CN104370401B - 用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，包括自来水进水管、循环配制系统和出水管。自来水进水管上设置有计量泵；循环配制系统包括配制罐，配制罐一端连接自来水进水管，另一端沿水流方向通过管道依次连接循环泵、紫外装置和换热器，换热器的出水端通过管道连接到配制罐上，配制罐、循环泵、紫外装置和换热器通过管路连接形成一闭合的循环系统，出水管连接在紫外装置后。本发明结构简单、合理，设计紧凑，用于处理自来水使之成为无菌无氯的低温冷却水，能够用于食品、药品等产品的降温冷却，采用本发明制造冷却水方便快捷，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，属于水制备设备技术领域。
背景技术
在食品、药品生产中需要高温灭菌，产品从灭菌设备中出来的时候温度很高，不能马上进入下一道工序操作，所以产品灭菌后需要进行降温。冷却的过程常常使用纯水或自来水喷淋到产品上进行降温，纯水中微生物的数量很低，但纯水装置的投入很大且纯水生产成本很高；自来水中最高含有0.3ppm的游离氯，在这个浓度下水体中仍然含有大量的微生物，且游离氯对金属有腐蚀作用，对于一些玻璃瓶装并用金属盖包装的产品在冷却后金属部分容易生锈，影响产品外观，例如啤酒瓶盖的锈蚀；在灭菌的过程中会有少数产品包装发生破损，流出的产品将会污染到同批灭菌的产品的外包装上，当冷却水中含有许多的微生物时，这些微生物就会与外包装上的产品残留物发生腐败作用，影响产品外观。因此制备无菌无氯的冷却水用于食品和药品的冷却是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决食品、药品生产过程中冷却时采用纯水成本较高，采用自来水容易造成产品腐蚀的缺点，提供了一种设计紧凑、使用方便的无菌无氯冷却水的制备装置。
本发明采用如下技术方案：一种用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，包括自来水进水管、循环配制系统和出水管，所述自来水进水管上设置有计量泵；所述循环配制系统包括配制罐，配制罐一端连接自来水进水管，另一端沿水流方向通过管道依次连接循环泵、紫外装置和换热器，所述换热器的出水端通过管道连接到配制罐上，配制罐、循环泵、紫外装置和换热器通过管路连接形成一闭合的循环系统；所述出水管连接在紫外装置后，所述自来水进水管和配制罐间设置有第一阀门，所述紫外装置和第二阀门并联设置，所述紫外装置的前后两端分别设置有第三阀门和第四阀门，所述换热器和第二阀门间设置有第五阀门，所述出水管前设置有第六阀门；所述配制罐和循环泵间设置有第一取样管，所述紫外装置和换热器间设置有第二取样管。
进一步的，所述配制罐中安装有液位传感器和温度传感器。
进一步的，所述输出水管上安装有压力传感器。
进一步的，所述第二阀门和第五阀门间安装有流量计量器。
进一步的，所述循环泵沿水流方向在进水端和出水端分别安装有控制阀。
进一步的，所述换热器沿水流方向在进水端和出水端分别安装有控制阀。
进一步的，所述第一取样管上安装有第一取样阀。
进一步的，所述第二取样管上安装有第二取样阀。
本发明结构简单、合理，设计紧凑，用于处理自来水使之成为无菌无氯的低温冷却水，能够用于食品、药品等产品的降温冷却，采用本发明制造冷却水方便快捷，成本较低。
附图说明
图1为本发明的结构及应用情况示意图。
附图标记：自来水进水管1、计量泵2、配制罐3、循环泵4、紫外装置5、出水管6、换热器7、第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10、第四阀门11、第五阀门12、第六阀门13、第一取样管14、第一取样阀15、第二取样管16、第二取样阀17、液位传感器18、温度传感器19、流量传感器20、压力传感器21。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，包括自来水进水管1、循环配制系统和出水管6，自来水进水管1上连接有计量泵2，循环配制系统包括配制罐3，配制罐3一端连接自来水进水管1，另一端沿水流方向通过管道依次连接循环泵4、紫外装置5和换热器7，换热器7的出水端通过管道连接到配制罐3上，配制罐3、循环泵4、紫外装置5和换热器7通过管路连接形成一闭合的循环系统，紫外装置中紫外线的照射强度不小于150mj/cm2,配制罐3中安装有液位传感器18和温度传感器19，循环泵4沿水流方向在进水端和出水端分别安装有控制阀，出水管6连接在紫外装置5后，自来水进水管1和配制罐3间设置有第一阀门9，紫外装置5和第二阀门9并联设置，紫外装置5的前后两端分别设置有第三阀门10和第四阀门11，换热器7和第二阀门9间设置有第五阀门12，出水管6前设置有第六阀门13，第二阀门9和第五阀门12间安装有流量计量器20，出水管6上安装有压力传感器21；配制罐3和循环泵4间设置有第一取样管14，第一取样管14上安装有第一取样阀15，紫外装置5和换热器7间设置有第二取样管16，第二取样管16上安装有第二取样阀17，换热器7沿水流方向在进水端和出水端分别安装有控制阀。
工作过程：打开第一阀门8，通过计量泵2向自来水进水管1中加入次氯酸钠，次氯酸钠随自来水一起进入到配制罐3中，配制罐3中游离氯的浓度不小于1.3ppm，当配制罐3中的液位上升到液位传感器18设定的液位高度时，自来水进水管上的第一阀门8关闭，配制罐3中放进自来水数分钟后，循环泵4开始运行，紫外装置5开启，换热器7开始工作，此时第三阀门10、第四阀门11和第六阀门13均为关闭状态，此时第二阀门9和第五阀门12打开，配制罐3中的自来水和次氯酸钠充分混匀后，分别经过管道流经循环泵4后进入换热器7，经过换热器7冷却后返回至配制罐3中；打开第一取样阀15在第一取样管道中取样测得自来水中的游离氯大于1.3ppm，配制罐中的自来水循环2次后，关闭第二阀门9，同时打开第三阀门10和第四阀门11，自来水经过管道流经紫外装置5后进入到换热器7中返回至配制罐3，经过紫外装置5中的紫外照射，紫外装置中紫外线的照射强度不小于150mj/cm2直至在第二取样管14处取样检测时自来水中的生物下降到10CFU/100ml以下，水中游离氯的浓度小于0.05ppm且配制罐3中的自来水降低到所需温度后，关闭第五阀门12，打开第六阀门13，处理达标的无菌无氯冷却水通过出水管6直接流至灭菌釜。
采用本发明装置制备的冷却水在氯和紫外线的双重作用下，水中微生物的限度可以达到《2010版中国药典》规定的10CFU/100ml,水中游离氯的浓度小于0.05ppm。
Claims (8)
1.一种用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，其特征在于：包括自来水进水管（1）、循环配制系统和出水管（6），所述自来水进水管（1）上设置有计量泵（2）；所述循环配制系统包括配制罐（3），配制罐（3）一端连接自来水进水管（1），另一端沿水流方向通过管道依次连接循环泵（4）、紫外装置（5）和换热器（7），所述换热器（7）的出水端通过管道连接到配制罐（3）上，配制罐（3）、循环泵（4）、紫外装置（5）和换热器（7）通过管路连接形成一闭合的循环系统；所述出水管（6）连接在紫外装置（5）后，所述自来水进水管（1）和配制罐（3）间设置有第一阀门（8），所述紫外装置（5）和第二阀门（9）并联设置，所述紫外装置（5）的前后两端分别设置有第三阀门（10）和第四阀门（11），所述换热器（7）和第二阀门（9）间设置有第五阀门（12），所述出水管（6）前设置有第六阀门（13）；所述配制罐（3）和循环泵（4）间设置有第一取样管（14），所述紫外装置（5）和换热器（7）间设置有第二取样管（16）。
2.如权利要求1所述的用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，其特征在于：所述配制罐（3）中安装有液位传感器（18）和温度传感器（19）。
3.如权利要求1所述的用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，其特征在于：所述出水管（6）上安装有压力传感器（21）。
4.如权利要求1所述的用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，其特征在于：所述第二阀门（9）和第五阀门（12）间安装有流量计量器（20）。
5.如权利要求1所述的用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，其特征在于：所述循环泵（4）沿水流方向在进水端和出水端分别安装有控制阀。
6.如权利要求1所述的用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，其特征在于：所述换热器（7）沿水流方向在进水端和出水端分别安装有控制阀。
7.如权利要求1所述的用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，其特征在于：所述第一取样管（14）上安装有第一取样阀（15）。
8.如权利要求1所述的用于食品、药品的无菌无氯冷却水的制备装置，其特征在于：所述第二取样管（16）上安装有第二取样阀（17）。
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