CN104354151A - 线夹打孔定位器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线夹打孔定位器，属于线夹打孔技术领域，它包括底座、顶板、移动定位组件和固定螺钉，底座为矩形，底座的一边有一凹缺，顶板与底座平行且位于底座的正上方，顶板与底座通过支柱固定连接，顶板上设有十字形的标尺，标尺位于顶板所在平面内，标尺以底座为投影面的正投影位于底座区域内，移动定位组件为四个定位滑块，且分别位于标尺的四个分支上，每个定位滑块均设有锁紧螺钉及定位孔，固定螺钉共有两个，且分别位于标尺分顶板所成的两个互为对顶角的区域内，固定螺钉与顶板螺纹连接，本装置对现有线夹打孔定位装置做了优化和改进，能够实现线夹的批量定位，并在保证打孔定位精确度的前提下简化了操作步骤、提高了工作效率。

Description

线夹打孔定位器

技术领域

本发明涉及线夹打孔技术领域。

背景技术

供货商提供的线夹均为未打孔的线夹，检修班组在一次安装和更换过程中，需要根据实际情况对线夹进行打孔。打孔的过程通常分为定位和穿孔两个阶段，目前，常用的定位方式是用尺子进行水平和垂直划线，找到水平线和垂直线的交点，该交点即为打孔中心定位点。本方法较为原始，其操作过程十分繁琐，并且准确度与划线人的经验和水平有关，稍有不慎便会造成定位不准，此外，该方法费时费力，打孔失败还会造成材料的浪费。

申请号为201320710178.6的发明专利公开了一种接线线夹测量打孔定位尺，该装置能够对线夹的孔位进行定位，具有便捷、准确的优点，但是，它还存在如下缺陷：

1、本装置每次使用时均需要拧动四个紧固螺帽，费时费力；

2、本装置的移动定位组件共有六个，分别是两个定位轨及四个定位滑块，组件过多不仅会导致操作更加复杂，还会增大定位的误差；

3、本装置的移动定位组件不具有固定装置，使用中容易发生移位，因此定位下一个线夹时需要对移动定位组件的位置进行重新校准，无法对多个线夹进行批量定位，降低了工作效率。

由此可见，目前常用的线夹打孔技术或设备还有待于进一步改进或提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种线夹打孔定位器，它对现有的线夹打孔定位装置做进一步的优化和改进，能够实现线夹的批量定位，并在保证打孔定位精确度的前提下简化操作步骤、提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种线夹打孔定位器，它包括底座、顶板、移动定位组件和固定螺钉，底座为矩形，底座的一边有一凹缺，该凹缺用于容纳线夹上连接板与引流管的结合部，顶板与底座平行且位于底座的正上方，顶板与底座通过支柱固定连接，顶板上设有十字形的标尺，标尺位于顶板所在平面内，标尺以底座为投影面的正投影位于底座区域内，移动定位组件为四个定位滑块，且分别位于标尺的四个分支上，每个定位滑块均设有锁紧螺钉及定位孔，定位孔用于插入定位钢钉，固定螺钉共有两个，且分别位于标尺分顶板所成的两个互为对顶角的区域内，固定螺钉与顶板螺纹连接，固定螺钉用于固定线夹。

作为优选，顶板由互为对顶角的两块三角形钢板组成。

作为优选，固定螺钉的下端具有胶垫，使得固定螺钉对线夹的固定更加牢靠。

作为优选，支柱共有四个，且分别位于底座的四角。

本装置的原理是将四个待打孔的位置换算为它们距离中心点的距离，然后通过标尺上的定位滑块量出该距离，此时四个定位滑块分别位于四个孔位的正上方，这时将定位钢钉穿过定位孔并用锤子敲打，即可在线夹上留下孔位标记。本段所说的中心点为以四个孔位标记作顶点的矩形的重心。

上述换算方法可以采用如下经验公式：

L0=0.707×L （1）；

其中L0为标尺上选取的刻度值，L为孔距（四个孔位构成一个矩形，此处的孔距是指该矩形上相邻两顶点间的距离）。

例如：要打4个孔距均为45mm的孔，则标尺上的刻度值L0约选为32mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明具有两个固定螺钉，可以对线夹进行良好固定，并具有四个定位滑块，能够对打孔位进行精确定位，其固定螺钉及移动定位组件的数目均较现有技术有所减少，这就在保证打孔定位精确度的前提下简化了装置的结构和操作的复杂度，此外，定位滑块还能够被锁紧，使得一次性确定好定位滑块的位置后就不需要再做调整，从而实现了线夹的批量定位，进一步提高了线夹打孔定位的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是线夹的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、支柱；4、标尺；5、固定螺钉；6、胶垫；7、定位滑块；8、凹缺；9、滑道；10、锁紧螺钉；11、定位孔；12、连接板；13、结合部；14、引流管；15、打孔位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2和3所示，一种线夹打孔定位器，它包括底座1、顶板2、移动定位组件和固定螺钉5，其底座1为矩形，底座1的一边有一凹缺8，该凹缺8用于容纳线夹上连接板12与引流管14的结合部13，顶板2与底座1平行且位于底座1的正上方，底座1的四角分别设有一根支柱3，顶板2与底座1通过四根支柱3固定连接，顶板2上设有十字形的标尺4，标尺4位于顶板2所在平面内，标尺4将顶板2分成两个互为对顶角的部分，标尺4的交点处为零点，标尺4上具有滑道9，该滑道9为一条缝隙，移动定位组件为四个定位滑块7，且分别位于标尺4的四个分支上，定位滑块7可以在标尺4上滑动，每个定位滑块7均设有锁紧螺钉10及定位孔11，定位孔11位于作为滑道9的缝隙中，锁紧螺钉10用于将定位滑块7固定，定位孔11用于插入定位钢钉，若以底座1为投影面，则定位孔11的正投影落在底座1的对角线上，固定螺钉5共有两个，且分别位于顶板2的两个互为对顶角的区域内，固定螺钉5与顶板2螺纹连接，固定螺钉5用于固定线夹，为了固定更加牢靠，固定螺钉5的下端还具有胶垫6。

使用时将线夹放在底座1上，线夹的结合部13位于凹缺8内，然后拧紧固定螺钉5从而使线夹固定，接着根据经验公式（1）将四个打孔位15的位置换算为它们距离中心点的距离（该中心点为以四个打孔位15作顶点的矩形的重心），并通过标尺4上的定位滑块7量出该距离，量好后拧紧锁紧螺钉10，防止定位滑块7移位，此时四个定位滑块7分别位于四个打孔位15的正上方，这时将定位钢钉穿过定位孔11并用锤子敲打，即可在线夹上留下孔位标记。标记完一个线夹后，将固定螺钉5松开，取下该线夹，然后固定下一个线夹，此时不需要重新调整定位滑块7的位置，即可对新线夹进行定位标记，非常方便。

本发明具有两个固定螺钉，可以对线夹进行良好固定，并具有四个定位滑块，能够对打孔位进行精确定位，其固定螺钉及移动定位组件的数目均较现有技术有所减少，这就在保证打孔定位精确度的前提下简化了装置的结构和操作的复杂度，此外，定位滑块还能够被锁紧，使得一次性确定好定位滑块的位置后就不需要再做调整，从而实现了线夹的批量定位，进一步提高了线夹打孔定位的工作效率。

Claims (4)

1.一种线夹打孔定位器，其特征在于：包括底座（1）、顶板（2）、固定螺钉（5）和移动定位组件，底座（1）为矩形，底座（1）的一边有一凹缺（8），顶板（2）与底座（1）平行且位于底座（1）的正上方，顶板（2）与底座（1）通过支柱（3）固定连接，顶板（2）上设有十字形的标尺（4），标尺（4）位于顶板（2）所在平面内，标尺（4）以底座（1）为投影面的正投影位于底座（1）区域内，移动定位组件为四个定位滑块（7），且分别位于标尺（4）的四个分支上，每个定位滑块（7）均设有锁紧螺钉（10）及定位孔（11），固定螺钉（5）共有两个，且分别位于标尺（4）分顶板（2）所成的两个互为对顶角的区域内，固定螺钉（5）与顶板（2）螺纹连接。

2.根据权利要求１所述的线夹打孔定位器，其特征在于所述顶板（2）由互为对顶角的两块三角形钢板组成。

3.根据权利要求１所述的线夹打孔定位器，其特征在于所述固定螺钉（5）的下端具有胶垫（6）。

4.根据权利要求１所述的线夹打孔定位器，其特征在于所述支柱（3）共有四个，且分别位于底座（1）的四角。