CN104342925A - 一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法 - Google Patents

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CN104342925A CN201410533192.2A CN201410533192A CN104342925A CN 104342925 A CN104342925 A CN 104342925A CN 201410533192 A CN201410533192 A CN 201410533192A CN 104342925 A CN104342925 A CN 104342925A
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Abstract

本发明涉及一种纺织品的制备,尤其涉及一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法。它包括竹纤维制备;竹棉毛巾布制备包括清棉、制纱、织坯、单面烧毛、退煮漂、丝光、轧染和染色双染同色、整纬、浸胶和拉幅;浸胶包括浸入粘结剂中保持18-25min,然后沥胶5-8min;环保粘结剂由以下重量份数的原料组成:苯酐、从天然植物中提取的糠醇、三乙二醇、戊二酸、丁三醇、锌氧粉、氧化镁、氯丁橡胶、弹力胶70-95份、软化油2-3份、碳酸二甲酯、过氧化苯甲酰、醋酸乙酯、乳化剂、面粉20-30份、纳米银5×10-5-9×10-5份、阻燃剂、3-7份20-30g/L的竹醋水溶液、6-13份粒径为0.01-0.06mm的竹炭粉;弹力胶包括按重量比1-3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶。本发明制备的竹棉毛巾布的柔软度和抑菌性好。

Description

一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纺织品,尤其涉及一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方 法。
背景技术
[0002] 目前市场上的竹纤维有以下两类:一是用竹浆生产的再生纤维,通常称为竹浆纤 维;二是经特殊工艺直接从竹子中提取的纤维,称为竹原纤维。由于竹原纤维在吸湿性、透 气性、可纺性等方面具有更为优越的性能,因此研究可纺性竹原纤维具有明显的经济效益 和良好的社会效益。
[0003] 近年来我国竹原纤维制造方法已有许多发明专利,CN11078520C公告了一种将原 竹开条、乳条、形成竹纤维束制品的制造方法、CN1261290C公告了一种将原竹竹片采用纯物 理的方法,通过蒸煮分丝,去糖,去脂肪,蛋白质,淀粉处理后,经机械撞击、撕裂、开松成竹 纤维。CN1185086C公告了由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制纤维等工序,获得的纤维主要用于 生产竹纤维板。CN1217038公告了一种竹材成纤的制备方法,该制备方法通过试样准备、软 化、水洗、碾压、水洗、尿氧处理、水洗、碱液煮练、水洗、尿氧漂白、酸洗、脱水、抖松、晾干等 步序可制得竹纤维。
[0004] 然而上述方法生产步骤繁琐,处理时间长,竹纤维产品的细度和柔软度还有待改 进。
[0005] 另外,竹纤维制品虽然本身具有一定的抑菌性,然而在反复使用后仍然会产生霉 点,影响观感和使用。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种柔软度和抑菌性好的竹纤维制成的含有环保粘结剂的 竹棉毛巾布的制备方法。
[0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,其通过以下步骤制备而成: (1) 竹纤维制备:包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和 微波真空干燥; 所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理,一次竹醋处理是将竹纤维浸没在 40-50°C的一次竹醋处理液中20-40min,二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55-80°C的二次 竹醋处理液中10_30min,所述一次竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液,所述二次竹醋处 理液为重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液; (2) 竹棉毛巾布制备:清棉、制纱、织坯、单面烧毛、退煮漂、丝光、乳染和染色双染同色、 整讳、浸I父和拉幅; 所述清棉是用开棉机对竹纤维、棉纤维进行除杂; 所述制纱是将竹纤维、棉纤维制成筒纱; 所述织坯是将筒纱织成坯布; 所述轧染和染色双染同色为两浴染色,先在175°C -180°C浸轧分散染料染液,然后进 行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液,然后进行还原清 洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,再浸轧氯洗增进剂、烘干; 所述浸胶包括将整纬后的布料浸入环保粘结剂中保持18_25min,然后浙胶5-8min ; 所述环保粘结剂由以下重量份数的原料组成: 苯酐25-35份、从天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、 丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油 2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、面粉 20-30份、纳米银5 X 10_5-9 X 10_5份、阻燃剂1-3份、3-7份20-30g/L的竹醋水溶液、6-13份 粒径为0. 01-0. 06mm的竹炭粉;所述竹炭粉经过原料前处理、初级炭制备、活化处理和制粒 步骤制得; 环保粘结剂环保粘结剂所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸 钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种; 所述弹力胶包括按重量比1-3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶; 所述第一弹力胶包括10-35份重量的固体含量为60-75%的丙烯酸树脂乳液、10-15份 水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸树脂粉末、2-6份重量的固体含量为20-35%的EVA乳液以 及1-4份重量的氯化聚丙烯; 所述丙烯酸树脂乳液的制备方法是:配制80-110份重量的丙烯酸酯单体混合液待用, 然后将辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的几种组成 的5-7份重量的乳化剂、0. 3-0. 7份重量的碳酸氢钠和去离子水加入到反应釜中,再向其 中加入配制好的1/3丙烯酸酯单体混合液,升温至50-90°C,充分搅拌20-40min ;升温至 60-KKTC,滴加剩余的2/3丙烯酸酯单体混合液及过硫酸铵溶液引发剂,滴加时间控制为 l-4h,保证单体先于引发剂溶液滴加完;滴加完毕后保温l-4h,冷却后调节乳液pH值到7 左右; 所述第二弹力胶的制备方法为:将质量浓度为30-45%的聚乙烯醇水溶液和5-10%的水 性聚氨酯水溶液加温至60-80°C,降温至30-50°C添加丙烯酸酯10-15%,然后加入氢氧化钾 0. 1-0. 2%升温至100-1KTC,再加入骨质蛋白5-8%、松香脂6-9%、从天然植物中提取的植物 酚2-4% ;反应3-5小时降温至45-55°C,然后加入苯甲酸钠0. 06-0. 08%、二叔丁基过氧化物 0. 01-0. 02%和醋酸乙酯0. 1-0. 3%,搅拌1-1. 5小时,冷却,制得所述第二弹力胶; 所述纳米银按照以下步骤制备而成: A. 将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得 混合液,所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4-6:1 ;所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银 的摩尔比为0. 4-0. 6:1 ;;所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0. 2-0. 3:1 ; B. 向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠,所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3-5:1 ;所述 偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为〇. 8-1. 3:1,控制pH值为8-9,得到纳米银。
[0008] 本发明的优点是: 1.本发明的环保粘结剂组成环保,能够在赋予竹纤维制品更大附着力的同时,防止粘 结剂脱落,并且增加竹纤维制品的杀菌性和防霉性; 2. 第二弹力胶不仅环保、耐水、防霉,而且胶合强度高,与第一弹力胶按比例组合配比 在环保粘结剂中,同时与纳米银、糠醇、过氧化苯甲酰和弹力胶的组合配比可以改善粘结剂 的某些性能,并使其同时具有很强的杀菌能力、稳定性、分散性能和粘合性能; 3. 冠醚具有疏水的外部骨架和亲水的可以和金属离子成键的内腔,能够与碱金属离子 形成稳定的配合物。同时,本发明配合在后续的还原反应中加入偏磷酸钠,一方面使反应体 系中游离的或裸露的还原负离子具有更高的反应活性;同时,碱金属与冠醚发生配位络合 后,碱金属阳离子被冠醚包覆于内腔内,由此便拉开纳米银体系中正负电荷之间的距离,使 得纳米银能够稳定分散于水溶液中,不易团聚; 4. 通过粘结剂的各原料和纳米银的特定组合,在存放中不会发生团聚和粒子长大,并 且不会被氧化,稳定性和分散性好; 5. 通过本发明方法制备的竹棉毛巾布同时还兼具更优的柔软度、蓬松度和滑爽感,手 感较好。
[0009] 作为优选,所述步骤(2)竹棉毛巾布制备时的 退煮漂包括退煮和氧漂,采用煮漂联合生产线,采用六格逆流平洗后,对织物进行轧压 以控制含水率为45-55%,然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白; 所述丝光时使织物含潮率控制在25-35%,在包含265-300g/L浓度氢氧化钠、5-8g/L烷 基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光; 所述拉幅以车速45-50m/min通过,后处理液中包括抗静电剂SN,所述抗静电剂SN在后 处理液中的浓度为0. 5-2g/L ; 所述整纬过程中,车速为90-120m/min,通过光电方式来检测纬纱纬移状态,通过电脑 计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理,然后进行矫正和显示,使纬纱 纬移在1CM/150CM之内。
[0010] 采用本发明的方法制备竹棉毛巾布能够较准确地控制布料网格的纬纱纬移量。
[0011] 作为优选,所述丙烯酸树脂乳液由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的任意一 种或几种与甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酰胺、苯乙烯中的任意一种或 几种作为单体与乳化剂、过硫酸铵引发剂、碳酸氢钠和去离子水合成。
[0012] 作为优选,所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前,将所述混合液加 热至45-55°C ;所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠后加热至70-85°C,持续搅 拌 5_8min〇
[0013] 作为优选,所述步骤B在微波真空条件下进行,具体是抽真空至真空度 为-0. 02MPa〜-0. OOlMPa,再进行微波处理,微波频率为IOOMHz〜230MHz,微波处理时间 为3〜7s。
[0014] 作为优选,所述环保粘结剂中含有催化剂0. 8-2. 5份。
[0015] 更优选地,所述催化剂为氢氧化钠。
[0016] 作为优选,所述冠醚为二环己烷并-18-冠-6 作为优选,所述从天然植物中提取的糠醇选自从玉米芯的芯渣、燕麦或小麦的麦麸或 竹木屑中萃取的糠醇。
[0017] 更优选地,所述从天然植物中提取的植物酚为丁香酚或腰果酚。
[0018] 作为优选,所述单面烧毛工艺具体是气体烧毛,在两个火口正面烧毛两次,车速 80_85m/min 〇
[0019] 作为优选,所述轧染和染色双染同色的具体方法为:半成品浸轧分散染料染液,采 用四浸一轧方式,乳余率40%-65%,然后在60°C -80°c烘干30秒-60秒,在100°C -120°c焙 烘45秒-60秒,再采用浓度为25-30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行 水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85 °C -95 °C温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干,一浴结束; 接着再将半成品浸轧还原染料染液,采用四浸一轧方式,乳余率40%-65%,然后采用浓度为 25-30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂 洗剂DF-5在85°C _95°C温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干,最后浸轧氯洗增进剂RFC-39, 再进行干燥。
[0020] 现有技术一般只选用分散染料进行一浴染色,色牢度低,并且影响手感;而本发明 的轧染和染色双染同色选择了分散染料和还原染料,并配合以两浴染色,增强了染色过程 中的还原清洗,提高了面料的氯洗牢度,并且手感不受破坏;同时进一步增加了洗后尺寸稳 定、不需熨烫;并且能够获得清新明快的颜色。
[0021] 综上所述,本发明具有以下有益效果: 1、 本发明制备的竹棉毛巾布具有良好的柔软度、蓬松度和滑爽感,手感较好; 2、 本发明制备的竹棉毛巾布抑菌性好。
具体实施方式
[0022] 实施例一 纳米银的制备: A. 将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得 混合液,十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4:1 ;水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为 0. 4:1 ;水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.2:1 ; B. 向混合液中加入二环己烷并-18-冠-6和偏磷酸钠,二环己烷并-18-冠-6与硝酸 银的摩尔比为3:1 ;偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为0. 8:1,控制pH值为8-9,得到纳米银。
[0023] 用于竹纤维制品的环保粘结剂的组成配比: 苯酐25份、从玉米芯的芯渣中萃取的糠醇7份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇8 份、锌氧粉5份、氧化镁3份、氯丁橡胶15份、弹力胶70份、软化油2份、碳酸二甲酯15份、 过氧化苯甲酰1份、醋酸乙酯4份、乳化剂1份、面粉20份、纳米银5 X 10'阻燃剂3份、5 份25g/L的竹醋水溶液(该竹醋水溶液为重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、螯合剂和水组 成的混合溶液)、8份粒径为0. 05mm的竹炭粉;竹炭粉经过原料前处理、初级炭制备、活化处 理和制粒步骤制得; 阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵20份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、 硫酸铵5份、硼酸5份、水25份。
[0024] 乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚; 弹力胶包括按重量比1:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶; 第一弹力胶包括10份重量的固体含量为60-75%的丙烯酸树脂乳液、10份水性聚氨酯、 5份重量的丙烯酸树脂粉末、2份重量的固体含量为20%的EVA乳液以及1份重量的氯化聚 丙烯; 丙烯酸树脂乳液的制备: 4. 63份辛基酚聚氧乙烯醚(OP-IO)、1. 67份十二烷基硫酸钠、0. 6份碳酸氢钠溶于70 份去离子水,然后加入反应釜中,升温至70°C左右;称取1. 3份甲基丙烯酸甲酯、2. 14份 苯乙烯、50. 9份丙烯酸丁酯、29. 08份丙烯酸异辛酯、2. 45份甲基丙烯酸丁酯、1. 8份丙烯 腈、〇. 8份丙烯酸和1. 44份甲基丙烯酸制成混合单体;将1/3份混合单体加入反应釜中,在 85°C预乳化30min ;然后将0. 45份引发剂过硫酸铵(APS)加入到50份去离子水中制成溶液 逐渐滴加至反应釜中,同时滴加剩余单体,约3h滴加完毕,控制混合单体先于引发剂溶液 滴加完;滴加完毕后,保温Ih后即可制成待用乳液; 丙烯酸树脂粉末的制备:将3份BPO溶于13. 3份甲基丙烯酸甲酯、61份苯乙烯、21. 4 份丙烯酸正丁酯和4. 3份丙烯酸的混合单体中;将溶有引发剂的混合单体加入到溶有7. 5 份保护胶体的500份去离子水中,高速搅拌,同时在30min内升温至85°C ;保温反应4h后 收集产物;将产物烘干粉碎后,以200目筛网过滤制成丙烯酸树脂粉末待用。
[0025] 第二弹力胶的制备方法为:将质量浓度为30%的聚乙烯醇水溶液和5%的水性聚 氨酯水溶液加温至60°C,降温至30°C添加丙烯酸酯10%,然后加入氢氧化钾0. 1%升温至 l〇〇°C,再加入骨质蛋白5%、松香脂6%、丁香酚2% ;反应3小时降温至45°C,然后加入苯甲酸 钠0. 06%、二叔丁基过氧化物0. 01%和醋酸乙酯0. 1%,搅拌1小时,冷却,制得第二弹力胶。
[0026] 含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,其依次包括以下步骤: (1) 竹纤维制备:包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和 微波真空干燥; 竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理,一次竹醋处理是将竹纤维浸没在40°C 的一次竹醋处理液中20min,二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55°C的二次竹醋处理液 中lOmin,所述一次竹醋处理液为20g/L的竹醋水溶液,所述二次竹醋处理液为重量比 1:0. 1:60的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液; (2) 竹棉毛巾布制备:清棉、制纱、织坯、单面烧毛、退煮漂、丝光、乳染和染色双染同色、 整讳、浸I父和拉幅; 清棉是用开棉机对竹纤维、棉纤维进行除杂; 制纱是将竹纤维、棉纤维制成筒纱; 织坯是将筒纱织成坯布; 乳染和染色双染同色为两浴染色,先在175°c浸乳分散染料染液,然后进行烘干、錯烘、 还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液,然后进行还原清洗、水洗、氧化、 水洗、皂洗、水洗、烘干,再浸轧氯洗增进剂、烘干; 轧染和染色双染同色的具体方法为:半成品浸轧分散染料染液,采用四浸一轧方式, 轧余率55%,然后在70°C烘干50秒,在IKTC焙烘50秒,再采用浓度为28g/L的烧碱与保 险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在90°C温度下皂洗55 秒、水洗、烘干,一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液,采用四浸一轧方式,乳余 率55%,然后采用浓度为28g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、氧 化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在90°C温度下皂洗55秒、水洗、烘干,最后浸轧氯洗增进剂 RFC-39,再进行干燥; 浸胶包括将整纬后的布料浸入环保粘结剂中保持18min,然后浙胶5min。
[0027] 单面烧毛工艺具体是气体烧毛,在两个火口正面烧毛两次,车速83m/min ; 退煮漂包括退煮和氧漂,采用煮漂联合生产线,采用六格逆流平洗后,对织物进行轧压 以控制含水率为45%,然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白; 丝光时使织物含潮率控制在25%,在包含265g/L浓度氢氧化钠、5g/L烷基醇硫酸酯钠 盐的丝光溶液中进行半湿丝光; 整纬过程中,车速为90m/min,通过光电方式来检测纬纱纬移状态,通过电脑计算传 给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理,然后进行矫正和显示,使纬纱纬移在 1CM/150CM 之内; 拉幅以车速45m/min通过,后处理液中包括抗静电剂SN,所述抗静电剂SN在后处理液 中的浓度为〇. 5g/L。
[0028] 实施例二 纳米银的制备: A. 将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得 混合液,十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为6:1 ;水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为 0. 6:1 ;;水合联氨与硝酸银的摩尔比为0. 3:1 ; B. 向混合液中加入二环己烷并-18-冠-6和偏磷酸钠,二环己烷并-18-冠-6与硝酸 银的摩尔比为5:1 ;偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为1. 3:1,控制pH值为8-9,得到纳米银。
[0029] 用于竹纤维制品的环保粘结剂的组成配比: 苯酐35份、从燕麦或小麦的麦麸中萃取的糠醇11份、三乙二醇12份、戊二酸18份、丁 三醇10份、锌氧粉7份、氧化镁5份、氯丁橡胶25份、弹力胶95份、软化油3份、碳酸二甲酯 20份、过氧化苯甲酰3份、醋酸乙酯8份、乳化剂4份、面粉30份、纳米银5X 1(Γ5-9Χ 10' 阻燃剂1份、7份30g/L的竹醋水溶液、13份粒径为0. 06mm的竹炭粉;竹炭粉经过原料前处 理、初级炭制备、活化处理和制粒步骤制得; 阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵50份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12 份、硫酸铵20份、硼酸10份、水10份。
[0030] 乳化剂为十-烧基硫酸纳; 弹力胶包括按重量比3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶; 第一弹力胶包括35份重量的固体含量为75%的丙烯酸树脂乳液、15份水性聚氨酯、8 份重量的丙烯酸树脂粉末、6份重量的固体含量为35%的EVA乳液以及4份重量的氯化聚丙 烯; 丙烯酸树脂乳液的制备:5. 28份磺化蓖麻油、1. 84份十二烷基硫酸钠、0. 66份碳酸氢 钠溶于70份去离子水,然后加入到反应釜中,升温至70°C左右;称取6. 12份甲基丙烯酸甲 酯、62. 78份丙烯酸丁酯、11. 58份苯乙烯、7. 35份甲基丙烯酸丁酯、0. 88份丙烯酸、1. 58份 甲基丙烯酸、8. 7份丙烯酸异辛酯制成混合单体;将1/3份混合单体加入反应釜中,在85°C 预乳化30min ;然后将0. 5份引发剂APS加入到50份去离子水中制成溶液逐渐滴加至反应 釜中,同时滴加剩余单体,约3h滴加完毕,控制混合单体先于引发剂溶液滴加完;滴加完毕 后,保温Ih后即可制成待用乳液; 丙烯酸树脂粉末的制备:将4份BPO溶于15. 96份甲基丙烯酸甲酯、65份苯乙烯、23. 54 份丙烯酸正丁酯、4. 3份丙烯酸的混合单体中;将溶有引发剂的混合单体加入到溶有8份保 护胶体的600份去离子水中,高速搅拌,同时在30min内升温至85°C ;保温反应4h后收集 产物;将产物烘干粉碎后,以200目筛网过滤制成丙烯酸树脂粉末待用。
[0031] 第二弹力胶的制备方法为:将质量浓度为38%的聚乙烯醇水溶液和9%的水性聚 氨酯水溶液加温至80°C,降温至50°C添加丙烯酸酯15%,然后加入氢氧化钾0. 2%升温至 IKTC,再加入骨质蛋白8%、松香脂9%、腰果酚2-4% ;反应5小时降温至55°C,然后加入苯甲 酸钠0. 08%、二叔丁基过氧化物0. 02%和醋酸乙酯0. 3%,搅拌1. 5小时,冷却,制得第二弹力 胶。
[0032] 含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,包括步骤: (1) 竹纤维制备:包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和微 波真空干燥; 所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理,一次竹醋处理是将竹纤维浸没在 50°C的一次竹醋处理液中40min,二次竹醋处理是将竹纤维浸没在80°C的二次竹醋处理 液中30min,所述一次竹醋处理液为30g/L的竹醋水溶液,所述二次竹醋处理液为重量比 1:0. 2:100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液; (2) 竹棉毛巾布制备:清棉、制纱、织坯、单面烧毛、退煮漂、丝光、乳染和染色双染同色、 整讳、浸I父和拉幅; 所述清棉是用开棉机对竹纤维、棉纤维进行除杂; 所述制纱是将竹纤维、棉纤维制成筒纱; 所述织坯是将筒纱织成坯布; 所述轧染和染色双染同色为两浴染色,先在175°c -180°c浸轧分散染料染液,然后进 行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液,然后进行还原清 洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,再浸轧氯洗增进剂、烘干; 轧染和染色双染同色的具体方法为:半成品浸轧分散染料染液,采用四浸一轧方式, 轧余率65%,然后在80°C烘干60秒,在120°C焙烘60秒,再采用浓度为30g/L的烧碱与保 险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在95°C温度下皂洗60 秒、水洗、烘干,一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液,采用四浸一轧方式,乳余 率65%,然后采用浓度为30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、氧 化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在95 °C温度下皂洗60秒、水洗、烘干,最后浸轧氯洗增进剂 RFC-39,再进行干燥; 浸胶包括将整纬后的布料浸入环保粘结剂中保持18_25min,然后浙胶8min。
[0033] 单面烧毛工艺具体是气体烧毛,在两个火口正面烧毛两次,车速80m/min ; 退煮漂包括退煮和氧漂,采用煮漂联合生产线,采用六格逆流平洗后,对织物进行轧压 以控制含水率为55%,然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白; 丝光时使织物含潮率控制在35%,在包含300g/L浓度氢氧化钠、8g/L烷基醇硫酸酯钠 盐的丝光溶液中进行半湿丝光; 整纬过程中,车速为120m/min,通过光电方式来检测纬纱纬移状态,通过电脑计算传 给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理,然后进行矫正和显示,使纬纱纬移在 1CM/150CM 之内; 所述拉幅以车速50m/min通过,后处理液中包括抗静电剂SN,所述抗静电剂SN在后处 理液中的浓度为2g/L。
[0034] 实施例三 纳米银的制备: A. 将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得 混合液,十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为5:1 ;水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为 0. 5:1 ;;水合联氨与硝酸银的摩尔比为0. 25:1 ; B. 向混合液中加入二环己烷并-18-冠-6和偏磷酸钠,二环己烷并-18-冠-6与硝酸 银的摩尔比为4:1 ;偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为1:1,控制pH值为8-9,得到纳米银。
[0035] 用于竹纤维制品的环保粘结剂的组成配比: 苯酐30份、从竹木屑中萃取的糠醇7-11份、三乙二醇11份、戊二酸16份、丁三醇9份、 锌氧粉6份、氧化镁4份、氯丁橡胶19份、弹力胶85份、软化油2. 5份、碳酸二甲酯18份、过 氧化苯甲酰2份、醋酸乙酯7份、乳化剂3份、面粉27份、纳米银6X 10'阻燃剂2份、3份 20g/L的竹醋水溶液、6份粒径为0. Olmm的竹炭粉;竹炭粉经过原料前处理、初级炭制备、活 化处理和制粒步骤制得; 阻燃剂按重量份数计由以下组分组成:低聚磷酸铵30份、磷酸铵15份、焦磷酸铵8份、 硫酸铵15份、硼酸8份、水18份。
[0036] 乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中 的一种或几种; 弹力胶包括按重量比2:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶; 第一弹力胶包括25份重量的固体含量为65%的丙烯酸树脂乳液、12份水性聚氨酯、7 份重量的丙烯酸树脂粉末、5份重量的固体含量为28%的EVA乳液以及3份重量的氯化聚丙 烯; 丙烯酸树脂乳液的制备:4. 5份OP-KKL 62份十二烷基硫酸钠、0. 55份碳酸氢钠溶 于70份去离子水,然后加入到反应釜中,升温至70°C左右;称取5. 42份甲基丙烯酸甲酯、 54. 79份丙烯酸丁酯、10. 11份苯乙烯、6. 55份甲基丙烯酸丁酯、0. 76份丙烯酸、1. 41份甲 基丙烯酸、7. 83份丙烯酸异辛酯制成混合单体;将1/3份混合单体加入反应釜中,在85°C预 乳化30min ;然后将0. 42份引发剂APS加入到50份去离子水中制成溶液逐渐滴加至反应 釜中,同时滴加剩余单体,约3h滴加完毕,控制混合单体先于引发剂溶液滴加完;滴加完毕 后,保温Ih后即可制成待用乳液; 丙烯酸树脂粉末的制备:将2. 7份BPO溶于11. 97份甲基丙烯酸甲酯、57. 95份苯乙 烯、19. 26份丙烯酸正丁酯、4. 1份丙烯酸的混合单体中;将溶有引发剂的混合单体加入到 溶有6份保护胶体的420份去离子水中,高速搅拌,同时在30min内升温至85°C ;保温反应 4h后收集产物;将产物烘干粉碎后,以200目筛网过滤制成丙烯酸树脂粉末待用; 第二弹力胶的制备方法为:将质量浓度为35%的聚乙烯醇水溶液和8%的水性聚氨酯水 溶液加温至69°C,降温至40°C添加丙烯酸酯13%,然后加入氢氧化钾0. 15%升温至105°C, 再加入骨质蛋白6%、松香脂8%、丁香酚或腰果酚3% ;反应4小时降温至50°C,然后加入苯甲 酸钠0. 07%、二叔丁基过氧化物0. 015%和醋酸乙酯0. 2%,搅拌1. 2小时,冷却,制得第二弹 力胶。
[0037] 含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,包括步骤: 竹纤维制备:包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和微波 真空干燥; 所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理,一次竹醋处理是将竹纤维浸没在 45°C的一次竹醋处理液中28min,二次竹醋处理是将竹纤维浸没在70°C的二次竹醋处理 液中20min,所述一次竹醋处理液为25g/L的竹醋水溶液,所述二次竹醋处理液为重量比 1:0. 15:70的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液; 竹棉毛巾布制备:清棉、制纱、织坯、单面烧毛、退煮漂、丝光、乳染和染色双染同色、整 纬、浸胶和拉幅; 所述清棉是用开棉机对竹纤维、棉纤维进行除杂; 所述制纱是将竹纤维、棉纤维制成筒纱; 所述织坯是将筒纱织成坯布; 所述轧染和染色双染同色为两浴染色,先在175°C _180°C浸轧分散染料染液,然后进 行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液,然后进行还原清 洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,再浸轧氯洗增进剂、烘干; 轧染和染色双染同色的具体方法为:半成品浸轧分散染料染液,采用四浸一轧方式, 轧余率40%,然后在60°C烘干30秒,在KKTC焙烘45秒,再采用浓度为25g/L的烧碱与保 险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85°C温度下皂洗45 秒、水洗、烘干,一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液,采用四浸一轧方式,乳余 率40%,然后采用浓度为25g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、氧 化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85 °C温度下皂洗45秒、水洗、烘干,最后浸轧氯洗增进剂 RFC-39,再进行干燥;单面烧毛工艺具体是气体烧毛,在两个火口正面烧毛两次,车速85m/ min ; 退煮漂包括退煮和氧漂,采用煮漂联合生产线,采用六格逆流平洗后,对织物进行轧压 以控制含水率为48%,然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白; 丝光时使织物含潮率控制在28%,在包含280g/L浓度氢氧化钠、6g/L烷基醇硫酸酯钠 盐的丝光溶液中进行半湿丝光; 整纬过程中,车速为l〇〇m/min,通过光电方式来检测纬纱纬移状态,通过电脑计算传 给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理,然后进行矫正和显示,使纬纱纬移在 1CM/150CM 之内; 浸月父包括将整纟韦后的布料浸入环保粘结剂中保持20min,然后浙I父6min ; 拉幅以车速48m/min通过,后处理液中包括抗静电剂SN,所述抗静电剂SN在后处理液 中的浓度为1.5g/L。
[0038] 实施例四 同实施例一,不同的是环保粘结剂中还含有氢氧化钠催化剂〇. 8份。纳米银制备步骤 B向混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前,将混合液加热至45°C;向混合液中加入冠醚和偏磷酸 钠后加热至70°C,持续搅拌5min。纳米银制备步骤B在微波真空条件下进行,具体是抽真 空至真空度为-0. 〇2MPa,再进行微波处理,微波频率为100MHz,微波处理时间为3s。
[0039] 实施例五 同实施例二,不同的是环保粘结剂中还含有氢氧化钠催化剂2. 5份。纳米银制备步骤 B向混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前,将混合液加热至55°C;向混合液中加入冠醚和偏磷酸 钠后加热至85°C,持续搅拌8min。纳米银制备步骤B在微波真空条件下进行,具体是抽真 空至真空度为-0. OOlMPa,再进行微波处理,微波频率为230MHz,微波处理时间为7s。
[0040] 实施例六 同实施例三,不同的是环保粘结剂中还含有氢氧化钠催化剂1. 5份。纳米银制备步骤 B向混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前,将混合液加热至48°C;向混合液中加入冠醚和偏磷酸 钠后加热至78°C,持续搅拌6min。纳米银制备步骤B在微波真空条件下进行,具体是抽真 空至真空度为-0. OIMPa,再进行微波处理,微波频率为180MHz,微波处理时间为5s。
[0041] 对比实施例一 同实施例一,不同的是从天然植物中提取的糠醇14份、三乙二醇13份、弹力胶60份、 软化油4份、乳化剂6份;不含有过氧化苯甲酰、醋酸乙酯; 弹力胶包括按重量比4:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶。
[0042] 对比实施例二 同实施例二,不同的是纳米银按照以下步骤制备而成: A. 将十二烷基磺酸钠溶液和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液,十二烷 基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为3:1 ;所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0. 2:1 ; B. 向混合液中加入冠醚和偏磷酸钠,所述冠醚与硝酸银的摩尔比为6:1 ;偏磷酸钠与 硝酸银的摩尔比为〇. 8:1,控制pH值为8-9,得到纳米银。
[0043] 将实施例1-6和比较例静置,分别观察含有纳米银的胶黏剂体系在1个月和6个 月之后的纳米银的分散状态,观察结果见表1。
[0044] 表1含有纳米银的粘结剂体系中纳米银的分散状态
Figure CN104342925AD00141
表2实施例和对比实施例的粘结剂性能对比
Figure CN104342925AD00142
柔软度评定分两步,第一步是评定手感风格,包括柔性、蓬松、滑爽、弹性、活络等性能; 第二步是评定等级,手感评级分为5级,1级最差,5级最好,评定结果取平均值。
[0045] 表3实施例和对比实施例的竹棉毛巾布性能对比
Figure CN104342925AD00151
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在 阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明 的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1. 一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,其特征在于依次包括以下步骤: (1) 竹纤维制备:包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和 微波真空干燥; 所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理,一次竹醋处理是将竹纤维浸没在 40-50°C的一次竹醋处理液中20-40min,二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55-80°C的二次 竹醋处理液中10_30min,所述一次竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液,所述二次竹醋处 理液为重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液; (2) 竹棉毛巾布制备:清棉、制纱、织坯、单面烧毛、退煮漂、丝光、乳染和染色双染同 色、整讳、浸I父和拉幅; 所述清棉是用开棉机对竹纤维、棉纤维进行除杂; 所述制纱是将竹纤维、棉纤维制成筒纱; 所述织坯是将筒纱织成坯布; 所述轧染和染色双染同色为两浴染色,先在175°C _180°C浸轧分散染料染液,然后进 行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液,然后进行还原清 洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干,再浸轧氯洗增进剂、烘干; 所述浸胶包括将整纬后的布料浸入环保粘结剂中保持18_25min,然后浙胶5-8min ; 所述环保粘结剂由以下重量份数的原料组成: 苯酐25-35份、从天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、 丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油 2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、面粉 20-30份、纳米银5 X 10_5-9 X 10_5份、阻燃剂1-3份、3-7份20-30g/L的竹醋水溶液、6-13份 粒径为0. 01-0. 06mm的竹炭粉;所述竹炭粉经过原料前处理、初级炭制备、活化处理和制粒 步骤制得; 所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中 的一种或几种; 所述弹力胶包括按重量比1-3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶; 所述第一弹力胶包括10-35份重量的固体含量为60-75%的丙烯酸树脂乳液、10-15份 水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸树脂粉末、2-6份重量的固体含量为20-35%的EVA乳液以 及1-4份重量的氯化聚丙烯; 所述丙烯酸树脂乳液的制备方法是:配制80-110份重量的丙烯酸酯单体混合液待用, 然后将辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的几种组成 的5-7份重量的乳化剂、0. 3-0. 7份重量的碳酸氢钠和去离子水加入到反应釜中,再向其 中加入配制好的1/3丙烯酸酯单体混合液,升温至50-90°C,充分搅拌20-40min ;升温至 60-KKTC,滴加剩余的2/3丙烯酸酯单体混合液及过硫酸铵溶液引发剂,滴加时间控制为 l-4h,保证单体先于引发剂溶液滴加完;滴加完毕后保温l-4h,冷却后调节乳液pH值到7 左右; 所述第二弹力胶的制备方法为:将质量浓度为30-45%的聚乙烯醇水溶液和5-10%的水 性聚氨酯水溶液加温至60-80°C,降温至30-50°C添加丙烯酸酯10-15%,然后加入氢氧化钾 0. 1-0. 2%升温至100-1KTC,再加入骨质蛋白5-8%、松香脂6-9%、从天然植物中提取的植物 酚2-4% ;反应3-5小时降温至45-55°C,然后加入苯甲酸钠0. 06-0. 08%、二叔丁基过氧化物 0. 01-0. 02%和醋酸乙酯0. 1-0. 3%,搅拌1-1. 5小时,冷却,制得所述第二弹力胶; 所述纳米银按照以下步骤制备而成: A. 将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得 混合液,所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4-6:1 ;所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银 的摩尔比为0. 4-0. 6:1 ;;所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0. 2-0. 3:1 ; B. 向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠,所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3-5:1 ;所述 偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为〇. 8-1. 3:1,控制pH值为8-9,得到纳米银。
2. 根据权利要求1所述的一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,其特征在 于:所述步骤(2)毛巾布制备时的退煮漂包括退煮和氧漂,采用煮漂联合生产线,采用六格 逆流平洗后,对织物进行轧压以控制含水率为45-55%,然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸 漂白; 所述丝光时使织物含潮率控制在25-35%,在包含265-300g/L浓度氢氧化钠、5-8g/L烷 基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光; 所述整纬过程中,车速为90-120m/min,通过光电方式来检测纬纱纬移状态,通过电脑 计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理,然后进行矫正和显示,使纬纱 纬移在1CM/150CM之内; 所述拉幅以车速45-50m/min通过,后处理液中包括抗静电剂SN,所述抗静电剂SN在后 处理液中的浓度为0. 5-2g/L。
3. 根据权利要求2所述的一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,其特征在 于:所述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠前,将所述混合液加热至45-55°C ;所 述步骤B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠后加热至70-85°C,持续搅拌5-8min。
4. 根据权利要求3所述的一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,其特征在 于:所述冠醚为二环己烷并-18-冠-6。
5. 根据权利要求4所述的一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,其特征在 于:所述步骤B在微波真空条件下进行,具体是抽真空至真空度为-0. 02MPa〜-0. 00IMPa, 再进行微波处理,微波频率为100MHz〜230MHz,微波处理时间为3〜7s。
6. 根据权利要求5所述的一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,其特征在 于:所述环保粘结剂中含有催化剂〇. 8-2. 5份。
7. 根据权利要求6所述的一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,其特征在 于:所述催化剂为氢氧化钠。
8. 根据权利要求1-7任一项所述的一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法, 其特征在于:所述轧染和染色双染同色的具体方法为:半成品浸轧分散染料染液,采用四 浸一轧方式,乳余率40%-65%,然后在60°C -80°C烘干30秒-60秒,在KKTC -120°C焙烘 45秒-60秒,再采用浓度为25-30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水 洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85°C -95°C温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干,一浴结束; 接着再将半成品浸轧还原染料染液,采用四浸一轧方式,乳余率40%-65%,然后采用浓度为 25-30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗,再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂 洗剂DF-5在85°C _95°C温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干,最后浸轧氯洗增进剂RFC-39, 再进行干燥。
9. 根据权利要求8所述的一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,其特征在 于:所述从天然植物中提取的糠醇选自从玉米芯的芯渣、燕麦或小麦的麦麸或竹木屑中萃 取的糠醇。
10. 根据权利要求9所述的一种含有环保粘结剂的竹棉毛巾布的制备方法,其特征在 于:所述从天然植物中提取的植物酚为丁香酚或腰果酚。
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