CN104332191B - 核电站反应堆顶盖部件的安装方法 - Google Patents

核电站反应堆顶盖部件的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种核电站反应堆顶盖部件专用安装台架，其包括模拟顶盖和设置在模拟顶盖上方的操作平台。此外，本发明还公开了一种核电站反应堆顶盖部件的安装方法，其包括如下步骤：(1)将顶盖部件离线组装于核电站反应堆顶盖部件专用安装台架；(2)将核电站反应堆顶盖部件专用安装台架上的顶盖部件整体转移至核电站反应堆的顶盖并完成连接。本发明改变了核电站反应堆顶盖部件包括顶盖通风装置、抗震支撑组件和吊具的组装环境，使其安装工作可与控制棒驱动机构的安装同时进行。

Description

核电站反应堆顶盖部件的安装方法
技术领域
本发明属于核电施工安装，更具体地说，本发明涉及一种核电站反应堆顶盖部件专用安装台架及安装方法。
背景技术
核电站反应堆顶盖处于核岛安装关键路径，包括控制棒驱动机构、通风装置、抗震支撑、顶盖吊具等诸多部件，其结构复杂、安装工作周期长、安装难度高。
请参阅图1，现有施工方案下，顶盖上的顶盖部件包括通风装置、抗震支撑组件及吊具等，其组装是在顶盖就位于核岛厂房后在线、逐件进行的，施工顺序为：顶盖1就位于反应堆厂房→下部通风罩2的组装(包括四块通风罩)→通风管直管3的组装(包括四块通风管)→通风管弯头4的组装(包括两块通风管)→顶盖吊具拉杆5的组装(包括三根吊具拉杆)→抗震支撑环6的组装(包括抗震支撑环及其附件)→顶盖支撑环7的组装(包括支撑环及其附件)→顶盖吊具8的组装(包括吊头、三根连杆及其附件)。
但是，现有顶盖部件安装方法中，顶盖通风装置、抗震支撑组件及吊具等部件为逐件组装，现场吊装频繁、施工效率低下、占用关键路径工期较长，增加了现场施工安全风险，同时也不利于施工质量控制。此外，前述工作的开展需要在控制棒驱动机构安装完成后进行，工期近30天、均占据顶盖安装关键路径，不利于核电建造工期控制。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种核电站反应堆顶盖部件专用安装台架及安装方法，可改变顶盖部件包括顶盖通风装置、抗震支撑组件及吊具等的组装环境，使其安装工作可与控制棒驱动机构等安装同时进行。
为了实现上述目的，本发明提供了一种核电站反应堆顶盖部件专用安装台架，其包括模拟顶盖和设置在模拟顶盖上方的操作平台。
作为本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的一种改进，所述核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的操作平台由下往上依次包括通风罩安装平台、通风管安装平台和抗震支撑安装平台。
作为本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的一种改进，所述核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的通风罩安装平台、通风管安装平台和抗震支撑安装平台通过若干根平台支撑杆连接固定在模拟顶盖上。
作为本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的一种改进，所述平台支撑杆为三根，对称设置地贯穿通风罩安装平台、通风管安装平台、抗震支撑安装平台，其底部通过一支撑杆固定座与模拟顶盖螺栓连接，平台支撑杆与通风罩安装平台、通风管安装平台、抗震支撑安装平台之间的连接方式为焊接连接。
作为本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的一种改进，在模拟顶盖与通风罩安装平台之间、通风罩安装平台与通风管安装平台之间、通风管安装平台与抗震支撑安装平台之间均分别设有爬梯。
作为本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的一种改进，所述核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的模拟顶盖包括模拟法兰面和模拟拉杆支座，模拟法兰面由两个半圆环连接而成，模拟拉杆支座为三个并对称设置在模拟法兰面上。
为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种核电站反应堆顶盖部件的安装方法，其包括如下步骤：(1)将顶盖部件离线组装于前述核电站反应堆顶盖部件专用安装台架；(2)将核电站反应堆顶盖部件专用安装台架上的顶盖部件整体转移至核电站反应堆的顶盖并完成连接。
作为本发明核电站反应堆顶盖部件的安装方法的一种改进，步骤(1)包括：(101)将核电站反应堆顶盖部件专用安装台架放置于一选定区域；(102)借助于操作平台，在模拟顶盖上安装顶盖部件，顶盖部件包括下部通风罩、上部通风罩、通风管直管、通风管弯头、顶盖吊具拉杆、抗震支撑环、顶盖支撑环和顶盖吊具；(103)通过核岛环形吊车将核电站反应堆顶盖部件专用安装台架吊装至反应堆顶盖存放间进行连接准备。
作为本发明核电站反应堆顶盖部件的安装方法的一种改进，步骤(103)之前包括：(103a)顶盖部件离线组装完成并检验合格后，去除支撑杆固定座处的螺栓，解除操作平台与模拟顶盖的连接。在此处解除操作平台与模拟顶盖的连接操作方便，避免受到复杂的反应堆顶盖安装现场环境的影响。
作为本发明核电站反应堆顶盖部件的安装方法的一种改进，步骤(2)包括：(201)将所述顶盖部件、模拟顶盖及连接杆整体吊装至顶盖的顶部，缓慢落下使模拟顶盖接近反应堆顶盖的法兰面，使用吊装带将通风装置连接至抗震支撑环，拆除模拟顶盖后缓慢降落并完全就位至反应堆顶盖上；(202)拆除吊装带，使用螺栓将顶盖通风装置及吊具拉杆与反应堆顶盖连接。
与现有技术相比：本发明实现了顶盖通风装置、抗震支撑组件及吊具等部件的离线组装，然后将整个模块一体化吊装就位至顶盖，打破了现有施工工艺下的串行逻辑关系，使得其安装工作可与控制棒驱动机构及抗震支撑板安装同时进行；此外，本发明有效提高了反应堆顶盖结构的安装效率，缩短施工工期至少10天，改善了顶盖通风装置、抗震支撑组件及吊具等部件组装环境，显著降低了现场施工吊装次数，有利于现场施工安全、质量及进度控制。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架及安装方法及其技术效果进行详细说明。
图1为现有技术的顶盖部件的组装示意图。
图2为本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的结构示意图。
图3为本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的应用示意图之一。
图4为本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的应用示意图之二。
图5为本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的应用示意图之三。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参阅图2，本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架包括模拟顶盖和操作平台。
模拟顶盖又称底部托架，包括模拟法兰面11和模拟拉杆支座12，模拟法兰面11由两个半圆环连接而成，模拟拉杆支座12与反应堆顶盖的拉杆支座相同，共设置三个，轴对称地均匀分布。模拟顶盖为顶盖部件离线组装的基础，用于支撑通风装置、抗震支撑及吊具组装，其中与通风连接的接口尺寸与反应堆顶盖尺寸一致，离线组装可提前发现通风装置、抗震支撑及吊具部件可能存在的问题。
操作平台包括通风罩安装平台21、通风管安装平台22、抗震支撑安装平台23、爬梯24、平台支撑杆25、支撑杆固定座，三根平台支撑杆25轴对称地平均分布并与上述平台焊接连接，为了保证操作平台的稳定性，支撑杆固定座与模拟顶盖通过螺栓连接。操作平台便于施工人员进行通风装置、抗震支撑及吊具部件的组装。
本发明核电站反应堆顶盖部件的安装方法包括以下步骤：
(1)将顶盖部件离线组装于核电站反应堆顶盖部件专用安装台架的步骤。
该步骤可分解为：(101)将核电站反应堆顶盖部件专用安装台架放置于一选定区域；(102)借助于操作平台，在模拟顶盖上安装顶盖部件，顶盖部件包括下部通风罩、上部通风罩、通风管直管、通风管弯头、顶盖吊具拉杆、抗震支撑环、顶盖支撑环和顶盖吊具；(103)顶盖部件离线组装完成并检验合格后，去除支撑杆固定座处的螺栓，解除操作平台与模拟顶盖的连接，通过核岛环形吊车将核电站反应堆顶盖部件专用安装台架吊装至反应堆顶盖存放间进行连接准备。
(2)将核电站反应堆顶盖部件专用安装台架上的顶盖部件整体转移至核电站反应堆的顶盖并完成连接的步骤。
该步骤可分解为：(201)将所述顶盖部件、模拟顶盖及连接杆整体吊装至顶盖的顶部，缓慢落下使模拟顶盖接近反应堆顶盖的法兰面，使用吊装带将通风装置连接至抗震支撑环，拆除模拟顶盖后缓慢降落并完全就位至反应堆顶盖上；(202)拆除吊装带，使用螺栓将顶盖通风装置及吊具拉杆与反应堆顶盖连接。
请参阅图3，借助本发明核电站反应堆顶盖部件专用安装台架，本发明核电站反应堆顶盖部件的安装方法可实现顶盖通风装置、抗震支撑组件及顶盖吊具的离线组装，顶盖通风装置包括下部通风罩、上部通风罩、通风管直管、通风管弯头，抗震支撑组件包括抗震支撑环、顶盖支撑环。施工过程中，可在核反应堆厂房选定区域顺次安装下部通风罩、上部通风罩、通风管直管、通风管弯头、顶盖吊具拉杆、抗震支撑环、顶盖支撑环，及顶盖吊具等部件。
请参阅图4，顶盖部件(顶盖通风装置、抗震支撑组件及顶盖吊具等)的离线组装并检验合格后，去除支撑杆固定座处的螺栓，解除操作平台与模拟顶盖(底部托架)的连接。
请参阅图5，通过核岛环形吊车将专用安装台架和顶盖部件整体(包括模拟顶盖)吊装就位至核反应堆顶盖存放间以进行连接，具体实施包括：顶盖通风装置、抗震支撑组件及顶盖吊具，连同模拟顶盖及连接杆整体吊装至顶盖的顶部；缓慢落下至模拟顶盖接近反应堆顶盖的法兰面，使用吊装带和手拉葫芦等将通风装置连接至抗震支撑环，拆除模拟顶盖后缓慢降落，使其完全就位反应堆顶盖上；拆除吊装带，使用螺栓将顶盖通风装置及吊具拉杆与反应堆顶盖连接，完成了顶盖部件在顶盖上的安装。
结合以上对本发明实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明实现了顶盖通风装置、抗震支撑组件及吊具等部件的离线组装，然后将整个模块一体化吊装就位至顶盖，打破了现有施工工艺下的串行逻辑关系，使得其安装工作可与控制棒驱动机构及抗震支撑板安装同时进行；此外，本发明有效提高了反应堆顶盖结构的安装效率，缩短施工工期至少10天，改善了顶盖通风装置、抗震支撑组件及吊具等部件组装环境，显著降低了现场施工吊装次数，有利于现场施工安全、质量及进度控制。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种核电站反应堆顶盖部件的安装方法，其特征在于，采用核电站反应堆顶盖部件专用安装台架，所述核电站反应堆顶盖部件专用安装台架包括模拟顶盖和设置在模拟顶盖上方的操作平台；所述安装方法包括如下步骤：
(1)将顶盖部件离线组装于核电站反应堆顶盖部件专用安装台架；包括：
(101)将所述核电站反应堆顶盖部件专用安装台架放置于一选定区域；
(102)借助于所述操作平台，在所述模拟顶盖上安装顶盖部件；
(103)通过核岛环形吊车将所述核电站反应堆顶盖部件专用安装台架吊装至反应堆顶盖存放间进行连接准备；
(2)将所述核电站反应堆顶盖部件专用安装台架上的顶盖部件整体转移至核电站反应堆的顶盖并完成连接，包括：
(201)将所述顶盖部件、模拟顶盖及连接杆整体吊装至顶盖的顶部，缓慢落下使模拟顶盖接近反应堆顶盖的法兰面，使用吊装带将通风装置连接至抗震支撑环，拆除模拟顶盖后缓慢降落并完全就位至反应堆顶盖上；
(202)拆除吊装带，使用螺栓将顶盖通风装置及吊具拉杆与反应堆顶盖连接。
2.根据权利要求1所述的核电站反应堆顶盖部件的安装方法，其特征在于：所述操作平台由下往上依次包括通风罩安装平台、通风管安装平台和抗震支撑安装平台。
3.根据权利要求2所述的核电站反应堆顶盖部件的安装方法，其特征在于：所述通风罩安装平台、通风管安装平台和抗震支撑安装平台通过若干根平台支撑杆连接固定在所述模拟顶盖上。
4.根据权利要求3所述的核电站反应堆顶盖部件的安装方法，其特征在于：所述平台支撑杆为三根，对称设置地贯穿所述通风罩安装平台、通风管安装平台和抗震支撑安装平台，其底部通过一支撑杆固定座与所述模拟顶盖螺栓连接，所述平台支撑杆与通风罩安装平台、通风管安装平台和抗震支撑安装平台之间的连接方式为焊接连接。
5.根据权利要求2所述的核电站反应堆顶盖部件的安装方法，其特征在于：在所述模拟顶盖与通风罩安装平台之间、所述通风罩安装平台与通风管安装平台之间、所述通风管安装平台与抗震支撑安装平台之间均分别设有爬梯。
6.根据权利要求1所述的核电站反应堆顶盖部件的安装方法，其特征在于：所述模拟顶盖包括模拟法兰面和模拟拉杆支座，模拟法兰面由两个半圆环连接而成，模拟拉杆支座为三个并对称设置在模拟法兰面上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的核电站反应堆顶盖部件的安装方法，其特征在于，步骤(102)的顶盖部件包括下部通风罩、上部通风罩、通风管直管、通风管弯头、顶盖吊具拉杆、抗震支撑环、顶盖支撑环和顶盖吊具。
8.根据权利要求4所述的核电站反应堆顶盖部件的安装方法，其特征在于，步骤(103)之前包括：
(103a)顶盖部件离线组装完成并检验合格后，去除支撑杆固定座处的螺栓，解除操作平台与模拟顶盖的连接。
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