CN104326289A - 自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构，包括：翻转机构卷盘机构；翻转机构包括安装底板，安装底板上设置有摆动驱动电机，摆动驱动电机的转轴与卷盘机构连接；摆动驱动电机的转轴上设置有翻转限位齿，于摆动驱动电机的两侧设置有翻转限位块；卷盘机构包括驱动机构及安装基板，安装基板上设置有卷盘下摆气缸、转轴机构与卷盘定位机构；转轴机构包括轴承，轴承上套设有卷盘旋转键护套，卷盘旋转键护套的端部同轴的设置有卷盘旋转轴，于卷盘旋转轴的周侧设置有卷盘旋转键。翻转限位齿可以实现摆动驱动电机的旋转角度的精准限制；卷盘旋转键、卷盘下摆气缸与卷盘定位杆能对卡带盘进行定位，卡带盘的装夹十分稳固。

Description

自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构

技术领域

本发明涉及编带卷盘设备，特别地，涉及一种自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构。

背景技术

在编带生产技术领域，封装机输出编带后，要求人工将编带头部插入卡带盘的卷绕口内，然后放到卷绕电机上，由电机将编带卷绕到卡带盘内，当卷好一盘后，封装机将自动剪带，又要求人工取下已卷好编带的卡带盘，并将新的编带头部插入到下一个卡带盘，开始第二盘的生产。在放置卡带盘时，带动卡带盘转动的电机的转轴首先朝上，在卡带盘安装好后，在由摆动机构将带动电机旋转至水平，然后电机驱动卡带盘旋转卷绕编带。

摆动机构带动电机运动时，旋转位置的精度完全由摆动机构自身控制，只有在电机旋转的位置完全水平时，卡带盘卷绕编带时才不会出现偏差。在实践中，单单只由摆动机构自身控制电机的旋转位置，其精度很难控制，生产中很容易出现质量问题。同时，在放置卡带盘时，卡带盘需要与卷盘电机的转轴卡合，生产过程中由卷盘电机带动卡带盘旋转进行编带的卷绕。现有技术中，卷盘电机与卡带盘的配合较为松散，卡带盘快速旋转的过程中，很容易出现左右摆动的状况，导致编带的卷绕出现偏差，卷绕不上卡带盘，进而损坏编带。

发明内容

本发明目的在于提供一种自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构，以解决现有技术中，摆动机构控制电机的旋转位置，其精度很难控制；同时，卡带盘与卷盘电机卡合不稳的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构，包括：翻转机构及与翻转机构连接的卷盘机构；翻转机构包括安装底板，安装底板上设置有摆动驱动电机，摆动驱动电机的转轴通过旋转轴承及旋转安装板与卷盘机构连接；摆动驱动电机的转轴上设置有翻转限位齿，于摆动驱动电机的两侧设置有与翻转限位齿配合的翻转限位块；卷盘机构包括驱动机构及与驱动机构固定连接的安装基板，安装基板上设置有卷盘下摆气缸、转轴机构与卷盘定位机构；转轴机构包括与驱动机构连接的轴承，轴承上套设有卷盘旋转键护套，卷盘旋转键护套的端部同轴的设置有卷盘旋转轴，于卷盘旋转轴的周侧设置有卷盘旋转键；卷盘定位机构包括卷盘定位杆轴套与设置在卷盘定位杆轴套内的卷盘定位杆。

进一步地，驱动机构包括电机安装板、固定在电机安装板上的卷盘旋转电机，卷盘旋转电机的转轴通过离合器阻力套及离合器与轴承连接，安装基板通过支杆固定在电机安装板上。

进一步地，安装基板通过四根支杆支撑固定在电机安装板上。

进一步地，翻转限位齿呈三角形状。

进一步地，离合器为滑块式摩擦离合器。

本发明具有以下有益效果：

翻转限位齿与翻转限位块的配合，可以实现摆动驱动电机的旋转角度的精准限制；而且，翻转限位齿与翻转限位块的接触点可以作为受力点，避免卷盘机构因卡带盘旋转而出现摆动，提高整个机构的稳定性。卷带时，驱动机构带动卷盘旋转轴与卡带盘旋转，卷盘旋转轴周侧的卷盘旋转键能与卡带盘形成卡合，卷盘下摆气缸与卷盘定位杆能对卡带盘进行定位，卡带盘的装夹十分稳固，卡带盘旋转时不会出现摆动，能很好的保证编带卷绕的质量。

附图说明

下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构优选实施例的结构示意图。 

附图标记说明：

16、安装底板；17、安装基板；18、卷盘下摆气缸；19、轴承；20、卷盘旋转键护套；21、卷盘旋转轴；22、卷盘旋转键；23、卷盘定位杆轴套；24、卷盘定位杆；25、电机安装板；26、卷盘旋转电机；27、离合器阻力套；28、离合器；29、支杆；30、摆动驱动电机；31、旋转轴承；32、旋转安装板；33、翻转限位齿；34、翻转限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本发明的优选实施例提供了一种自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构，包括：翻转机构及与翻转机构连接的卷盘机构。翻转机构包括安装底板16，安装底板16上设置有摆动驱动电机30，摆动驱动电机30的转轴通过旋转轴承31及旋转安装板32与卷盘机构连接；摆动驱动电机30的转轴上设置有翻转限位齿33，于摆动驱动电机30的两侧设置有与翻转限位齿33配合的翻转限位块34。

卷盘机构包括驱动机构及与驱动机构固定连接的安装基板17，安装基板17上设置有卷盘下摆气缸18、转轴机构与卷盘定位机构；转轴机构包括与驱动机构连接的轴承19，轴承19上套设有卷盘旋转键护套20，卷盘旋转键护套20的端部同轴的设置有卷盘旋转轴21，于卷盘旋转轴21的周侧设置有卷盘旋转键22；卷盘定位机构包括卷盘定位杆轴套23与设置在卷盘定位杆轴套23内的卷盘定位杆24。

初始状态时，卷盘旋转轴21处于竖直状态，操作人员直接将卡带盘的中心孔套入卷盘旋转轴21，卷盘旋转键22会与卡带盘形成键合；在卷盘下摆气缸18与卷盘定位杆24的定位下，卡带盘与卷盘旋转轴21形成紧密配合。在安装好卡带盘后，开启摆动驱动电机30，摆动驱动电机30带动卷盘机构旋转，将卷盘机构放平，直至翻转限位齿33的其中一个齿与翻转限位块34接触，由于翻转限位齿33的限制，摆动驱动电机30的旋转角度可以实现精准的定位。然后，卷盘机构的驱动机构运行，带动轴承19与卡带盘旋转，进行编带卷绕作业。

采用这种结构，摆动驱动电机30的旋转角度可以通过翻转限位齿33与翻转限位块34进行精准的定位，而且卡带盘旋转时，翻转限位齿33与翻转限位块34的接触点可以作为受力点，避免卷盘机构因卡带盘旋转而出现摆动，提高整个机构的稳定性。同时，采用这种结构，卡带盘与卷盘旋转轴21的装夹十分稳固，卡带盘旋转时不会出现摆动，能很好的保证编带卷绕的质量。

优选地，驱动机构包括电机安装板25、固定在电机安装板25上的卷盘旋转电机26，卷盘旋转电机26的转轴通过离合器阻力套27及离合器28与轴承19连接，安装基板17通过支杆29固定在电机安装板25上。其中，离合器28为滑块式摩擦离合器。当卡带盘被定位或在生产过程中，卡带盘上编带而设备停机状态时，滑块式摩擦离合器起作用处于打滑状态，从而卡带盘受的旋转驱动力恒定，不会拉坏编带。

为保证安装基板17与电机安装板25间的安装强度，优选地，安装基板17通过四根支杆29支撑固定在电机安装板25上。

优选地，为简化翻转限位齿33的结构，翻转限位齿33呈三角形状，设置3个齿即可。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

翻转限位齿33与翻转限位块34的配合，可以实现摆动驱动电机30的旋转角度的精准限制；而且，翻转限位齿33与翻转限位块34的接触点可以作为受力点，避免卷盘机构因卡带盘旋转而出现摆动，提高整个机构的稳定性。卷带时，驱动机构带动卷盘旋转轴21与卡带盘旋转，卷盘旋转轴21周侧的卷盘旋转键22能与卡带盘形成卡合，卷盘下摆气缸18与卷盘定位杆24能对卡带盘进行定位，卡带盘的装夹十分稳固，卡带盘旋转时不会出现摆动，能很好的保证编带卷绕的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构，其特征在于，包括：

翻转机构及与所述翻转机构连接的卷盘机构；

所述翻转机构包括安装底板，所述安装底板上设置有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的转轴通过旋转轴承及旋转安装板与所述卷盘机构连接；所述摆动驱动电机的转轴上设置有翻转限位齿，于所述摆动驱动电机的两侧设置有与所述翻转限位齿配合的翻转限位块；

所述卷盘机构包括驱动机构及与所述驱动机构固定连接的安装基板，所述安装基板上设置有卷盘下摆气缸、转轴机构与卷盘定位机构；

所述转轴机构包括与所述驱动机构连接的轴承，所述轴承上套设有卷盘旋转键护套，所述卷盘旋转键护套的端部同轴的设置有卷盘旋转轴，于所述卷盘旋转轴的周侧设置有卷盘旋转键；

所述卷盘定位机构包括卷盘定位杆轴套与设置在所述卷盘定位杆轴套内的卷盘定位杆。

2.根据权利要求1所述的自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构，其特征在于：

所述驱动机构包括电机安装板、固定在所述电机安装板上的卷盘旋转电机，所述卷盘旋转电机的转轴通过离合器阻力套及离合器与所述轴承连接，所述安装基板通过支杆固定在所述电机安装板上。

3.根据权利要求2所述的自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构，其特征在于：

所述安装基板通过四根所述支杆支撑固定在所述电机安装板上。

4.根据权利要求3所述的自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构，其特征在于：

所述翻转限位齿呈三角形状。

5.根据权利要求4所述的自动翻转的泡塑板卡带盘卷盘机构，其特征在于：

所述离合器为滑块式摩擦离合器。