即得所述不锈钢酸洗钝化剂。
9.根据权利要求8所述的不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，其特征在于，其中所述搅拌的速度为300~400r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410642330.0A CN104372331B (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410642330.0A CN104372331B (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104372331A true CN104372331A (zh) | 2015-02-25 |
| CN104372331B CN104372331B (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=52551516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410642330.0A Active CN104372331B (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104372331B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106350807A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 常熟市诺信达机械设备有限公司 | 工业生产用金属网带输送机 |
| CN106917095A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-04 | 合肥协耀玻璃制品有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化膏及其制备方法 |
| CN106939420A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-11 | 合肥协耀玻璃制品有限公司 | 一种不锈钢钝化液及其钝化工艺 |
| CN107012472A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-08-04 | 合肥协耀玻璃制品有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1042108A (en) * | 1963-09-23 | 1966-09-07 | Pyrene Co Ltd | Processes for coating metal surfaces |
| US5393354A (en) * | 1993-10-07 | 1995-02-28 | Mcgean-Rohco, Inc. | Iridescent chromium coatings and method |
| CN102312235A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-01-11 | 南京胜昔实业有限公司 | 水性钢铁表面带锈处理防腐剂 |
| CN103820774A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-28 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种高透明度高粘度不锈钢酸洗钝化膏及其配制方法 |
-
2014
- 2014-11-13 CN CN201410642330.0A patent/CN104372331B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1042108A (en) * | 1963-09-23 | 1966-09-07 | Pyrene Co Ltd | Processes for coating metal surfaces |
| US5393354A (en) * | 1993-10-07 | 1995-02-28 | Mcgean-Rohco, Inc. | Iridescent chromium coatings and method |
| CN102312235A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-01-11 | 南京胜昔实业有限公司 | 水性钢铁表面带锈处理防腐剂 |
| CN103820774A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-28 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种高透明度高粘度不锈钢酸洗钝化膏及其配制方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106350807A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 常熟市诺信达机械设备有限公司 | 工业生产用金属网带输送机 |
| CN106917095A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-04 | 合肥协耀玻璃制品有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化膏及其制备方法 |
| CN106939420A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-11 | 合肥协耀玻璃制品有限公司 | 一种不锈钢钝化液及其钝化工艺 |
| CN107012472A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-08-04 | 合肥协耀玻璃制品有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104372331B (zh) | 2016-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104313608B (zh) | 一种环保型铝材清洗剂及其制备方法 | |
| CN104372331A (zh) | 不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法 | |
| CN103484872B (zh) | 一种含有复配钝化剂的酸洗液及其制备方法 | |
| CN103820774A (zh) | 一种高透明度高粘度不锈钢酸洗钝化膏及其配制方法 | |
| CN106086848B (zh) | 一种不锈钢酸洗钝化液及其制备方法和使用方法 | |
| CN109468626B (zh) | 一种铝合金模板面层钝化液及其制备方法和钝化处理工艺 | |
| CN105441921B (zh) | 一种金属件防锈工艺 | |
| CN103276383B (zh) | 一种环保型螺纹钢表面防锈处理剂 | |
| CN105018949A (zh) | 一种适于钢材精密零件的除锈剂及其除锈工艺 | |
| CN105969084B (zh) | 油性耐高温防粘钛涂料及其应用 | |
| CN104561977A (zh) | 一种适用于高湿度地区的带锈处理液及其制备方法 | |
| CN108441851A (zh) | 一种增强型耐腐蚀钝化剂 | |
| CN103668257A (zh) | 一种金属表面处理方法 | |
| CN104151909B (zh) | 油性耐高温涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | |
| CN107366000A (zh) | 一种用于金属制品表面的清洗剂的制备方法 | |
| CN106637220A (zh) | 一种不锈钢化学抛光液 | |
| CN104388940A (zh) | 一种铝和铝合金化学抛光液 | |
| CN107988608A (zh) | 一种适于钢材精密零件的除锈剂及其除锈工艺 | |
| CN107893226A (zh) | 一种提高螺纹钢混凝土握裹性能的水性防锈剂 | |
| CN106319507A (zh) | 电力机柜用金属标牌 | |
| CN106637221A (zh) | 一种不锈钢化学抛光液 | |
| CN106480465A (zh) | 一种环保型脱脂剂及其制备方法 | |
| CN112458470A (zh) | 一种新型中性光亮清洗剂及其制备方法与使用方法 | |
| CN104109867A (zh) | 一种不锈钢焊丝清洗工作液的制备方法 | |
| CN104775125A (zh) | 机械设备用脱脂剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Li Inventor before: You Wei |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170417 Address after: 313018 Zhejiang Province, Huzhou city Nanxun District Town Industrial Zone, Feng Ling Road No. 666 Patentee after: HUZHOU NANXUN CHANGYIN SPECIAL MATERIAL & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Room 214000, science and Technology Park, No. 7 Changjiang Road, New District, Wuxi, Jiangsu, China Patentee before: WUXI EPIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200903 Address after: Building 5, NO.666, Fengtai Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Huzhou Nanxun yintuo special material technology Co.,Ltd. Address before: 313018 Zhejiang Province, Huzhou city Nanxun District Town Industrial Zone, Feng Ling Road No. 666 Patentee before: HUZHOU NANXUN CHANGYIN SPECIAL MATERIAL & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Stainless steel pickling passivation agent and its preparation method Effective date of registration: 20230714 Granted publication date: 20161109 Pledgee: Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank branch Linghu Limited by Share Ltd. Pledgor: Huzhou Nanxun yintuo special material technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023330001490 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |