CN104326614A - 一种h酸生产废水综合治理方法 - Google Patents

一种h酸生产废水综合治理方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种H酸生产废水的综合治理方法,该方法将H酸生产废水经调节pH值后,络合萃取废水中萘磺酸类物质,萃取相用碱液反萃取,萃取剂再生后循环利用,反萃液经蒸发浓缩合成液体分散剂产品;萃余相转入蒸发系统,经蒸发分离得到硫酸钠副产品,除盐后的蒸发冷凝水经生化或氧化絮凝处理达标排放。本发明利用络合萃取法回收废水中的萘磺酸类物质,利用蒸发的方法回收硫酸钠盐产品。利用回收的萘磺酸盐溶液合成的液体分散剂产品(聚合度1~3),在纺织印染、皮革行业中被用作扩散剂。本发明工艺设计合理,有效地实现了H酸生产废水的综合治理与资源化利用。

Description

一种H酸生产废水综合治理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种化工产品生产废水治理方法,具体地说就是利用络合萃取法将H酸生产废水中萘磺酸类进行回收制成分散剂,萃取出水蒸发回收硫酸钠,蒸发出水经处理达标排放,实现废水的综合治理。
背景技术
[0002] H酸(1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸)是一种重要的萘系染料中间体,主要用于生产酸性、活性染料和偶氮染料,也可用于制药工业。国内H酸生产工艺一般以精萘为原料,经磺化、硝化、中和、还原、碱熔和酸析等工序制得。在酸析工序中加入硫酸或盐酸析出H酸单钠盐,过滤后所得废母液,属高浓度、高酸度、高盐度和高色度的H酸生产废水,其C0D&高达20000〜40000mg/l,pH值为I〜2,主要有机成分为H酸、T酸及其它萘系有机物,废水中的硫酸钠浓度接近饱和。这种高含盐有机废水,不加治理直接排放不仅严重危害环境,还造成资源浪费。
[0003]目前国内多数厂家对H酸生产废水没有有效的处理方法。中国专利申请号200510037697.0和200710057544.1均采用树脂吸附的方法处理H酸生产废水,废水中绝大部分的H酸和T酸可得到回收利用,但废水中成分复杂,长期直接回用,将影响H酸产品质量,且树脂饱和周期短,树脂的再生回收污染较重。中国专利申请号200910245140.4采用萃取方法处理H酸废水,萃取剂采用十二叔胺为络合剂、磺化煤油为稀释剂、磷酸三丁酯为促溶剂,萃取出水返回生产系统作底水、稀释水和洗水,反萃回收物料作为中间体产品回生产系统替代原料使用。该工艺萃取及反萃取过程产生第三相,影响油水分层;且萃取出水及反萃取回收物料直接返回生产系统,影响H酸产品质量。中国专利申请号01109651.9采用三烷基胺或氯化甲基季铵盐为络合剂,煤油为稀释剂,采用三级错流萃取工艺,逐级调酸,工艺繁琐,酸碱耗量多,反萃液量大,没有对出水及反萃液作进一步研究。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足,提供一种H酸生产废水的综合治理方法,该方法萃取得到的萘磺酸盐溶液通过蒸发浓缩,与甲醛缩合合成液体分散齐U,萃取出水通过蒸发分离出硫酸钠副产品,蒸发冷凝水再经生化或氧化絮凝可达标排放。
[0005] 本发明方法中所述的H酸生产废水,是H酸生产过程中酸析工序加入硫酸或盐酸析出H酸单钠盐,经沉降、过滤分离固体后所得高浓度、高酸度、高盐度和高色度的废母液。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种H酸生产废水综合治理方法,其特点是,其步骤如下:
(I)萃取:将H酸生产废水用无机酸调节pH值至0.7〜1.5,常压下和萃取剂按油水相比I〜5: I于50°C〜80°C充分混合3〜5分钟,分层后的萃余相即萃后水送蒸发工序,萃取相即负载萃取剂送反萃取工序再生,萃取级数一级; (2)反萃取:常压下将上述萃取相与碱液50°C〜80°C充分混合10〜20分钟,反萃取加碱量以将PH终点值控制在8.5〜9.5为准,分层后的萘磺酸盐溶液送反萃液蒸发系统。再生后的萃取剂循环使用于萃取工序,反萃取级数一级;
(3)蒸发:上述萃余相萃后水经蒸发系统蒸发浓缩,过滤得到含水量不大于10%的结晶硫酸钠,进一步烘干加工得到无水硫酸钠副产品,除去硫酸钠盐的蒸发冷凝水送生化或氧化絮凝处理达标排放;
反萃取所得萘磺酸盐溶液进入反萃液蒸发系统,浓缩至总含固量25%〜35%质量浓度的浓缩液,蒸发冷凝水返回萃取工序;
(4)分散剂合成:将上述反萃液蒸发所得浓缩液,加入萘磺酸,或加入甲基萘磺酸,或加入萘磺酸和甲基萘磺酸的混合物,调配至总含固量45%〜55%质量浓度。加入96%〜98%浓硫酸,调节物料总酸度25%〜32%,升温至80〜85°C,滴加36%〜38%甲醒,加完后升温到102〜110°C,常压保温反应4〜6小时。缩合反应结束,在搅拌下加氢氧化钠或石灰进行中和反应,控制物料PH为7〜9,冷却降温至10°C以下,过滤去除硫酸盐,所得滤液即为液体分散剂。
[0006] 以上所述本发明H酸生产废水综合治理方法的技术方案中,进一步优选的技术方案或技术特征如下:
1.在步骤(I)中,所述的无机酸可以使用现有技术中常用的无机酸,优选硫酸、盐酸、硝酸或者磷酸,进一步优选硫酸或盐酸,最优选质量浓度为10%〜98%的硫酸或10%〜31%的盐酸。
[0007] 2.在步骤(2)中,所述的碱液可以使用现有技术中常用的无机碱液,优选烧碱、纯碱、氧氧化钾或者碳酸氢钠溶液,进一步优选质量浓度10〜30%的烧碱溶液。
[0008] 3.在步骤(I)和步骤(2)中,所述的萃取剂由络合剂、助溶剂和稀释剂组成。络合剂选自烷基氧磷类、烷基胺类中的一种或几种组成的混合物,助溶剂选自C6〜ClO高碳醇中一种或几种组成的混合物,稀释剂选自脂肪烃类、芳烃类中的一种或几种组合的混合物。所述络合剂优选烷基叔胺类;助溶剂优选正辛醇或仲辛醇;所述的脂肪烃类稀释剂优选正己烷或煤油,所述的芳烃类稀释剂优选苯、甲苯或二甲苯。
[0009] 本发明优选的络合萃取剂萃取效率高,萃取剂对萘磺酸分配系数高,对H酸生产废水的处理只需要一级萃取即达效果;萃取剂不污染反萃液,萘磺酸盐溶液可用于生产分散剂产品,萃取得到的污染物得到充分利用;增加助溶剂,萃取和反萃取没有乳化现象,萃取与反萃取过程不产生第三相,界面清晰,无溶剂夹带现象;萃取与反萃取操作易于进行,安全系数高,成本低。
[0010] 3.在步骤(I)中,将H酸生产废水用无机酸调节pH值至1.1〜1.2,常压下和萃取剂按油水相比3:1于65°C充分混合4分钟。
[0011] 4.步骤(I)中,H酸废水经萃取分层后,上层为萃取相即负载萃取剂,下层为萃余相萃后水;步骤(2)中,萃取相负载萃取剂经反萃取分层后,上层为经再生的萃取剂,返回萃取系统循环利用,下层为反萃液萘磺酸盐溶液。
[0012] 5.在步骤(4)中,所述甲醛加入量为萘磺酸盐摩尔数的0.4〜0.6倍。
[0013] 6.在步骤(2)中,常压下将上述萃取相与碱液65°C充分混合15分钟,反萃取加碱量以将pH终点值控制在9.0为准;在步骤(4)中,将反萃液蒸发所得浓缩液,加入萘磺酸,或加入甲基萘磺酸,或加入萘磺酸和甲基萘磺酸的混合物,调配至总含固量为50%质量浓度;加入98%浓硫酸,调节物料总酸度至30%,升温至85°C,滴加37%甲醛,加完后升温到105°C,常压保温反应5小时;缩合反应结束,在搅拌下加氢氧化钠或石灰进行中和反应,控制物料PH为8,冷却降温至10°C以下,过滤去除硫酸盐,所得滤液即为液体分散剂。
[0014] 本发明方法可采用间歇操作或连续操作的方式处理。所述H酸生产废水,废水中有机成分主要有H酸、变色酸、T酸、ω酸及其它萘系物,废水外观呈棕黑色不透明,废水pH值I〜2,COD约20000〜40000mg/l,硫酸钠浓度约20%。经过上述方法处理,萃取后出水无色透明,pH值3〜4,COD约1000〜1500mg/l ;蒸发后出水COD约700mg/l左右,硫酸钠浓度降至6000mg/l以下,经生化或氧化絮凝处理可达标排放。
[0015] 本发明利用络合萃取法回收废水中的萘磺酸类物质,利用蒸发的方法回收硫酸钠盐产品。利用回收的萘磺酸盐溶液合成的液体分散剂产品(聚合度广3),在纺织印染、皮革行业中被用作扩散剂。本发明工艺设计合理,有效地实现了 H酸生产废水的综合治理与资源化利用。
附图说明
[0016] 图1为本发明H酸生产废水综合治理方法的一种工艺流程简图。
具体实施方式
[0017] 以下参照附图,进一步描述本发明的具体技术方案,结合实施例对本发明做进一步详细的说明,但是此说明不会构成对本发明的限制。
[0018] 实施例1,一种H酸生产废水综合治理方法,其步骤如下:
(I)萃取:将H酸生产废水用无机酸调节pH值至0.7,常压下和萃取剂按油水相比1:1于50°C充分混合5分钟,分层后的萃余相即萃后水送蒸发工序,萃取相即负载萃取剂送反萃取工序再生;萃取级数一级。
[0019] (2)反萃取:取上述萃取相常压下与碱液50°C充分混合20分钟,反萃取加碱量以将PH终点值控制在8.5为准,分层后的萘磺酸盐溶液送反萃液蒸发系统;再生后的萃取剂循环使用于萃取,反萃取级数一级。
[0020] (3)蒸发:上述萃余相进入萃后水蒸发系统蒸发浓缩,过滤得到含水量不大于10%的结晶硫酸钠,进一步烘干加工得到无水硫酸钠副产品,除去硫酸钠盐的蒸发冷凝水送生化或氧化絮凝处理达标排放。
[0021] 反萃取所得萘磺酸盐溶液进入反萃液蒸发系统,浓缩至总含固量25%质量浓度的浓缩液,蒸发冷凝水送萃取工序。
[0022] (4)分散剂合成:将上述反萃液蒸发所得浓缩液,加入萘磺酸,或加入甲基萘磺酸,或加入萘磺酸和甲基萘磺酸的混合物,调配至总含固量45%质量浓度。加入96%浓硫酸,调节物料总酸度至32%,升温至80°C,滴加38%甲醛,甲醛加入量为萘磺酸盐摩尔数的0.7倍。加完后升温到102°C,常压保温反应6小时。缩合反应结束,在搅拌下加氢氧化钠或石灰进行中和反应,控制物料PH为7,冷却降温至10°C以下,过滤去除硫酸盐,所得滤液即为液体分散剂。
[0023] 实施例2,参照图1,一种H酸生产废水综合治理方法,其步骤如下: (I)萃取:将H酸生产废水用无机酸调节pH值至1.5,常压下和萃取剂按油水相比5: I于80°C充分混合3分钟,分层后的萃余相即萃后水送蒸发工序,萃取相即负载萃取剂送反萃取工序再生;萃取级数一级。
[0024] (2)反萃取:取上述萃取相常压下与碱液80°C充分混合10分钟,反萃取加碱量以将PH终点值控制在9.5为准,分层后的萘磺酸盐溶液送反萃液蒸发系统;再生后的萃取剂循环使用于萃取,反萃取级数一级。
[0025] (3)蒸发:上述萃余相进入萃后水蒸发系统蒸发浓缩,过滤得到含水量不大于10%的结晶硫酸钠,进一步烘干加工得到无水硫酸钠副产品,除去硫酸钠盐的蒸发冷凝水送生化或氧化絮凝处理达标排放。
[0026] 反萃取所得萘磺酸盐溶液进入反萃液蒸发系统,浓缩至总含固量35%质量浓度的浓缩液,蒸发冷凝水送萃取工序。
[0027] (4)分散剂合成:将上述反萃液蒸发所得浓缩液,加入萘磺酸,或加入甲基萘磺酸,或加入萘磺酸和甲基萘磺酸的混合物,调配至总含固量55%质量浓度。加入98%浓硫酸,调节物料总酸度至25%,升温至85°C,滴加36%甲醛,甲醛加入量为萘磺酸盐摩尔数的0.4倍,加完后升温到110°C,常压保温反应4小时。缩合反应结束,在搅拌下加氢氧化钠或石灰进行中和反应,控制物料PH为9,冷却降温至10°C以下,过滤去除硫酸盐,所得滤液即为液体分散剂。
[0028] 实施例3,参照图1,一种H酸生产废水综合治理方法,其步骤如下:
(I)萃取:将H酸生产废水用无机酸调节pH值至1.20,常压下和萃取剂按油水相比3: I于60°C充分混合4分钟,分层后的萃余相即萃后水送蒸发工序,萃取相即负载萃取剂送反萃取工序再生;萃取级数一级。
[0029] (2)反萃取:取上述萃取相常压下与碱液65°C充分混合15分钟,反萃取加碱量以将PH终点值控制在9.0为准,分层后的萘磺酸盐溶液送反萃液蒸发系统;再生后的萃取剂循环使用于萃取,反萃取级数一级。
[0030] (3)蒸发:上述萃余相进入萃后水蒸发系统蒸发浓缩,过滤得到含水量不大于10%的结晶硫酸钠,进一步烘干加工得到无水硫酸钠副产品,除去硫酸钠盐的蒸发冷凝水送生化或氧化絮凝处理达标排放。
[0031] 反萃取所得萘磺酸盐溶液进入反萃液蒸发系统,浓缩至总含固量30%质量浓度的浓缩液,蒸发冷凝水送萃取工序。
[0032] (4)分散剂合成:将上述反萃液蒸发所得浓缩液,加入萘磺酸,或加入甲基萘磺酸,或加入萘磺酸和甲基萘磺酸的混合物,调配至总含固量50%质量浓度。加入97%浓硫酸,调节物料总酸度至29%,升温至82°C,滴加37%甲醛,甲醛加入量为萘磺酸盐摩尔数的0.6倍,加完后升温到105°C,常压保温反应5小时。缩合反应结束,在搅拌下加氢氧化钠或石灰进行中和反应,控制物料PH为8,冷却降温至10°C以下,过滤去除硫酸盐,所得滤液即为液体分散剂。
[0033] 实施例4,在实施例1-3任何一项所述工艺的步骤(I)中,所述的无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸或者磷酸。
[0034] 实施例5,在实施例1-4任何一项所述工艺的步骤(I)中,所述的无机酸为质量浓度为10%〜98%的硫酸或10%〜31%的盐酸。
[0035] 实施例6,在实施例1-5任何一项所述工艺的步骤(2)中,所述的碱液选自烧碱、纯碱、氧氧化钾或者碳酸氢钠溶液。
[0036] 实施例7,在实施例1-5任何一项所述工艺的步骤(2)中,所述的碱液选自烧碱、纯碱、氧氧化钾或者碳酸氢钠溶液,且其质量浓度为10%-30%。
[0037] 实施例8,在实施例1-6任何一项所述工艺的步骤(2)中,所述的无机碱液为质量浓度为10%〜30%的烧碱溶液。
[0038] 实施例9,在实施例1-8任何一项所述工艺的步骤(I)中,所述的萃取剂由络合剂、助溶剂和稀释剂组成。络合剂选自烷基氧磷类、烷基胺类中的一种或几种组成的混合物,助溶剂选自C6〜ClO高碳醇中一种或几种组成的混合物,稀释剂选自脂肪烃类、芳烃类中的一种或几种组合的混合物。
[0039] 实施例10,在实施例1-8任何一项所述的工艺中,所述络合剂优选烷基叔胺类;助溶剂优选正辛醇或仲辛醇;所述的脂肪烃类稀释剂选自正己烷或煤油,所述的芳烃类稀释剂选自苯、甲苯或二甲苯。
[0040] 实施例11,在实施例1-10任何一项所述的工艺的步骤(4)中,所述甲醛加入量为萘磺酸盐摩尔数的0.4〜0.6倍。
[0041] 实施例12,间歇操作式H酸生产废水的综合治理方法实验一。
[0042] 湖北某H酸生产厂H酸生产废水中硫酸钠含量20%,C0D达25000 11^/1,?!1值1.95,废水棕黑色不透明。通过均质、均量并加96%浓硫酸调节pH值至1.25后送萃取工序。
[0043] ( I)萃取:将一定容积的上述H酸生产废水用泵输送至间歇萃取釜内,按油水相比I: I加入相同容积的高效萃取剂,开蒸汽加热至60°C,搅拌5分钟充分混合,再静置0.5小时,分层后下层萃余相即萃后水排出送蒸发工序,萃取级数为一级,萃取后的萃后水pH值3.5左右。上层油层为萃取相即负载萃取剂,留在釜内待反萃取再生。
[0044] (2)反萃取:开启萃取釜搅拌,搅动上述萃取相负载萃取剂,开蒸汽加热至60°C,同时缓慢加入25%烧碱溶液,碱液加量以釜内pH值为准,控制反萃取终点pH值在9.0,碱液加完后继续搅拌20分钟,静置0.5小时分层,排出下层反萃液即萘磺酸钠溶液至反萃液蒸发系统,上层油层为再生后的萃取剂,循环使用于下次萃取操作,反萃取级数也为一级。
[0045] (3)蒸发:将上述萃余相萃后水用泵输送至单效蒸发器,真空蒸发浓缩至一定浓度,开始不断析出无水硫酸钠结晶,用离心机过滤出硫酸钠晶体,进一步烘干加工为无水硫酸钠副产品,过滤出的蒸发浓缩水返回蒸发器继续蒸发浓缩。蒸发冷凝水经生化或氧化絮凝达标排放。
[0046] 将上述的反萃液萘磺酸钠溶液用泵输送至单效蒸发器,真空蒸发浓缩至总含固量30%左右重量浓度的浓缩液,蒸发冷凝水返回萃取工序。
[0047] (4)分散剂合成:将一定量上述反萃液蒸发所得浓缩液加入缩合釜,再加入萘磺酸,调配至总含固量50%质量浓度。开启搅拌,缓慢滴加质量浓度98%浓硫酸,酸加完后,取样测总酸度,并调节总酸度至30%左右。开蒸汽加热升温至80°C,开始滴加37%甲醒,甲醛加入量为萘磺酸盐摩尔数的0.7倍,加完后升温到102〜110°C,保温反应5小时。反应结束后,向爸内缓缓加入质量浓度30%液碱,在搅拌下进行中和反应,调节pH为8,用冷冻盐水冷却降温至10°C以下,过滤去除芒硝,所得滤液即为液体分散剂。该分散剂用作染料扩散齐U,与标准品相比,分散力达到标准品的100%。
[0048] 实施例13,连续操作式H酸生产废水综合治理方法实验二。
[0049] 江苏某H酸生产厂H酸生产废水中硫酸钠含量25%左右,有机物的含量比较高,COD达30000 11^/1,?!1值1.75,废水棕黑色不透明。通过均质、均量并加98%浓硫酸调节pH值至1.0后送萃取工序。
[0050] (I)萃取:将调节好的H酸生产废水和萃取剂用泵输送,经转子流量计调节流量,按油水相比2: I并经预热器加热后,送至静态混合器充分混合,连续流入带加热搅拌装置萃取器,边加热边搅拌,保持萃取器内物料温度70°C,反应时间15分钟;连续流入带加热保温装置的分层器,停留时间20分钟,经分层后,下层萃余相萃后水连续送至蒸发工序,上层油层为萃取相负载萃取剂,连续输送至负载萃取剂贮罐。
[0051] (2)反萃取:负载萃取剂和质量浓度25%Na0H溶液分别用泵输送,经转子流量计调节流量后,经过预热器预热,连续流入带加热搅拌装置的反萃器,保持温度在70°C,充分搅拌混合后,控制反萃取终点PH值在8.5,连续流入带加热保温装置的分层器,停留时间20分钟,静置分层后,下层的反萃液连续送蒸发浓缩,上层油层为反萃后再生的萃取剂,连续输送至萃取剂贮罐,循环使用于下次萃取。
[0052] (3)蒸发:来自萃取工序的萃余相萃后水,经热交换器加热,用泵送入三效逆流蒸发系统,连续蒸发浓缩,结晶析出无水硫酸钠固体,离心过滤,得到含水量小于10%的硫酸钠,烘干加工成为无水硫酸钠副产品,过滤出的浓缩水返回蒸发系统继续蒸发。蒸发冷凝水经生化或氧化絮凝达标排放。
[0053] 将上述的反萃液萘磺酸钠溶液经热交换器加热,用泵送入三效逆流蒸发系统,进行减压蒸发,浓缩至总含固量30%左右重量浓度的浓缩液,蒸发冷凝水返回萃取工序。
[0054] (5)分散剂合成:将一定量上述浓缩液加入缩合釜,再加入甲基萘磺酸,调配至总含固量50%质量浓度。开启搅拌,缓慢滴加质量浓度98%浓硫酸,加完后,取样测总酸度,并调节总酸度至31%左右。开蒸汽加热升温至80°C,开始滴加37%甲醛,甲醛加入量为萘磺酸盐摩尔数的0.6倍,在2小时内滴加完,加完后升温到102〜110°C,保温反应4小时。反应结束后,向釜内缓缓加入质量浓度30%液碱,在搅拌下进行中和反应,调节pH为7,用冷冻盐水冷却降温至10°C以下,过滤去除芒硝,所得滤液即为液体分散剂。该分散剂用作染料扩散齐U,与标准品相比,分散力达到标准品的100%。

Claims (10)

1.一种H酸生产废水综合治理方法,其特征在于,其步骤如下: (1)萃取:将H酸生产废水用无机酸调节pH值至0.7〜1.5,常压下和萃取剂按油水相比I〜5: I于50°C〜80°C充分混合3〜5分钟,分层后的萃余相即萃后水送蒸发工序,萃取相即负载萃取剂送反萃取工序再生,萃取级数一级; (2)反萃取:常压下将上述萃取相与碱液50°C〜80°C充分混合10〜20分钟,反萃取加碱量以将PH终点值控制在8.5〜9.5为准,分层后的萘磺酸盐溶液送反萃液蒸发系统;再生后的萃取剂循环使用于萃取工序,反萃取级数一级; (3)蒸发:上述萃余相萃后水经蒸发系统蒸发浓缩,过滤得到含水量不大于10%的结晶硫酸钠,进一步烘干加工得到无水硫酸钠副产品,除去硫酸钠盐的蒸发冷凝水送生化或氧化絮凝处理达标排放; 反萃取所得萘磺酸盐溶液进入反萃液蒸发系统,浓缩至总含固量25%〜35%质量浓度的浓缩液,蒸发冷凝水返回萃取工序; (4)分散剂合成:将上述反萃液蒸发所得浓缩液,加入萘磺酸,或加入甲基萘磺酸,或加入萘磺酸和甲基萘磺酸的混合物,调配至总含固量为45%〜55%质量浓度;加入96%〜98%浓硫酸,调节物料总酸度至25%〜32%,升温至80〜85°C,滴加36%〜38%甲醒,加完后升温到102〜110°C,常压保温反应4〜6小时;缩合反应结束,在搅拌下加氢氧化钠或石灰进行中和反应,控制物料PH为7〜9,冷却降温至10°C以下,过滤去除硫酸盐,所得滤液即为液体分散剂。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在步骤(I)中,所述的无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸或者磷酸。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:在步骤(I)中,所述的无机酸为质量浓度为10%〜98%的硫酸或10%〜31%的盐酸。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在步骤(I)中,所述的萃取剂为络合萃取齐U,它由络合剂、助溶剂和稀释剂组成;络合剂选自烷基氧磷类、烷基胺类中的一种或几种组成的混合物;助溶剂选自C6〜Cltl高碳醇中一种或几种组成的混合物;稀释剂选自脂肪烃类、芳烃类中的一种或几种组成的混合物。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述络合剂选自烷基叔胺类;助溶剂选自正辛醇或仲辛醇;所述的脂肪烃类稀释剂选自正己烷或煤油,所述的芳烃类稀释剂选自苯、甲苯或二甲苯。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述的碱液选自烧碱、纯碱、氧氧化钾或者碳酸氢钠溶液。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述的碱液为质量浓度10〜30%的烧碱溶液。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在步骤(4)中,甲醛加入量为萘磺酸盐摩尔数的0.4〜0.6倍。
9.根据权利要求1或8所述的方法,其特征在于:在步骤(I)中,将H酸生产废水用无机酸调节pH值至1.1〜1.2,常压下和萃取剂按油水相比3: I于65°C充分混合4分钟;在步骤(2)中,常压下将上述萃取相与碱液65°C充分混合15分钟,反萃取加碱量以将pH终点值控制在9.0为准;在步骤(4)中,将反萃液蒸发所得浓缩液,加入萘磺酸,或加入甲基萘磺酸,或加入萘磺酸和甲基萘磺酸的混合物,调配至总含固量为50%质量浓度;加入98%浓硫酸,调节物料总酸度至30%,升温至85°C,滴加37%甲醒,加完后升温到105°C,常压保温反应5小时;缩合反应结束,在搅拌下加氢氧化钠或石灰进行中和反应,控制物料pH为8,冷却降温至10°C以下,过滤去除硫酸盐,所得滤液即为液体分散剂。
10.权利要求1 一 9任何项所述的一种H酸生产废水综合治理方法所制得的液体分散剂在纺织印染、皮革行业中作扩散剂的用途。
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