CN104325326A - 一种壳体镗孔夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种壳体镗孔夹具,包括底座,底座上表面左部设有凸台,底座上表面中部设有一号通孔和二号通孔,凸台上安装有气压缸,气压缸上端连接有推杆,推杆上方为左压板,左压板中部与左顶杆一端相铰接,左顶杆另一端穿过一号通孔,并与位于底座下方的联动板的一端相铰接,联动板另一端与右顶杆一端相铰接,右顶杆另一端穿过二号通孔与右压板相铰接,联动板中部与联动板支柱相铰接,联动板支柱安装在底座下表面,左压板前部与左支撑杆相铰接,右压板后部通过销钉与右支撑杆相铰接。本发明采用了气动的驱动方式,操作简单,以进一步提高了劳动生产效率,一个气缸同时控制两个压板的运动,从而实现了夹紧的联动。

Description

一种壳体镗孔夹具
技术领域
本发明涉及夹具设计技术领域,具体的说是一种壳体镗孔夹具。
背景技术
电动葫芦减速器的箱体是组合整个减速器的基础,而箱体零件的结构形式及加工质量对于整个机器的使用性能如振动、噪声、寿命和效率、发热、工作精度都有很大影响。夹具是指将零件与加工机床间定位夹紧的中间部件,夹具主要包括夹紧元件,定位元件等零部件,夹具设计的好坏还直接影响产品的加工质量和加工效率。现代生产要求企业生产的产品品种快速更新换代,以适应激烈的市场竞争,这就对辅助加工设备提出了很高的要求。所以日益更新的技术,对现代生产的夹具提出了更高的要求,要求不仅能够快速方便地使新产品投产以及缩短生产准备周期,要求更快,更准,更廉价,而且还能适合于各种加工机床,另外,还要能够采用液压泵等为动力源的高效夹紧装置,以进一步提高劳动生产效率。目前电动葫芦减速器的壳体首先需要经过铸造来初步塑造其外形,然后再经过一系列的机加工,最后投入使用,然而在进行镗壳体上的孔工序时却缺少所必需的夹具,或者其技术较落后,从而严重影响了壳体的加工效率,所以急需一种壳体镗孔夹具,不仅要求其能够保证加工精度,而且要求其操作简单,工作效率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、装夹效率高的镗孔夹具,在保证加工精度的同时又不会影响加工效率,即一种壳体镗孔夹具。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种壳体镗孔夹具,包括底座,所述底座上表面左部设有凸台,所述底座上表面中部设有一号通孔和二号通孔,所述凸台上通过螺钉安装有气压缸,所述气压缸上端连接有推杆,所述推杆一端为球头形,所述推杆上方为左压板,所述左压板中部通过销钉与左顶杆一端相铰接,所述左顶杆另一端穿过一号通孔,并通过销钉与位于底座下方的联动板的一端相铰接,所述联动板另一端与右顶杆一端相铰接,所述右顶杆另一端穿过二号通孔与右压板相铰接,所述联动板中部通过销钉与联动板支柱相铰接,所述联动板支柱通过螺栓安装在底座下表面,所述左压板前部通过销钉与左支撑杆相铰接,所述左支撑杆底部通过螺栓安装在底座左部,所述右压板后部通过销钉与右支撑杆相铰接,所述右支撑杆底部通过螺栓安装在底座右部,所述底座中部前端安装有一号定位销,所述底座中部后端安装有二号定位销,所述底座上表面通过螺钉安装有定位板,定位板数量为四个。
所述底座的材料为灰铸铁。
所述一号定位销为圆柱销,所述二号定位销为削边销,其材料均为碳素工具钢。
本发明的有益效果是:本发明适用于精密加工高精度的机床,采用了气动的驱动方式,操作简单,以进一步提高了劳动生产效率,另外,一个气缸可同时控制两个压板的运动,从而实现了夹紧的联动,这样不仅能够快速夹紧,而且节约成本,提高加工效率,减轻工人的劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图;
图3为本发明的左视结构示意图;
图4为本发明的前视立体结构示意图;
图5为本发明的后视立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示,一种壳体镗孔夹具,包括底座1,所述底座1上表面左部设有凸台101,所述底座1上表面中部设有一号通孔102和二号通孔103,所述凸台101上通过螺钉安装有气压缸2,所述气压缸2上端连接有推杆3,所述推杆3一端为球头形,所述推杆3上方为左压板4,所述左压板4中部通过销钉与左顶杆5一端相铰接,所述左顶杆5另一端穿过一号通孔102,并通过销钉与位于底座1下方的联动板14的一端相铰接,所述联动板14另一端与右顶杆9一端相铰接,所述右顶杆9另一端穿过二号通孔103与右压板11相铰接,所述联动板14中部通过销钉与联动板支柱12相铰接,所述联动板支柱12通过螺栓安装在底座1下表面,所述左压板4前部通过销钉与左支撑杆6相铰接,所述左支撑杆6底部通过螺栓安装在底座1左部,所述右压板11后部通过销钉与右支撑杆10相铰接,所述右支撑杆10底部通过螺栓安装在底座1右部,所述底座1中部前端安装有一号定位销8,所述底座1中部后端安装有二号定位销7,所述底座1上表面通过螺钉安装有定位板13,定位板数量为四个。
所述底座1的材料为灰铸铁。
所述一号定位销8为圆柱销,所述二号定位销7为削边销,其材料均为碳素工具钢。
工作时,采用一面两销的定位方式,首先将所要加工的壳体的一面放在定位板13上,并通过一号定位销8和二号定位销7实现对壳体的定位,然后操作气压缸2,使推杆3向上推动左压板4,左压板4一端向上运动,另一端向下运动并夹紧壳体,左压板4通过左顶杆5带动联动板14运动,联动板14带动右顶杆9的一端向下运动并夹紧壳体,从而实现了对壳体的夹紧。
本发明具有以下优点:
(1)适用于精密加工高精度的机床,采用了气动的驱动方式,操作简单,以进一步提高了劳动生产效率;
(2)一个气缸可同时控制两个压板的运动,从而实现了夹紧的联动,这样不仅能够快速夹紧,而且节约成本,提高加工效率,减轻工人的劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种壳体镗孔夹具,包括底座(1),所述底座(1)上表面左部设有凸台(101),所述底座(1)上表面中部设有一号通孔(102)和二号通孔(103),其特征在于:所述凸台(101)上通过螺钉安装有气压缸(2),所述气压缸(2)上端连接有推杆(3),所述推杆(3)一端为球头形,所述推杆(3)上方为左压板(4),所述左压板(4)中部通过销钉与左顶杆(5)一端相铰接,所述左顶杆(5)另一端穿过一号通孔(102),并通过销钉与位于底座下方的联动板(14)的一端相铰接,所述联动板(14)另一端与右顶杆(9)一端相铰接,所述右顶杆(9)另一端穿过二号通孔(103)与右压板(11)相铰接,所述联动板(14)中部通过销钉与联动板支柱(12)相铰接,所述联动板支柱(12)通过螺栓安装在底座(1)下表面,所述左压板(4)前部通过销钉与左支撑杆(6)相铰接,所述左支撑杆(6)底部通过螺栓安装在底座(1)左部,所述右压板(11)后部通过销钉与右支撑杆(10)相铰接,所述右支撑杆(10)底部通过螺栓安装在底座(1)右部,所述底座(1)中部前端安装有一号定位销(8),所述底座(1)中部后端安装有二号定位销(7),所述底座(1)上表面通过螺钉安装有定位板(13),定位板数量为四个。
2.根据权利要求1所述的一种壳体镗孔夹具,其特征在于:所述底座(1)的材料为灰铸铁。
3.根据权利要求1所述的一种壳体镗孔夹具,其特征在于:所述一号定位销(8)为圆柱销,所述二号定位销(7)为削边销,其材料均为碳素工具钢。
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