CN104343085A - 一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板 - Google Patents

一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板 Download PDF

Info

Publication number
CN104343085A
CN104343085A CN201310343126.4A CN201310343126A CN104343085A CN 104343085 A CN104343085 A CN 104343085A CN 201310343126 A CN201310343126 A CN 201310343126A CN 104343085 A CN104343085 A CN 104343085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel box
construction
box beam
girder
matching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310343126.4A
Other languages
English (en)
Inventor
谭敏刚
朱新华
薛长利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Baoji Bridge Group Co Ltd
Original Assignee
China Railway Baoji Bridge Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Baoji Bridge Group Co Ltd filed Critical China Railway Baoji Bridge Group Co Ltd
Priority to CN201310343126.4A priority Critical patent/CN104343085A/zh
Publication of CN104343085A publication Critical patent/CN104343085A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Abstract

本发明涉及大型桥梁钢箱梁制造技术领域，具体涉及一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板。所述大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板包括一板体，所述板体的一侧端面具有多个根据钢箱梁设计线形对钢箱梁节段间匹配件间隙的影响而布置的呈阶梯状分布的施工及检测档位。本发明根据钢箱梁设计线形对钢箱梁节段间匹配件间隙的影响设置多个施工及检测档位，在钢箱梁匹配施工时选择相应的施工及检测档位，施工中仅需将匹配件两侧与样板的相应档位靠紧，然后就可以进行匹配件的拼装、焊接施工，在焊后检查时仅需将样板插入检查检查是否密贴，即可判断钢箱梁匹配施工是否合格。本发明具有操作简单，匹配件安装精度高等优点。

Description

一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板
技术领域
本发明涉及大型桥梁钢箱梁制造技术领域，具体涉及一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板。
背景技术
桥梁钢箱梁桥位施工时线形的调整是通过相邻节段接口间隙进行，由于大型钢箱梁节段数量较多，设计预设拱度分摊到各个梁段接口的数据值差别很小(多数相邻节段差值为＜1.0mm)，因此钢箱梁必须工厂制造进行预拼装，桥位吊装时仅需将预拼装施工时安装钢箱梁端口处的匹配件连接到位，即可使钢箱梁吊装线形与预拼装线形一致。
而以往采用钢卷尺或直角钢尺用于钢箱梁预拼装匹配安装、检测，由于钢卷尺或直角钢尺最小单位为mm，不能精确反映匹配件间隙，且在匹配组装过程中难以保证匹配件间隙一致，故钢箱梁预拼装匹配精度不高，钢箱梁桥位连接施工时会出现匹配件错位、喇叭口、无法顶紧等现象，造成钢箱梁接口间隙不合理，个别梁段轴线扭曲，钢箱梁连线形与设计线形不一致。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的缺点而提供一种操作简单，能使匹配件安装质量和效率显著提高的大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板，包括一板体，所述板体的一侧端面具有多个根据钢箱梁设计线形对钢箱梁节段间匹配件间隙的影响而布置的呈阶梯状分布的施工及检测档位。
各个所述施工及检测档位间的差值为0.5mm。
所述板体采用20～24mm厚的钢板加工而成。
本发明根据钢箱梁设计线形对钢箱梁节段间匹配件间隙的影响设置多个施工及检测档位，在钢箱梁匹配施工时选择相应施工档位，施工中仅需将匹配件两侧与样板相应档位靠紧，然后就可以进行匹配件的拼装、焊接施工，在焊后检查时仅需将样板插入检查检查是否密贴，即可判断钢箱梁匹配施工是否合格，且本发明成本低，操作简便，可提高钢箱梁预拼装精度，可确保在桥位施工时钢箱梁匹配件精确连接，满足了设计预设线形要求。
附图说明
图1所示为本发明提供的大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明的应用示意图；
图4是图3的侧视图；
图中：1、匹配件，2、大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板，3、钢箱梁顶或底。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
参见图1～2，一种大型大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板2，包括一板体，所述板体的一侧端面具有多个根据钢箱梁设计线形对钢箱梁节段间匹配件间隙的影响而布置的呈阶梯状分布的第一施工及检测档位21、第二施工及检测档位22、第三施工及检测档位23、第四施工及检测档位24。
进一步的，各个所述施工及检测档位间的差值为0.5mm，即呈阶梯状布置的第一施工及检测档位21、第二施工及检测档位22、第三施工及检测档位23、第四施工及检测档位24这个四个档位间的高度相差均为0.5mm。
由于各个所述施工及检测档位间的差值为0.5mm，因此，该施工及检测档位与理论预拼装数据差值＜0.5mm。
本发明实施例中，所述板体采用20～24mm厚的钢板经精密加工而成，(精密线切割偏差＜0.1mm)。
本发明是通过分析钢箱梁预拼装数据，确定钢箱梁各节段间匹配件安装间隙的分布范围，设计制作而成。进行使用前，首先要根据相关钢箱梁预拼装数据，选择该样板相应的施工档位。
参见图3～4所示，本发明的工作过程如下：
根据箱梁预拼装匹配件1的安装间隙数据选择大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板2，对于匹配件1的安装间隙数据小数点后一位数字，按照“2舍3入，7舍8入”原则，选择大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板最接近安装间隙数据的档位，将大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板2从两侧插入匹配件1之间，微调匹配件1位置；当匹配件与大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板在板厚方向密贴时，将匹配件1点焊固定，取出大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板2，焊接匹配件1，用大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板2插入焊接完成后的匹配件1的间隙，当匹配件1与钢箱梁预拼装匹配施工及大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板2贴紧后，查看此档位是否与预拼装匹配件安装间隙数据对应，即可判断此匹配件安装是否合格。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板，其特征在于，包括一板体，所述板体的一侧端面具有多个根据钢箱梁设计线形对钢箱梁节段间匹配件间隙的影响而布置的呈阶梯状分布的施工及检测档位。
2.根据权利要求1所述大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板，其特征在于，各个所述施工及检测档位间的差值为0.5mm。
3.根据权利要求1所述大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板，其特征在于，所述板体采用20～24mm厚的钢板加工而成。
CN201310343126.4A 2013-08-05 2013-08-05 一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板 Pending CN104343085A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310343126.4A CN104343085A (zh) 2013-08-05 2013-08-05 一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310343126.4A CN104343085A (zh) 2013-08-05 2013-08-05 一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104343085A true CN104343085A (zh) 2015-02-11

Family

ID=52499494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310343126.4A Pending CN104343085A (zh) 2013-08-05 2013-08-05 一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104343085A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5390536A (en) * 1992-10-20 1995-02-21 Mitutoyo Corporation Apparatus for measuring surface roughness
CN200989760Y (zh) * 2006-12-21 2007-12-12 上海宝钢工业检测公司 非金属涂层阶梯试块
CN201247020Y (zh) * 2008-08-13 2009-05-27 鞍钢股份有限公司 钢轨平直度检测专用塞尺
CN201569392U (zh) * 2009-08-26 2010-09-01 韩震 一种方便钢板测量工具
CN201844805U (zh) * 2010-08-26 2011-05-25 武汉新芯集成电路制造有限公司 间距测量装置
CN202442670U (zh) * 2012-02-27 2012-09-19 恩比贝克飞虹汽车零部件(四川)有限公司 一种多用量规
CN202938767U (zh) * 2012-12-06 2013-05-15 福建十八重工股份有限公司 型钢孔间距测量尺
CN203053374U (zh) * 2013-01-21 2013-07-10 山重建机(济宁)有限公司 一种检测配重与侧门间隙的检具
CN203411906U (zh) * 2013-08-05 2014-01-29 中铁宝桥集团有限公司 一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5390536A (en) * 1992-10-20 1995-02-21 Mitutoyo Corporation Apparatus for measuring surface roughness
CN200989760Y (zh) * 2006-12-21 2007-12-12 上海宝钢工业检测公司 非金属涂层阶梯试块
CN201247020Y (zh) * 2008-08-13 2009-05-27 鞍钢股份有限公司 钢轨平直度检测专用塞尺
CN201569392U (zh) * 2009-08-26 2010-09-01 韩震 一种方便钢板测量工具
CN201844805U (zh) * 2010-08-26 2011-05-25 武汉新芯集成电路制造有限公司 间距测量装置
CN202442670U (zh) * 2012-02-27 2012-09-19 恩比贝克飞虹汽车零部件(四川)有限公司 一种多用量规
CN202938767U (zh) * 2012-12-06 2013-05-15 福建十八重工股份有限公司 型钢孔间距测量尺
CN203053374U (zh) * 2013-01-21 2013-07-10 山重建机(济宁)有限公司 一种检测配重与侧门间隙的检具
CN203411906U (zh) * 2013-08-05 2014-01-29 中铁宝桥集团有限公司 一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103071936B (zh) 一种轿车三角窗超声波热铆焊一体机
CN201257475Y (zh) 用于钣金加工中的板材拼接定位结构
CN105040567A (zh) 一种互通立交钢桥及其制备方法
CN103711066B (zh) 新型钢箱梁顶板单元结构及制作方法
CN101648655B (zh) 装船机内臂架制作方法
CN203184880U (zh) 门型托架焊接工装
CN203411906U (zh) 一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板
CN104343085A (zh) 一种大型钢箱梁预拼装匹配施工及检测样板
CN203266623U (zh) 矩形母线搭接快速划线模板
CN102556085B (zh) 不锈钢地铁司机室组装工艺方法
CN204353681U (zh) 汽车板件夹具
CN204188127U (zh) 一种用于连杆分型面上下对称度测量工具
CN203700931U (zh) 新型钢箱梁顶板单元结构
CN201858944U (zh) 一种前保险杠及前大灯的多功能检具
CN103528480A (zh) 一种b柱上加强板总成的检具结构
CN203853727U (zh) 高铁支架组装结构
CN102554549B (zh) 一种无缝管轧辊机架精度检测修正方法
CN104359365A (zh) 一种电力二次设备的检验工具
CN211576015U (zh) 一种上管座焊缝位置检验量规
CN104028947B (zh) 一种侧滑式舱盖齿条安装工艺
CN102950408B (zh) 车钩箱定位装置及定位装配方法
CN104002132B (zh) 集成化双工位飞行器产品的装配系统
CN204228036U (zh) 油门开启器综合检测工装
CN204100979U (zh) 固定件检测用治具
CN104029150B (zh) 飞行器产品后段部件开放式装配定位系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150211