CN104325799A - Pcb板自动打标识装置 - Google Patents

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CN104325799A
CN104325799A CN201410483085.3A CN201410483085A CN104325799A CN 104325799 A CN104325799 A CN 104325799A CN 201410483085 A CN201410483085 A CN 201410483085A CN 104325799 A CN104325799 A CN 104325799A
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Inventor
黄志科
罗宝军
王畔付
江海
王旭东
甘威
何小龙
Original Assignee
珠海格力电器股份有限公司
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Abstract

本发明提供了一种PCB板自动打标识装置,包括:安装支架(10);打印机构(20),打印机构(20)设置在安装支架(10)上,打印机构(20)包括沿直线运动的第一输出端,第一输出端上设置有安装标识印章(30)的安装部,控制器(40),控制器(40)与直线运动机构电连接以控制第一输出端作直线运动。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中PCB板人工手动画线标识效率低下的问题。

Description

PCB板自动打标识装置
技术领域
[0001] 本发明涉及PCB板加工技术领域,具体而言,涉及一种PCB板自动打标识装置。
背景技术
[0002]目前的PCB板产品都是采用人工手动画线标识的方式完成生产,每块PCB板需要数秒的时间左右完成画线标识才能完成。这种落后的手动画线标识方式不但生产效率低下,而且增加工作人员的劳动强度。
发明内容
[0003] 本发明旨在提供一种PCB板自动打标识装置,以解决现有技术中PCB板人工手动画线标识效率低下的问题。
[0004] 为了实现上述目的,本发明提供了一种PCB板自动打标识装置,包括:安装支架;打印机构,打印机构设置在安装支架上,打印机构包括沿直线运动的第一输出端,第一输出端上设置有安装标识印章的安装部,控制器,控制器与直线运动机构电连接以控制第一输出端作直线运动。
[0005] 进一步地,PCB板安装在流水线上,PCB板自动打标识装置还包括与控制器电连接的进板传感器,安装支架架设在流水线上,进板传感器设置在流水线上并位于安装支架的上游。
[0006] 进一步地,进板传感器为第一光电传感器。
[0007] 进一步地,PCB板自动打标识装置还包括与控制器电连接的停板传感器,停板传感器设置在流水线上并位于安装支架的下游。
[0008] 进一步地,停板传感器为第二光电传感器。
[0009] 进一步地,安装支架包括两个立柱和连接在两个立柱之间的横梁,两个立柱分别设置在流水线的两侧,横梁设置在流水线的上方。
[0010] 进一步地,打印机构安装在横梁上,输出端运动方向为竖直方向。
[0011] 进一步地,打印机构为第一气缸,第一气缸包括第一气缸缸体和第一活塞杆,第一气缸缸体安装在横梁上,第一活塞杆形成第一输出端。
[0012] 进一步地,PCB板自动打标识装置还包括挡板机构,挡板机构设置在流水线上并位于安装支架的下游,挡板机构包括沿竖直方向运动的第二输出端。
[0013] 进一步地,挡板机构为第二气缸,第二气缸包括第二气缸缸体和第二活塞杆,第二气缸缸体设置在流水线上,第二活塞杆形成第二输出端。
[0014] 应用本发明的技术方案,打印机构设置在安装支架上,打印机构包括沿直线运动的第一输出端,第一输出端上设置有安装标识印章的安装部。打印机构通过第一输出端带动标识印章做直线运动,以进行用标识印章印标识的动作。控制器与直线运动机构电连接以控制第一输出端作直线运动,进而控制打印机构进行打印标识的动作。这样,本发明的PCB板自动打标识装置就替代了人工手动画线标识,提高了生产效率,降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016] 图1示出了根据本发明的PCB板自动打标识装置的实施例的结构示意图。
[0017] 上述附图包括以下附图标记:
[0018] 10、安装支架;20、打印机构;30、标识印章;40、控制器;50、进板传感器;60、停板传感器;70、挡板机构。
具体实施方式
[0019] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020] 如图1所示,本实施例的PCB板自动打标识装置包括:安装支架10、打印机构20以及控制器40。其中,打印机构20设置在安装支架10上,打印机构20包括沿直线运动的第一输出端,第一输出端上设置有安装标识印章30的安装部。控制器40与直线运动机构电连接以控制第一输出端作直线运动。
[0021] 应用本实施例的技术方案,打印机构20设置在安装支架10上,打印机构20包括沿直线运动的第一输出端,第一输出端上设置有安装标识印章30的安装部。打印机构20通过第一输出端带动标识印章30做直线运动,以进行用标识印章30印标识的动作。控制器40与直线运动机构电连接以控制第一输出端作直线运动,进而控制打印机构20进行打印标识的动作。这样,本实施例的PCB板自动打标识装置就替代了人工手动画线标识,提高了生产效率,降低了工作人员的劳动强度。
[0022] 如图1所示,在本实施例中,PCB板安装在流水线上,PCB板自动打标识装置还包括与控制器40电连接的进板传感器50,安装支架10架设在流水线上,进板传感器50设置在流水线上并位于安装支架10的上游。进板传感器50在PCB板达到第一预定位置时发出第一信号给控制器,控制器40在接收到第一信号时发出第一控制信号以控制第一输出端做直线运动。这样,本实施例的PCB板安装在流水线上时,可以配合流水线的运动完成自动化程度更高的打标识作业。优选地,进板传感器50为第一光电传感器。
[0023] 为了增加本实施例PCB板自动打标识装置印制固定位置时的准确性,PCB板自动打标识装置还包括与控制器40电连接的停板传感器60,停板传感器60设置在流水线上并位于安装支架10的下游。停板传感器60在PCB板达到第二预定位置时发出第二信号给控制器,控制器40在接收到第二信号时发出第二控制信号以控制流水线的皮带电机暂停。这样,打印机构20就可以在PCB板上的指定位置进行印制标识。优选地,停板传感器60为第二光电传感器。
[0024] 如图1所示,在本实施例中,安装支架10包括两个立柱和连接在两个立柱之间的横梁,两个立柱分别设置在流水线的两侧,横梁设置在流水线的上方。这样的结构简单稳固,易于制造加工。通常情况下,PCB板都是水平放置在流水线上,打印机构20安装在横梁上,输出端运动方向为竖直方向。当然,PCB板也可以是竖直放置的,此时打印机构20则应该水平设置在立柱上。优选地,在本实施例中,打印机构20为第一气缸,第一气缸包括第一气缸缸体和第一活塞杆,第一气缸缸体安装在横梁上,第一活塞杆形成第一输出端。气缸的选择经济耐用,容易安装操作,而且稳定性好。当然,打印机构20的设置也不仅限于使用第一气缸,使用电机配合齿轮齿条机构完成直线运动也是可行的。
[0025] 为了进一步增加本实施例PCB板自动打标识装置印制固定位置时的准确性,PCB板自动打标识装置还包括挡板机构70,挡板机构70设置在流水线上并位于安装支架10的下游,挡板机构70包括沿竖直方向运动的第二输出端。控制器40在接收到第一信号时发出第一控制信号控制挡板机构70伸出第二输出端形成隔档件。这样在PCB运行至挡板机构70处时,挡板机构70可以起到很好的定位作用,PCB板自动打标识装置在固定位置的准确性就会得到保证。优选地,挡板机构70为第二气缸,第二气缸包括第二气缸缸体和第二活塞杆,第二气缸缸体设置在流水线上,第二活塞杆形成第二输出端。如上,气缸的选择经济耐用,容易安装操作,而且稳定性好。当然,挡板机构70的设置也不仅限于使用第二气缸,使用电机配合齿轮齿条机构完成直线运动也是可行的。
[0026] 本实施例的基本工作过程为:PCB板通过上板机上料一插件机进行元件插装一插装完成后通过搬送轨道送出一收板机发出要板信号一插件机输送PCB板到收板机处一进板传感器50感应到PCB板一第二气缸将PCB板拦截后处于停止状态同时第一气缸在产品上打上标识一动作完成后第一气缸上升一第二气缸下降一运输皮带马达动作一PCB板产品收入收板框一完成整个自动打标识一重复下一块PCB板的标识打印。
[0027] 以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB板自动打标识装置,其特征在于,包括: 安装支架(10); 打印机构(20),所述打印机构(20)设置在所述安装支架(10)上,所述打印机构(20)包括沿直线运动的第一输出端,所述第一输出端上设置有安装标识印章(30)的安装部, 控制器(40),所述控制器(40)与所述直线运动机构电连接以控制所述第一输出端作直线运动。
2.根据权利要求1所述的PCB板自动打标识装置,其特征在于,PCB板安装在流水线上,所述PCB板自动打标识装置还包括与所述控制器(40)电连接的进板传感器(50),所述安装支架(10)架设在所述流水线上,所述进板传感器(50)设置在所述流水线上并位于所述安装支架(10)的上游。
3.根据权利要求2所述的PCB板自动打标识装置,其特征在于,所述进板传感器(50)为第一光电传感器。
4.根据权利要求2所述的PCB板自动打标识装置,其特征在于,所述PCB板自动打标识装置还包括与所述控制器(40)电连接的停板传感器(60),所述停板传感器¢0)设置在所述流水线上并位于所述安装支架(10)的下游。
5.根据权利要求4所述的PCB板自动打标识装置,其特征在于,所述停板传感器(60)为第二光电传感器。
6.根据权利要求2所述的PCB板自动打标识装置,其特征在于,所述安装支架(10)包括两个立柱和连接在两个所述立柱之间的横梁,两个所述立柱分别设置在所述流水线的两侧,所述横梁设置在所述流水线的上方。
7.根据权利要求6所述的PCB板自动打标识装置,其特征在于,所述打印机构(20)安装在所述横梁上,所述输出端运动方向为竖直方向。
8.根据权利要求7所述的PCB板自动打标识装置,其特征在于,所述打印机构(20)为第一气缸,所述第一气缸包括第一气缸缸体和第一活塞杆,所述第一气缸缸体安装在所述横梁上,所述第一活塞杆形成所述第一输出端。
9.根据权利要求2所述的PCB板自动打标识装置,其特征在于,所述PCB板自动打标识装置还包括挡板机构(70),所述挡板机构(70)设置在所述流水线上并位于所述安装支架(10)的下游,所述挡板机构(70)包括沿竖直方向运动的第二输出端。
10.根据权利要求9所述的PCB板自动打标识装置,其特征在于,所述挡板机构(70)为第二气缸,所述第二气缸包括第二气缸缸体和第二活塞杆,所述第二气缸缸体设置在所述流水线上,所述第二活塞杆形成所述第二输出端。
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